抽汽系统疏水气动门检修指导书

Q/CDT-LYCP 106 001—2019Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106 001—2021编号:SOP-2021-06A-QJ-0956号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机抽汽系统疏水气动门检修作业日期：批 准：审 核：初 审：编 制： 梁建伟2021-01-30发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布Q/CDT-LYCP 106 001—20196号机A级检修作业指导书1范围适用于320机组5/6机组1至6段抽汽气动阀检修工作。2本指导书涉及的资料及图纸《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819—2002）3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源。3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。高空架子上作业时，检查脚手架，佩戴合格的安全带。3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.8使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.9用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.10每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1气动阀台8235 现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1砂纸100号张102切割片（手提）φ150片103砂轮片φ100片44砂轮磨头个105金属磨头个46石笔根10Q/CDT-LYCP106001—20197记号笔根28电焊丝根据管道材质确定kg109电焊条根据管道材质确定kg2010铈钨极(Wce-20)•，Φ2.5-3mm，根611氧气瓶412乙炔瓶413氩气纯度≥99.95%瓶2二、工具类1.游标卡尺200mm把12.卷尺5M把13.钢锯条根104.砂纸80～200张各105.半圆锉刀把16.平板锉刀把17.手锤把18.绕线盘盘19.漏电保护器个110.照明灯线付111.活扳手12″把各112.梅花扳手19-22把213.气冷式氩弧焊枪QQ-85/150型把214.角向磨光机台115.防护眼镜付316.二次电源线16mm2铜软线米505.2工作准备□办理工作票、动火票，组织施工人员对施工方案及危险点控制措施进行学习，确保施工人员熟悉施工方案、工艺质量控制要求。□准备好施工所用相关工器具如：阀门、手锤、梅花扳手、法兰、法兰垫子及螺栓、管道、弯头、照明灯、改造用的电焊、火焊设施等。□对所使用的专用工器具进行检查，确保安全可靠使用。□对施工区域进行有效隔离。施工人员要组织到位，包括施工人员、起重工及电火焊W15.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续，机组停运。□动火工作票办理完毕。□汽轮机真空到零，安全措施已做。□检查验证工作票。H1Q/CDT-LYCP 106 001—20196检修工序及质量标准6.1测量数据注意事项□所有测量结果均保留到小数点后一位。□如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧测量。□单位：mmH26.2气动门安装前的准备工作□拆除管道保温。□通知机控人员拆除气动门电磁阀控制线。□关闭压缩空气门，拆开气动头仪用压缩空气管道接头。□准备现场解体气动阀工器具及电动工器具（电动手持切割机）。□解体检查门体、门芯缺陷。□阅读气动门安装说明书，了解注意事项。□根据主蒸汽疏水气动门的长度及现场情况，确定割除位置。若需要重新配管子，新管子长度不小于200mm.H36.36号机一段抽汽气动阀检修□解体检查门体、门芯缺陷，修复。□一段抽汽逆止门管道为合金材质、焊接时选对焊条□根据阀门内外径及电焊、金相人员要求进行焊口打磨。□注意做好防止杂物进入管道的措施，并及时清理。□疏水管道坡口角度按V型坡口要求。H46.46号机二段抽汽气动阀检修□解体检查门体、门芯缺陷，修复。□根据阀门内外径及电焊、金相人员要求进行焊口打磨。□注意做好防止杂物进入管道的措施，并及时清理。□疏水管道坡口角度按V型坡口要求。H56.56号机三段抽汽气动阀检修□解体检查门体、门芯缺陷，修复。□三段抽汽逆止门管道为合金材质、焊接时选对焊条□根据阀门内外径及电焊、金相人员要求进行焊口打磨。□注意做好防止杂物进入管道的措施，并及时清理。□疏水管道坡口角度按V型坡口要求。Q/CDT-LYCP 106 001—2019H66.66号机四段抽汽气动阀检修□解体检查门体、门芯缺陷，修复。□根据阀门内外径及电焊、金相人员要求进行焊口打磨。□注意做好防止杂物进入管道的措施，并及时清理。□疏水管道坡口角度按V型坡口要求。H76.76号机五段抽汽气动阀检修□解体检查门体、门芯缺陷，修复。□根据阀门内外径及电焊、金相人员要求进行焊口打磨。□注意做好防止杂物进入管道的措施，并及时清理。□疏水管道坡口角度按V型坡口要求。H86.86号机六段抽汽气动阀检修□解体检查门体、门芯缺陷，修复。□根据阀门内外径及电焊、金相人员要求进行焊口打磨。□注意做好防止杂物进入管道的措施，并及时清理。□疏水管道坡口角度按V型坡口要求。H96.9管道割口及打磨□根据阀门内外径及电焊、金相人员要求进行焊口打磨。□注意做好防止杂物进入管道的措施，并及时清理。□疏水管道坡口角度按V型坡口要求。6.10气动门的焊接□ 焊接采用氩弧焊打底,电弧焊填充并盖面(多层多道焊)焊接工艺。□焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。□对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等），确认无缺陷时方可组装。□采用封闭式充氩，在对口前先用可溶纸及可溶胶带将距焊口200mm处封闭。□管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于外径，两个对接焊口间距离不得小于管子直径。W26.11气动门回装、调试Q/CDT-LYCP 106 001—2019□金相检查合格后，回装气动门空气管。□联系机控电磁阀接电磁阀控制线。□调试气动门，检查开关方向正确及开关是否到位。H106.12现场清理□将检修工器具清理。□清理干净检修场地。□汇总检修记录，填写检修报告中检修记录。6.13工作票终结□恢复管道保温、清理现场卫生，清点工具，办理工作票终结手续。H117检修记录(文字或表格)7.1检修中发现的问题及处理情况序号 检修项目 发现的问题 处理情况 遗留问题 检查人/日期6号机一段抽汽气动阀检修6号机二段抽汽气动阀检修6号机三段抽汽气动阀检修6号机四段抽汽气动阀检修6号机五段抽汽气动阀检修6号机六段抽汽气动阀检修7.2热处理记录情况日期/时间 温度1 温度2 异常情况描述 处理情况 检查人/日期7.37.2备品备件使用数量及检验记录检查结果序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期合格 不合格8设备试运、调试、试验设 备点 检 项 目标 准记 录 时 间Q/CDT-LYCP 106 001—2019名 称9异常项/不符合项报告（可选）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人: 日期:纠正措施的验证检修部门验证 工作负责人 班组验证Q/CDT-LYCP 106 001—2019监理验证

验证人

日期设备管理部验证

验证人

日期10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称工作负责人一、计划检修时间 年实际检修时间 年

月月

日时至日时至

检验级别检修单位年 月 日 时年 月 日 时

级二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规

格

型

号

实耗量

备

注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见工□合格□不合格检作负修责人签名：日期：监□合格□不合格监理负理责人签名：日期：□合格□不合格设点备检部员签名：日期：

Q/CDT-LYCP 106 001—2019□合格 □不合格检修单位签名： 日期：□合格 □不合格监理主管签名： 日期：□合格 □不合格专业主管签名： 日期：序工作内容号工作前准备办理相关工作票检修工序及质量标准3.气动门安装前的准备4.一段抽汽气动阀检修5.二段抽汽气动阀检修6.三段抽汽气动阀检修四段抽汽气动阀检修五段抽汽气动阀检修六段抽汽气动阀检修气动门回装、调试气动门的焊接工作票终结

Q/CDT-LYCP 106 001—20195号机A级检修项目质量签证单工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期W1W1W1W1H1H1H1H1H2H2H2H2H3H3H3H3H4H4H4H4H5H5H5H5H6H6H6H6H7H7H7H7H8H8H8H8H9H9H9H9H10H10H10H10W2W2W2W2H11H11H11H11JI 工作内容一段抽汽气动阀检修二段抽汽气动阀