焊接质量控制论文（共2篇）

焊接质量控制论文〔共2篇〕第1篇：浅谈油田注汽锅炉制作经过中的焊接质量控制油田注汽锅炉的制作经过是一个严谨的系统经过，在锅炉制作经过中，焊接的成功与失败在很大水平上影响锅炉使用经过安全与否。由于焊接的环节能够影响锅炉的承载能力与受热能否均匀，尤其是在锅炉的受热面管的制造经过中，焊接难度比较大，这更需要进行焊接质量的管理。下面我们分析一下油田注汽锅炉的制作经过中需要做好的焊接质量控制的内容与环节。一、施工前进行的焊接预备活动首先，在进行油田注汽锅炉的制造工序之前，制造单位应该严格根据国家相关的技术、法律法规等标准以及委托单位提供的制造图纸、施工要求等内容进行制造方案确实定，这是进行焊接质量控制最基础的前提条件。其次，要对制造经过中的焊接人员进行合理的分配，做到每个人都能够各司其职，进而有效的进行焊接质量的控制，详细来说，要明确焊接施行者、焊接检验者、焊接材料管理者等工作人员的各自任务，保证他们在焊接经过中的权利与义务。然后，要对即将投入使用的各种焊接设备进行检查与维修，进而保证这些设备能够有效的开展工作，避免工作经过中出现设备罢工的情况发生。最后，制订一个需要所有的人员共同遵照的焊接质量的目的。在制造的全经过中能够有效落实每个阶段设定的目的，进而能够保证在焊接经过中每个人都能够完成既定的目的，确保整个制造经过中的质量控制。二、制作经过中的质量控制〔一〕焊接进行前的质量控制焊接进行前的质量控制，是整个焊接工作进行的基础，因而要慎重的进行，严把质量关。详细需要做的工作我们下面逐一分析一下。〔1〕根据制造锅炉之前所设计的焊接施工方案开展工作，保证个人工作人员及时到达工作岗位进行签到，假如有特殊情况，没有到位的工作人员，应该尽快找到相应的代替人员进行补位。〔2〕由于油田注汽锅炉是一种大型的开采稠油所用的工具，属于特殊设备，因而制造的经过不只要设计单位进行监督，国家质量监督部门也会根据相关的国家技术标准对其进行监督，所以注汽锅炉的制造单位需要将各种施工文件等在施工前及时交给质量监督部门审核，得到相关部门的批准后能力开展施工工作。〔3〕在油田注汽锅炉的制造经过中，要留意焊接工作比较难进行的部分。比方，在焊接材料比较复杂、注汽锅炉的受气面比较大、锅炉的规格要求比较高的时候，要留意焊接工作的进行。〔4〕在焊接工作进行的时候要健全相关责任明确制度，将质量控制与经济效绩相挂钩，而且需要明确的是焊接工作必需做到每个人都同意能力将这个工作通过，对待焊接质量不合格的产品不能下线，并要对相关负责人进行经济与人事的处理惩罚。〔二〕焊接进行中的质量控制〔1〕在焊接工作即将开始的时候，要进行相关的预备，包含清理、成对、除锈等基础性的工作，这样能力保证即将开始的焊接工作能够有效的进行。〔2〕焊接的经过中除了检验环节需要分批次焊接外，整个经过都应该连续的完成，由于焊接经过中假如中止的话，会产生裂纹等不良现象的发生。假如碰到特殊情况不得不中止的时候，鄙人次焊接的时候必需细心检查，确保没有出现裂纹后再继续焊接。图中显示的就是焊接处出现裂纹的情况，这种情况的出现对锅炉的制造会造成晦气的影响。〔3〕由于如今的锅炉焊接工作还是需要工作人员进行手焊，因而一定要确保焊工的手艺质量。因而在焊工进行焊接前要针对技术性的东西对焊工进行相关的培训，在培训后还应该让其进行同类型的焊接工作的模仿练习，另外，在焊工工作之后需要对焊工的工作建立赏罚制度，做到有功必赏，有过必罚，这样能力保证焊工的积极正确的态度。〔三〕焊接工作结束后的质量控制〔1〕在焊接工作结束之后，要在焊口还有余热的时候对焊口进行相应的热处理，并做好处理记录，将接头进行处理之后，能力将工作移交到下面。〔2〕在焊接工作结束之后还要进行焊接工作的验收，要使焊接的锅炉到达相应的国家检验标准，这样制造出来的锅炉能力交付使用。三、焊接经过自己的质量控制在焊接经过自己的质量控制中，包含方案设计、环境鉴定、材料管理、人员管理等各个方面的内容，要想保证整个焊接经过能够有效地进行，就要设计一套科学有效地质量管理体系与质量监督手段，只要这样能力确保整个焊接经过的有序进行。第2篇：压力管道焊接质量控制1前言压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质的特殊性，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生产业损失产生宏大危害，因而保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键办法。由于压力管道在施工经过中遭到各种人为因素和环境因素的影响，容易发生各种质量问题。因而焊接经过和焊接检验是其在施工经过中质量控制的关键因素。2焊接经过的质量控制焊接经过控制重要从焊接材料、焊接工艺评定、焊工资格和能力、焊接操作经过四方面进行控制。2.1焊接材料焊材的选用对焊缝的影响是非常大的，焊条或焊丝的选用将直接影响焊缝的力学性能和焊缝各种缺陷的产生，在焊材的选用方面必需进行严格控制。另外在管道焊接施工经过中焊接材料的储存场所及烘干、发放、回收应根据〔焊接材料管理规范〕履行，保证所用焊材在使用经过中焊材的成分与性能符合质量要求。2.2焊接工艺评定压力管道在焊接经过时，施工单位必需有相适应的焊接工艺评定。焊接工艺评定必需符合〔现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〕GB50236-2011及其它压力管道焊接规范的相关要求。焊接技术人员应根据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的详细条件制订可行的压力管道焊接工艺指点书。管工按技术交底制备坡口，焊工根据焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必需对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。2.3焊工的资格和能力但凡从事压力管道焊接的焊工、必需根据现行〔特种设备焊接操作人员考核细则〕TSGZ6002-2010、的规定进行相应焊接项目的考试取证，获得特种设备焊接作业人员证书后，方可从事相应焊接项目的施工。2.4管道焊接操作经过重要是对管道坡口加工、管口组对、焊接工艺履行情况、焊接环境等方面进行检查。〔1〕坡口加工：重要检查管材制备坡口的角度、尺寸符合设计文件和焊接工艺规程的规定。管道坡口两外表不小于10mm范围内不该有夹层、裂纹、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。〔2〕管口组对质量检查：重点检查管口错边量、钝边厚度、坡口间隙等符合规范要求。且管材不得进行强力组对。管材或管件组对时，内壁平齐，组对后管材或管件的对接焊口错边量不该跨越管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管径大于等于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的间隔不该小于150mm，管径小于150mm同一直管段上两对接焊缝中心线间的间隔不该小于100mm；且不宜在焊缝及其边沿上开孔，当必需在焊缝上开孔时应符合〔现场设备、工业管道焊接工程施工规范〕GB50236-2011及其它规范、标准的要求。〔3〕焊接工艺履行情况检查：重要检查焊接的电压、电流、焊速。且焊速应与焊接的电流、电压有一个适宜的搭配。〔4〕焊接环境的检查：重要针对施工现场的温度、风速、湿度等焊接环境进行检查。管道焊接时周边环境温度应符合焊接操作要求的温度，且不该影响焊工的操作技能。焊接时的风速：焊条电弧焊、自动保卫药芯焊丝电弧焊和气焊不该大于8m/s、钨极惰性气体保卫焊和熔化极气体保卫焊不该大于2m/s，跨越上述规定值时应有防风设备。焊接现场相对湿度不得大于90%，且雨雪天气应采用防护办法。3焊接质量检验焊接质量检验重要对焊缝进行外观质量检查和内部质量检查。3.1外观质量检查外观质量的检查应在焊缝内部质量检查之前进行。除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊接完成后立即清理干净焊缝外表，去除焊缝外表渣皮、飞溅等影响焊缝宏观检查的异物，然后进行焊缝外观检查。外观检查应采取焊缝检测尺、硬度计等检测计量工具进行全部外观检查并符合GB50236-2011标准中相应的详细要求，应如实记录。焊缝外观检查首要重点对容易发生的焊缝外表缺陷部位进行检查，以便发现缺陷及时修复。焊缝应无渣皮和飞溅物。焊缝的外表缺陷重要有：咬边、外表气孔、外表裂纹、外表内凹及飞溅等，这些缺陷的产生有各种原因，但大多与焊接手法、焊材与电流选择及焊接环境的好坏有较大的关系，因而我们了解缺陷产生的原因及解决办法后便有利于减少这些缺陷的产生，保证焊接质量的合格。3.2焊缝内部质量检查压力管道焊缝内部质量检查通常采取无损检测〔NDT〕检查焊缝的内部质量缺陷。常用无损检测方法有四大惯例无损检测方法RT、UT、MT、PT。选用哪种无损检测方法、检测比例、合格级别对压力管道焊缝内部缺陷的检出率非常主要，设计图纸应根据国家相关规范、标准给出明确规定。若由于施工现场原因无法采取相应的检测方法，施工单位应在图纸会审时提出问题，设计单位确认后方可更换相适应的检测方法。MT、PT检测方法重点检查管道焊缝外表及近外表缺陷，其中MT只能用于铁磁性材料的检测。两种检测方法重要用于承插焊焊缝、支管连接焊缝〔对接式支管连接除外〕和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其它角焊缝。RT、UT检测方法重点检查管道焊缝内外表缺陷。在使用UT检测时对管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷检出率较低。两种检测方法重要用于管道及管道构成件的对接焊缝和环缝、对接式支管连接焊缝。、4结束