旋挖钻机基坑支护工程施工安全生产风险分级管控清单

-61-基坑支护工程施工安全生产风险分级管控清单第一部分作业活动清单和设备设施清单1.作业活动清单1-1桩基工程作业活动清单（记录受控号）单位：NO:序号工程名称作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1旋挖钻机施工旋挖钻机运输作业1.装车施工现场定期进行2.运输道路定期进行3.下车施工现场定期进行旋挖钻机组装作业4.伸履带施工现场定期进行5.组装钻塔施工现场定期进行6.安装动力头施工现场定期进行7.安装钻杆施工现场定期进行旋挖钻机行走作业1.放塔施工现场定期进行2.行走施工现场定期进行3.回转施工现场定期进行旋挖钻机成孔作业1.下护筒施工现场定期进行2.回转进尺施工现场频繁进行3.提钻施工现场频繁进行4.回转卸土施工现场频繁进行5.钻机回转施工现场频繁进行旋挖钻机保养作业1.更换钢丝绳施工现场定期进行2.更换液压油施工现场定期进行3.机油施工现场定期进行4.检查桅杆施工现场定期进行1-2基坑与降水工程作业活动清单（记录受控号）单位：NO:序号工程名称作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1高压旋喷桩帷幕高压旋喷桩施工1.施工准备施工现场定期进行2.水泥浆搅拌水泥搅拌区频繁进行3.引孔钻进施工现场频繁进行4.钻进作业施工现场频繁进行5.旋喷成桩施工现场频繁进行6.现场清理施工现场频繁进行2基坑开挖明降排水1.使用潜水泵明排水施工现场频繁进行土方开挖2.开挖土方施工现场特定时间3.土方装车及运输施工现场频繁进行3坡面支护挂网喷面1.材料准备施工现场定期进行2.设备安装施工现场特定时间3.坡面平整施工现场频繁进行4.钢筋加工钢筋制作场地定期进行5.钢筋铺设施工现场频繁进行6.喷料搅拌施工现场频繁进行7.喷料喷射施工现场频繁进行4坡面支护预应力锚杆与腰梁1.施工准备施工现场特定时间2.回转钻进作业施工现场频繁进行3.加工、下放杆体施工现场频繁进行4.浆液搅拌及注浆施工现场频繁进行5.腰梁加工及安装施工现场频繁进行6.张拉锁定施工现场频繁进行5降水井施工与深井降水降水井施工1.施工准备施工现场特定时间2.设备就位施工现场特定时间3.设备成孔施工现场特定时间4.安放井管施工现场特定时间5.填滤料施工现场特定时间6.洗井施工现场特定时间降水作业1.施工准备施工现场特定时间2.铺设井管施工现场频繁进行3.水泵连接下放施工现场频繁进行4.降水施工现场频繁进行1-3通用作业活动清单（记录受控号）单位：NO:序号工程名称作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1起重作业起重作业超吊准备1.吊车就位施工现场定期进行2.准备吊具施工现场频繁进行捆绑吊物1.捆绑吊物施工现场频繁进行实施吊运1.实施吊运施工现场频繁进行2.摘钩卸载施工现场定期进行整理现场1.吊装结束施工现场定期进行2临时配电临时用电系统1.搬运配电箱施工现场定期进行2.埋设或架空敷设电缆线施工现场频繁进行3.连接配电线路施工现场频繁进行4.连接接地保护线施工现场频繁进行5.送电试验施工现场频繁进行3电焊作业准备工作1.设置作业区制笼作业区特定时间2.安放电焊机制笼作业区定期进行3.连接电源制笼作业区定期进行焊按作业1.焊接操作制笼作业区频繁进行搬运1.搬运成品.半成品.整理现场施工现场频繁进行4气割（焊）作业准备工作1.安置氧气乙炔瓶施工现场频繁进行2.连接氧气乙炔带施工现场频繁进行气割（气焊）作业3.开气点火施工现场频繁进行4.气割（气焊）作业施工现场频繁进行收尾作业5.整理现场施工现场频繁进行5机械切割作业(切割片)准备工作1.安装切割机施工现场特定时间2.接通电源施工现场特定时间固定切割1.固定切割物施工现场频繁进行2.切割构件物施工现场频繁进行整理现场1.整理现场施工现场频繁进行6脚手架的搭设作业地基处理.材料准备1.地基处理施工现场特定时间2.搬运架管扣件施工现场特定时间脚手架的搭设作业1.搭设脚手架施工现场特定时间2.安装防护设施施工现场特定时间验收1.脚手架验收施工现场特定时间2.设备设施清单2-1基坑与降水工程设备设施清单（记录受控号）单位：NO:序号设备设施设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1止水帷幕1.双轴搅拌钻机专用设备PH-5A5B施工现场否22.注浆泵专用设备施工现场否33.水泥浆搅拌机专用设备施工现场否4砼喷面1.砼喷射机专用设备PZ-5物料堆放场地否52.锚杆钻机专用设备TS-R180施工现场否63.预应力张拉设备专用设备ZB/50施工现场否74.混合料搅拌机专用设备FLJ-500施工现场否8高喷设备1.高喷主机专用设备ZP60施工现场否92.高压水泵专用设备3ZHP施工现场否2-2常用工程设备设施清单（记录受控号）单位：NO:序号设备设施设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1吊车1.轮式吊车通用设备QY-25施工现场否2挖掘机1.履带式挖掘机通用设备PC220施工现场否3电焊设备1.电焊机通用设备BX/ZX施工现场否4装载设备2.铲车（叉车）通用设备徐工30施工现场否6空压机1.空气压缩机通用设备VF-6/7施工现场否72.小型空压机通用设备3m3施工现场否8切割设备1.切割机通用设备GQ40施工现场否9钢筋笼制作1.钢筋调直机通用设备GT3-12否102.弯曲机通用设备25K型钢筋加工区否113.断筋机通用设备GB50钢筋加工区否12手持电动工具1.角磨机通用设备MA-3202仓库否13配电箱1.配电.开关箱通用设备施工现场否14生活设施1.淋浴间通用设施生活区否152.宿舍通用设施生活区否163.开水间通用设施生活区否174.食堂通用设施生活区否185.仓库通用设施生活区否196.办公室通用设施生活区否20灭火器设施1.灭火器通用设施生活区否第二部分作业活动和设备设施分级管控清单1.作业活动风险分级管控清单1-2桩基工作作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤危险源或潜在事件事故类型评价级别1～5风险分级现有控制措施管控级别备注编号名称序号名称内容工程技术措施管理措施培训教育措施个人防护措施应急处置措施1111旋挖钻机施工旋挖钻机施工旋挖钻机施工旋挖钻机施工11旋挖钻机运输作业装车1.无专人指挥2.未设置警戒区3.塔上杂物有杂物物体打击3三1.专人指挥、口令统一2.设置警戒区3.清理塔上杂物班组1.场地不平整坚实2.指挥人员与操作人员不协调物体打击/倾覆2二1.场地平整坚实2.指挥人员与操作人员协调统一进行专项安全技术交底项目运输1.道路不平2.照明不足车辆伤害4四1.运输道路平整、坚实2.有充足的照明岗位下车无专人指挥物体打击/倾覆5四专人指挥、口令统一岗位1.场地不平整坚实2.指挥人员与操作人员不协调物体打击/倾覆2二1.场地平整坚实2.指挥人员与操作人员协调统一项目部2旋挖钻机组装伸履带场地不平整、地面不坚实物体打击/倾覆3三钻机置于平整、坚实地面机组无专人指挥其他伤害/挤伤4四伸履带时由专人指挥进行专项安全技术交底岗位组装钻塔未正确使用安全带高空坠落3三正确佩戴安全带机组无专人指挥其他伤害/挤伤4四由专人指挥进行专项安全技术交底岗位主塔上有杂物未清理物体打击5四及时清理主塔上的杂物岗位1.工具未放入工具袋内2.向下抛杂物3.塔壁下站人物体打击4四1.将工具放入工具袋内，2.严禁向下抛杂物，警示标志岗位安装动力头登高作业未正确使用安全带高空坠落3三正确佩戴安全带班组1.吊具受损2.无专人指挥物体打击4四1.检查吊具完好2.专人指挥岗位操作人员协调不一致物体打击/挤伤5四1.操作人员协调一致进行专项安全技术交底岗位安装钻杆1.主卷扬钢丝绳受损2.无专人指挥物体打击/碰伤、砸伤3三1.检查主卷扬钢丝绳完好2.专人指挥班组钻杆上有杂物物体打击5四清理钻杆的有杂物岗位3旋挖钻机行走放塔1.塔上有杂物2.油封漏油物体打击3三1.清除杂物2.放塔前检查液压系统及时更换不符合要求的部件进行专项安全技术交底班组行走1.道路不平整坚实2.空中有电缆3.行走安全范围内有人或物品1.物体打击/倾覆2.触电4四1.道路平整坚实2.行走前检查空中是否有电缆3.行走安全范围内无人或物品岗位回转1.主卷扬螺帽或其它物件松动掉落物体打击5四1.经常检查2.加备帽岗位4旋挖钻机成孔下护筒无专人指挥物体打击/砸伤4四专人指挥、口令统一作业前告知岗位回转进尺主卷扬螺帽或其它物件松动掉落物体打击4四经常检查主卷扬岗位高压管破损或压力过大物体打击4四1.经常检查，2.更换岗位提钻主卷扬螺帽或其它物件松动掉落物体打击5四经常检查主卷扬岗位钢丝绳受损，提钻时断裂物体打击5四经常检查主卷扬钢丝绳岗位回转卸土1.回转半径内有人2.夜间照明不足物体打击5四1.回转半径内禁止有人2.夜间照明要充足岗位钻机复位1.回转半径内有人2.夜间照明不足物体打击5四1.回转半径内禁止有人2.夜间照明要充足岗位5旋挖钻机保养更换钢丝绳1.无专人指挥2.未设置警戒区3.塔上杂物有杂物物体打击/砸伤4四1.专人指挥、口令统一2.设置警戒区3.清理塔上杂物作业前告知岗位钢丝绳有毛刺或断股其他伤害/划伤、挤伤4四经常检查钢丝绳是否断股作业前告知岗位更换液压油机油在高空加液压油、机油未采取措施高空坠落4四在高空加液压油、机油必须带安全带作业前告知正确佩戴安全带岗位废机油乱弃土壤污染将废油收集统一处理检查桅杆1.无专人指挥2.设置警戒区3.塔上杂物有杂物物体打击5四1.专人指挥、口令统一2.设置警戒区3.清理塔上杂物作业前告知岗位更换定滑轮轴未采取措施高空坠落5四上塔必须正确使用安全带作业前告知正确使用安全带岗位234安放钢筋笼安装导管灌注混凝土1安放钢筋笼1.电焊机一二次线防护不到位2.电缆线和焊钳漏电3.雨天或潮湿环境作业触电2二1.电缆进出线端的有绝缘防护措施。2.更换破损焊钳和电缆。3.雨天停止焊机作业佩戴绝缘靴、手套和面罩项目1.孔口丝杠强度不够导致弯折物体打击2二1.使用高强度专用丝杠，严禁用钢筋替代丝杠项目1.加强筋和导正块坠落。物体打击2二1.起吊前检查，导正块和箍圈焊接牢靠。项目1.吊钩防脱装置失灵起重伤害3三更换失灵防脱装置班组1.吊装过程无专人指挥起重伤害2二1.安排专人指挥吊装项目2安装导管人员指挥不当，违章作业机械伤害造成的碰伤.挤伤。4四专人监管、协调各工序衔接安全帽、劳保鞋、防护手套、安全带应急机构设置；资源配备；通讯系统确保流畅岗位3灌注混凝土违章指挥砼车倒车，夜间照明不足，不使用专用工具收放导管，料斗钢丝绳断裂，车辆和机械伤害引起的挤碰伤、物体打击3三专人指挥车辆；机械操作手、孔口人员协调一致，增加夜间照明设备、严禁用手扒放混凝土；严禁导浆管灌注时猛提猛放；使用钢丝刷，严禁用手清理导管丝扣；使用大锤上紧或拆卸导浆管扳手时人员要配合好安全帽、劳保鞋、防护手套应急机构设置；资源配备；通讯系统确保流畅班组4空孔回填违章指挥车车辆，夜间照明不足，场地不平整车辆伤害4四专人指挥；夜间照明充足，保持道路平整。岗位1-3基坑与降水作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤危险源或潜在事件事故类型评价级别1～5风险分级现有控制措施管控级别备注编号名称序号名称内容工程技术措施管理措施培训教育措施个人防护措施应急处置措施111111高压旋喷桩高压旋喷桩高压旋喷桩高压旋喷桩1111施工准备施工准备施工准备施工准备平整场地平整场地作业人员距离机械或人间距太近碰伤4四1禁止无关人员入内2.机械周边进行安全防护，设专人指挥岗位工具安装不牢固其他伤害4四1.对工具进行检查岗位施工人员随意抛扔工具其他伤害4四1.专项安全教育岗位设备组装设备组装设备组装吊车支腿不稳起重伤害3三1.对地面情况进行检查，将地面铲平.压实班组对吊具.钢丝绳进行检查其他伤害4四1.劳保手套岗位吊装作业捆绑不牢固.物体脱落起重伤害4四1.卸车过程中严禁人员进入卸车范围2.检查吊点位置，检查吊点稳定性。岗位配电箱搬运方法不合理，场地不平整其他伤害4四1.采取合理的搬运方法2.安放地点要平稳、坚固、平坦、干燥。岗位挖电缆沟人员之间安全距离不够，人员跌倒其他伤害4四1.保持安全距离，坑槽及时回填.覆盖岗位连接配电线路时未悬挂标识牌，无人监护，未上锁触电伤害3三1.专业电工持证2.作业过程中设专人监护3.悬挂警示标志。1.绝缘鞋2.绝缘手套1.制定触电应急处置方案班组埋设接地极人员配合不默契其他伤害4四1.地极埋设人员相互配合岗位接线端连接顺序错误，引起触电或火灾触电.火灾3三1.由专业电工接电2.接完后对箱内线路进行检查。1.特种作业安全培训1.绝缘鞋2.绝缘手套班组主塔架组装时人员站位不对，人与人之间的配合不默契机械伤害441.专人指挥，人员在塔架落地警戒范围以外，人员密切配合1.组装前安全教育岗位机械设备与工具性能防护缺陷机械伤害441.安全防护到位岗位牵引卷扬机故障或钢丝绳断裂引起塔架倒塌或塔上附件坠落。物体打击3三1.起立塔架前仔细检查设备及钢丝绳2.如有异常立即停止查找原因，消除隐患后再进行操作。班组安放副塔腿固定销子方法不对，人员站位不对。机械伤害4四1.塔架起立时及时引导副塔腿固定在底座上，人员要站在塔架起落范围之外。岗位起吊动力头时脱落伤人。物体打击4四1.人员站在动力头起落范围之外2.起吊动力头时必须捆绑牢固，岗位钻杆摆动引起人员受伤。机械伤害4四1.钻杆拉起时必须缓慢进行2.人员站在安全区域。岗位用电线路连接不良或漏保失灵触电4四1.用电线路正确连接，作业过程中保护好用电设施2.定期检查漏保灵敏度，及时更新岗位高处作业不系安全带高处坠落3三1.大于2.0米的高处作业必须系好安全带，并正确悬挂1.安全警示教育1.安全带班组设备上有异物或附件不牢固，造成掉落物体打击3三1.设置警戒区域，登高作业下方严禁站人班组高喷机就位支腿场地不水平，场地不坚固机械伤害4四1.移动前对场地进行碾压，保持支腿水平2.安装支腿垫脚，确保稳固岗位支腿漏油.回油，撑起过程挤压伤人机械伤害4四1.设备定期保养.检修2.启动前进行检查，支腿撑起时人员站立在安全区域岗位底盘油缸漏油维修，使用工具不当机械伤害4四1.维修人员密切，正确使用工具岗位底盘落地不水平，造成倾覆机械伤害4四1.现场地面应平整，钻机保持水平岗位底盘落地人员挤伤机械伤害4四1.设置移动警戒区，站在安全位置岗位底盘碾压电缆触电4四1.专人看护电缆，配合钻机移动岗位移位时触碰外部电缆触电3三1.对周边环境进行危险辨识，危险告知2.对架空电缆进行拆除或防护，必要时停电3.保持也电缆的安全距离班组2水泥浆搅拌搅拌机皮带无防护罩机械伤害2二1.旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩2.设备防护板网孔小于1cm项目搬运水泥的姿势不对其他伤害4四1.采用正确姿势搬运水泥岗位水泥粉尘职业病/尘肺3三1.密闭环境采取通风措施，1.职业健康教育防尘口罩及护目镜班组废浆及返浆环境污染4四1.优化设计减少返浆量2.返浆集中排放，处理。岗位33引孔钻进引孔钻进运转过程中加油或检修机械伤害4四1.严禁机械运转过程中加油或检修1.操作规程安全教育岗位机械传动轴裸漏机械伤害2二1.加装转动轴防护罩或防护板网，板网最大孔径不大于1cm。项目加钻杆时操作不当机械伤害4四1.加强操作人员之间的配合1.操作规程安全教育岗位地面软弱，钻机倾覆机械伤害4四1.移位前检查地面是否有软弱地基，及时处理。岗位4孔口试喷高压水.气流伤人其他伤害4四1.设置警戒区域，范围内禁止入内岗位55旋喷成桩旋喷成桩钻进作业钻杆断裂机械伤害4四1.对钻机定期检查保养，更换钻杆，组装时对钻杆进行检查岗位钻杆对中碰、挤伤人机械伤害4四1.对孔位时人员要密切配合，下钻杆缓慢岗位高压注浆高压注浆转动部位防护不到位机械伤害2二1.旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩2.设备防护板网孔小于1cm项目高压管老化.破损，接头连接不牢固。其他伤害3三1.定期检查高压管破损情况，发现破损、老化，接头连接不牢固的及时维修或更换班组用电线路布设不规范，未架空或埋设触电3三1.线路由专业电工布设2.电缆架空或埋设3.专业电工持证上岗1.制定触电应急处置方案班组夜间施工照明供电系统不规范触电3三1.严格按照现场平面规划架设照明设施2.必须按照“三项五线”进行接线班组喷嘴堵塞，更换时未泄压其他伤害4四1.清理或更换喷嘴前对压力罐进行泄压岗位6现场整理未断电整理用电线路触电4四1.电箱设置警示标志2.先断电再进行线路整理1.制定触电应急处置方案岗位工器具使用不当其他伤害4四1.劳保手套岗位道路不平整.作业人员配合不好其他伤害4四专项安全技术交底岗位7土方开挖开挖土方1.作业范围内有人2.多台设备同时作业，距离太小其它伤害4四1.设置警示标识2作业范围内严禁站人3.多台设备同时作业，保持安全岗位3.超挖基坑坍塌2二1.现场专人指挥挖掘机操作人员专项安全技术交底项目22挂网喷面挂网喷面1材料准备场地选择堆放场地位于危险位置物体打击2二1.场地选择避开危险地段1.管理人员提前踏勘现场，确定场地位置2.设置警示和围栏3.加固地基1.疏散周边人员项目运输装卸运输和装卸过程中发生人身伤害和环境污染起重伤害车辆伤害环境污染4四1.作业半径及吊臂.重物下方严禁站人2.专人指挥1.正确佩戴防护用品岗位物料堆放堆放方式方法不正确致使物料垮塌坍塌4四1.使用围栏或专用架具2.叠放层数不超过规定数量岗位2设备安装吊装或组装吊装或组装过程中发生的人身伤害起重伤害4四1.专人指挥2.划定作业范围岗位试运转短路.电机反转或发生机械故障触电机械伤害4四1.未经试运转严禁投入使用岗位调试配合不当、指令错误机械伤害4四1.设置警示标志2.专人协调指挥岗位配电配电设置不当，未执行有关规范要求触电3三1.定期巡检2.设置警示标志3.配电作业人员持证上岗班组3坡面平整机械修坡操作不当致设备倾覆高处坠落4四1.危险地段施工设置专人指挥岗位人工修坡超安全距离作业导致坠落或受到物体打击高处坠落物体打击4四1.设置警示标志，提醒注意安全距离岗位4钢筋加工钢筋搬运搬运过程中致他人伤害物体打击4四1.观察周边环境，严禁野蛮作业1.配合作业中注意“三不伤害”岗位钢筋加工操作不当致人身伤害机械伤害2二1.设置警示标志2.保持安全距离班组5钢筋铺设顶部固定边坡顶部钢筋（板）网未有效固定高处坠落坍塌2二1.加强检查力度2.及时修复缺陷部位项目钢筋编网作业过程中滑落或跌落高处坠落4四1.陡坡处严禁攀爬作业2.正确使用人工梯1.正确使用安全带岗位6砼搅拌上料人工上料过程人员与机械或人员之间中发生伤害机械伤害4四经常检查防护设施的安全性能岗位搅拌搅拌过程中产生粉尘职业伤害/粉尘4四1.采取隔离封闭、喷水降尘等措施，1.正确佩戴和使用护目镜、防尘口罩岗位7砼喷射搭设作业平台搭设平台过程中发生坠落事故高处坠落4四1.平台牢固搭设2.设置围栏3.设置看护人员岗位喷射作业操作不当致人伤害，如意外跌落或反作用力跌落，喷射管失控.不正确把持喷枪等物体打击高处坠落4四1.设置警戒区，保持安全距离2.设置监护人员3.喷射范围内设置隔离挡板（层）1.操作规程等岗位教育培训岗位333降水井施工与降水降水井施工与降水降水井施工与降水1降水井施工降水井施工施工准备地下管线不明爆炸触电2二1.施工作业前明确管线分布2.挖探沟、探槽明确管线位置制定专项预案和应急措施项目1.施工区有高压线2.擅自拆除不明电缆触电2二1.高压线下严禁施工2.查明缆线来源，专人拆除。项目1.机械操作失误2.夜间照明不足机械伤害3三1.专人指挥2.夜间保证照明设施充足1.机械操作人员专项安全教育和交底。班组2设备就位1.场地松软或不平整机械伤害3三1.场地坚实平整2.专人支护就位，避开坑洼地带。班组1.指挥失误车辆伤害4四1.专业指挥就位，夜间增加施工照明岗位33设备成孔设备成孔1.线缆破损2.漏电保护器失灵等触电2二1.加强巡检，及时更换破损电缆2.及时更换失灵漏电保护器专项应急救援措施项目1.钢丝绳破损2.绳卡不足不牢。机械伤害2二1.检查钢丝绳保证无损伤2.保证绳卡数量，卡座工作段同向设置。专项应急救援措施项目1.机长与前台作业人员配合不当机械伤害3三1.机长收放钻杆时应轻拉轻放2.作业人员不得用手直接收放钻杆。班组1.传动部位防护不到位机械伤害2二1.定期检查，保证传动部位防护牢固可靠专项应急救援措施项目4安放井管1.下放尽管钢丝绳或绳索断裂物体打击4四1.安放井管的绳索要牢固岗位1.搬运井管配合不当物体打击4四1.井管的安装及下放相互配合。岗位5填滤料1.未采取降尘措施大气污染4四1.提前浸润物料。2.开启雾炮降尘岗位1.机械缺乏专人指挥机械伤害4四1.专人指挥回填物料岗位6洗井1.电缆损坏，漏电保护失灵触电2二1.专业人员进行操作，加强巡检发现破损电缆或漏电保护器及时整改项目1.空压机洗井人员操作不当机械伤害4四1.高压风管要时刻检查。岗位1降水降水施工准备地下管线不明爆炸触电2二1.施工作业前明确管线分布2.挖探沟、探槽明确管线位置制定专项预案和应急措施项目1.施工区有高压线2.擅自拆除不明电缆触电2二1.高压线下严禁施工2.查明缆线来源，专人拆除。项目1.机械操作失误2.夜间照明不足机械伤害3三1.专人指挥2.夜间保证照明设施充足1.机械操作人员专项安全教育和交底。班组2铺设井管1.搬运井管过程中机械操作不当机械伤害4四1.专人指挥井管搬运和安装岗位3水泵连接下放1.水泵收放过程中把电缆当做牵引绳直接提拉，机械伤害4四1.下放井管用绳索牢固耐用，不得使用水泵自带电缆当做绳索岗位4降水运行1.绳索不牢，多人工作时配合不协调，直接提拉水泵线触电3三1.提拉水泵时要先断电，专人值守配电箱，严禁用电缆代替绳索班组1.基坑周边作业时无防护高处坠落3三1.系好安全带（绳）班组1.交叉作业无防护用品物体打击3三1.佩戴好安全帽2.增加夜间照明增加夜间标志班组1.电缆损坏，漏电保护失灵触电3三1.专业人员进行操作2.加强巡检发现破损电缆或漏电保护器及时整改班组1-7通用作业活动风险分级管控清单1吊装作业吊装作业1起重机械(车吊)吊装作业起重机械(车吊)吊装作业吊车就位1.地面不平.不坚实2.无专人指挥3.夜间照明不足车辆伤害3三1.地面垫平、垫实，确保支脚稳定2.设专人指挥3.夜间照明1.司机取得上岗证；班组支腿时人员操作不当物体打击4四从业人员岗前安全教育培训班组2准备吊具1.吊具破旧有毛刺2.未正确使用防护用品物体打击5四使用无破损的吊具专人管理吊具司索取得上岗证。岗位3捆绑吊物1.物品堆放不整齐2.吊具有行刺3.用力拽吊具物体打击5四使用无破损的吊具1.吊物进行必要的归类、清理和检查2.确认所吊重物的重量和重心位置3.专人管理吊具岗位4实施吊运1.物品捆绑不牢.不整齐；2.旋转半径范围内有人停留；3.支腿不牢；4.未进行试吊，超重；5.作业区有高压线6.人员位置不对起重伤害2二超重.防倾覆.回转限位器；1.信号工取得上岗证，专人指挥；作业区封闭；2.捆绑.整齐牢固；3.支腿牢固.平稳；4.先进行试吊；5.迁移.隔离外部电线；工作半径内，严禁站人。项目5摘钩卸载1.吊具太紧；2.用吊车强拽吊具；3.堆放物不牢。物体打击4四1.吊具处在自然状态；2.严禁用吊车强拽吊具；3.堆放物放牢。岗位6吊装结束1.收支腿靴.垫板太重2.人停留在危险区。物体打击5四1.正确估算支腿靴.垫板的重量，采用单人或双人；2.严禁人停留在危险区。岗位22临时用电临时用电1临时配电作业临时配电作业搬运配电箱1.配电箱太重；2.道路不平；3.多人搬运号不一；（人工)物体打击5四1.根据配电箱的重量选择是单人.多人或使用机械；2.道路平整；3.专人指挥.信号一致岗位2埋设或架空敷设电缆线1.作业人员间距太近（埋设）物体打击5四1.保持安全距离；2.专人指挥；信号一致，设警示标识岗位1.支架不牢；2.高空作业（架空）物体打击.高空坠落4四1.支架必须牢固2登高作业系好安全带岗位3连接配电线路1.配电箱带电2.作业空间窄小触电伤害.物体打击三三断开开关，并上锁，悬挂有人施工，严禁合闭的标示。专业电工联接线路电工专项安全教育合格、技术交底辅助人员配备电工防护用品班组4连接接地保护线1.配电箱有电；2.人员配合不好触电伤害.物体打击5四切断配电箱开关，并悬挂有人施工，严禁合闭的标示人员协调一致岗前安全教育培训合格；安全技术交底岗位5送电试验1.送电顺序不好；2.人员示撤离安全距离；3.配电箱内有杂物触电3三1.按“总-分-开”依次送电；2.电工送电.人员撤离安全距离；3.配电箱内外保持清洁。电工专项安全教育合格、技术交底机组33电焊作业电焊作业电焊作业1准备工作设置作业区1.清理平整场地2.搬运物料物体打击5四1.清理平整场地保持安全距离2.多人搬运物料设专人指挥.协调一致岗位2安放电焊机1.安放电焊机不协调2.人体的部位处在危险位置物体打击5四1.两人以上搬运，协调一致2.人体的部位处在危险位置、离开危险部位岗位3连接电源1.开关箱带电2.非专业电工操作触电伤害5四1.关闭分配电箱开关，并悬挂有人施工，严禁合闭的标示。专用电工联接线路电工专项安全教育合格.技术交底正使用电工防护用品岗位44焊接作业焊接作业焊接焊接1.未持证上岗2.未使用专用开关箱3.电焊机接线柱有效保护4.电焊钳、焊线绝缘破损触电3三1.特种作业人员持证上岗2.使用专用开关箱3.电焊机接线柱有效保护；4.更换电焊钳、焊线绝缘正确使用电焊工防毒、防福射的防护用品全部配置绝缘鞋班组1.周围有易燃易爆物火灾4四与易燃易爆物隔离。场地清洁.可燃物在安全距离之外。岗前安全教育培训合格；安全技术交底配备灭火器等防火设施。岗位1.焊件温度过高烫伤；4四正确佩戴使用的劳动防护用品岗位1.电焊产生强光.尘埃.有毒气体。职业危害(眼病；中毒.尘肺)3三电焊作业区若较封闭，安置排风设施通风畅通电焊工专项教育.安全技术交底配备治疗眼病；中毒的药品机组5搬运搬运搬运成品.半成品.整理现场搬运成品、半成品整理现场1.成品(半成品)带电或在搬运过程中触及带电体；2.成品(半成品)局部温度过高；3.作业空间较小；4.存在暗火或炽热物品；5.工作区不清洁。触电3三1.保持漏电保护器灵敏；2.专人指挥；岗前专项安全教育培训合格；安全技术交底机组烫伤5四对灼热部位进行隔离、冷却对灼热部位进行标识正确佩戴使用符合要求的劳动防护用品岗位若使用车辆搬运参加车辆运输物体打击4四1.工作有序；2.有满足要求的空间。岗位火灾。4四1.熄灭暗火.对灼热物品进行冷却；2.周边清洁3.按要求配备灭火器等防火设施。防火安全教育岗位44气割（焊）作业气割（焊）作业气割（焊）作业1准备工作安置氧气乙炔瓶两人搬运协调不一致；物体打击5四两人以上搬运，协调一致岗位1.搬运过程中野蛮放置；2.距火源太近其它爆炸2二防震胶圈.防爆帽1.按期检验防震胶圈.防爆帽有效性；2.防曝晒；3.轻搬轻放；4.与火源、易燃易爆物保持安全距离项目2连接氧气乙炔带气瓶无倾倒措施防护措施物体打击5四制订防瓶倾倒措施岗位3气割(气焊)作业气割(气焊)作业开气点火1.点火时枪口对人；2.气带或气枪漏气；灼烫；火灾.5四1.动火操作证；2.取得气焊工证；3.气枪口不能对人用好特殊劳动防护用品岗位1.周围易燃易爆品；2.两瓶距离太近。其它爆炸2二采取隔离措施1.两瓶间保持安全距离；2.气带长度符合要求；3不能用含油手套开关气瓶；4.易燃易爆保持安全距离5，点火前检查系统是否漏气按要求配备灭火器等消防设施项目44气割(气焊)作业气割(气焊)作业1.气带或气枪漏气2.成品半成品灼热；灼烫；火灾.2二1.气带符合要求；2.不能用含油手套开关气瓶；3.成品半成品集中管理。项目1.周围易燃易爆品；2.两瓶距离太近；其它爆炸。5四采取隔离措施1.两瓶间保持安全距离；2.易燃易爆保持安全距离；岗位作业过程中产生强光；气焊过程中产生有害气体。职业危害(眼病；中毒.)3三作业场所通风气割（焊）专用护品机组5收尾作业整理现场1.成品.半成品.焊渣温度过高2.周围有易燃易爆物3.场地不平整火灾4四1.熄灭暗火.对灼热物品进行冷却；2.周边清洁岗位物体打击5四场地平整岗位55机械切割作业(切割片)机械切割作业(切割片)1准备工作安装切割机1.人员协调不一致；2.地面不平。物体打击5四两人以上搬运，协调一致。作业场地平整。岗位2接通电源1.开关箱带电2.非专业电工操作触电.5四1.专用电工接线；2.拉下分箱开关并设警示；岗位3固定切割固定切割固定切割物1.切割物有毛刺；2.操作人员手或脚位置不对；3.切割物较重物体打击5四1.清理切割物毛刺；2.严格操作规程；3.估算切割物重量，采取措施。岗位4切割构件物1切割物未固定好；2.锯片破损或过期；3.切割方向对人；物体打击3三1.机械固定牢固2.切割片完好未过期；3.切割件加牢4.切割方向不能对人机组切割产生噪音；噪音4四控制作业时间戴好耳塞，防护眼睛岗位切割机漏电未做好接地保护。触电3三1.单独开关箱，做好接地；2.漏电保护器灵敏。机组5整理现场整理现场1.切割物有毛刺；2.切割物温度较高其它伤害5四清理毛遭遇岗位1.未切断电源触电3三1.及时切断电源；2.漏电保护器灵敏机组6666脚手架的搭设作业脚手架的搭设作业脚手架的搭设作业脚手架的搭设作业1准备工作地基处理1.人工处理地基时距离不够；物体打击4四1.人工处理时保持安全距离；岗位2.使用机械处理时机械缺少安全防护；3.不按规程操作。机械伤害4四2使用机械时严格操作规程；3.机械性能.安全防护设施良好岗位2搬运架管扣件1.人员搬运时未保持安全距离2.两人以上合作时动作不一致物体打击4四1.人员搬运时保持安全距离2.两人以上合作时口号一致岗位33搭设脚手架搭设脚手架搭设脚手架搭设脚手架搭设脚手架1.工具.架管未放置好；2.上下同时作业；3.未设置警戒区；物体打击2二1.工具放入工具贷中，并系好保险绳；2.架管、踏板安置牢靠；3.上下禁止同时作业；4.完工后保持清洁。5.设置警示标志；6.严禁人为抛东西.1.取得架子工操作证；2.岗前安全教育培训合格；安全技术交底项目1.未系好安全带；2.脚踏板未固定牢；3.未及时安装好防护网；4.未设置上下扶梯。高空坠落3三1.系好安全带；2.脚站牢后再工作；3.及时安装好防护网；4.设置上下扶梯；5.6级大风以止禁止施工。机组1地基未处理牢固；2.管件连接不牢固；3.未及时安好地杆、斜拉杆等。坍塌2二1地基处理牢固；2.管件连接牢固；3.及时安好地杆、斜拉杆等；4.设置警示标识；5.汛期做好排水系统。项目44安装防护设施安装防护设施1.工具.架管未放置好；2.上下同时作业；3.未设置警戒区；物体打击3三1.工具放入工具贷中，并系好保险绳；2.架管、踏板安置牢靠；3.上下禁止同时作业；4.完工后保持清洁5.设置警示标志；6.严禁人为抛东西项目1.未系好安全带；2.脚踏板未固定牢；3.未及时安装好防护网；4.未设置上下扶梯。高空坠落；4四1.系好安全带；2.脚站牢后再工作。3级大风以止禁止施工岗位1地基未处理牢固，2.管件连接不牢固；3.未及时安好地杆、斜拉杆等。坍塌4四1地基处理牢固，2.管件连接牢固；3.及时安好地杆、斜拉杆等。4.设置警示标识5.汛期做好排水系统岗位55验收验收脚手架验收脚手架验收1.工具.架管未放置好；2.上下同时作业；3.未设置警戒区；物体打击；3三1.工具放入工具贷中，并系好保险绳；2.上下禁止同时作业；3.完工后保持清洁项目部1.未系好安全带；2.脚踏板未固定牢；3.未及时安装好防护网；4.未设置上下扶梯。高空坠落；4四1.系好安全带；2.脚站牢后再工作。3级大风以止禁止施工岗位1地基未处理牢固2.管件连接不牢固；3.未及时安好地杆.斜拉杆等。坍塌4四1地基处理牢固，2.管件连接牢固；3.及时安好地杆、斜拉杆，4.设置警示标识，5.汛期做好排水系统。岗位2.设备设施风险分级管控清单1潜水电泵（排污泵）1泵体完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞设备可靠性降低，严重丧失设备功能5四加强检修.养护岗位2电机壳体及漆包线绝缘有效，转动均匀.无异响触电4四加强检修岗位3电缆电缆强度及绝缘性均满足规范要求触电3三确保绝缘可靠班组4漏电保护灵敏可靠触电3三主动维护班组2空压机（小型）及风镐空压机（小型）及风镐1外壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失造成机械伤害3三加强巡视和检修岗位2电机运转正常，防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失触电4四传到部位防护罩加强巡视和检修岗位3气罐外观完好，密封可靠，安全设施齐全有明显缺陷，有泄漏痕迹造成爆炸4四安全阀.溢流灵敏加强巡视和检修岗位4仪表灵敏可靠缺失.损毁.失灵造成爆炸3三及时更换岗位5接地外壳.导线.接地体牢固，有效接地连接这牢固，接地不充分造成触电3三加强巡视和检修岗位6电缆固定铺设，不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三选用TS-N接法；岗位7风管完好.无裂纹，风管接口牢靠，接口不牢容易造成机械伤害4四及时更换破损风管岗位8镐钎完好无裂纹机械伤害造成的碎物迸溅4四正确佩戴劳保用品岗位333旋挖钻机旋挖钻机旋挖钻机1钢丝绳无毛刺.无断股施工中断裂引起物体打击2二经常检查钢丝绳是否有毛刺.断股现象，发现及时更换1.进行设备日检查及保养培训2.进行安全技术交底项目2燃油箱箱体完好无漏油漏油引起火灾.土壤污染4四检查有无漏油现象，发现及时处理岗位3液压系统无漏油及破损高压液体伤人4四检查有无漏油现象，发现及时处理岗位4操纵机构及仪表档位及仪表正常设备误操作引起碰伤4四检查档位和仪表是否正常戴好劳保防护用品岗位5钻具无裂缝.连接良好引起物体打击3三检查钻具，及时修理戴好劳保防护用品班组6回转接头上下接头连接牢靠.润滑良好引起物体打击4四检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品岗位7过渡滑轮轴和轴承润滑良好.连接牢固引起物体打击3三检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品班组8鹅头主滑架轴.轴承润滑良好引起物体打击3三检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品班组9主卷扬末端轴承润滑良好引起物体打击3三检查润滑及连接情况戴好劳保防护用品班组10下钻桅加压钢丝绳绳头.压块绳头.压头牢靠引起物体打击3三检查绳头.压头连接是否牢靠戴好劳保防护用品班组2-3.基坑支护设备设施风险分级管控清单风险点检查项目标准不符合标准情况及后果评价级别1～5管控级别现有控制措施管控层级编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个人防护措施应急处置措施1注浆泵1泵体1.完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞泵体开裂4四加强巡查，及时更换受损部位岗位1.电机运转正常，散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好，进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位3高压注浆管满足压力要求，接头连接可靠物体打击伤害造成的砸伤，抽打损伤4四定期更换岗位4压力表界面清晰，反应灵敏指数失真4四定期更换岗位5电缆1.电缆绝缘层完好无破损，1.因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。岗位1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆班组2水泥浆搅拌机1电机外壳1.电机外壳完好，防护罩完整，机械伤害4四1.及时对设备进行修理，2.无防护罩禁止开工.岗位2电机线路1.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护1.进行安全用电培训1.临时用电处置方案项目3皮带旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩，设备防护板网孔小于1cm机械伤害2二皮带轮设置防护罩，机械防护罩与设备连锁进行设备安全操作规程培训设置急停装置项目4搅齿焊接牢固机械伤害4四及时检查搅齿的是否牢固，及时检修岗位3砼喷射机1外壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失4四1.日常检查巡视岗位2电机运转正常，防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失4四1.日常检查巡视岗位3密封垫外观完好，密封可靠，作业时无大量粉尘有明显缺陷，有泄漏痕迹，易产生粉尘伤害4四1.日常检查巡视岗位4进料口滤网外观完好，安装牢固安装不牢，有明显破损和漏洞，大块物料进入喷射机发生机械故障及人身伤害4四1.选择密度合适的滤网2.牢固安装3.发生破损及时更换1.检查和巡视2.及时修复和更换3.阻止作业人员无滤网作业1.向作业人员讲解无滤网作业的危害岗位5接地外壳.导线.接地体牢固，有效接地连接这牢固，接地不充分4四1.按规范制作接体，有效连接1.日常检查巡视岗位6电缆固定铺设，不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三1.固定收纳电缆，或设置防护罩1.定期检查巡视班组44锚杆钻机锚杆钻机1外观验收灯光正常.仪表齐全有效，无任何部位漏油.漏水机况整洁。照明损坏/视线不良仪表失效/机械伤害4四1.加强日常监测定期检查；2.检查更换照明灯具；3.更换损坏的仪表原件。岗位2电机电机良好无过热现象，电机接线盒密封良好。电机过热/电机损坏.着火接线盒密封不良/触电4四1.电工加强日常监测定期检查；2.检查电机内部及风扇；3.更换接线盒专项安全教育交底岗位3传动液压液压泵压力正常.液压油温无异常，支腿正常伸缩.无下滑拖滞现象，压力异常/物体打击支腿下滑拖滞/设备倾覆4四1.加强日常监测定期检查；2更换压力表；3.检查油路及连接点紧固；4.补充液压油岗位4安全防护传动部位安全防护齐全有效，各种保护装置灵敏有效，传动部位防护罩缺失/机械伤害各种保护装置失效/机械伤害3三1.加强日常监测定期检查；2.更换破损防护罩3.更新保护装置仪器元件.配件。班组5泥浆泵电机良好，电机接线盒密封良好，传动部位防护罩完好。电机过热/电机损坏.着火接线盒密封不良/触电传动部位防护罩缺失/机械伤害4四1.检查电机；2.加设合格防护罩；3.更换接线盒；4.加强日常检查。岗位6钻机控制柜箱内无异味.元件无损坏.端子排无过热现象箱内有异味/短路.着火元件外观有异常/短路.着火线路有过热现象/短路.着火4四1.做好日常监测；2.紧固电气连接点；3.及时更换损坏元件。专项安全教育交底配绝缘鞋.绝缘手套岗位5预应力张拉设备（油泵）1电机电机良好无过热现象，电机接线盒密封良好，防护罩完好。电机过热/电机损坏.着火接线盒密封不良/触电防护罩缺失/机械伤害4四1.检查电机内部及风扇；2.更换接线盒；3.安装电机防护罩；4.电工加强日常监测定期检查。专项安全教育交底穿绝缘鞋绝缘手套岗位2传动液压液压泵压力正常.液压油温无异常，高压管表面无破损，接头连接紧固压力异常/物体打击高压管破损，接头不好/物体打击4四1.更换压力表；2.检查更换油路及连接点紧固；3.补充液压油；4.加强日常监测定期检查。岗位6除砂机1设备外壳1.设备外壳完成，无严重破损机械故障4四1.定期对设备进行检查修理岗位2电气设施2.和配电箱外壳接地，设短路.断路.过载.缺相保护措施；触电3三1.外壳和配电箱外壳接地，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；班组3设备线路3.设备线路无老化电气线路穿管防护触电伤害4四1.电气线路穿管防护1.进行安全用电培训1.临时用电处置方案岗位4机械防护罩1.旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩，皮带.齿轮啮合部位无外露；2.防护板网孔小于1cm机械伤害2二1.设备动力传动部位设置防护罩2.无防护装置禁止开工1.进行设备操作规程培训1.设备设置急停按钮项目7高喷主机1钻机主架1.桩架.撑杆等无碰撞痕迹，桩机各部件连接牢固机械伤害高处坠物4四1.定期维修保养，紧固螺丝，2.组装时对钻机进行检查，对部件进行紧固岗位2电机1.电机外壳完好，防护罩完整，机械伤害4四1.及时对设备进行修理，2.无防护罩禁止开工.岗位1.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害3三1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护1.进行安全用电培训1.临时用电处置方案班组3安全防护1.旋转皮带.啮合齿轮.传动轴设置防护罩，2.设备防护板网孔小于1cm机械伤害2二1.皮带.传动轴.啮合齿轮设置防护罩2.机械防护罩与设备连锁高喷设备操作规程培训1.设置急停装置项目部4提升系统1.卷扬机制动系统灵敏.有效，2.卷扬机预留钢丝绳大于3圈，3.钢丝绳无起刺.断丝。机械伤害2二1.更换卷扬机刹车片，使用前进行试车。2.定期检查钢丝绳使用情况。高喷设备操作规程培训项目部5液压系统1液压油充足.油管无破损，2.连接牢固击伤.机械伤害4四1.定期检查液压油.油管，及时更。2.连接处紧固处理高喷设备操作规程培训岗位8高压注浆泵1电机外壳1.电机外壳完好，防护罩完整，机械伤害4四1.及时对设备进行修理，2.无防护罩禁止开工.岗位2电机线路1.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护高喷设备操作规程培训1.临时用电处置方案项目部2皮带轮1.旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩，2.设备防护板网孔小于1cm机械伤害2二1.皮带轮设置防护罩，2.钢板网孔小于1cm高喷设备操作规程培训1.设置急停装置项目部3注浆管1.泵管连接.密封牢固飞溅伤害4四1.定期检查注浆管连接及破损情况，及时更换班组4仪表1.仪表灵敏.可靠其他伤害4四1.定期对仪表进行校核，及时更换岗位2-5.通用设备设施风险分级管控清单11轮式吊车轮式吊车1管理有效期内检验证明2年起重伤害4四建立台账岗位自行检查并有记录至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查机组安全操作规程不完善起重伤害4四建立完善的规程岗位按期保养起重伤害.设备损失5四建立维修台账，按期维修岗位司机司索和信号工按要求培训人员伤害5四建立培训台账，按期培训岗位2吊钩吊钩材质：锻造吊钩断裂，起重伤害5四出厂锻造岗位防止吊重意外脱钩的保险装置，有.安全可靠脱钩，起重伤害2二使用前进行检查；及时更换不合的装置项目部表面形状：光洁，无剥裂.锐角.毛刺裂纹等吊钩断裂，刺伤起重伤害4四每次使用前进行检查及时更换不合的吊钩岗位杜绝有焊补情况吊钩断裂，起重伤害5四杜绝焊接岗位危险断面.开口度和颈部是否超标：不得超标吊钩断裂，起重伤害4四用检测仪器检测岗位3钢丝绳钢丝绳应保持良好的润滑状态：每月至少两次起重伤害4四按期检查；及时更换不合格的钢丝绳岗位钢丝绳在卷筒排列：按顺序整齐排列整齐起重伤害4四每次使用前进行检查岗位钢丝绳与卷筒连接情况，放钢丝绳时，卷筒上的卷数：牢固,至少保留三圈起重伤害4四每次使用前进行检查岗位任何一节距内的断丝数情况：不得超标起重伤害4四每次使用前进行检查岗位外层表面钢丝磨损或腐蚀情况：不应超过报废标准起重伤害2二每次使用前进行检查；及时更换不合格的钢丝绳岗位4制动上升极限位置情况：装置限制器起重伤害3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组防后倾装置情况装置限制器(液压调幅除外)人员伤害.设备损失3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组锁定装置性能良好起重伤害3三出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸机组超载保护装置性能良好倾覆.人员伤害2二出厂设置定期检查有效性；严禁拆装卸项目22挖掘机挖掘机1履带履带板外观正常.转动灵活无异响履带板损坏4四1.做好日常监测保养，及时更换。岗位2润滑部位黄油及时加注.无异响黄油缺失4四1.定期检查及时加注黄油。岗位3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活系统仪表及操作手柄失灵4四1.做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位4照明.喇叭等信号照明灯正常无闪烁.喇叭正常照明及喇叭损坏4四1.做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位5液压系统液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四1.做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。岗位6回转及行走联动系统回转及行走联动正常灵活回转及行走联动失灵4四1.做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。岗位33电焊机电焊机1电源开关电焊机必须装有独立的专用电源开关容量与电焊机匹配触电3三使用专用开关箱1.PN线接地；漏电器灵敏。班组2防护装置电焊机一.二次接线柱防护罩齐全触电3三1.每次使用前进行检查2.电焊机PN线接地班组3焊钳焊钳夹紧力好。绝缘可靠.隔热层完好.焊钳与导线连接可靠触电.烫伤4四每次使用前进行检查岗位4电缆线电源一次线长度不大于5米；二次线小于或等于30米，接头不许超过3个，外皮完整柔软。触电.火灾4四每次使用前进行检查配置灭火设施岗位5接地有接地线且接地良好；禁止连接建筑物金属构架.管道.轨道暖气等做焊接回路触电4四每次使用前进行检查岗位6电焊机绝缘至少每月检查一次；一二次线圈绝缘电阻大于或行于1欧姆火灾5四按期进行检查进行检查配置灭火设施岗位7作业环境场所清洁.无严重粉尘.周边无易燃易爆物品，防护设备火灾.职业病3三做好通风设施配置灭火设施班组44铲车（叉车）铲车（叉车）1轮胎轮胎外观正常.无明显划痕.裂纹，胎压正常符合要求爆胎4四做好日常监测保养，及时更换。学习设备管理规定及操作规程岗位2润滑部位黄油及时加注.无异响黄油缺失4四定期检查及时加注黄油。岗位3系统仪表及操作手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活系统仪表及操作手柄失灵，造成车辆损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的仪表或维修。岗位4照明.喇叭等信号照明灯正常无闪烁.喇叭正常照明及喇叭损坏4四做好日常监测保养，及时更换损坏的灯泡.喇叭或维修。岗位5液压系统液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四做好日常监测保养，紧固连接点及时补充液压油。岗位6制动正常灵敏可靠制动失灵/车辆伤害4四做好日常监测保养，及时更换损坏的部件或维修。岗位55空气压缩机（大型）空气压缩机（大型）1空压机机体1.无缺陷.紧固件牢固.外壳接地人身伤害.设备损坏4四1.提供出场合格证，使用前检查.维修，按要求安装2.外壳有效接地岗位2压力仪表1.工作压力正常.表盘清晰.2.在检测周期内.无超额定压力使用设备损坏.人身伤害3三1.严格按操作规程使用，2.定期对压力表进行检测或更换，班前检查班组3管路1.管路通畅.无杂物，无破损爆管.人身伤害3三1.严格按操作规程使用，2.定期更换管路，班前对管路进行检查班组4电机1.设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护1.进行安全用电培训1.临时用电处置方案项目5安全防护设施、附件1.传动部位无外露；2.防护板网孔小于1cm机械伤害2二1.设备动力传动部位设置防护罩1.进行设备操作规程培训项目1.安全阀.溢流阀灵敏有效容器爆炸2二1.阀门稳压.限压作用满足要求，2.失效及时更换项目6空气压缩机（小型）1外壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失4四1.日常检查巡视岗位2电机运转正常，防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失4四1.日常检查巡视岗位3气罐外观完好，密封可靠有明显缺陷，有泄漏痕迹4四1.日常检查巡视岗位4仪表、安全阀、溢流阀配置齐全.灵敏可靠缺失.损毁.失灵，易发生泄漏甚至爆炸，导致设备损坏或人峰伤害3三1.对照设备运行参数检查各仪表指数和阀门状态2.修复或更换零部件1.日常检查巡视2.及时安排维修和更换3.设置安全警示4.安排专人巡视和看护1.操作人员，掌握仪表和阀门正常指数和状态，识别非正常运行情况1.设置紧急停车按钮或开关2.完善应急预案相关内容班组5接地外壳.导线.接地体牢固，有效接地连接这牢固，接地不充分4四1.按规范制作接体，有效连接1.日常检查巡视岗位6电缆固定铺设，不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三1.固定收纳电缆，或设置防护罩1.定期检查巡视班组788砂轮切割机砂轮切割机砂轮切割机1外壳、手柄无裂缝和破损机械伤害5四每次使用前进行检查岗位触电4四1.PN线接地；漏电器灵敏。岗位2手轮、丝杆螺母完好，螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象物体打击3三每次使用前进行检查，及时更换不合格品机组3防护装置机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮 破碎后飞出的碎片。物体打击3三每次使用前进行检查，及时更换不合格品机组4夹紧装置操纵灵活.夹紧可靠物体打击4四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位5安置平衡可靠，工作时不得有明显的震动砸伤5四安装后验收，使用过程中按期检测岗位6底座支承轮齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动砸伤5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位7杠杆转轴转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住物体打击5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位8砂轮片不得有破损.裂纹， 不得使用存放超过安全期的砂轮。物体打击.飞溅伤人3三砂轮片出厂合格每次使用前进行检查砂轮片无损.无过期机组9接地（或接零）装置连接正确，牢固可靠；触电5四检测接地岗位10电源线三芯（单相工具）或四芯（三相工具）的多股铜芯橡软电缆其中绿黄双色线只能做保护接地。触电5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位11导线完好无损，使整根导线触电5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位12插头、插座完好无损触电4四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位13开关动作正常灵活.无缺陷.破裂触电5四每次使用前进行检查，及时更换不合格品岗位14漏电保护额定漏电电流不大于30mA触电5四按负荷配置岗位15防火必须有灭火器等防火设备火灾5四周围清洁；配置灭火器材岗位9钢筋调直机1外壳及防护罩完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失4四1.日常检查巡视1.正确佩戴和使用护目镜岗位2接地外壳.导线.接地体牢固，有效接地连接这牢固，接地不充分4四1.按规范制作接体，有效连接1.日常检查巡视岗位3电缆固定铺设，不易与钢筋产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞钢筋3三1.固定收纳电缆，或设置防护罩1.定期检查巡视班组10弯曲机1机械防护罩1.旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩，皮带.齿轮啮合部位无外露；2.防护板网孔小于1cm机械伤害2二1.定人定岗操作，2.设备动力传动部位设置防护罩1.进行设备操作规程培训1.设备设置急停按钮项目设备外壳1.设备外壳完好无严重破损，2.配电箱外壳采取接地保护机械伤害4四1.定期检查巡视岗位2电机线路1.电机线路绝缘良好，2.进线穿管防护触电3三1.认真执行安全用电管理制度，2.设备外壳和配电箱接地保护；线路穿管保护1.进行安全用电培训1.绝缘手套.2.绝缘鞋1.制定触电现场临时用电方案班组3刀片、离合器1.刀片无裂纹.刀架螺丝应牢固物体打击4四1.定期维护保养，2.使用前对刀片.离合器进行检查1.操作规程培训岗位1111断筋机断筋机1机械防护罩1.皮带.啮合齿轮设置防护罩，皮带.齿轮啮合部位无外露；2.防护板网孔小于1cm机械伤害2二1.定人定岗操作，2.设备动力传动部位设置防护罩1.进行设备操作规程培训1.设备设置急停按钮项目设备外壳1.设备外壳完好无严重破损，2.配电箱外壳采取接地保护2电机线路1.电机线路绝缘良好，2.进线穿管防护触电3三1.认真执行安全用电管理制度，2.设备外壳和配电箱接地保护；线路穿管保护1.进行安全用电培训1.绝缘手套.2.绝缘鞋1.制定触电现场临时用电方案班组3刀片、离合器1.刀片无裂纹.刀架螺丝应牢固物体打击4四1.定期保养2.使用前对刀片.离合器进行检查1.操作规程培训岗位12角磨机1按钮1.开关灵活.不漏电触电4四1.使用前检查，佩戴劳动防护用品1.安全操作规程培训防护手套护目镜，安全帽等岗位2电机1.正常工作.电流在额定电流内电机烧坏4四1.使用时及时检查维修，选型匹配岗位3紧固螺栓1.螺栓紧固.完好物体打击4四连接可靠1.使用时检查岗位4轮片紧固1.牢固.可靠人身伤害4四1.使用时检查，运转良好.选型匹配1.操作规程培训岗位5运转方向1.顺时针转动人身伤害4四1.使用时检查，调试1.操作规程培训防护手套护目镜，安全帽等岗位1313配电、开关箱配电、开关箱1配电箱外壳1.外壳完整无破损，有备案标志，内门完好，锁具齐全触电4四1.及时对配电箱进行检查维修岗位2配电箱附件1.配线箱内接线柱.灭弧罩等原件无缺失.损坏，端子排无过热现象触电.火灾4四1.使用前对配电箱内附件进行检查，2.缺失.损坏的及时更换1.绝缘鞋1.配置干粉或CO2灭火器岗位3电气安全1.外