调试指导书的讲解

调试指导书的讲解

概述机柜调试流程屏柜具体调试的方法

发电机励磁系统在电网中运行的的稳定性、安全性依赖调试人员的调试质量，调试质量的控制依靠严格按照调试指导书操作。为了给大家更好的理解指导书并对屏柜调试提供清晰调试的方法，在实际调试过程中遇到问题后能形成解决问题的思路，提高自己的调试水平。

概述机柜调试流程屏柜具体调试的方法

机柜接收调试任务分配领取调试资料领取元器件单柜调试机柜检验机柜考机系统联调系统联调检验机柜出厂

搬运工凭《产品（零件）托运单》将装配结束，并且检验通过后的机柜搬运到调试车间，工程部接收人员对搬运到调试车间的机柜进行初步检验，检验合格后在《产品（零件）托运单》上签字确认接收。无《产品（零件）托运单》的机柜，工程部人员有权拒绝接收。

检验时发现搬运过来的机柜有遗留问题的，根据问题影响调试工作的严重情况，采取让步接收或拒绝接收，让步接收时要在《产品（零件）托运单》备注栏内记录该机柜的遗留问题。工程部接收人员留存《产品（零件）托运单》第二联，由工程部四分部部长登记接收的机柜。对于让步接受的机柜，遗留问题的解决方法和处理结果记录在《产品（零件）托运单》上，以便他人确定遗留问题已经解决。

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工程部四分部部长根据交货期，明确调试周期，并结合各组工程配置情况分配，把相应工程分配到各组，由各分组组长具体分配相应资质的服务调试工程师进行调试。

机柜接收调试任务分配领取调试资料

领取元器件单柜调试机柜检验机柜考机系统联调系统联调检验机柜出厂

服务调试工程师接收到调试任务后，根据合同号和工程名称到办公室文员处领取该工程的相关资料，包括：系统图、设计更改单、程序、程序计划表、调试资料。特别注意：系统图必须是经过设计部部长签字确认的V2.0版本图纸。调试中遇到组态问题及时反馈到相应的部长，如需修改在完成修改后交给相应部长由部长交文档员存档。

机柜接收调试任务分配领取调试资料领取元器件

单柜调试机柜检验机柜考机系统联调系统联调检验机柜出厂

服务调试工程师根据配线表中的元器件明细表，核对机柜元器件实际安装情况，到库房领取机柜上相应元器件（含工控机、调节器插件）。调试过程中发现元器件不合格的，在进货检验员处进行不合格品登记，然后到库房更换新元器件。试验过程中由于调试原因导致元器件烧毁的：烧毁的元器件属于分配的，相关调试人员下《临时任务单》，经部门经理和生产部经理签字后到库房重新领取新元器件；如烧毁的元器件属于工程采购的，相关调试人员补下《采购计划》，经部门经理和生产部经理签字后由采购部门重新采购，并重新填写领料单领取。

机柜接收调试任务分配领取调试资料领取元器件单柜调试

机柜检验机柜考机系统联调系统联调检验机柜出厂

单柜调试由服务调试工程师与分组组长一同完成。调试过程中发现有安装、配线、电气设计以及元器件质量问题时，及时填写《机柜生产过程问题反馈单》交工程部四分部部长签字确认，部长不在由分组组长签字确认后交生产部项目管理主管处理。调试过程中发现的软故障必须及时汇报到四分部部长处，确保故障彻底解决，同时做好记录。调试结束后及时整理调试报告，填写电子档调试报告完成后发给分组组长审核。（保留原始记录存档）。

机柜接收调试任务分配领取调试资料领取元器件单柜调试机柜检验

机柜考机系统联调系统联调检验机柜出厂

服务调试工程师在调试结束，完成调试记录后向质管部过程检验员申请检验，并在的检验员带来检验记录上签字形成书面申请。如果检验过程中有不合格项，需要进行更加详细的检验，检验项目按调试项目进行。其中小电流试验、高压小电流试验、大电流试验、灭磁过压试验可以在调试过程中让过程检验员参与试验，共同完成过程检验。

机柜接收调试任务分配领取调试资料领取元器件单柜调试机柜检验机柜考机

系统联调系统联调检验机柜出厂

考机工序主要是指调节器在负载状况下连续通电72小时进行的试验。考机期间必须有服务调试工程师值守，每隔2小时巡查一遍所有考机的机柜，并填写《考机记录》如果出现异常一定要记录清楚，以便分析。有异常时，在查清楚原因前不要复归或掉电。

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单柜调试结束后，由搬运工将工程所有机柜按系统机柜布置图并柜，接好柜间连接铜排，服务调试工程师与分组组长进行联调试验。客户验收联调时，需汇同设计部对客户提出的整改意见，分析整理将整改意见写入验收纪要，交相关责任部门整改。整改涉及到系统功能时，必须在整改后重新做试验验证功能正确性。

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服务调试工程师在屏柜联调结束，完成调试记录后向质管部最终检验员申请检验，并在的检验员带来最终检验记录上签字形成书面申请。对于重点工程需要由项目技术经理、设计分部部长和工程部四分部部长共同进行系统联调检验。

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概述机柜调试流程屏柜具体调试的方法

调节器调试功率单元调试灭磁过压屏柜调试机组系统联调装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验检查屏柜的尺寸、颜色、门锁、柜头牌。检查元器件型号。检查机柜、插箱配线牢固、焊点光滑饱满。检查白头完整性。检查端子联片完整性。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验耐压实验标准1001端子对地耐压2000V、10mA、1min。1002端子对地耐压2000V、10mA、1min。1003端子对地耐压2000V、10mA、1min。1004端子对地耐压2000V、10mA、1min。1005端子对地耐压2000V、10mA、1min。1102端子对地耐压2000V、10mA、1min。1103端子对地耐压2000V、10mA、1min。1104端子对地耐压2000V、10mA、1min。

耐压试验步骤（1）用短接线将上述端子号的端子（除接地信号）分别短接。（2）用耐压仪依次对地进行耐压试验，当发生击穿时应首先找出是哪一部分被击穿，然后将正常部分断开，专门对击穿部分进行实验，找出击穿点，避免正常部分由于反复试验而被击穿。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验屏柜通电前需投上相应开关测量接入端子处电源电阻。负载电阻测量完毕后，不插入板件的状态下，投上开关测量输入到插箱电源与要求一致。先插入两块电源板件测量各电源正确后才可以对板件通电。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验工控机界面程序安装工控机上电，双击界面程序，按着系统提示安装，系统提示覆盖原文件时选择否。安装完毕后点击开始程序南瑞励磁智能监控系统Register.exe,出现注册对话框填入注册码:2554130403。

工控机IP地址修改右键点击网上邻居属性本地连接（右键）属性常规internet协议（TCP/IP）属性使用下面的IP地址IP地址为：10.144.85.XXX子网掩码：255.255.255.0默认网关：10.144.85.1XXX为2－254除55、56、57以外任意数字。

调节器主程序下载点击开始程序南瑞励磁智能监控系统Vxworks镜像网络下载工具。

远程主机IP地址10.144.85.55，端口为7001。点击连接，正确连接，将弹出提示对话框，可进行下一步操作。

点击“选择vxworks镜像”，选择对应工程程序文件夹中“55VXWORKS_ROM.BIN”文件。点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。根据提示重新启动调节器。

工程程序数据文件下载

点击开始程序南瑞励磁智能监控系统励磁参数文件下发工具.EXE，出现以下界面：

“远程主机IP”填板件的ip地址10.144.85.55，端口为7001点击连接，如果正确连接，将弹出提示对话框，可进行下一步操作。点击“选择励磁参数文件”按钮，选择励磁参数文件，程序文件夹中0x10280000.dat文件。点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。传送完毕后文本框将出现相应提示，下载第二个文件包。

点击“选择励磁参数文件”按钮，选择励磁参数文件，程序文件夹中0x10290000.dat文件。点击发送按钮，文本框内将出现进度描述文字。传送完毕后文本框将出现相应提示，根据提示重新启动调节器。

组态程序下载

打开LogicDesign.exe

点击打开程序文件夹中XXX.NariLC文件。

点击程序检测，程序正确提示“检查完毕，未发现错误”点击确认。点击程序下载，出现权限检查对话框，用户名“lq74”,密码“tiger”。

点击确认，程序自动下载到A、B套Flash。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验开入

测试用短接线短接xx信号和公共端,观察板上对应的开入灯亮，双击“励磁客户端”进入“AVR模块””开入开出”“硬件DI”中硬件开入xx对应状态“0”变为“1”。

开出

测试打开“励磁客户端”点击左侧列表中“参数设置”在励磁调节器参数列表中下拉右侧位置条至最下方点击试验设置双击右侧“开出传动试验使能”输入用户名和密码确认双击右侧“开出传动试验使能”在对话框中显示方式选择“实际值”，写入选项选择将要测试套，写入值输入“1”点击“写入”，试验设置窗口中开出传动试验使能由“0”变为“1”。

点击开始程序南瑞励磁智能监控系统“OPCNavigator.exe”“NARI.OPCserver.1”选择需要测试套“硬件DO”打开,右边窗口会列出所有开出量,单击需要开出的开关量(底色变蓝),点击鼠标右键选择“Async”“Write”在“Inputavalue”输入“1”确定,状态由“0”变为“1”,对应板内继电器动作，调节器开入继电器动作，测量继电器节点动作。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验小电流试验接入励磁调节器调试小车同步电压、脉冲，打开“励磁客户端”，点击左侧“调试”栏，单击选择“模式切换”，选择定角度控制模式。观察“AVR”控件“数据显示”“频率”同步频率应为50HZ，同步相位应为120°，同步相位应为1589如果调节器为工频且为水电机组，需短接开入转速令。

按“就地建压”按钮，开机至空载发脉冲状态，观察“A套空载”，定角度初值一般为110度，按增磁按钮将角度增至60度，观察波形是否正确。波形如下：

测量交流电压U2

、直流电压Ud，在“监控”“参数设置”“系统参数”栏，双击“补偿角度”，输入用户名和密码（均为1）调整补偿角度，使得U2、Ud和触发角度a满足关系式：Ud＝1.35×U2×COS(a),并确认波形正确。通常情况下工频系统，补偿角度在30度左右，中频系统补偿角度在10度左右。A、B套切换，注意切换波动，（波动一般在0.5V左右)通过增减磁改变触发角度,使触发角度从逆变角度到强励角度走一遍,并注意观测示波器测量波形和输出电压变化同角度变化一致。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验485通讯测试安装通讯程序，双击mbpollsetup.exe，按着系统提示安装，需要注册时，双击Keygen.exe进行注册。接线：领取SW485A-9转换模块，1101-1接转换模块D+,1101-1接转换模块D-。模块九芯端口插到工控机Com1口。确认励磁客户端“监控”“参数设置”“软压板”485使能为“1”；确认OPCNavigator（测试用）→“NARI.OpcSever.1”→“a/b套”→“U485设置”→“485波特率设置”为0、“485数据位设置”为8、“485校验位设置”为0、“485停止位设置”为1。

双击安装好的ModbusPoll出现下面对话框。按下图进行串口设置。

串口设置完毕，按下图进行数据位设置,设置完毕点击连接，观察数据错误量。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验D/A测试励磁客户端“参数设置”

“软压板”“单路DA使能”置为1，“参数设置”“试验设置”“DA输出点设置”码值置为99，“参数设置”“试验设置”“DA检测用参数1”码值设为8188，用万用表测量1101-11，14（A套）、1101-12，15（B套）输出电压是否在1V左右。DA检测用参数码值为“DA检测用参数1~4”之和，0~32767对应输出正电压0~4V，65536~32768对应输出负电压0~-4V。

噪声通道测试EXB104DB9端子:DB9-6、DB9-9加入直流电压信号-5V∽5V，将“采样系数”中的“噪声通道采样系数”设置为23（以码值制式写入），查看“AVR”→“数据显示”→“AVR采样”→“噪声信号”，记录显示码值和百分值。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验模拟量校验用励磁调节器调试小车送入电压电流模拟发电机励磁专用PT、仪用PT、系统PT、发电机定子CT、发电机转子CT、同步电压二次测输入。发电机定子PT二次侧额定线电压＝UFN／发电机定子PT变比系统PT二次侧额定线电压＝USN／系统PT变比发电机定子CT二次侧额定相电流＝IFN／发电机定子CT变比发电机转子CT二次侧额定负载相电流＝ILN×0.816／交流三相CT变比同步变压器二次侧额定线电压＝U2N／同步变压器变比

观察定子电压、定子电流、有功、无功，进入“系统拓扑图”模块，双击“定子”模块，观测定子相关模拟量的采样值。观察转子电流，进入“系统拓扑图”模块，双击“转子”模块,观测转子相关模拟量的采样值。观测同步电压、系统电压，进入“AVR模块”“数据显示”“AVR采样”观测频率、相位，进入“AVR模块”“数据显示”“频率”某项测量偏过大，可通过“监控”“参数设置”“采样系数”栏调整。注意：正序系数和负序系数必须相等。对被调节量修改采样系数时用码值调整，精度较高。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查调节器程序安装开关量测试小电流试验485通讯测试D/A、噪声测试模拟量校验功能模拟试验PT断线模拟试验

调节器控制方式选择电压闭环，并且在开机状态，励磁客户端“监控”“参数设置”“保护功能”设置PT2电压差值系数A1、PTP负序电压阀值A2、PTP动作时间T1、PTP返回时间T2。

动作条件：①PT2>20%额定机端电压，并且PT2-PT1>A1。②负序电压值>A2,并且负序定子电流值<1/8额定定子电流。③PT1和PT2<5%额定机端电压、转子电流IL>50%空载额定转子电流、定子电流<额定定子电流。

④满足A、B、C任一条件均可实现PT断线。⑤观察调节器如果主套PT断线自动切换为从套并转为电流闭环，EXB103板故障灯亮，并报出PT断线。励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“检测与报警”“故障量”综合故障和PT断线为“1”。EXB106板第X个开出灯亮，相应开出继电器动作。⑥A、B、C三个不同动作条件动作时，在励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“数据显示”“状态标志”中分别对应PTP判据一标志、PTP判据二标志、PTP判据三标志。

返回条件:

当运行不满足以上A、B、C条件时PT断线经过T2时间退出。EXB103板故障灯灭，EXB106板第X开出灯灭，对应开出继电器复归。

PT断线动作、返回需在开出端子测量相应继电器节点。

阶跃试验调节器工作在电压闭环的控制方式，打开“励磁客户端”“调试”“阶跃试验”选择当前为主的一套（界面会自动选择）设置上/下阶跃,以及阶跃量X“开始试验”10秒左右“结束试验”5秒左右“结束录波”“上传数据”选择需要观测的曲线,一般要包含机端电压、电压给定、触发角度等。观察录波图形，电压给定值应有+X的变化，相应的触发角度也应有变化，电压给定大于机端电压，触发角为强励角，电压给定低于机端电压，触发角为逆变角。

VHz限制试验励磁客户端“参数设置”“VHz限制器”设置VHz限制恒比例给定值A、VHz限制动作时间T1、VHz限制返回时间T2。A取值1.06。励磁客户端“参数设置”“采样系数”，通过更改机端电压的采样系数,使机端电压大于A，经过T1时间在励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“检测与报警”“限制”综合限制和VHz限制标志为“1”，EXB103板“限制”灯亮，EXB106开出灯X亮，对应开出继电器动作。

励磁客户端“参数设置”“采样系数”，通过更改机端电压的采样系数，使机端电压小于A，过T2时间在励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“检测与报警”“限制”综合限制和VHz限制标志为“0”，EXB103板“限制”灯灭，EXB106开出灯X灭，对应开出继电器复归。VHz限制动作、返回需在开出端子测量对应继电器节点。

过励限制试验励磁客户端“监控”“参数设置”“过励限制器”设置过励动作时间T1和过励返回时间T2。励磁客户端“调试”“过欠励”“过励曲线”“五点拟合”填写相应的有、无功,并且确保当前的无功值比拟合曲线中同样有功值对应的无功值要大“确定”选择当前为从套的写入FlashA、B套切换写入另一套Flash.经过T1时间后，增磁无效,在励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“检测与报警”“限制”过励限制标志变“1”，EXB103板“限制”灯亮,EXB106板X灯亮，开出继电器动作。

同样修改“五点拟合”中的无功值使无功曲线大于无功采样值，经过T2时间过励限制退出，过励限制标志为“0”。EXB103板限制灯灭，EXB106板X灯灭，开出继电器复归。过励限制动作、返回需在开出端子测量对应继电器节点。

欠励限制试验励磁客户端“监控”“参数设置”“欠励限制器”设置欠励动作时间T1和欠励返回时间T2。励磁客户端“调试”“过欠励”“欠励曲线”“五点拟合”填写相应的有无功,并且确保当前的无功值比拟合曲线中同样有功值对应的无功值要小“确定”选择当前为从套的写入FlashA、B套切换写入另一套Flash.经过T1时间后，减磁无效，在励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“检测与报警”“限制”欠励动作标志变“1”,EXB103板“限制”灯亮,EXB106板X灯亮，开出继电器动作。

同样修改“五点拟合”中的无功值使无功曲线小于无功采样值，经过T2时间欠励限制退出，欠励限制标志为“0”。EXB103板限制灯灭，EXB106板X灯灭，开出继电器复归。欠励限制动作、返回需在开出端子测量对应继电器节点。

强励反时限限制励磁客户端“监控”“参数设置”“强励反时限限制器”转子电流短时时间T1和转子电流短时容量倍数A1，转子电流长期容量倍数A2。（A1一般取2，A2一般取1.1）励磁客户端“参数设置”“采样系数”，通过更改转子电流的采样系数，使转子电流模拟量采样值大于A1,根据返时限曲线转子电流限制在T1时间后动作,在励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“检测与报警”“限制量”强励反时限标志变为“1”,EXB103板“限制”灯亮,EXB106板开出灯X亮，开出继电器动作。

励磁客户端“参数设置”“采样系数”，通过更改转子电流的采样系数，使转子电流模拟量采样值小于A2,限制按热容散热到额定，具备再次强励能力返回，EXB103板“限制”灯灭，EXB106开出灯X灭

，开出继电器复归。强励限制动作、返回需在开出端子测量对应继电器节点。

电源故障模拟励磁客户端“参数设置”“电源检测参数”更改电源限制参数，使得电源落在电源区间范围外，观察励磁客户端“监控”“系统拓扑”“AVR”“检测与报警”“故障量”电源故障标志变为“1”。交直流掉电，分别断交直流电源开关，交直流电源监视继电器动作，在开出端子中测量对应开出节点。

脉冲告警及故障模拟调节器在负载状态下，在调试小车上分别断开关＋A，－A，＋B，－B，＋C，－C，调节器报相应脉冲告警，同时断两项脉冲开关时，报脉冲错误故障，当脉冲计数超过正常计数范围（95-250）则报脉冲计数故障。

负载最小励磁电流限制调节器在负载状态下，通过更改励磁客户端“参数设置”“保护功能”“负载最小励磁电流限制值”，使“负载最小励磁电流限制值”大于励磁电流，在励磁客户端“AVR”“数据显示”“状态标志”“负载最小励磁电流限制标志”变位、“增减磁允许标志”变位、“最小励磁电流减磁禁止标志”变位。观察触发角度时会发现此时触发角度为强励角，与电压给定没有关系。

频率、相位告警调节器在负载状态下，解掉任意相机端电压，报机端频率、相位告警。调节器在负载状态下，解掉任意相同步电压，报同步频率、相位告警。

调节器调试功率单元调试灭磁过压屏柜调试机组系统联调装置检查耐压试验装置通电及通电后检查操作逻辑测试小电流试验高压小电流试验大电流试验检查屏柜的尺寸、颜色、门锁、柜头牌。检查元器件型号，检查机柜、插箱配线牢固、焊点光滑饱满。检查白头完整性，检查端子联片完整性。检查机械结构安装，包括刀闸、风道、表计、电流互感器、磁环等等。检查主回路电气距离，包括快熔、刀闸、风道、组容吸收、铜牌连接等等。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查操作逻辑测试小电流试验高压小电流试验大电流试验耐压实验标准操作回路对地耐压AC2000V、1min主回路交流耐压值选择原则：①额定励磁电压ULN小于500V时，选10ULN。②额定励磁电压ULN大于500V时，选2ULN＋4000V。③10ULN低于2000V时选用AC2000V

耐压试验步骤（1）用短接线将操作回路端子（除接地信号）短接；主回路正、负A、B、C短接，拆除表计、集中显示。（2）用耐压仪对操作回路、主回路，分别对地进行耐压试验，当发生击穿时应在不伤害元件，特别是可控硅的情况下，找出是哪一部分被击穿，然后将正常部分断开，专门对击穿部分进行实验，找出击穿点，避免正常部分由于反复试验而被击穿。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查操作逻辑测试小电流试验高压小电流试验大电流试验屏柜通电前需对组容吸收进行系统对线。测量操作回路、主回路负载电阻正常，才可以通电。操作回路、主回路通电前需确认电源等级，调压器已经归零。操作回路、主回路，电源测量正确，对装置通电。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查操作逻辑测试小电流试验高压小电流试验大电流试验操作逻辑测试接入小电流调试小车的逻辑测试插头，投风机电源开关、操作电源开关，观察功率柜快熔指示、风机运行正常。切换风机电源开关，风机正常运行，模拟熔丝熔断观察指示正常。短接小电流调试小车测试端子中手、自动端子，模拟风机手动、自动运行。模拟风机故障，在小电流调试小车测试端子处测量故障节点。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查操作逻辑测试小电流试验高压小电流试验大电流试验小电流试验接入小电流调试小车的交流A、B、C、直流正、负，调节器脉冲。检查调节器控制模式为“定角度”，调节器中“同步频率”、“同步相位”正确，短接调节器转速令，投入功率单元脉冲开关。

按“就地建压”按钮，开机至空载发脉冲状态，观察“A套空载”，定角度初值一般为110度，按增磁按钮将角度增至60度，观察波形是否正确。波形如下：

测量交流电压U2

、直流电压Ud，U2、Ud和触发角度a关系式：Ud＝1.35×U2×COS(a),改变补偿角度，确认波形正确，并记录数据。小电流试验原理图如下：

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查操作逻辑测试小电流试验高压小电流试验大电流试验高压小电流试验接入高压小电流调试小车的交流A、B、C、直流正、负，调节器脉冲。检查调节器控制模式为“定角度”，调节器中“同步频率”、“补偿角度”、“同步相位”正确，短接调节器转速令，投入功率单元脉冲开关。整流柜阳极输入电压U2=1.3UN，输出电压Ud=2ULN。（UN额定阳极电压，ULN额定励磁电压）调节器开机发脉冲，观察高压小电流调试小车中波形、电压正确，运行20分钟，记录数据。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查操作逻辑测试小电流试验高压小电流试验大电流试验大电流试验大电流试验接线图如下：

检查大线、短接铜牌接线正确牢固，主回路螺丝已拧紧。检查可控硅测温探头，插接牢固、可靠，前、后面板已安装到位，电流表指针零位。投上风机电源，风机能够正常运行。检查调节器“同步频率”、“补偿角度”、“同步相位”正确。（补偿角度一般为－5度）分整流柜输出直流开关，投三相交流电源开关，调节器置“定角度”做小电流试验，观察输出波形应该与触发角度一致。

调节器停机，在等待后，合整流柜直流开关，再次检查风机正常运行后开机。通过增磁慢慢减小触发角度，观察示波器有输出波形，输出电流表指示逐渐增大，在50％额定电流处停留5分钟，测量分流计直流电压值(mV量)、三相交流电流值I1，并记录。计算分流计电压与直流电流表指示值的一致性，交直流等换系数K,K=0.816I2/I1

（I2为直流电流值，I1为交流电流值，0.8<K<1.2）

试验结果正常后，继续增磁改变可控硅触发角度，直至输出电流达额定值。测量分流计直流电压值(mV量)、三相交流电流值I1，并记录。计算分流计电压与直流电流表指示值的一致性，交直流等换系数K,K=0.816I2/I1

（I2为直流电流值，I1为交流电流值，0.8<K<1.2）

测量结果正常后，保持当前大电流值运行两小时

。按照调试记录测量记录温度，包括交流开关、直流开关、交流电缆、出口风温、可控硅温度等等。试验完成后，通过调节器减磁按钮，把功率柜输出电流降到0，然后调节器逆变进入等待状态，切断试验电源，拆除大电流试验接线。

调节器调试功率单元调试灭磁过压屏柜调试机组系统联调装置检查耐压试验装置通电及通电后检查灭磁回路测试操作逻辑测试检查屏柜的尺寸、颜色、门锁、柜头牌。检查元器件型号，检查机柜、插箱配线牢固、焊点光滑饱满。检查白头完整性，检查端子联片完整性。检查机械结构安装，包括灭磁开关、阀片的安装、电子跨接器、转子接地保护等等。检查主回路电气距离，包括灭磁开关、阀片、铜牌连接等等。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查灭磁回路测试操作逻辑测试耐压实验标准操作回路对地耐压AC2000V、1min主回路交流耐压值选择原则：①额定励磁电压ULN小于500V时，选10ULN。②额定励磁电压ULN大于500V时，选2ULN＋4000V。③10ULN低于2000V时选用AC2000V

耐压试验步骤（1）用短接线将操作回路端子（除接地信号）短接；主回路转子、阀片、开关、可控硅、二极管短接，拆除表计。（2）用耐压仪对操作回路、主回路，分别对地进行耐压试验，当发生击穿时应在不伤害元件，特别是可控硅的情况下，找出是哪一部分被击穿，然后将正常部分断开，专门对击穿部分进行实验，找出击穿点，避免正常部分由于反复试验而被击穿。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查灭磁回路测试操作逻辑测试屏柜通电前需投上相应开关测量接入端子处电源电阻。负载电阻测量完毕后，首先断开装置的电源开关。对于使用保险而没有设置电源开关的，应断开保险。测量外部输入电源电压等级是否与要求一致。在确认无误的情况下，可以合上相应的电源开关或保险。电源回路测量电压值并记录。

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查灭磁回路测试操作逻辑测试灭磁阀片转折电压（U10mA）测试用专用工具（载熔件）拔出各组阀片串联的快熔或拆除各组阀片间的并联铜排，将各组阀片独立开来。将耐压测试仪输出端接在单组阀片两端，设定输出电压为直流电压输出，设定漏电流至最大值，启动耐压测试仪平稳升压。当耐压测试仪有10mA漏电流时停止升压，此时耐压仪所输出的电压值就是10mA漏电流时氧化锌非线性电阻的转折电压，记入调试记录。

依次测试各组阀片，将测试结果记入调试记录。

各组插件的转折电压应符合设计值，阀片残压比为1.3～1.4间(阀片流过60A或100A电流时的电压与流过10mA电流的电压比值)，并且各组插件的转折电压应相近，各组阀片U10mA电压分散度应满足±10％。若有异常及时处理，必要时进行更换。

灭磁过压试验试验接线原理图：

灭磁试验将升压变输出接至灭磁柜转子侧，即测点1和测点2处，拆开测点3，平稳调节调压器，观察示波器上波形，直到灭磁回路动作（电压波形出现平台）为止，记下波形并算出动作值V，与设计值比较，确认动作值正确，将实验数据记入调试报告。参考波形如下：

过压试验触发模块分压电阻R11的阻值配置，分压电阻R11的阻值=过压保护设定值/10－10,单位为KΩ。（一般设定值小于1500V，选用5.1KΩ/50W；1500－2500V选用5.1KΩ/50W两串；2500V以上选用5.1KΩ/50W三串）在测点2处将60D-A与主回路断开，将升压变输出接至测试点3、4之间，完成试验接线（注意检查确认测点1和3之间，2和4之间可靠连接，保证触发回路和非线性电阻回路同时接入试验接线）。

平稳调节调压器，观察示波器上波形，直到过压回路动作（电压波形出现平台）为止，记下波形并算出动作值V2，与设计值比较，确认动作值正确，将实验数据记入调试报告。参考波形如下：

装置检查耐压试验装置通电及通电后检查灭磁回路测试操作逻辑测试灭磁开关逻辑测试投灭磁开关电源，对灭磁开关进行分合闸操作，灭磁开关驱动继电器动作正常，灭磁开关分合正常，指示正确。测量灭磁开关动作节点。（包括灭磁开关主触头、辅助节点、扩展节点，跳灭磁开关封脉冲等等）灭磁开关现地、远方操作正常，对于有后备分闸的开关，后备分闸正常。

变送器、表计测试在电压变送器输出端接入万用表电流档（mA档），在开关转子侧用耐压测试仪分别接入0V、1/2量程和满量程直流电压，观察万用表电流显示值是否正确（一般为4-20mA），表计显示是否正确，试验结果记入调试记录。电压变送器校验不正确的，更换电压变送器，表计校验误差较大的需更换表计。

在电流变送器输出端接入万用表电流档（mA档），输入端接入电位器（mV信号），0mV、37.5mV和75mV,观察万用表电流显示值是否正确（一般为4-20mA），表计显示是否正确，试验结果记入调试记录。电流变送器校验不正确的，更换电流变送器，表计校验误差较大的需更换表计。

起励回路测试检查起励回路二极管、限流电阻、表计保险、灭磁开关电源测接线完好。投起励电源、操作回路电源，短接起励控制，起励回路继电器动作正常，电压表计指示正常。

电子跨接器回路测试投电子跨接器回路电源，分灭磁开关，模拟电子跨接器控制信号，对电子跨接器触发脉冲进行测试，用示波器测量跨接器GK动作波形。波形如下：

模拟电子跨接器动作，测量跨接器节点输出是否正确。可控硅AK两端加AC220V电压，限流电阻100Ω，模拟电子跨接器动作，在限流电阻上用示波器测量可控硅导通波形。波形如下：

转子接地保护测试投转子接地保护电源，按实际工程设置机组参数。检查转子接地保护开入量，“转子一点接地保护”、“转子两点接地保护”正常。接入滑线变阻器，外加直流电压，正端、负端分别与实验端子短接，观察测试电阻以及接入点位置正确。

转子正（或者负）与试验端TGND短接，当保护整定值大于20KΩ时，转子一点接地保护、报警动作，转子一点接地输出节点动作应正确。转子正与试验端TGND短接使得转子一点接地保护动作，手动投入转子两点接地硬压板，将大轴输入端与转子电压负端短接，转子两点接地动作、跳闸动作、信号输出端信号、节点应正确。

调节器调试功率单元调试灭磁过压屏柜调试机组系统联调装置检查装置通电及通电后检查小电流试验模拟量校验开关量校验调节器功能模拟检查装置外观结构，装置内部焊点，(包括NES5100插箱，FLZ阻容吸收部分、同步变压器及脉冲盒，FLM触发板、计数板和分压电阻板等等）。调节器板件拨码开关位置检查。检查主CPU板4个拨码开关应均在下方，模拟量板1个拨码开关应在下方，脉冲放大板1个拨码开关（脉冲强制输出开关）应在上方。

确认灭磁及过压保护回路接线正确，灭磁及过压阀片的接线方向正确，脉冲回路接线正确。确认起励电源和输出电流的极性与可控硅整流柜输出极性一致。初励需加在灭磁开关前。检查励磁系统柜间铜排A、B、C三相和整流柜中A、B、C三相的接口一致，电气距离合适。

装置检查装置通电及通电后检查小电流试验模拟量校验开关量校验调节器功能模拟电源负载阻值测量包括调节器两路交流、一路直流、开入开出、工控机电源、脉冲电源、同步变压器输入、输出电阻、整流柜风机电源、灭磁柜操作电源或起励电源负载电阻等等。调节器测量电源正确后，送入电源观察所有板件指示灯正常，功率柜测量电源正确后，送入电源观察集中指示正常，灭磁柜测量电源正确后，送入电源观察分合闸指示。

装置检查装置通电及通电后检查小电流试验模拟量校验开关量校验调节器功能模拟小电流试验做小电流试验，对于不同的同步方式，其接线亦有一定的差别，以下为通常采用的阳极同步接线方式。小电流试验原理图如下：

根据机组同步频率的不同选取调压器电源，需要确保加入的阳极电压不大于整流桥阳极额定电压。一般调节调压器输出电压AC100V供给整流桥阳极电源，经过同步降压变的同步信号经调节器1005端子进入调节器内。经过整流后输出的直流侧接滑线变阻器，电阻阻值要合适(在触发角度为0º时的输出电压下，能够承受2A电流；在小于90度控制角时要保证可控硅能够导通)。示波器AC220V电源经隔离变压器隔离后，将示波器接在电阻两端，X轴档位为2ms/格(工频)或0.2ms/格(中频)，Y轴档位适量。上图中的交、直流开关K1、K2根据情况而定，可以不接。

根据机组同步频率的不同选取调压器电源，需要确保加入的阳极电压不大于整流桥阳极额定电压。一般调节调压器输出电压AC100V供给整流桥阳极电源。将调节器置为“定角度”控制方式，观察主界面，机组状态为“A套等待”状态，无故障、告警和限制信号，“闭环方式”显示为“定角度”。观察“AVR”控件“数据显示”“频率”同步频率应为50Hz，同步相位应为120º，同步相序应为1589（635H）。短接转速令、合上灭磁开关、合上整流柜的脉冲投切开关。

检查同步变压器，接法应为Y/Δ-1接线，变比应合适，使得在额定阳极电压时，副边输出在100V左右。在确认原副边接线及同名端的情况下，“a头c尾是1点”(其中头是指同名端)。通常情况下，若是工频系统，同步板EX05接法为Y/Y-12接线；若是中频系统，同步板EX05接法为Δ/Y-11接线，测量变比，并记录。

开机至空载发脉冲状态，按“就地建压”按钮，观察调节器为“A套空载”状态，定角度初值通常为110度。按增磁钮将角度增加到60度，观察输出波形是否正确。波形应如下图显示：

测量交流电压U2、直流电压Ud，在“监控”“参数设置”“系统参数”栏，双击“补偿角度”，输入用户名和密码（均为1），调整补偿角度，使得U2、Ud和触发角度α满足关系式：Ud=1.35×U2×COS(α)，并确认波形正确。通常情况下，若是工频系统，补偿角应在-10～10º之间；若是中频系统，补偿角应在0～20º之间。分别以A、B套为主，做每个整流柜的小电流试验，并记录相关数据。在60º做两套调节器相互切换，记录切换时直流输出电压波动，如果有偏差修改补偿角度，使得偏差在允许的范围内（阳极电压为100V时，允许偏差为0.5V）。

调节器保持在定角度60º运行，分别将各功率柜脉冲切换开关轮番打到投入、切除位置（实验时必须单台功率柜进行实验，其余机柜脉冲切换开关打到切除位置），验证切脉冲功能。脉冲投切开关打在投入位置时小电流输出波形应该是60º波形，打到切除位置时应该没有波形输出。临时放开角度范围，并确定角度范围，在正常范围内，波头应不会有翻转，出现异常波头。

装置检查装置通电及通电后检查小电流试验模拟量校验开关量校验调节器功能模拟模拟量校验用励磁调节器调试小车送入电压电流模拟发电机励磁