项目内墙抹灰开裂控制QC活动成果

⑷该课题对抹灰质量提高有现实意义，QC小组得到分公司领导大力支持。第六章原因分析根据内墙抹灰容易产生裂缝的这一现状，QC小组现场查验分析了开裂主要原因有以下几方面原因引起的：第七章主要影响因素确认根据因果分析图，QC小组全体成员通过观察、分析、验证、讨论，确定了主要因素〔如下表所示〕序号末端原因验证情况验证方法验证人验证时间验证结论1抹灰完成后未养护抹灰后无人养护现场验证2023.8.10-2023.8.17要因2基层平整度不符合要求，不同基体交界处未处理局部抹灰层超厚，不同基体未处理讨论分析2023.8.15-2023.8.17要因3砂浆搅拌机具老化砂浆搅拌机为新机，有出场合格证，有专人保养维修现场验证2023.8.18-2023.8.20非要因4原材料质量差原材料进场抽查合格，砂浆使用时间较长现场验证2023.8.20-2023.8.23要因5培训交底不全，奖罚不明确现场交底简单，工人操作水平参差不齐。讨论分析2023.8.25-2023.8.26要因制表人：日期：2023年8月26日第八章制定对策1、抹灰完成后要求劳务单位安排专人养护，每天早晚各喷水养护一次，连续养护一个星期。2、基层平整度度较差必须提前修整，基层清理干净，不同基底材料交界处挂网，混凝土墙面进行人工甩浆拉毛，内墙抹灰前墙面浇水湿润。3、抹灰材料进场验收，水泥及砂子现场抽样送检。砂浆搅拌机旁悬挂配合比牌，设置砂浆搅拌过称设备。楼层内砂浆必须两个小时内用完。4、组织工人进行交底培训，定期召开质量专题会。第九章实施对策根据制定的对策措施，本小组成员加强过程检查严格按照对策要求施工，确保各要因都得到有效控制。实施一：内墙面基层处理。墙面混凝土胀模打凿，凹凸不平处用砂浆补平。墙面模板皮等杂物清理干净，不同基底材料交界处挂钢丝网。混凝土墙面进行人工甩浆拉毛，甩浆毛刺高度不得小于1cm，墙面抹灰前墙面浇水湿润。实施二：组织工人进行交底培训，召开质量专题会。实施三：抹灰原材料质量控制。水泥质量的控制：配制砂浆所用的水泥进场时必须有出厂合格证及进场报告，试验员按不同批次现场取样送检出具合格报告后才能使用。禁止使用过期水泥及受潮水泥，不同品种、标号的水泥不得混用。砂子质量控制：抹灰用砂子宜选用中砂，砂子含泥量及细度模数应符合要求。石灰膏质量控制：现场砌筑石灰膏池，石灰膏不允许夹渣较多未溶解石灰石颗粒，石灰池内应蓄水。砂浆质量控制：砂浆搅拌必须按照现场配合比牌下料搅拌，每盘砂浆搅拌时间不得少于120s。砂浆运送上楼后必须在2小时内使用完。实施四：抹灰完成后浇水养护。检查效果经过QC小组的努力，内墙抹灰开裂/空鼓现像得到有效控制。9月26日工程QC小组会同监理一起对3#楼五层至七层、4#楼四层至六层、5#楼七层至十层内墙抹灰观感质量进行检查，共计检查200个点，单层观感合格率汇总表如下：检查部位检查点数合格点数合格率3#楼五层201890%3#楼六层201680%3#楼七层201995%4#楼四层201680%4#楼五层201680%4#楼六层201785%5#楼七层201575%5#楼八层201890%5#楼九层201785%5#楼十层201680%合计20016884%制表人：日期：2023年9月30日活动总结及后期方案通过QC活动，运用全面质量管理这一科学方法，增长了QC知识，开拓了小组成员的思维方式，培养和锻炼了人才，提高了小组成员共同面对困难的团队精神。运用QC方法有效提高了内墙抹灰施工质量，对预防墙面开裂/空鼓有明显的效果。工程通过开展QC小组活动提高了工程管理人员素质，开掘工程管人员潜能，同时也提高小组成员科学思维、组织协调、分析和解决问题的能力。经过QC小组第一轮P