不锈钢现场管理制度

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一．前言为切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，规范员工对现场的整理，实现均衡、、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的产品。为使不锈钢生产逐步纳入标准化轨道，特制订以下制度。二、基本内容2.1质量制度2.1.1全体员工必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2.1.2各部门、各车间对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。2.1.3各部门、各车间认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)2.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。2.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。2.1.6正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。严禁因抢时间而影响产品质量。2.2工艺制度2.2.1加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，严格贯彻执行工艺规程。2.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,2.2.32.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。2.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。2.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。2.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。2.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。2.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。2.3生产管理制度2.3.1不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。2.3.2不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。2.3.3不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。2.3.4不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。2.3.5不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。2.3.6有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度2.3.7制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。2.3.8在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。2.3.92.4定置制度2.4.12.4.22.4.2.4.42.4.52.4.6器材定置摆放,不得随意挪作他用,2.5制度2.5.12.5.22.5.2做到2.5.42.5.5实行重点设备凭证上岗操作2.5.6严格设备事故报告制度,一般事故2天内,重大事故2.5.7坚持八字要求,即:三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。2.5.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告2.5.9操作人员离岗位要停机2.5.10保持设备清洁2.5.11设备应保持操作控制系统2.6工具制度2.62.6.22.6.2.6.42.6.52.7计量制度2.7.12.7.2量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。2.7.3禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。2.7.4所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。2.7.2.7.2.72.7.2.7.2.8能源制度2.8.12.8.22.8.22.8.42.8.三、安全生产3.1劳动纪律3.1.1服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务3.1.23.1.2严格，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、3.1.43.1.53.1.63.2文明生产3.2.13.2.23.2.2下班提前9~103.2.33.2.4车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑3.2.53.2.63.2.73.2.83.3生产3.3.1严格执行各项3.3.2经常开展3.3.33.3.4按规定穿戴好劳