LNG管理制度汇编

LNGLT0000题日益严峻，使能源构造逐步发生变化，自然气的消费量急剧增长。最近二十年，自然气工业进展较快，在一次能源构造中已占约24%。它不仅作〔日本〔美国、意大利、加拿大〕和大货车。作为美国三大汽车制造商的通用汽1994制以自然气为动力燃料的型汽车打算，一旦用自然气作为燃料驱动的汽车全面走向市场，其前景是光明的。自然气用于联合发电系统、热泵〔供冷和供热行应用开发。国内自然气的储存与开发利用前景自然气的开发和利用。近十年来，中国的液化自然气已起步，在液化自然气工业链的每一环节上都有所进展；尤其是近几年内，更是有了较大的进展。国内自然气存储状况我国自然气地质资源量估量超过38万亿立方米，可采储量前景看好，按国际通用口径，估量可采储量7-10万亿立方米，可采95年，在世界上属资源比较丰富的国家。经过近50年的勘探，在中国的四川、鄂尔多斯、塔里木、琼东南、莺歌海，以及东海盆地的勘探，取得重大觉察，根本形成了六大自然气主要探区。液化自然气工厂在20世纪90成了二座液化自然气装置，生产LNG力气分别为0.3m3/h和0.5m3/h。到20世纪90厂，目的是开发利用陕北气田的遥远单井，日处理量为3万m3。20世纪90年月末，东海自然气早期开发利用，在上海建了一座日处理为10万3的液化自然气事故调峰站。以确保下游自然气输配系统能安全120万3的10自然气。该站设有2万m3LNG储存力气的储槽。液化工艺承受混合制冷剂液化流程〔CII。工厂已于2023年2月投产，2023年到达设计供气量。2023燃料，建筑了国内第一座生产型的液化自然气装置，日处理量为15万600m3的液化自然气储槽。用液化自然气槽车向山东、河南、江苏等地供气，满足城市燃气和工业用燃气的需要。2023年疆广集合团开头建设一座日处理最高为150万3气工厂，储槽设计容量为3万m，其生产的液化自然气，将通过槽车送往各地。液化自然气接收终端为了满足日益增长的能源需求，中国也打算从国外进口自然气。为此，21世纪初在广东深圳市大鹏湾启动建筑中国第一个液化自然气接收终端，每年从澳大利亚年进口370万吨LNG，估量70％以上的自然气用于工业和发电，其余作为民用。此外，我国还打算在福建湄洲湾兴建其次个液化自然气终端，气源将来自印度尼西亚，年进口量250万T。拟建在长江三角洲的第三个终端也已在打算之中。液化自然气运输铁路和海运罐式集装箱，并已先后投入运行使用。中国政府已开头着手建造液化自然气运输船的打算，目前，依托广东LNG工程，组建了以中方为主的LNG运输船公司和LNGLNG船舶制造，LNG液化自然气应用化站；向居民或工业供给燃气。另外，为了降低燃油汽车尾气排放带来的城市大气污染，推动液化自然气汽车的争论开发工作，北京、上海等都已进入示范性阶段。液化自然气冷量利用技术，因其对节约能源具有重要意义，还能产生可观的经济和社会效益，受到相关产业的重视，开头了前期争论工作。根底争论工作定工作也已经开展，对液化自然气的应用根底争论也取得了不少进展和成果。中国的液化自然气工业正以朝阳产业的姿势蓬勃进展。二、LNGLNG的固有特性LNGCH4-162为600:1。其液体密度约m

，其液体密度约1.5m

。爆炸5%-15450LNG等优点。LNG潜在的危急性温气态应用，这就打算了LNG潜在的危急性：低温的危急性：人们通常认为自然气的密度比空气小，LNG散，较为安全。但事实远非如此，当LNG一固定的蒸发速度。开头蒸发时气体密度大于空气密度，在地面形成一个-110过程中形成了密度小于空气的“云团”。同时，由于LNGLNG再进一步与空气混LNG缩，从而损坏设备和低温冻伤操作者。BOG的危急性：LNGLNGBOG〔蒸发气体〕LNG率，要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则，BOG严峻者使储罐内温度、压力上升过快，直至储罐裂开。着火的危急性：假设自然气在空气中百分含量到达5%-15%〔〕，遇明火可产生爆燃。因此，必需防止可燃物、点火源、氧化剂〔空气〕这三个因素同时存在。翻滚的危急性：LNG大于上层密度。当外界热量传入罐内时，两个液相层自发地传热，液层表面也开头蒸发，下层由于吸取了上层的热量，而处于“过度”状态。当二液相层密度接近时，可在短时间内产生大量气体，使罐内压力急剧上升，这就是翻滚现象。三、LNG1．0目的通过对LNG气化站LNG槽车卸车的治理，保证设施的安全生产供气。2．0适用范围LNG职责站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进展检查监视。设备治理员负责作业指导和治理。运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和撤除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。工作程序卸车前的预备工作：遇雷雨天气不能进展LNG槽车的装卸液作业。卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进展卸车操作。槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏牢靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。10之间的三根金属软管，留意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。翻开槽车三个紧急迫断阀。卸车过程：依据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。〔LNG〕翻开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa稍翻开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进展置换吹扫，翻开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进展置换吹扫，翻开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。翻开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进展增压。将压力增至0.6—0.7MPa冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开头进展卸液。假设卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先翻开上进液操作阀承受上进液，直至压力低于0.3MPa与储罐内为不同气质，尽量避开进入同一储罐，非进不行时应依据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度比照，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。853静后，翻开上进液操作阀连续充装。卸车时常常观看进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差把握在0.2－0.3MPa之间。觉察漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应马上停顿装卸，查明缘由，修理好，再进展装卸。当罐车LNG液位到达400mm时，应改为上进液。槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进展回收至储罐,或直接输送出站管网。卸液完毕关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，渐渐翻开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。经现场操作人员许可状况下，槽车司机关闭三个紧急迫断阀，撤除三根金属软管，装好盲板。最终，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。操作人员与司机全面检查槽车及四周环境，确认四周无其他特别现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。LNG30min相关记录《LNG《LNG《LNG四、LNG检查工艺管线、阀门有否泄露；检查压力表、紧急迫断阀是否处于正常状态；检查各阀门开关位置是否正确〔BOG加热器进出口阀门常开，与管网、气柜连通状态；接通仪表柜电源；〔设定好调压器压力应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进展气化增压；开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；启动加臭机，调整好加臭剂量和压力；向气柜输出时，应把握流量；气化生产中要加强巡察，确定各处压力值均在0.6mpa以下运行；觉察储罐压力增长过快，应实行停顿增压、BOG〔一般不用〕等方法予以把握；觉察管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急迫断”储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或实行局部放散〔一般不用观看储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并作好记录；停顿生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气扮装置的后续压力；关闭加臭机，切断仪表柜电源；运行中制止人员停留于放散口下。五、LNG把握系统承受可编程规律把握器〔PLC〕集中显示和把握，UPS不连续电源供电。把握台包括PLC触摸显示屏、紧急迫断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭把握机。PLC包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。瞬时量界面可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。操作界面可开、闭各储罐进、出液紧急迫断阀。报警限界面可查看各监测点设定的报警范围。如发生报警，可准时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。紧急迫断阀急停按钮当设施区域发生自然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急迫断阀。可燃气体泄漏报警器参看《LNG超限报警装置当有监测点超限时，发出声音报警信号。外置加臭把握机参看《LNG六、LNG1．0目的通过对LNG供气设施LNG储罐增压的治理，保证设施的安全生产供气。2．0适用范围LNG职责站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进展检查监视。设备治理员负责作业指导和治理。运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。工作程序储罐压力一般把握在0.40－0.55MPa之间。部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调整阀把握。承受手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动把握储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为把握。储罐升压调整阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。相关记录《LNG《LNG七、LNG1．0目的通过对LNG供气设施LNG储罐运行的治理，保证设施的安全生产供气。2．0适用范围LNG职责站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进展检查监视。设备治理员负责作业指导和治理。运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。工作程序储罐在首次使用前必需用氮气进展吹扫及预冷。最大吹扫压力应相50%，或者低于这个压力。首次充液时，应留意以下事项：翻开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时翻开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。缓慢翻开上进液阀，开头充装，当储罐的压力开头保持相对稳定时，全开下进液阀门开头进液。0.35MPa0.3MPa当罐车LNG液位到达400mm时，应改为上进液，直至槽车压力快速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停顿充装3分钟以使罐内液面冷静，然后翻开上进液操作阀连续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，马上关闭溢流口阀，停顿充装及关闭上进液操作阀。在开头充液时，应拧松液位计两端的接头，完全翻开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应连续排放，直到无水分时停顿排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。再充装程序储罐在首次正式充装后，进展再充装时，储罐内的气相压力尽可0.4MPa充装过程参见《LNG85%时，应关闭上进液操作阀，并停顿充装3然后翻开上进液操作阀连续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停顿充装，同时关闭上进液操作阀。在充装过程中观看压力表、液位表。(假设压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需翻开气体排放阀将储罐内的气相进展适量排放)。4储罐的使用储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：全部与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；全部压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；全部液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；全部预留口前阀门均处于关闭状态。储罐压力调整提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持确定，并通过调整增压管路上的增压调整阀，可以调整储罐内的气相压力。降低储罐压力翻开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调整阀设定的压力BOG0相关记录《LNG《LNG《LNG《LNG八、LNG1．0目的通过对LNG供气设施LNG气化器的治理，保证设施的安全生产供气。2．0适用范围LNG职责站长和安全员负责对LNG气化器操作进展检查监视。设备治理员负责作业指导和治理。运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。4．0工作程序4.1确定LNGLNG(LNG1#、2#)；4.2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；4.3开启空温式气化器出口后管路全部阀门和安全阀根部阀；4.4先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急迫断阀已经开启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最终缓慢开启气化器进口阀；4.5观看空温式气化器底部的结霜状况及出口管上的压力和温度变化；NGNG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG4.6两组气化器每6－8调整切换时间；4.7正常运行状态下，留意观看以下有关指标：4.7.1LNG出站调压器入口压力值；出站调压器出口压力值；空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；8假设消灭意外状况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排解后恢复工艺流程。0相关记录5.1《LNG5.2《LNG5.3《LNGLNG1．0目的通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的治理，保证设施的安全生产供气。2．0适用范围LNG职责站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进展检查监视。设备治理员负责作业指导和治理。运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。工作程序未经站长同意，严禁倒罐。翻开进液罐手动BOG翻开进液罐下进液操作阀。对出液罐进展增压，当进、出液罐压差到达0.2MPa液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应把握在0.2－0.3MPa之间。倒罐完毕时，停顿增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进BOG进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停顿倒罐。检查倒罐状况，觉察特别状况要准时处理。填写运行记录。相关记录《LNG《LNG《LNG九、站区安全治理制度1LNG2、确保低温储罐安全运行储罐不得超量、超压存储，假设储罐的压力大于0.6MPa而安全阀仍不起跳，应马上对储罐进展手动降压，并准时通知有关人员对安全阀重校验。储罐排液完毕，要保证罐内至少留有0.1MPa余压，保证储罐正压运行。同一储罐严禁混装不同性质指标或者不同生产厂家的液化自然气。储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压条件下在外筒上施焊。3、LNG设备、管道的安全附件〔安全阀、压力表、液位计〕经校验合格，并确保完好可正常使用。4、管道或储罐进展放空操作必需经放空管引至高空放散，不得就地放散。5、严禁敲打或用火烤管道结冻部位，也不得用水喷射这些部位。6、液相管道两阀门间不得存有液体，当存有液体〔液化自然气〕时要在关闭两阀门同时对该管段进展放散，防止管道超压运行。7、撬装区消防设施〔喷淋水系统、干粉灭火系统、简易灭火器材等〕要保证完好可用。8、站区内需动火施工时，必需填写动火申请，得到主管领导同意前方可实施。同时应作好相应防护措施。LNG1、一切人员进入设施区域，都必需自觉遵守本设施的有关安全规定。2、设施区域内生产区严禁一切烟火，任何人不得携带火种进入生产区。外来人员随身携带的火种〔火柴、打火机、手机、BB机、数码相机、易燃易爆物品等，进入设施区域时，必需交运行人员保管。3、全部进入设施区域的人员，一律不得穿带钉鞋和化纤衣服，不准带小孩。4、凡经批准进入设施区域的机动车辆，必需套好防火罩，并按规定路线5km/h，并在指定位置停放。停在设施区域的车辆，司机不能远离，不准在设施区域内修车、擦车、试车、倾倒车内垃圾。5、外来参观人员必需持有按规定批准的证明方准进入设施区域，进入设施区域时应穿规定衣服，并在《来访登记表》中登记，参观时必需有专人伴随。6、外来人员未经批准不准动用设施区域内生产设备及其它安全消防设施，不得在设施区域内抛、扔极易产生火花的物品。7、带物出设施区域的车辆和人员必需持有与物相符的出门证，否则不准将物品携带出设施区域。十、LNG1、巡回检查时间及部位、运行值班人员每小时进展一次巡检和记录，供气顶峰期确保值班人员对气化区进展连续监测。〔LNG〔〕空温式气化器、电加热器)；〔4〕LNG〔5〕2、检查主要内容及记录阀门、管道有无泄漏，设备静电接地装置是否良好，是否存在安全隐患。LNG各个阀门处于指定开、关位置；仪表及氮气系统压力是否正常〔0.4Mpa-0.6Mpa作是否正常。气化区(空温式气化器、电加热器)气化后温度是否正常；区分工作与非工作状态，检查各个阀门是否处于正确状态；检查进出口压力是否符合要求。调压计量加臭区调压装置工作是否正常；主调压器出口压力、BOG否符合要求；是否消灭切断、放散等不正常现象。流量计工作是否正常；出站温度是否正常；出站压力是否正常。加臭装置是否正常工作，检查是否消灭臭剂泄漏等现象。LNG卸车台压力表不得有压力显示；卸车软管接口是否清洁；各个阀门是否处于指定开、关位置。仪表把握室各仪表显示工作是否特别，是否有声光报警。巡检设施区域卫生是否干净，消防器材是否齐全。3、检查方法通常利用五官与肥皂液，对所属设备、管道及相应阀门和工作场所进行听、看、闻、摸，以求准时觉察系统存在的隐患。巡回检查人员必需将每小时巡查状况，照实具体记录到相关记录中。4、监视检查每班巡查人应按规定时间进展检查，严格遵守巡检治理制度，站长和安全员应常常检查巡回安全检查制度执行状况，定期不定期检查巡回检查记录及巡回翻牌状况，觉察问题，准时订正。站长和安全员检查的时间、内容及其相关状况，当班巡查人员亦应具体记录，督察领导对安全治理工作的重视。十一、LNG供气设施交接班制度1、接班前检查在接班之前15分钟，接班人员应到设施区域检查上一班的设备运行状况、工艺管线运行状况以及清点工具。检查设施运行记录状况、设施区域内卫生状况、消防设施的齐全完好情况。2、交班前检查在交班前一个小时，应搞好设备清洁卫生、设施区域内的卫生。做好《LNG供气设施运行班长日志》交班记录，记录要求齐全、准确。整理好有关工具用品，做好交班的一切预备工作。3、交接班要求没到达规定的要求，不接班。交班不清楚，不接班。交班时正在处理事故时，不能交接班。记录不全，不接班。15分钟到达，不得迟到。4、交接班LNG供气设施运行班长日志》上签名，交接班完成。5、交接班时间按规定的交接班时间、交接班人员准时进展交接班。十二、LNG设施设备维护保养制度1、工艺管线系统检查贮罐及其附件，供液供气及其装卸系统的管道、阀门有无泄漏。检查气化器有无漏气，其焊缝、进出口管及其配件是否正常。检查氮气瓶组压力是否正常，管线有无漏气。检查储罐增压器管道、阀门有无泄漏检查BOG气化器管道、阀门有无泄漏检查卸车增压器管道、阀门有无泄漏2、检查消防设施是否正常。3、检查泄漏报警系统灵敏度是否符合要求。4、检查贮罐紧急迫断阀装置开关是否灵敏牢靠。5、检查全部管线、阀门、支座的防锈状况，必要时除锈上漆。6、安全附件定期送市有关单位检测。十三、LNG供气设施可燃气体泄漏报警器治理制度1、LNG供气设施可燃气体报警器探头分别位于a.卸车区；b.储罐前c.气化区；d.调压计量区。2、具体工作要求如下：〔1)报警设定为低限20%LEL，非特别状况不得任凭调整。按“SP”键可看设定值。〔2)按“TEST”键可测试报警器是否工作正常，如非必要不行任凭按下。〔3)“RESET”键为复位键，当报警器报警后，按下可使报警器停顿报警。〔4)报警器死机后，可切断电源，重启动。〔5)发生报警后的处理：卸车区的气相、液相阀门。查明缘由，待排解故障后恢复工艺流程；调整使用罐，或切断罐区的气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，则按《LNG切断该部位的气源，并关闭紧急迫断阀。查明缘由，待故障排解后恢复工艺流程；假设气化区探头发生报警，切断该泄漏部位气源，相应切换气化器，或视状况马上切断气化区气源，关闭通往气化区的气相、液相阀门。查明缘由，待故障排解后恢复工艺流程；假设调压计量区探头发生报警，可视状况切断泄漏部位气源，或马上切断调压计量区气源，关闭通往调压计量区的气相阀，查明缘由，待故障排解后恢复工艺流程。十四、LNG供气设施用电治理制度1、运行操作人员〔兼电工〕应具有电工操作证，持证上岗。2、运行操作人员〔兼电工〕应坚守岗位，对用电设备常常进展巡察检查，觉察问题准时处理，并向站长报告。3、严格按电工操作规程治理用电。常常检查站内用电设备、设施，保证设备完好，安全供电。4、全部用电设备只准电工操作，严禁任何人乱动。5、如觉察有液化自然气泄漏，不许合闸送电，待排清以后再送。6、未经站长同意，站内不准拆装或增装供电线路。7、检查线路不准带电作电，必需先断开电源后检修。8、必需常常检查并定期检测用电设备的接地装置，保证接地电阻值在规定的安全范围内。9、选用的用电保护装置容量的大小必需适宜。10、按时