201面撤除安装措施

准格尔旗光裕煤矿有限责任公司6-2上02综采工作面回撤、6-2上05综采

工作面安装技术措施工作面名称：6上02综采工作面、6上05综采工作面编制人：刘继奎施工负责人：黄邦杰编制日期：2011年8月8日执行日期：2011年9月1日施工单位：综采队

规程措施审意见一、会审意见:二、会审人员签字安监科：年月H机电科：年月H生产技术科：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长年月日总工程师：年月H矿长：年月日

规程措施传达贯彻签字记录负责人： 传达人： 时间：年月日签字考试成绩签字考试成绩第一部分回撤一、工作面概况（一）、6-2上02工作面走向长度710米，可采长度690米；工作面切眼长度150米，共安装液压支架102架；工作面胶带运输巷为回风巷，巷道净宽4米，净高2.3米；辅助运输巷为进风巷，巷道净宽4米，净高2.3米；切眼宽度6.5米。该综采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。该工作面北面为辅助运输大巷；西邻01面采空区，东临濠羊公路，南为井田边界及推猫沟支沟保护煤柱。至2011年8月8日已推采510米，剩余180米。为了确保工作面收尾期间的安全生产及为撒面创造一个良好的撤面环境，结合现场实际情况，最终确定推采至距6-2上南翼辅助运输巷20米处停采。（二）、6-2上02工作面煤层平均厚度1.7米；老顶为砂质泥岩，直接顶为泥岩，底板为泥岩。井田内岩、煤层裂隙发育较差，地下水补给有限,直接充水含水带含水性较弱，构造简单;预计该面正常涌水量为0.OlmVmin,最大涌水量为0.02m7mino二、回撤设备情况（一）、MG300/700—AWD型采煤机一台（运往6103工作面）；（二）、SGZ-630/264型刮板输送机，长150m（运往6103工作面）；（三）、DSJ1000/2X125胶带运输机1部，共750米；（四）、ZY6800—14/32液压支架102架（运往6103工作面）；（五）、SZB-730/75型转载机一部40米；（六）、PLM1000破碎机一台；（七）、BRW315/31.5型乳化液泵（八）、BPW315/10K型喷雾泵(九)、①KBSGZY-1000/10R移动变电站(1#)KBSGZY-1000/1OR移动变电站（2#）KBSGZY-100/1OR移动变电站（3#）JH—20绞车2台（十）、KJZ2-1500/1140Z（9）组合开关一台（4-一）、KJZ2-1500/1140Z（6）组合开关一台（十二）、KJZ3-1200/3300Z（6）组合开关一台（十三）、BKD16-200型馈电开关一台（十四）、QBZ-80N型真空电磁起动器（可逆）两台（十五）、其它开关、综保、梁柱、电缆、水管等。三、设备拆除回撤方法和工艺（一）、回撤顺序：1、从辅助运输巷回撤：设备列车（回撤时留BRW315/31.5型乳化液泵及一台移变）一采煤机一工作面刮板运输机一支架。2、从胶带运输巷回撤：DSJ1000/2X125胶带运输机一PLM1000破碎机一SZB-730/75型转载机（二）、拆除回撤工艺1、电气设备拆除施工工艺组织①、拆除综机电器设备的电工要着装整齐，持证上岗。带齐带全各种施工工具、材料和必备的防护工具，在规定的时间到达现场。②、作业前首先要检查串车各车之间的连接是否可靠，串车固定是否符合要求。作业范围内的顶帮是否安全，要求棚子支护可靠，过道通畅,地面无浮货，确保顶帮安全的情况下，方可施工作业。③、拆除前要做好工作面设备及6KV电源的检查工作，确认要拆除的设备不再使用，6KV高压线路断电后(如高压末断电，必须将高压停电,给好闭锁，停电牌)，方可进行拆除作业。④、将真空开关、煤电钻照明综保、移动变电站高低压开关的隔离换向开关、停止开关、分合闸手柄搬到停止位置，给好闭锁。⑤、打开各开关的电源、负荷接线室，拆除所有控制电缆、瓦斯断电电缆、照明荧光灯、大小三通等，就近盘好摆齐。⑥、拆除各开关的运输机、采煤机、转载机、破碎机、照明、煤电钻的负荷电缆。抽出负荷电缆后把喇叭嘴、压线板、螺栓等小件上好防止运输途中丢失。同时把打开的接线盒盖上好，螺栓上全拧紧。⑦、打开两台泵电机接线盒上盖，抽出电机电缆，把喇叭嘴，接线盒上盖等小件上全，螺栓紧固。⑧、打开三台移动变电站低压馈电开关接线室，拆除引出电缆，并将小件、上盖螺栓等上全紧好。⑨、拆除所有接地线、接地极、盘好后就近摆放。⑩、将运输机、采煤机、转载机、破碎机、照明、煤电钻电缆从串车上抽出。并将各开关的电源电缆、泵电机负荷电缆等分别盘在各开关车上，用8#铁线绑好，两端用皮带护严，防止行车时撞坏电缆。(11)、把移动电站的高压开关的分合闸手把，绑在高压开关上，防止丢失，移动电站前后要绑好道木或大拌，防止行车时撞坏高低压开关。(12)、接地线、控制线、接地极和三通、照明灯等小件装车花好同开关车一并升井。(13)、打开采煤机接线箱上盖，拆除采煤机电缆后，上好盖板螺栓等小件。(14)、施工结束后，清点回收工具，打扫现场，做到文明生产，文明施工。2、采煤机拆除：①、将采煤机牵引至工作面机尾部，断电；②、先拆除前部刮板机机尾、电机、减速器和过渡槽；然后拆除后部刮板机机尾、电机、减速器和过渡槽；③、拆除采煤机油液管及电缆等附属装置；④、用一台25T倒链吊牢左(右)滚筒，先拆去内喷雾管路，再松开螺栓，然后利用千斤顶将滚筒卸下；⑤、先卸下调高油缸，再用2台倒链(25T)将摇臂吊牢，取掉左(右)摇臂和牵引传动箱上的固定销，将摇臂吊离牵引传动箱；⑥、松开各条对口螺丝，用两台25T倒链将牵引传动箱吊离液压传动部；⑦、在采煤机液压传动部下支设木垛，支撑可靠后，用两台25T倒链将液压传动部吊离刮板机；⑧、将机组按顺序依次牵引至工作面机尾装车外运；3、刮板运输机拆除：①、在机尾处利用紧链器将刮板链从连接环处打开，点动刮板机将刮板链全部抽出;②、停电拆去电机负荷线；③、用两台5T倒链吊牢机尾（头）电机减速器，拆开各固定螺栓，利用千斤顶将电机减速器整体卸下；④、将机头（尾）与过渡槽分离；⑤、逐节拆除中部槽和拖缆架；⑥、将拆下的各部件用绞车拖至机尾后装车外运。4、顺槽刮板机拆除：①、在机头处利用紧链器将刮板链从连接环处打开，点动刮板机将刮板链全部抽出：②、停电拆去电机负荷线；③、用两台2T倒链吊牢机头电机减速器，拆开各固定螺栓，利用千斤顶将电机减速器整体卸下；④、逐节由机尾向机头拆除；⑤、将所拆下的溜槽、链子运到新工作面。5、支架回撤（1）、撤除顺序：由机头向回撤碉室；由中部回撤胴室向机尾撤除。（2）、撤除程序：A、迎头采用掩护架撤除程序：①、单掩护架撤除程序：a、首先撤除2#、3#架，并用单体板梁或扶棚维护。b、然后撤除1#架，摘除前梁，封堵液压件。c、将其拉至距4#架前梁200mm处停止，调正，升起，作为掩护架。②、双掩护架撤除：a、先撤除3#、4#架，支架撤除后要立即用单体板梁或扶棚维护。b、再撤2#架，2#架撤出后，摘除前梁封堵液压件。c、将其拉至距5#架顶梁200mm时停止，调整靠老塘排列，将支架升起,面前要留出2.5米宽度。d、最后撤除1#架，摘除前梁，将其拉至距5#架前梁200mm时，调整支架靠面前排列，将支架升起，完成双掩护架支护。③、支架撤除程序：a、收护帮板，推拉板（ZZ4800-1.7/3.5液压支架收伸缩梁，用专用销轴闭锁），在被撤支架前梁前方200mm处，用3.6米大料扶倾向抬棚，一梁三柱。b、收侧护板，用专用销轴闭锁。c、采用5—6米圆环链，一端与支架十字梁相连，另一端与回柱绞车勾头连接，然后用适当高度的单体支柱，一端生根在临架适当位置，另一端生根在圆环链上。d、稍降支架，用2吨手拉葫芦将前梁生根，拆除前梁千斤顶前部销轴，松手拉葫芦，放下前梁。e、用手拉葫芦将推拉板吊起，用双股8#铁丝固定推拉板代替手拉葫芦,取下手拉葫芦。f、用单体支柱与回柱绞车配合将支架慢速拉出，单体支柱供液采用支架操作阀远程控制。g、支架底座拉出2/3,拐弯调向，支架调正后，单体支柱卸液，将支架降到最低，用回柱绞车将支架牵引到起吊帽室。h、支架撤出后，立即拉掩护架维护即：先用回柱绞车勾头配合圆环链连接老塘侧掩护支架十字梁，微降支架，用绞车将掩护架拉至距支架顶梁200mm时，停止，升起掩护架；解除连接勾头，用同样方法将靠面前侧掩护架拉到位，升起，完成迎头支护。B、无掩护架撤除程序：a、距1#架外边缘300mm处扶一梁三柱走向抬棚，在被撤支架前梁前方200mm处，用3.6米大料扶倾向抬棚，一梁三柱。b、收护帮板，推拉板（ZZ4800-1.7/3.5液压支架收伸缩梁，用专用销轴闭锁），收侧护板，用专用销轴闭锁。c、采用5—6米圆环链，一端与支架十字梁相连，另一端与回柱绞车勾头连接，然后用合适单体支柱，一端生根在临架适当位置，另一端生根在圆环链上。d、稍降支架，用2吨手拉葫芦将前梁生根，拆除前梁千斤顶前部销轴，松手拉葫芦，放下前梁。e、用手拉葫芦将推拉板吊起，用双股8#铁丝固定推拉板代替手拉葫芦，取下手拉葫芦。f、用单体支柱与回柱绞车配合将支架慢速拉出，单体支柱供液采用支架操作阀远程控制。g＞支架底座拉出2/3,拐弯调向，支架调正后，单体支柱卸液，将支架降到最低，用回柱绞车将支架牵引运到倒车恫室。h、支架撤出后，立即用180X160X2400mm板梁扶走向棚维护，一梁三柱，棚距0.75米，原支架板梁按一梁三柱补齐支柱。⑷、注意事项：①、撤架、牵引支架，所有人员避开绳路，躲到安全地点；支架走偏，拐刮支架、支柱必须及时调正，拐倒的支柱要及时整改。②、支架撤出后，要立即支护，严格执行先支后回，敲帮问顶制度，严禁空顶作业。③、支柱初撑力不低于12MP,支架初撑力不低于24MP,自卸支架必须维修或打单体支撑。④、拉支架时严禁人员穿越倒车恫室，绞车运行范围内严禁人员穿越。⑸、质量要求：①、支架撤出后要彻底打扫各部的卫生，严禁支架残留浮煤、浮砰。②、拆除的各种销轴、垫块必须码放到专门炯室内，小件必须袋装或框装。四、生产系统1、运输系统：回撤用材料由地面一副斜井一辅运大巷一01工作面辅助运输巷f01工作面回撤通道f01工作面胶带运输巷f6-2上南翼辅助运输巷一02工作面胶带运输巷一02工作面辅助运输巷。需上井维修的设备由02工作面辅助运输巷（02工作面胶带运输巷）f6-2上南翼辅助运输巷一01工作面胶带运输巷f01工作面回撤通道一01工作面辅助运输巷一辅运大巷f副斜井f地面进05工作面安装的设备由02工作面胶带运输巷（02工作面辅助运输巷）一6-2上南翼辅助运输巷一05工作面胶带运输巷（辅助运输巷）f05工作切眼2、通风系统（详见附图7通风系统图）地面新鲜风流f副斜井f辅助运输大巷一01工作面辅助运输巷f01工作面回撤通道一01工作面胶带运输巷f6-2上南翼辅助运输巷f02工作面胶带运输巷f02工作面（乏风）一02工作面辅助运输巷一06-2南翼辅助运输巷一03胶运顺槽一回风大巷一回风斜井一地面。稳定通风系统，加强区域通风设施的管理和维护，各处风门处必须安设联锁装置，严禁两道风门同时开启，工作面风量每十天测量一次。制定严格的瓦斯和一氧化碳检查、监测制度。建立瓦斯检查、管理和日报审查制度，必须配备数量足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，瓦斯检测仪器必须定期检验、定期更换药剂，确保准确无误。3、防灭火系统我矿6-2煤层自燃发火期为3〜6个月，属易自燃发火煤层，煤尘爆炸指数为42%,具有强炸性，煤质中硬，受回采动压影响巷道易冒顶，必须加强现场管理。遇回采动态影响引起的巷道冒顶，需用不燃性材料进行充填空洞或压注凝胶，进行巷道防灭火。工作面烧焊严格按烧焊措施执行。4、排水系统02综采工作面主要在02工作面胶带运输巷（02工作面辅助运输巷）内积水，因此在02工作面两巷辅设排水管路，在停采位置以外5To米处各施工一个水仓，水仓内各安一台5.5KW水泵排水用以排水。排水路线两巷临时水仓一6-2上南翼辅助运输巷一08工作面辅助运输巷水仓f中央水仓02综采工作面设备供电由井下中央变电所供10KV到设备列车，瓦斯断电仪安装在变压器低压负荷开关分闸回路内。一台KBSGZY-100/10R移动变站给回柱绞车、排水泵、乳化液泵泵、信号及照明综保供电，各电机由组合开关控制。综采工作面的通讯采用两巷安装系统程控电话，位置分别在临时泵站和02工作面胶带运输巷停采位置外30米处三、安全措施1、参加末采回撤施工的所有人员必须认真学习本措施及有关规定，在工作中严格执行各项工种操作规程，各工种必须持证上岗。2、为保证末采施工及支架回撤的安全顺利进行，工作面最后12刀必须保证采高不低于2.3米。3、各工种作业前必须对作业地点范围内进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，否则不得作业。4、信号开关，按钮必须齐全、灵活、可靠，工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。5、两人架、抬设备时必须行动统一，放下时，叫清口号防止碰手挤脚。6、回撤期间泵站压力不得低于30Mpa,支柱初撑力在11.5Mpa以上,支架初撑力在24Mpa以上，沿途管路不漏液，支架不窜液不卸液，支架安全阀失效应及时更换。7、使用绞车牵引时，人员必须避开绳道及断绳可能波及的范围，且导向轮、仓戈柱必须迎山有力，发现卸载必须及时补液或重新支设。8、回收单体支柱时，必须加固好周围支护，必要时可搭木垛进行保护。任何人严禁进入无支护区作业。9、通风和瓦斯防治措施①、在综采面安装时，每小班由瓦检员对汽车尾气浓度、瓦斯，煤尘，氧气浓度检查两次。②、每班由专人检查风速，风量，风门，发现问题及时处理。③、人员或车辆通过风门后要及时关闭，严禁两道风门同时打开，禁止两量车同时经过风门，设专人看管风门，看风门人员执行现场交接班，不得空岗。④、所有人员必须听从瓦检员的指挥和建议，严禁野蛮作业。10、防治水安全技术措施①、在胶输顺槽和辅运顺槽的低洼积处打临时水仓，采用人工装水车或安装潜水泵排水的办法。②、由综采队各小班班长负责，每个班开工前检查一次两顺积水情况,汇报调度，由调度按排排水。③、井下作业人员要熟知透水预兆，发现煤壁出水和顶板淋水大、空气湿度大等异常现象时，要及时停止作业，撤出人员，向调度汇报。11、对车辆的要求①、车的电气系统必须按防爆要求，不得随意改变其结构和电气线路,不得临时接灯取电。②、运行车辆铃声必须完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。③、司机在行驶前先检查灯光、刹车、转向、喇叭、轮胎、油位、水位、灭火器等是否齐全、完好。④、行驶过程中司机严禁将头河手臂露出车外，支架车除司机和副驾驶外，严禁他人乘坐。⑤、司机应时刻注意前方路面路况、是否有人员、车辆、巷道顶板高度及锚杆头等。⑥、行驶到拐弯、交叉路口时要减速、鸣笛。12、装架之前的准备工作①、采用临时泵升架或垫道木等办法，将支架高度调整好，即在支架底脚前垫高至1.9m（地面至支架顶梁下沿）。便于支架搬运车伸进装架子，并将支架管路理顺吊挂好，推拉缸及联接件吊挂牢靠。②、支架摆放位置合适，确定好位置，保证有足够的安全空间作业，做好行车倒车位置标记。③、司机找正方向，将支架装进车内停稳车，并将吊勾放到最低位置。13、装架，挂链安全措施①、作业前必须与司机打好招呼，经司机同意方可作业。②、作业现场不许超过三人（除司机外），一个人负责指挥，二个人作业。特殊情况暂停装车，经司机同意后，其他人员方可进入作业。③、挂勾时，两人配合，一个人在车下面挂下勾，先将下勾挂好后，提起链子，由站在车上面的人将链子接过来挂好上勾。挂勾在指挥人员监护下进行作业。将四个勾挂好后，人员闪开施工位置，并经指挥人员确认后,方可通知司机收液压缸将支架抬起，经检查无问题后发车。④、挂勾时，严禁动车，必须刹好车，防止车辆自滑伤人。因支架两侧与车体之间的间隙小，所以严禁人员身体进入两侧空间作业。⑤、进入支架前面与车体之间作业及在支架后部作业，必须与司机联系好，并由指挥人员监护，保证安全作业。14、卸架子，调向安全技术措施①、在放下架子地点，垫好3根道木（支架前脚2根叠放对齐，后脚1根），支架车将支架放在道木上。道木必须垫平稳，防止滑动或支架放在上面压塌。②、摘勾前必须将支架放置平稳，司机放下吊勾，链子松弛后，先检查支架是否稳定，没问题再进行摘勾作业。③、作业人员不超过3人，要求同第二项中第2条。④、摘勾时，先摘掉上勾，四个上勾都摘完后，支架车退出，再将下勾摘下来，将链子回收带走。⑤、叉车进入现场调向时，只允许一人指挥，其他人员躲开。由指挥人员负责与司机配合好，确定栓链子、垫道木的位置和要求，指挥并监护作业人员正确操作，使支架顺利调向就位。⑥、使用40T链子拽、拉支架前，连接的大环必须上螺栓和螺母，并且螺母必须拧紧，防止大环拉断飞起伤人。⑦、在叉车顶支架时，人员躲开支架移动和波及的范围，随时观察好,发现刮卡等异常情况，要及时通知司机停车处理，防止损坏设备及部件，保证安全施工。15、使用慢速绞车的安全技术措施：①、必须将慢速绞车和导向滑轮稳设可靠，并设好保护装置。②、慢速绞车在装绳时，采用打钢丝绳绳卡子、编绳扣办法，将钢丝绳牢靠地装入慢速绞车滚筒内；缠绳时，第一圈要打斜，第二圈以后开驶压紧缠绕，不许咬绳。使用时，余绳不少于6圈。③、慢速绞车司机操作时，要在便于观察运行情况的安全地点操作，操作时先将慢速绞车绳子带上劲，而后检查绳子是否受刮卡和被拉物体受力情况，正常后方可正式运行，运行时要观察好运行情况，精力集中，如发现绳子出套、咬绳、跑偏、绳子受力异常、慢速绞车压柱松动等不正常情况时，要及时停车，经检查处理好后，方可开启运行。④、作业前司机要认真检查压扣和开关完好情况，不完好不许使用。司机必须听清信号方可操作，严格禁止误操作。可用口哨传递信号（一声停、二声拉、三声倒车）。两伙以上临近作业，信号容易弄混时，必须采用可靠的措施或停止一伙作业。⑤、所有人员必须躲开断绳（断勾）反弹、飞滑轮、物体移动顶撞缝隙变小等波及的范围。⑥、绞车的四根压柱必须牢固可靠；上部及中间用8#铁丝将支柱间穿绑可靠。⑦、绞车钢丝绳使用直径不小于中18.5mm,绳头必须用鸡心环制作钩头，叉接长度符合规定。⑧、安设绞车时，由技术员和小班电工负责，必须安装绞车专用声光信号系统，声光信号系统安装时，必须符合电器接线要求，杜绝失爆，要将电铃吊挂，防止受潮。⑨、拉架前检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；并且检查40T链、链环等是否完好，发现有损伤裂纹等，立即更换；随时检查绞车、开关、按钮是否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。⑩、拉架时，由班长指定专人使用声光电铃或吹口哨传递信号。两伙作业信号易弄混时，必须停止一伙。所有作业人员必须站在安全地点的支架内，绞车司机听到信号后，执行相应操作。信号以电铃铃声为准：一停、二拉、三松绳，严禁乱喊乱叫。（11）、绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于5米，按钮线长不少于15米，绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞车运行情况；严禁站在绞车附近三米无掩护物的地方操作，防止绞车绳断、或绞车被拉翻伤人。(12)、绞车必须执行六不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、绞车不完好不拉、绳子出槽不拉、缠绳咬绳不拉、压顶子活动和基础锚杆活动不拉。(13)、在信号不清时，不准开动绞车。开车前，确认所有人员躲在安全地点后方可发出开车信号，运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内穿行，人员没躲开断绳反弹、飞勾、飞滑轮、被拉设备移动顶撞间隙时，不许开动绞车拉移物件。(14)、在绞车牵引设备过程中，所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内，人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向，躲在断绳、滑轮飞出打不着的支架大柱后，支架工应躲在支架立柱后，进行操作。(15)、人员进入工作面时，必须确认绞车已停止或已松绳，方可进入，严禁绞车紧绳牵引时进入工作面。16、作业场所文明生产管理办法为提高管理水平，保证安全生产的需要，提高员工的文明生产意识，培养良好的劳动习惯，要求从身边做起，从小事做起，特制定如下综采面安装的文明生产管理办法：①、回撤使用的零配件，下井后放入专用木箱内，大件码放在指定地点，不得乱扔乱放。②、电缆、接线盒等新件的包装盒、包装袋等杂物，拆除后必须全部当场收拾干净并升井。③、回撤支架时需要的道木必须放到指定地点码放整齐。④、支架等设备上附带的铁丝等杂物全部拆下回收。⑤、不准随地大便。⑥、当班工作结束后，必须将个人工作场所产生的杂物、垃圾清理干净，不准遗留。⑦、班组对小件的领用、使用和交回，必须明确一名负责人员，做到责任明确。⑧人、人做到上标准岗、干标准活、不“三违”，高标准、严要求，不断提高操作技能、安全生产素质和管理水平，确保安全施工。、本措施未尽事宜执行《02工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及有关规定。第二部分6-2上05工作面安装安全技术—■、工作面概况工作面走向长度1350米，可采长度1330米；其中里段长度600米，可采600米；外段长度750米，可采730米。工作面切眼长度150米，安装液压支架102架，工作面胶带运输巷为回风巷，巷道净宽4米，净高2.3米；辅助运输巷为进风巷，巷道净宽4米，净高2.3米；切眼宽度6.5米。该工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。6-2上05工作面位于井田东（北）部，位于井田边界；工作面煤层平均厚度1.7米。局部有夹研，老顶为砂质泥岩，直接顶为泥岩，底板为泥岩。井田内岩、煤层裂隙发育较差，地下水补给有限，直接充水含水带含水性较弱，构造简单；预计该面正常涌水量为0.OlmVmin,最大涌水量为0.02m7mi瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井二、安装工艺（一）、工作面安装的设备有03胶带运输巷安装一部；（里段600米皮带前期安装，外段750皮带生产以后安装）安装一台MG300/700—AWD型采煤机，SGZ-630/264型刮板输送机一部150米；SZB-730/75型转载机一部40米；PLM1000破碎机一台；辅助运输巷安装4泵2箱、移动变电站2台，设备列车21辆，绞车2台，支架102架。（二）、工作面设备配备情况1、选用一台MG300/700—AWD型电牵引双滚筒采煤机，主要技术参数如下：采高 1.7-3.3mTOC\o"1-5"\h\z煤质硬度 f<4适应倾角 ^16°电机功率 700kW截深 630mm滚筒直径 C1600mm滚筒转速 44.38r/min

牵引方式牵引速度牵引力整机供电电压截割电机型号截割电机功率2、液压支架的主要技术特征：销轨式0~7.28~12m/min580/350kN1140VYBC-3002X300kW①中间支架（两柱掩护式液压支架）支架型号数量支架高度采煤范围支架宽度中心距支护强度支护初承力工作阻力支架对底板比压支架移架步距操作方式泵站压力适应煤层倾角支架运输尺寸支架重量ZY6800—14/32100架1.4〜3.2m1.4〜3.2m1.43-1.60m1.5m0.94-1.05MPa5066KN6800KN1.76-2.41MPa0.6m手动邻架控制31.5Mpa<15°5971X1430X140017783kg②端头支架（中间支架作为端头支架）3、工作面刮板输送机1部，其主要技术特征如下:型号电机功率额定电压输送能力SGZ—764/4002X200kW660/1140V900t/h

链速0.93m/s中部槽尺寸1500X764X317mm长度 150m冷却方式 水冷4、破碎机1部，其主要技术特征如下：①破碎机主要技术特征：型号破碎能力（原煤含肝量〈5%）最大入口断面出口粒度电机功率转速电压喷雾水压5、桥式转载机1部，其主要技术特征如下:型号电机功率额定电压爬坡角度输送能力链速悬空段中部槽尺寸落地段中部槽尺寸长度PLM10001000t/h700X700mm300mm以下110kW1475r/min660/1140V<6MpaSZZ764/160160kW1140/660V12°1000t/h1.4m/S1500X722X609mm1750X722X870mm60m6、可伸缩式胶带输送机1部，其主要技术特征如下:2X125kWDSJ1000/2X1252X125kW电机功率

电压1140V输送能力630t/h输送带宽度1000mm带速2.5m/s7、乳化液泵站（两泵一箱），其主要技术特征如下：型号BRW315/31.5公称压力31.5Mpa公称流量315L/min电机功率200KW额定电压660/1140V重量4500Kg外型尺寸3380X1235X1360mm工作介质含3-5%乳化油中性水溶液配套液箱型号/容积RX315/25配套液箱尺寸3720X1274X1547mm配套辅液箱型号/容积RX-315/25配套辅液箱尺寸3720X1270X1547mm8、喷雾泵（两泵一■箱），其主要技术特征如下：型号BPW315/10K公称压力lOMpa公称流量315L/min电机功率75KW额定电压660/1140V外型尺寸2200X1000X1270mm配套液箱型号/容积XPX315/20液箱外型尺寸22580X950X1280mm公称压力16Mpa

公称流量 315L/min9、移动变电站其主要技术特征如下：①KBSGZY-1000/10R移动变电站(1#)型号KBSGZY-1000/10R额定电压10KV额定电流1000A额定短路开断电流12.5A负荷名称：乳化液泵站、喷雾泵、工作面刮板机、转载机、破碎机。②KBSGZY-1000/10R移动变电站(2#)型号 KBSGZY-1000/10R额定电压 10KV额定电流 1000A额定短路开断电流 12.5A负荷名称：乳化液泵、喷雾泵、采煤机③KBSGZY-100/10R移动变电站(3#)负荷名称：回柱绞车10、回柱绞车其主要技术特征如下：(两台)型号 JH—20静拉力 200KN钢丝绳直径 ①24.5mm170m2500Kg容绳量170m2500Kg绞车重量11、外注式单体液压支柱主要技术特征:表六型号DW25DW28DW31.5项-25/100-25/100-30/100最高高度2500mm2800mm3150mm最低高度1700mm2000mm2350mm额定工作阻力25t25t30t（三）、“三机”顺序从转载机开始顺序安装：①下运并安装临时泵站、开关、电缆，调试正常；安装临时供液管路至机头。②下运并安装皮带机尾（第一部皮带）、转载机机头、架空槽、破碎机、转载机槽、转载机尾。③下运机头架及驱动部、推移梁。④下运刮板机底链上链，到工作面，并摆放好。⑤安装过渡槽，中部槽，拉下链、上链，安装至机窝前扣。⑥下运并安装支架。⑦下运并安装煤机。⑧安装机尾过渡槽；将刮板机机尾架及运至待安地点。⑨下运并安装机尾过渡支架。⑩安刮板机机尾。（11）下运并安装设备列车。⑫检查各润滑点，齿轮油位，加油；检查供液管路，供水管路是否连接好。⑬紧链，单机试运转，联合试运转，检查处理存在的问题。（M）联合试运转、割煤。（四）、安装前的准备工作为了安装工作的安全、顺利完成，需要提前做好以下准备工作：光裕煤矿有关人员及综采工区有关人员要提前到05工作面及沿途运输路线看现场；对设备运输路线、机头绞车嗣室的高度、宽度、拐弯抹角及路面进行详细检查整改。所有运输巷道高度不少于2.3米，宽度不少于3.8米。切眼宽度不少于6.5米，高度不少于2.3米，会车碉室、倒车碉室宽度不少于4米。且要求路面平整、硬实，不能出现积水；路面强度不够的必须用水泥浆底，浆底厚度不少于250mm。沿途巷道支护必须完好，对于空锚、偏帮现象，要及时支护好。安装05面里段第一部皮带时，皮带机头必须做水泥基础，基础深不少于500mm。提前准备好安装用的绞车、钢丝绳、滑子、起吊用锚杆等。工作面提前形成安装供电系统以及调度电话。安装时矿上派专人负责协调，联系设备、物料供应。安装期间与安装无关的人员、车辆不经准许不准通行。（五）、劳动组织及施工进度劳动组织工作面安装期间，有光裕煤矿综采工区负责人统一指挥和调度，及时协调解决出现的问题。劳动组织方式：以光裕煤矿综采工区区长为第一责任人，实施班组生产组织管理。作业方式：采用3X8小时作业制。安装期间中、夜班每班17人,早班每班21人，工作8小时，每班有一名工长以上人员本跟班作业，见劳动组织表。项目早班中班夜班合计安装工15141443井下电工2114工区区长11安检员1113工程师11跟班区（工）长1113合计21171755施工进度和工期光裕煤矿6-2上05工作面综采设备安装，计划工期20天。计划开工日期：2011年9月10日计划竣工日期：2011年9月30日。劳动组织措施(1)工区值班人员组织召开班前会，将安装任务、安全措施、危害因素的预防措施向职工传达清楚，明确各项任务、安全技术措施落实到责任人，做好班前会记录。三人以上施工必须指定一名负责人员。(2)跟班工长、班长必须跟现场指挥生产，是各班的第一责任人;每班定时不定时的进行检查，并做好记录。(3)跟班副区长负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录。(4)在生产组织中药做到任务明确、责任到人、措施到位。(5)工区区长负责整个安装期间的生产、组织、以及与矿上、公司的协调工作。(六)安装工艺1、转载机、破碎机安装施工工艺组织(1)、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。(2)、采用边下井边安装，避免机件在入顺堆积。(3)、先铺设输送机过渡槽、机头架，然后再铺设转载机尾。(4)、铺设机尾推移座。铺设3米槽。(5)、铺设锤式破碎机。(6)、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装转载机头。(7)、安装转载机头。(8)、安装机头传动部，然后安装机头行走部。(9)、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。(10)、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。(11)、对接圆环链并紧链。(12)、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间贴紧，使整个转载机成一体。(13)、安装冷却水管及电控系统。(14)、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。(15)、转载机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否，保护、紧急闭锁是否正常、液压系统、螺栓联接、电气控制系统是否正常。)(16)、转载机的调试：按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0Mpa,冷却水应过滤，不应含有固体杂质。机尾链轮按规定注入Q/SHO18.3216-8618号双曲线齿轮油..检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.5Mpa,转载机各螺栓联接件应紧固。溜槽中应无金属异物。检查电气控制系统安装是否正常。(17)、转载机的试运转：按上述安装并调试完后方可进行运转，运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、应无渗漏、无异常噪音、无过热现象。刮板链正反向运转时，应无刮卡现象,刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。运转时，按下保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。(18)、转载机的正式运转：按上述试运转正常后可投入正式运转。转载机与破碎机、刮板输送机配套试运要依据破碎机、转载机、刮板输送机的顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于转载机的启动，应首先使输送机停车，待卸空转载机溜槽上的物料后才能使转载机停车。当转载机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。发生故障后，应及时停车处理。2、转载机、破碎机、输送机头机尾安装质量要求(1)、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。(2)、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。(3)、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。(4)、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。(5)、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。(6)、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。(7)、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，每六环上一块刮板、间距800毫米，E型螺栓紧固，接链环固定销齐全，联接可靠。(8)、舌板、分链器、固定架应紧固完好。(9)、运输机、铲板、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。(10)、哑铃销、卡板、锥销、夹板等部件应联接可靠完好齐全。(11)、齿轮联轴器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隙合理，弹性块完好无破损。(12)、转载机卸料缓冲装置不刮皮带，行走小车与皮带搭接完好，行走自如，中部槽、挡板，推移底牢固可靠，与运输机、端头支架搭接良好。(13)、转载机行走部和行人小桥完好，电缆夹完好齐全。(14)、油塞、透气塞完好，齐全。(15)、破碎机垫板、小件齐全，护罩完好，3、采煤机安装施工工艺组织(1)、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。(2)、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。(3)、采煤机部件吊运卸车到指定位置，严格按下井顺序摆放。(4)、先安装左牵引部、左行走箱。(5)、中间电控箱。(6)、右牵引部、右行走箱。(7)、左、右截割部。(8)、左、右滚筒。4、采煤机安装质量要求(1)、机壳、盖板固定可靠，接合面严密，不漏油。(2)、操作手柄、按钮完整，动作灵活可靠，位置正确。(3)、仪表齐全，灵敏可靠。(4)、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。(5)、牵引部运转无异音，调速均匀准确。(6)、截割部齿轮传动无异音，油位适当。(7)、摇臂升降灵活，不自动下滑，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。(8)、喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞，水成雾状喷出。(9)、截齿、齿靴、卡簧齐全完好。(10)、电动机水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过摄氏80度。(11)、电缆夹齐全，不出槽，电缆不受外力。(12)、各安全保护装置齐全完好，整定合格。5、电气设备安装施工工艺过程(1)、施工人员按规定带齐各种施工工具、仪表、材料及必备的安全防护用具，在规定的时间内到达施工现场。(2)、作业前首先检查变电列车位置是否正确，连接是否可靠，锁车是否符合要求,作业范围内的邦顶是否安全，设备在运输过程中是否完好。存在问题找有关单位处理，一切正常后方可施工。(3)、将串车上的电源电缆、泵电机负荷电缆找开铺好，打开三台移变低压开关接线盒,将电缆按完好标准要求接到移变馈电开关的负荷接线柱上。(4)、打开两泵电机接线盒，将两根泵电机负荷电缆分接到两台泵电机上，给上接线盒盖，上全紧固螺栓。(5)、预备队将运输机、采煤机、转载机、破碎机、照明、电缆铺设完后，按完好标准要求分别接到各自的开关负荷侧，同时把地线和控制线接到相应的接线端子上。(6)、接控制线，串车上的照明灯、通讯线。(7)、给好局部接地极，接地线，试验用接地极接地线。(8)、接采煤机两根电源线，同时把控制线接好。(9)、预备队将输送机、转载机、破碎机、照明灯、电缆接好，将通讯电缆扩音电话插接完，固定扩音电话照明灯，三通及小件。(10)、检查所有电气设备和小件电缆的绝缘，检查设备完好状态，调整好各保护的整定值。(11)、•切正常后(工作面机电设备、小件安装完毕电缆吊挂整齐，达到试运条件)将所有开关的隔离换向开关打到零位(停止位置)，派专人联系高压送电，高压送电后，送移变高压开关，低压开关，观察电压值，移变状态，综保状态均正常后，对通讯控制进行调试。(12)、通讯正常后，用扩音电话联系请有关单位的人员配合，调试泵站、破碎机、采煤机、转载机、输送机正反转，及高低速。(13)、用扩音电话联系，对泵站、转载机、破碎机、输送机、采煤机进行单机试运，正常后对整个综机设备联合运转，一切正常后移交使用单位。6、电气设备安装质量要求(1)、移动电站、开关、电机及各种电器设备小件，入井前要经过认真检修，并由机电科防爆检查员检查发防爆合格证后方可下井使用。（2）、串车中的平车，工具箱车，控制台车必须认真检查，一切正常后方可入井使用。（3）、电缆入井前要检查电缆质量，测量绝缘，控制线通断，新进电缆要经机电科进行质量认定后方可投入使用。（4）、串车要停放在规定位置，连接三环链销轴及必须连好上全，保证串车的整体性，防跑车装置完好，串车按规定锁牢。（5）、电机、开关、小件及需要接线的要严格按完好标准接线，控制线，电机热继电器线按线号上好，严禁保甩掉不用。（6）、电缆铺设吊挂、绑扎要严格执行有关规定，吊好绑牢，做到走线整齐，美观达到矿标准化要求，在各连接部位要有一定余量，防止受力抽纤。（7）、各种电器设备要加以固定，小件要吊挂整齐，扩音电话间距不得超过10架分别固定在工作面支架和转载机上。（8）、采煤机电缆夹要从采煤机处向后绑扎，电缆水管不得卡劲。（9）、串车上接线、试验用接地线及接地线极，必须上全，走线整齐，接地电阻达到规定值以下。（10）、电器设备送电前要检测电缆、开关、小件的绝缘和通断路，调好各种保护正定值，开关等电气设备和小件达到完好要求方可与有关人员联系逐级送电。（11）、通讯控制系统、输送机、转载机开关正常后预备队调好输送机、转载机电机高低速及反正转。（12）、各种设备反正转、高低速调好后联系有关人员对转载机、破碎机、输送机、采煤机开气试运，最后联合试运转。）7、液压支架的安装工艺及顶板管理：（1）、安装顺序：从机头往机尾方向依次安装；（2）、支架进入工作面的方法：支架的顶梁朝里方向，支架固定在专用的平板车上，运至切眼口时，将支架调向右转90度对向工作面后拉入安装位置（切眼绞车对拉），然后进行调向安装。（3）、安装液压支架前，根据运输机机尾位置，在轨顺端头确定末部支架的位置，运输机机尾采帮向非采帮长出L6米,卸掉影响安装支架的单体,支架进入安装位置后调高安装；（4）、支架调向方法：支架拉至安装地点后升架（距顶板200nlm左右）,用30T绞车和20T绞车进行调向，30T绞车钢丝绳通过导向滑轮拴住支架前端往上拉，20T绞车钢丝绳经里侧拴在支架的底座后端上往下拉，两台绞车缓慢开动，相互配合将支架调正，调正后，升架接顶，每安完一架与运输机联接好；(5)、支架安装的中心距离为1.5m,每安装10架校核一次支架的间距,10架的间距为15m；(6)、支架必须沿煤壁方向安装成一条直线；(7)、按上述循环，安装其它支架直至最后一架子。(8)、最后三组支架的安装：①、支架运入前先将装车平台拆出回收上井；②、将支架运至位置，用绞车进行配合对拉直至到机头卸车(下井时支架顶梁向外)；到轨道头后，卡好阻车器，拆掉封车压块，卸车用固定绞车拽好平板车，用机尾绞车配合铁滑车将支架拖下；③、用固定绞车将支架拖到安装位置；④、用机尾绞车将支架靠紧上一台支架。⑤、按上述循环，安装最后二组支架⑥、安装完最后一组支架后，在最后一台支架安装完好后，在支架外侧处打单体液压支柱加强支护。(9)、按液压支架安装完好标准完善各组支架。8、设备列车的安装工艺.设备列车后尾最后一车距工作面不小于70米，在设备列车后尾距第一车15米左右处，选择顶板完好的地点，将焊有柱窝的绞车用单体打四压两俄压车，作为设备列车的落地牵引绞车，设备列车的第一车为设备列车的牵引绞车，铁鞋作为生根，位置在设备列车后20米处打四压两组固定铁鞋。.按照编号将各车按顺序排列逐车进入。.各车与车之间用专用联杆与销子联接，并上好防跑铁楔，车辆就位联车后及时连车，变压器和组合开关每车必须及时用双股15.5mm的钢丝绳套固定在道上并用道板在每车的下方打上一个“十”字木马，在变压器和组合开关及泵站后各打两棵直径不少于160mm的原木作为切柱，防止跑车，其它小车每四车用双股15.5mm的钢丝绳套固定在轨道上一处。.各开关、变压器按供电设计图联线，并接好接地保护系统。(5)、各开关、变压器、负荷中心按《6103综放工作面供电设计》串线,调整整定值，并接好接地保护系统。(6).设备列车处安装照明灯。(7)、设备列车全部使用大平板车，高度要求一致，仔细检查车碰头情况，不合格不准使用，用大轮车，电缆车长4米。车盘下用不小于①24.5的钢丝绳贯穿整个设备列车，钢丝绳前端生根在第一个牵引车的前端，钢丝绳后端生根在最后一个牵引车的后端；所有车盘端头焊中30链环(要求焊接处牢固，不准用半环)，所有车盘用①30链子锁在一起。设备列车上所有设备安装必须成一条直线。(8)、移动泵站调试生产严格按照《煤矿工人技术操作规程》的泵站司机第7条~30条执行。(9)、安装注意事项及质量标准：①所有设备列车的车辆必须按编号排列，车与车之间必须使用合格的连杆和销子。②提运设备列车前，必须检查各车连接是否安全可靠，绞车钩头及生根是否连接牢固可靠，检查无误后方可提运。③提运电泵站车时，必须派专人观察生根木柱及其顶板，并且上下人员要相互联系好，发现问题及时处理，同时派专人在车的上山部位观察设备列车的连车情况，提一车连好一车，连车时要有专人监护。④接线时，严格按供电设计联线，做到准确无误，压线质量达到完好标准,高低压动力电缆接线前，必须摇测绝缘电阻且做好记录备查；所有开关空闲的喇叭口必须按标准封堵好，严禁出现失爆现象，所有防爆面均涂适量的防锈油脂。⑤各种电气保护装置齐全、整定准确、动作灵敏可靠，接地装置符合“安全规程”要求。⑥所有电气设备的操作按钮、手把、机械闭锁装置齐全完整且灵敏可靠，各种仪表、信号指示装置准确、清晰，通讯控制系统工作可靠。⑦移动设备列车在需加装防淋水、防碰撞等防护设施的地方，均应加装有效的防护设施；所有电缆悬挂、摆放整齐。⑧试机时按照要先单机后联合试运转的顺序试机。三、生产系统1、运输系统（1）、设备运输方式采用防爆胶轮车运输。（2）、运输工具： 框式支架搬运车2台防爆胶轮车2台（3）、设备运输路线①设备运输路线：全长2900米。②井下设备运输路线：设备、材料由地面f副斜井一辅运大巷f01工作面辅助运输巷f01工作面回撤通道一01工作面胶带运输巷f6-2上南翼辅助运输巷一05工作面辅运顺槽（05工作面胶运顺槽）-05工作面切眼。从02面撤出不需上井维修的设备、材料由6-2上02工作面胶带运输巷（02工作面辅助运输巷）f6-2上南翼辅助运输巷f05工作面辅运顺槽（05工作面胶运顺槽）f05工作面切眼。空车原路返回。会车原则：轻车让重车，其他车辆让支架车。2、通风系统地面新鲜风流-*副斜井一辅助运输大巷一01工作面辅助运输巷01工作面回撤通道一01工作面胶带运输巷一6-2上南翼辅助运输巷一05工作面辅运顺槽一05工作面（乏风）一05工作面胶运顺槽一主运大巷（里段）一04辅运顺槽一回风大巷一回风斜井一地面。安装期间要稳定通风系统，加强区域通风设施的管理和维护，各处风门处必须安设联锁装置，严禁两道风门同时开启，要管理好临时档风帘。3、防灭火系统我矿6-2煤层自燃发火期为3〜6个月，属易自燃发火煤层，煤尘爆炸指数为42%,具有强炸性，煤质中硬，受回采动压影响巷道易冒顶，必须加强现场管理。遇回采动态影响引起的巷道冒顶，需用不燃性材料进行充填空洞或压注凝胶，进行巷道防灭火。工作面烧焊严格按烧焊措施执行。4、排水系统05综采工作面主要在回风顺槽内积水，因此在05工作面回风顺槽内辅设排水管路，均采用二寸钢管，采用两台4KW(5.5KW)水泵排水，一台工作,一台备用。排水路线05胶运顺槽主运大巷水仓中央水仓05辅运顺槽一6-2上南翼辅助运输巷一中央水仓5、供电系统05综采工作面设备供电由井下中央变电所供10KV到设备列车，瓦斯断电仪安装在变压器低压负荷开关分闸回路内。1#KBSGZYT000/10R移动变电站给工作面采煤机、喷雾泵、巷道照明综保供电；2#KBSGZY-1000/10R移动变电站给刮板运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站供电；3#一台KBSGZY-100/10R移动变站给回柱绞车、排水泵、顺槽皮带机、阻化剂喷雾泵、信号及照明综保供电，各电机由组合开关控制。6、通讯系统05综采工作面的通讯采用两巷安装系统程控电话，位置分别在运输顺槽的转载机头、皮带机头及回风顺槽的控制台，总计三门电话。工作面运输机头和转载机头各安装一台扩音电话，整个工作面每间隔15架安装一台扩音电话与控制台联系.四、安全技术措施（一）、一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。3、所有作业人员都必须认真学习本规程。4、所有作业人员，必须经过培训，考试合格并签字后方可上岗。5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。7、所有人员，在入井前必须系好矿帽安全带，佩戴齐全完好的矿灯、自救器。8、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。9、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。10、电气设备检修或搬移时必须停电，禁止带电操作。11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，必须悬挂“有人作业，禁止送电”的警示牌，同时派专人看管，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护。13、停送电必须填写“工作票”，严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止约时送电。14、电器设备达不到完好标准，禁止送电。15、在拆装或对接高压液管时，首先要停泵，确认停泵后，必须检查管路是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。严格执行：处理液压系统故障，首先与坐台电工联系，必须先停泵，后处理故障，故障处理完后，谁通知停泵，谁通知开泵的制度，防止误操作伤人。16、坐台电工接到处理故障的通知后，要及时停泵，将泵开关打“零”位，并在开关上挂好停电牌。在开启乳化液泵之前，必须首先联系好，确认液压系统完好及没有人员正在检修作业，方可摘牌送电开泵。17、开关等电气设备要布置在不妨碍行人行车、干燥、无积水、淋水的地点，防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。18、每班交班前半小时，由班长向调度汇报(规定要求汇报的内容)。(二)、装车、卸车及运输安全措施1、汽车吊使用安全技术措施(1)、使用前应对汽车吊进行完好检查，发现问题及时处理，做到不完好不使用，不安全不使用。(2)、司机上车前，应先解除汽车吊锚固装置，杜绝汽车吊在锚固状态下启动。(3)、作业时应指定专人指挥，要做到信号统一清楚、正确及时；汽车司机严禁无信号操作或操作失误。除任何人发出的停车都得执行外，其它信号只能听专人统一指挥。(4)、参加作业人员及跟班领导应掌握汽车吊的各项性能及作业内容。(5)、起吊作业时，其它无关人员不得进入司机室。(6)、起吊时要进行试吊，在确认起吊件重心平稳、索具吊挂合理后方可起车运行。(7)、吊车运行应起落平稳、中速慢行，正式起吊前应发出预警信号，运行中应防止起吊件摆动或与其它物体相撞造成意外事故。(8)、严禁起吊物件在人员上方经过，起吊件上下禁止站人，起吊件不得在空中长时间停留。(9)、严禁超负荷起吊、斜拉起吊，以防止钢丝绳子脱槽，造成机械故障。(10)、司机在中途离开司机室时，必须将物件下放，吊钩收回。(11)、禁止在天气不好能见度低时进行吊装作业。(12)、起吊区域内的物件摆放，严禁超出起吊臂回转半径以外。(13)、装车结束后，作业人员配合汽车司机将吊钩收回，给好锚固装置。2、装、卸车(1)、对于较小的机件，可用人力装车；人力装车时要注意动作协调和空间位置。(2)、做好自主保安，注意不要碰伤人员及碰坏设备、设施。(3)、将装车部件摆正、重心与车一致，尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。并捆绑牢固。(4)、停车装卸货时司机必须给紧手制动刹车器，并将四个车轮分别掩好，防止车辆自滑。(5)、严禁非工作人员进入装车地点。(6)、设备的装车，严禁超高、超重。严禁司机酒后驾车。(7)、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。车辆投入使用后，每次装车前必须认真检查车况，发现问题及时处理,保证安全施工。(8)、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车，卸车时人员要躲开设备下滑或倾倒的波及范围，吊起的重物下不许有人作业，确保人员及设备安全。3、运输(1)设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。(2)运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。(3)车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。(4)特种车辆运行必须遵循“行车不行人，行人不行车”的原则。(5)设备在运输过程中，严防碰撞巷道中的其他辅助设施。大型设备运输必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据灯光信号操作车辆。(6)运输的物料超高或超长时，必须将物料捆绑牢固，否则不得运输。(7)车辆在运行时不得进行检修。(8)车辆通过风门和拐弯必须减速慢行，并发出声光信号。(9)在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯，大巷中重载车行驶速度不超过10km/h,空车行驶速度不超过20km/h。(10)运输司机必须熟悉运输路线，车队带班队长每班必须提前对运输路线进行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，及时清除，否则运输车辆不得强行通过，必须清除杂物、障碍物后再通过。(11)行车时，除跟车人员外,严禁其他人员搭乘支架搬运车或装载车，跟车人员要坐于车辆有把手的安全部位，禁止横卧或睡觉，以免发生事故。(12)使用支架搬运车拖运设备时必须用40T链或18.5以上绳扣进行连接。(13)、司机行车途中要注意好周围人员以及路面情况，遇有特殊情况要停车及时处理，防止发生事故。(三)、设备安装安全措施1、起吊的注意事项:(1)、根据被起吊物的重量，选择完好的起吊设备及工具，要事先检查起吊用具的安全可靠性，要先检查起重机是否滑链、检查起吊绳扣是否符合要求。发现问题及时处理，做到安全施工。(2)、起吊前要检查顶板和起吊锚杆的安全状况以及周围情况，确认顶板支护完好。必须将锚杆托盘压好起吊绳扣和将锚杆螺丝上满扣(如果使用制作的起吊环，起吊环必须上满扣)。不准将手拉葫芦挂在钢带或金属网上起吊。(3)、起吊时，作业人员要站在安全位置操作并注意周围人员，要及时通知人员躲闪。脱钩波及的范围、起吊的物件下不准有人。(4)、起吊过程中，要设专人观察起吊用具的安全情况，发现异常立即通知起吊人员停止起吊，并进行处理。(5)、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。(6)、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。(7)、严禁在未支稳的悬空物下作业。2、安装：(1)、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。(2)、组装悬空机件时，在组装第一个螺栓前要发出号令，通知协作人员和周围人员注意躲闪，协调作业。(3)、对于较小的机件，可用人力安装；人力安装时要注意动作协调，动作一致，脱手时要喊号子一齐脱手。(4)、人工抬、运物件时要注意空间位置，注意不要碰人、碰坏设备和其他设施，做好自主保安。(5)、安装作业时必须有现场施工负责人自始至终全面负责现场指挥。(6)、安设电气设施，严格执行本工种操作规程和专人停送电制度，作业前必须停电、验电，联系信号不清严禁开机。(7)安装溜槽时，司机必须精力集中，听从一人指挥、不得多人指挥。(8)支架工在操作支架时一，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。(9)支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否完好，发现问题，在操作支架前，必须处理好。严禁用铁丝或单腿销代替U型卡。(10)在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15m以内的支架。(11)安装临时设备所需电源，必须先向矿机电科申请，由矿机电科在指定地点和线路上设单独馈电开关。(附供电系统图一附图三)(12)安装的临时设备必须完好，符合防爆要求。(13)安装设备所用的各种胶管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡必须满足质量要求，严禁使用不合格的液压管件。(14)在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。(15)安装采煤机摇臂、转载机机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。(16)所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。(17)移动设备列车上道后，必须稳固可靠，要设防跑车装置将其固定,以防跑车。(四)、使用慢速绞车的注意事项：(1)、必须将慢速绞车后部尾绳拉紧系牢，俄压顶子打2—3根。(2)、慢速绞车在装绳时，采用打钢丝绳绳卡子、编绳扣办法，将钢丝绳牢靠地装入慢速绞车滚筒内；缠绳时，第一圈要打斜，第二圈以后开驶压紧缠绕，不许出套子。使用时，余绳不少于6圈。(3)、慢速绞车司机操作时，要在便于观察运行情况的安全地点操作，慢速绞车运行时，要观察好运行情况，精力集中，如发现绳子出套、咬绳、跑偏、绳子受力异常、慢速绞车压顶子松动等不正常情况时，要及时停车,经检查处理好后，方可开启运行。(4)、必须听清信号方可操作，严格禁止误操作。可用口哨传递信号(一声停、二声拉、三声倒气)。(5)、使用慢速绞车调向液压支架时，由一人统一指挥，周围人员避开支架倾倒、运输机溜槽被刮动、滑轮拉坏飞出、钢丝绳断绳反弹所波及的范围。(6)、为防止慢速绞车钢丝绳磨损支架立拄等，使用支架立柱护罩进行保护。(五)、吊钩、吊环、滑轮、40T链使用的安全措施1、每班领用40T链子时，领用人员必须检查40T链子有无变形开焊现象，发现变形、开焊的严禁领用。2、用40T链固定滑轮或钢丝绳钩头时，必须检查40T链完好情况，发现变形、开焊现象链条禁止使用，40T连接环必须用M20X75mm螺栓紧固。每班交班时，要认真检查一次，发现问题要及时处理更换。3、使用滑轮时，领用人员必须检查滑轮完好情况，不合格严禁领用，使用滑轮的型号要大于重物的重量，使用滑轮时，要防止刮、卡、掰滑轮,防止损坏。4、严禁使用开口环连接40T链、滑轮、钢丝绳钩头等。5、吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况之一者，禁止使用：(1)、表面有裂纹、破口；(2)、危险断面及钩颈有永久变形；(3)、挂绳处端面磨损超过原厚度10%。(六)、安装期间的通风和瓦斯防治措施1、在综采面安装时，每小班由瓦检员对汽车尾气浓度、瓦斯，煤尘，氧气浓度检查两次。2、每班由专人检查风速，风量，风门，发现问题及时处理。3、人员或车辆通过风门后要及时关闭，严禁两道风门同时打开，禁止两量车同时经过风门，设专人看管风门，看风门人员执行现场交接班，不得空岗。4、所有人员必须听从瓦检员的指挥和建议，严禁野蛮作业。(七)、防治水安全技术措施1、在胶输顺槽和辅运顺槽的低洼积处打水窝子，采用人工装水车或安装潜水泵排水的办法。2、由综采队各小班班长负责，每个班开工前检查一次两顺积水情况，汇报调度，由调度按排排水。3、井下作业人员要熟知透水预兆，发现煤壁出水和顶板淋水大、空气湿度大等异常现象时，要及时停止作业，撤出人员，向调度汇报。（八）、作业场所文明生产管理办法为提高管理水平，保证安全生产的需要，提高员工的文明生产意识，培养良好的劳动习惯，要求从身边做起，从小事做起，特制定如下综采面安装的文明生产管理办法：1、安装使用的零配件，下井后放入专用木箱内，大件码放在指定地点,不得乱扔乱放。2、电缆、接线盒等新件的包装盒、包装袋等杂物，拆除后必须全部当场收拾干净并升井。3、安装转载机时剩余道木必须运到指定地点码放整齐。4、支架等设备上附带的铁丝等杂物全部拆下回收。5、不准随地大便。6、当班工作结束后，必须将个人工作场所产生的杂物、垃圾清理干净,不准遗留。7、班组对小件的领用、使用和交回，必须明确一名负责人员，做到责任明确。人、人做到上标准岗、干标准活、不“三违”，高标准、严要求，不断提高操作技能、安全生产素质和管理水平，确保安全施工。八、本措施未提事项严格按照〈＜煤矿安全规程＞＞、＜＜安全技术操作规程＞＞执行。九、6-2上05综采工作面灾害防治（一）、井下避灾的原则1、积极抢救灾害事故发生后，应沉着冷静根据灾情和现场条件，在保证自身安全的条件下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救。将事故消灭在初期阶段，和控制在最小范围。最大限度的减少事故造成的损失。2、安全撤离当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安