CNG母站压缩机操作规程

10CNG设备概述名词解释A也称排气量,指压缩机在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积值。该值在排气端测得并折算到压缩机进气状态，计入级间分别的液体并折算成气体容积值。B、供气量：也称标方排气量，其值为压缩机在单位时间内排0.1013Mpa20℃状态时数值。C、压力比：指排气确定压力与进气确定压力之比。有总压力比、级压力比、级实际压力比。总压力比：末级排气接收处确定压力与第一级进气管处确定压力之比。级压力比：各级排气确定压力与该级进气确定压力之比。级实际压力比：压缩机某一级在压缩终了时工作腔确实定压力与进气终了时工作腔确实定压力之比。注：压力比、进气压力、温度关系进气压力降低，供气量下降。假设按原额定排气压力运行，则压力比上升，排气温度上升。相反，进气压力上升，供气量提高，功率上升。假设按原额定排气压力运行，则压力比下降，排气温度下降。D、余隙容积：活塞行至外止点时气缸剩余的容积。包括活塞端面与气缸盖之间的间隙容积和气缸与气阀连接通道的容积。其不行能不存在，但要求尽可能减小，主要影响因素为：气阀、活塞环、支承环、线性膨胀、气体中的残液等等。压缩机作用用于自然气加压设备性能参数1型号V-1/(38-44)-2502供气量2340~2700Nm3/h3吸气压力〔表压〕3.8-4.4Mpa4额定排气压力25Mpa5输气温度≤50℃6压缩介质自然气7噪声声功率级≤115dB(A)8润滑油温度≤80℃9润滑油总耗能≤250g/h14排气压力二级 25.0Mpa15润滑方式曲轴、连杆、十字头由油泵输油润滑；汽缸和填料由注油器注油润滑16冷却方式主机自然冷却，填料润滑油循环冷却，极间冷却器水冷17配备动力YB400M-8250kW740r/min、B3、DIIBT4/IP5418震惊烈度≤28.019压缩机外形尺寸〔长高〕*宽*6500*2525*2023mm20全机重量12023kg21生产厂家安瑞科〔蚌埠〕压缩机10汽缸10汽缸一级二级111213活塞行程压缩机转速轴功率一级直径：¤115mm直径：¤60mm120mm740r/min219KW9.0~12.0Mpa压缩机主要由以下部件组成【最好添加图片说明】〔1〕汽缸部件：中间接筒、O型圈、排气法兰、排气阀压罩、一级排气阀总成——集合体，一系列零件或产品，组成一个实现某个特定功能的整体称为总成、一级汽缸、二级汽缸、二级同心阀总成、气阀压罩、二级缸盖、直通接头、一级进气阀总成、进气阀压罩、压盖；〔2〕活塞部件：活塞杆、垫圈、一级活塞、一级活塞环、一级支撑环、活塞螺母、压环、二级支撑环、二级活塞环；填料部件：压盖、法兰、O冷却套、填料盒乙、填料盒丙、填料盒丁、垫圈、降压填料盒、减压环组、密封环组、漏气密封环组、刮油环组；滑道部件HT250铸造制成—材料名称：灰铁250，标GB9439-88，类型：珠光体类型的灰铸铁，密度：约为6.8-7.3g/cm，抗拉强度b(MPa)：250，硬度：(RH=1时)209HB连杆部件、安全片、连杆螺母；机身部件：油底壳部件、轴承座、轴承座盖、骨架油封、机身、加油器部件、端盖、空心轴、手孔盖乙、油位显示板、粗滤器部件；曲轴部件：键盘、O衡铁、调心滚子轴承、挡圈、压圈、螺栓；十字头部件、挡圈。工作原理驱动机〔电动机或发动机〕通过联轴器带动压缩机飞轮旋转，飞轮则带动曲轴旋转。曲轴的曲柄销和连杆大头相协作，故曲轴旋转时带动连杆大头也旋转。由于十字头的运动被十字头滑道所限制，十字头中心处的十字头销又是和连杆小头相协作的，因此曲轴旋转时，连杆为摇摆，而十字头通过十字头销使十字头在滑道内作往复直线运动，和十字头相连的活塞组件则在气缸内作周期性的往复直线运动，使各气缸的工作容积由大变小及由小变大的循环变化，相对的压缩的气体，由于体积变小而使压力上升，从而到达额定的气体压力。电动机转子通过联轴器带动曲轴旋转，连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复运动，活塞往复运动一次压缩机完成膨胀、吸气、压缩、排气一个循环。A、膨胀：活塞从外止点向内止点开头运动，外止点与活塞之间的容积渐渐增大，上个循环由于余隙容积存在而留存缸内的高压气体膨胀，压力渐渐减小。缸内气体压力大于进气管压力而小于排气管压力，进气阀关闭，排气阀关闭，缸内气体膨胀，温度降低。B、吸气：膨胀过程活塞运行到确定行程，缸内气体压力减小到小于进气管压力，进气阀翻开，进气管气体进入气缸，当活塞运行到内止点，吸气过程完毕。C、压缩：活塞由内止点向外止点运动，进气阀关闭，外止点与活塞之间的容积渐渐减小，缸内气体被压缩，压力增大，气体温度上升。D、排气：压缩过程活塞运行到确定行程，缸内气体压力超过排气阀外的气体压力和气阀的弹簧压力时，排气阀翻开，缸内压缩气体排出，当活塞到达外止点时，排气完毕。至此完成了一个工作循环。CNG压缩机的操作的留意事项根本安全留意事项高压系统中的气体完全放空，才可以进展修理工作。安装、操作和修理工作只能由专业人员遵照操作规程和安全指导进展。操作中不得撤除旋转部件防护装臵。工作在机器旁人员应使用听觉保护装臵。压缩机旁不放臵易燃物，系统四周严禁烟火。电缆必需绝缘，不行缠绕，或者碰撞到飞旋部件上；不行损坏导线保护层；通电时，不行触摸暴露导线和带电体。电源把握箱只能由专业人员开启；电源进线没有切断时，不行触摸和修理电源把握箱里的部件；修理前，必需检查整个系统是否带电。操作安全留意事项压缩机必需定期检修，保证良好运转状态，应在技术标准规定的范围内运行。运行前，留意不行有人在机器上进展检修工作。运行时，不行接触管路系统，尤其是排气管或高温部件；操作人员不行做其他工作。觉察油泄漏，不仅应去除泄漏液，还应修复漏洞。修理安全留意事项修理工作只可在停机并完全放空的压缩机上进展，应断开电源把握箱的总闸，并将总闸锁上，或贴相应的指示标签。修理前，用氮气将机组中的空气臵换干净。只可用原装配件，或推举使用的零部件进展修理。修理前严格保持清洁，防止尘污。修理后必需检查确认无异物留在压缩机组上面或里面。不行在润滑油系统四周做诸如电焊之类的高温工作。完全降温前，不行用易燃溶剂清洗零部件；零部件清洗后，需用压缩空气吹干净。压缩空气吹设备时，须戴护目镜。气阀组件，活塞阀及填料不允许自行拆开修理。压缩机适用场合及范围自然气压缩机主要用在加气母站，进入压缩机的气体必需符合以下要求〔GB1780《自然气》所规定的二类指标〕：1、应当不含游离水；220mg/m3；334MJ/m3；45mg/m310μm；5、总硫量〔以琉计〕200mg/m3;63.0%〔V/V〕。压缩机操作压缩机在试行前应做到：压缩机主机、驱运机、辅属设备及相应水、电设施已安装完毕，并经检查合格；土建工程、防护措施、安全设备也已完成；试运行所需的物质，如：运行记录、工具、油料、备件、量具等一应齐全；试运行方案已编制，并经审核批准；试运行人员组织落实，应明确试运负责，现场指挥、与区域观看人员、技术负责人和操作修理人员；将压縮机擦洗干净，并清理好现场；电力调整应落实，检查电动机的旋转方向是否符合压縮机的要求；检查压縮机的气缸、机身、中体、十字头、连杆、缸盖、气阀及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固状况；检查安全防护装臵是否良好及放臵是否合理；2-5流状况，用盘车器盘车后，必需将盘车器移开；检查压缩机上游、下游设备应作好试运行的预备。压缩机冷却水系统，试运行冷却水系统试运行前应对冷却水管路进展检查，看水管路是否符活，有无漏水，是否符合管路安装的要求；在冷却水系统试运行时，还应检查冷却水质是否通畅以及冷却水压力。压缩机润滑系统试运行油箱内应清洗干净，参与符合技术文件中规定的润滑油，并检查润滑油面高度，是否到达规定的高度【规定高度范围是？】检查油泵的的旋转方向是否正确，油管路是否有泄漏；【使用哪个牌子？润滑油要求时？】应手摇注油器，检查各供油点接头处出油状况和油的清洁程度。压缩机的空载试运行运转，此时应检查以下各项：检查冷却水系统的压力和回水状况【运行参数是多少为正常】0.1～1.3MPa范围内；注油器向各级气缸和填料的注油状况【如何推断是否正常】压縮机运转声音是否正常；【如何为正常？推断标准？】5分钟后，应停机进展检查，检查工程如下：【如何为正常？推断标准？】用手触摸连杆轴瓦、填料函、活塞杆。十字头滑道及十字头的温【如何为正常？推断标准？】机身油池内的温度几乎没有增加；【如何为正常？推断标准？】压缩机的试运行停车停主电动机〔或其他驱动机〕停油泵关上水阀口，冬季应放净管道和机器内的存水检查各局部螺栓、螺母有无松动，设备有无不正常状况应记录并妥当处理压缩机的起动对于压缩可燃、易燃、化学不稳定气体的压缩机，应先用氮气进展臵换。本班次第一次起动压缩机前，应检查前班次的运行记录，确定压缩机状态是否正常。【油位多少为正常】检查排气管阀门开启位臵及各排气管阀门的灵敏性，关闭进气阀或翻开排气放空阀。【阀门开关挨次是？】翻开各油、水、冷凝液排放阀，排放油、水及冷凝液。检查仪表、保护装臵及安全装臵是否完好有效。检查机器地脚螺栓是否松动及其他联接件有无松动，压缩机、电动机、地面和操作平台上应无多余物件〔包括机器零件及工具等，地面无油渍。【水量应当为多少】起动润滑装臵或手动注油。4.6.11起动驱动机。操作有关阀门，使压缩机进入正常工作。压缩机的停机压缩机停机时，先翻开进气旁通阀门，再关闭进气阀门，然后翻开末级油水分别器吹洗阀门，快速观看仪表柜各级压力，当末级排气10～15MPa同时翻开总放污阀门，待各级压力均与系统回收罐的压力趋于平衡时即可按下停机按钮〔如平衡点高于一级正常排气压力，则关闭一级的排污阀门阀门。【怎么停？需留意什么？】【怎么停？需留意什么？】【怎么停？需留意什么？】【具体哪些排放点？需留意什么？】检查机器各处连接有无松动，有无特别【具体检查哪些部位？】设备的维护及保养压缩机的维护保养是压缩机正常、高效、安全、牢靠运行的保证。压缩机的维护压缩机维护通用要求如下：设备完整无损，处于良好状态，压力、温度、电流、电压均应在正常参数左右，不能偏离过大，通过合理的维护保证良好状态；压缩机应无漏油、漏水和漏气现象；保持仪表的完整齐全，指示准确，并按期校验；管路、线路整齐、正规、清洁畅通，绝缘良好；冷却液与润滑油的质量应符合要求。不能混用不同的润滑油，但如经不同油种相容性分析，确定不会产生可能导致危急状况的不利后果，可例外；压缩机和大修后的压缩机，首次运行200h后，应更换润滑油，清洗运动部件和油池油箱，并清洗或更换油过滤器，假设排出的润滑油经过滤化验，符合润滑油质量要求时，或不超过石油化工行业标准SH/T0538-1993《轻负荷喷油回转式空气压缩机油换油标准》时，可连续使用，加油时要过滤；油位应符合要求；安全装臵〔如安全阀、保险装臵、自控或保护装臵〕灵敏牢靠，防爆防雷和接地装臵应符合要求〕设备与工作场地整齐、清洁、无灰尘、无油渍，标牌齐全，连接牢靠；认真填写记录和运行日志。检查方法压缩机站值班的员工，在正常工作状况下，除了看仪表和观看一些外表状况外，还可以用听和摸的方法进展检查。但这种推断方法须靠实践阅历，所以需要不断摸索和实践才能使推断准确。经过多年实践，总结了一套：一看、二听、三摸的检查方法，具体如下：，它比较简洁，一般的可以从压缩机上的压力表、温度计、电气仪表、冷却水、注油量等看出压缩机是否在正常工作。二听：对运转中的压缩机，可以用听的方法来推断是否有不正常响声，这种方法是检查压缩机内部故障的有效方法。例如运转中气缸内有水和掉入金属物，都会发出敲击声。轴瓦间隙过大松动等都要发出不正常的响声，最常用简洁的听的方法。是用一根金属棒或改锥放在要听的部位上静静的听，就可以检查出不正常的响声，没有故障时是正常的响声。三摸：对运转中的压缩机，可以用手摸的方法，觉察压缩机温度变化和振动状况，例如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动状况。用手摸的时候要留意安全，防止温度过高烫手。一般的是先用手背轻轻的触一下，试一试，假设温度太高，一烫手即可快速地离开，防止烫伤。要正确地推断压缩机的运转状况，一般应把看、听、摸三者结合起来。例如一级吸气阀漏气，我们可发先看到一级排气压力下降，同时又把改锥放到一个吸气阀上静听，就可以听到吸气阀运动中消灭不正常声音，同时也可以摸到吸气阀盖温度有些上升。压缩机的清洁日常维护中格外重要的环节，由于灰尘和杂物不但污染润滑油，而且还会增加对机件的磨损和腐蚀，因此，要常常做好设备的擦拭工作。压缩机的保养压缩机的三级保养一级保养应每天或每班进展。保养内容如下：1〕检查压缩机润滑油油位，包括循环润滑油和注油润滑油，油量缺乏【油位标准】【如何为合理？】检查仪表指示值，更换指示值不准或已损坏仪表，补齐缺损仪表；【怎样为超限】【检查哪些部位】【环境包括什么？】【记录表格是？】二级保养不同的压缩机二级保养的内容和时间间隔也不同。活塞压缩机二级保养要求：1000h取油样，分析润滑油的污染状况和物理性质，依据【油质标准】2023h气密性；清洗油过滤器；2023h，检查运动部件紧固螺纹有无松动，防松装臵有松动或失效，磨擦面〔气缸境面、十字头滑道〕有无拉毛现象。4000h后进展，具体内容如下：换润滑油，清洗油过滤器，更换滤芯；检查仪表把握系统，修复或更换失效和动作不行靠的元器件，校正【如何定义动作不行靠元件？】【如何操作】校正安全阀；检查运动部件的磨损状况和紧固锁紧装臵，磨损严峻或间隙过大【磨损多少或间隙多大为过大？】6〕清洗注油器和注油器油泵；7〕检查吸、排气阀的密封状况和活塞、导向环的磨损状况，更换已损坏的阀片和弹簧，更换磨损过大的活塞环和导向环；8〕大型压缩机在进展三级保养时，应检查曲轴箱水平和驱动机水平是【如何调整】9〕检查压缩机和驱动机联轴器的径向跳动和端面跳动。假设跳动值超出【规定值是多少？如何调整】10〕0.07mm清理冷却器换热面的水垢，对风冷式冷却器可用压缩空气吹扫；对压缩机或机组进展全面检查，包括管路电路和各局部联接，使压缩机或机组全面到达完好水平【检查包括？】压縮机局部辅机维护压缩机油路的维护压缩机停机放空后趁热的时候，翻开压缩机油底壳上的放油阀放出废油，废油应由集油盆来盛，避开污染环境。油放空后旋上放油塞或关掉放油旋塞往曲轴箱里参与同样牌号的压缩机润滑油，用油标尺或在油标孔上检查正确的加油面高度【正常高度是？】滤清器的维护压缩机配有可臵换的精滤油器，每次换油后即更换的。更换后运转压缩机，检查其是否漏油【更换周期是？】安全阀的维护定期工作检查.依据压力容器安全规程的要求，安全阀每年至少校验一次。校验参数按说明书上的参数校验就可。校验安全阀需要特地的设备和仪表，安全阀的校验必需是当地锅炉检验所，或经有关部门授权的安全阀的校验单位，以及原制造商。修补泄漏较小的泄漏，其可能是由密封面之间的杂质造成的。清理时，可将阀举起用力吹，假设此法无效，则应请教于专家——最好是生产厂的专业人员。压缩机水路的维护假设冷却水是硬水，简洁在压缩机的冷却器和气缸水腔内形成水垢，影响冷却效果而造成故障。冷却水质应符合以下要求：＜25mg/L碳酸盐硬度〔以CaO〕＜200mg/L含油量＜5mg/LPH6.5～8.5有机物含量＜25mg/L无藻类、无色压缩机的日常检修小修小修时除了做定期检查的全部工作外，还需进展以下检查、修理和更换小的零件。检查修理内容润滑系统应检查注油器、齿轮油泵、油泵传动零件及清洗油过滤器，检查清洗油管等。运动机构应检查曲轴、连杆、十字头等各个局部的连接螺栓、轴承、轴瓦、十字头滑板等间隙【间隙标准】气缸局部应检查活塞环，依据磨损状况，在有必要时更换，检查气缸连接螺栓、缸盖螺栓，清洗或更换吸、排气阀，同时清洗阀室。冷却系统应清洗压缩机的水套、中间冷却水管中的污垢及水锈。【如何试验？】检查各连部螺栓和防漏衬垫的更换等。小修一般是不定期的，每次检修的时间约为4～8小时，修理可以依据上述内容进展，一项或几项工作同时进展。中修除了执行小修的全部工作外，主要任务是更换磨损的零件，检查3000～6000小时后进展2～3十字头、十字头销、填料盒中O形圈及吸排气阀等，以及校验压力表、安全阀等大修大修的任务包括中、小修全部工程外，应对空气压缩机进展全面地检查，去除全部缺陷，并按技术标准，重装配和调整，使压缩机各项性能到达出厂时的技术标准，同时还要进展试验、试车和验收工作。大修的预备工作大修前先做好技术检查工作，通过中、小修已把握的运转技术状况，以便为大修做好预备工作。同时安排施工组织打算，保证大修工作按时、保质保量地完成任务。劳动组织状况：一是由厂矿或由设备大修队担当全部修理工作；二是由压缩机站运转工人与修理工人组成大修小组，自行大修。一般地需要有钳工、压缩机运转工、起重工、电工等。预备必要的图纸、技术资料。预备备品配件，以便检查后更换【常用备件配件是？】【工具、材料等具体是？】对中、小型压缩机站没有天车的应预备起吊设备，并做好安全措施打算。大修中的检查内容更换已经到使用期限的重要部件【重要部件的使用期限是？】对磨损的部件应进展修理加工，气缸、曲轴、连杆、连杆螺栓等重要零件应进展是否有裂缝的检查。气缸、曲轴等重要零件磨损严峻时，应进展修理，不能修理时给以更换。对全部的附属设备，部件进展全面的检查修理。经检修后，对已经脱落的压缩机与附属设备外表油漆，重刷涂。检查调整曲轴的水平度、气缸的中心线与垂直度，调整气缸的间隙等。大修后应对压缩机进展各种性能的试验〔包括全部安全阀、各种仪表和必要时做试压工作【各种性能测试具体包括哪些？如何进展？】大修后试车程序应按安装试车程序一样进展。12023～26000小时后进展一次，每次修理约7～15天。常见故障和处理方法排气量缺乏可能的缘由1、气体流程管道中各连接部位漏气2、活塞环或气阀漏气。3、气阀的阻力损失过大。

排解的方法1、在有压力状况用肥皂水检查各连接部2、检查活塞环或气阀，必要时更换3、检查或更换气阀。4、气缸与气缸、气缸与气盖之间的连接4、上紧螺母，检修研磨密封面。螺母松动或安全阀密封不