CK7520数控车床技术描述

CK7520CK7520数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足了国内市场FANUC0i-TD数控系统，钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的构造形式和技术特征1、床身、底座整体式构造，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。FANUC22/6000iP提高了丝杠的刚度和抗热变形的力气，并使进给准确度大幅度提高。12统工作正常。屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序把握外，均可脚踏把握，便利快捷。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径〔mm〕 Φ500床鞍上最大回转直径〔mm〕 Φ320最大车削直径〔mm〕 Φ370最大车削长度〔mm〕 5002、主轴〔ASA〕A2#6〔mm〕Φ62〔mm〕Φ51〔mm〕φ210〔r/min〕40-4000〔kW〕11/153、液压尾座套筒直径/行程〔mm〕 Φ90/100顶尖锥度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移动距离X/Z〔mm〕 210/550快速移动速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位数：12刀具装夹尺寸车削/mm〕25×25/Φ40换刀方式：就近换刀、其他电源〔kVA〕 45机床体积长×宽×高〔mm〕 2860×1830×2023机床重量〔kg〕 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书、数控系统操作手册、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册四、执行标准：、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；金属切削机床机械加工通用技术条件其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.014mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.006mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.010mm〔4〕车削工件圆度：≤0.003mm〔1〕CK7520序号 名 称主轴轴承主轴润滑脂

规格型号NN3020KNN3018K234420BM/SP

数量 制造厂家 备注1套 SKF/FAG进口3丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7A1套NSK/FAG30TAC62BDFC10PN7A4滚珠丝杠1套THK5冷却泵ACP-250F1件韩国雅龙6电动刀架121套意大利7润滑单元VERSAⅢ1件南京贝奇尔8液压卡盘及油缸N-208A6/M1552OP208A2-6/P15521套1套台湾亿川台湾千岛任选一种9液压动力单元SYZ50L1套荣诚机械FANUCFANUC0i-TD10数控系统服电机、11/15KW机、RS232C1套FANUC11行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A2德国巴鲁夫12电器柜空调1宝鸡雷博13机床把握变压器国产14自动空气开关国产15伺服变压器国产16电柜门开关国产17防护门开关国产18脚踏开关国产19开关电源国产20沟通接触器国产序号名称规格序号名称规格数量备注1双头呆扳手6×712双头呆扳手8×1013双头呆扳手9×1114双头呆扳手12×1415双头呆扳手14×1716双头呆扳手19×2217双头呆扳手24×2718单头呆扳手3019内六角扳手2110内六角扳手2.5111内六角扳手3112内六角扳手4113内六角扳手5114内六角扳手6115内六角扳手8116内六角扳手10117内六角扳手12118内六角扳手14119内螺纹圆锥销A10×402液压刀架无20钩头扳手34～421JB1019-6721钩头扳手45～521JB1019-6722钩头扳手B55～621JB1019-6723钩头扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺钉旋具100125工具箱1(3)CK7520序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6CK7520/5002水平板13标准型油脂枪14卡盘扳手15程序保护键钥匙26电源互锁开关钥匙27端面车刀座18变径套(钻夹头)MT1#19变径套(钻夹头)MT2#110变径套(钻夹头)MT3#111变径套(钻夹头)MT4#112变径套(镗套)12113变径套(镗套)16114变径套(镗套)20115变径套(镗套)25116变径套(镗套)32117使用说明书118刀架手册119数控系统操作说明120数控系统修理说明121保险丝1FANUC22合格证明书123卡盘及回转油缸手册1(4)CK7520序号名称 型号规格数量备注1SC28×48×111TC25×37×612防尘圈DH90112.5×1.81010×1.92P623OP810P361P50A1G5514FANUC一袋回转油封〔返回名目〕回转油封CK7520ACK7520AFANUC0imate-TD钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的构造形式和技术特征1、床身、底座整体式构造，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。15kW4、X、Z大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的力气，并使进给准确度大幅度提高。8控系统工作正常。屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序把握外，均可脚踏把握，便利快捷。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径〔mm〕 Φ500最大车削直径〔mm〕 Φ370最大车削长度〔mm〕 5002、主轴主轴头型式〔ASA〕 A2#6主轴通孔直径〔mm〕 Φ62主轴孔内最大棒料直径〔mm〕 Φ51卡盘尺寸〔mm〕 φ210主轴转速〔r/min〕 75-2500主轴电机功率〔kW〕 153、液压尾座套筒直径/行程〔mm〕 顶尖锥度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移动距离X/Z〔mm〕 210/550快速移动速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位数：8刀具装夹尺寸车削/mm〕25×25/Φ40换刀方式：就近换刀、其他电源〔kVA〕 30机床体积长×宽×高〔mm〕 2860×1830×2023机床重量〔kg〕 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册四、执行标准、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.014mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.006mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.010mm〔4〕车削工件圆度：≤0.003mm〔1〕CK7520A序号 名 称

型 号 制造厂或供货商

数量 备注主轴轴承NN3018TBKRCCOP5主轴轴承NN3018TBKRCCOP5NSK1主轴轴承NN3020TBKRCCOP4NSK1组主轴轴承100BTR10STYNDBLP4ANSK2主轴润滑脂进口3滚珠丝杠汉江1套45丝杠轴承润滑单元20TAC47BDFC10PN7A30TAC62BDFC10PN7AVERSAⅢNSK/FAG贝奇尔1套1套6液压单元SYZ50L荣诚机械1套N-208A6/M1552台湾亿川1套7中空液压卡盘及油缸OP208A2-6/P1552台湾千岛1套8液压刀架LS-200台湾六鑫1件9冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件10数控系统FANUC0imate-TDFANUC111行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫212机床把握变压器国产13主轴伺服电机15kW115电器柜热交换器国产116电柜门开关国产17防护门开关国产18脚踏开关国产19自动空气开关国产20开关电源国产21沟通接触器国产〔2〕CK7520A序号 名称 规格 数量 备注1双头呆扳手6×712双头呆扳手8×1013双头呆扳手9×1114双头呆扳手12×1415双头呆扳手14×1716双头呆扳手19×2217双头呆扳手24×2718单头呆扳手3019内六角扳手2110内六角扳手2.5111内六角扳手3112内六角扳手4113内六角扳手5114内六角扳手6115内六角扳手8116内六角扳手10117内六角扳手12118内六角扳手14119内螺纹圆锥销A10×402液压刀架无20钩头扳手34～421JB1019-6721钩头扳手45～521JB1019-6722钩头扳手B55～621JB1019-6723钩头扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺钉旋具100125工具箱1〔3〕CK7520A序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件2水平板1件3标准型油脂枪1件4卡盘扳手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端面车刀座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使用说明书1册18刀架手册1册19数控系统操作说明1册20数控系统修理说明1册21保险丝1袋FANUC系统带22合格证明书1册23卡盘及回转油缸手册1册序号名称序号名称规格数量备注1回转油封SC28×48×111件2回转油封TC25×37×61件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件〔返回名目〕CK7520BCK7520BFANUC0i-TD扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的构造形式和技术特征1、床身、底座整体式构造，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。提高了丝杠的刚度和抗热变形的力气，并使进给准确度大幅度提高。12统工作正常。屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序把握外，均可脚踏把握，便利快捷。二、机床规格、加工范围床身上最大回转直径〔mm〕 Φ500最大车削直径〔mm〕 Φ370最大车削长度〔mm〕 5002、主轴〔ASA〕A2#8〔mm〕Φ87〔mm〕Φ73〔mm〕φ254〔r/min〕30-3000〔kW〕11/153、液压尾座套筒直径/行程〔mm〕 Φ90/100顶尖锥度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移动距离X/Z〔mm〕 210/550快速移动速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位数：12刀具装夹尺寸车削/mm〕25×25/Φ40换刀方式：就近换刀、其他电源〔kVA〕 45机床体积长×宽×高〔mm〕 2860×1830×2023机床重量〔kg〕 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册四、执行标准：、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.014mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.006mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.010mm车削工件圆度：≤0.003mmCK7520B序号 名 称 型 号 制造厂或供货商 数量 备注1主轴轴承NN3020KSKF/FAG2主轴轴承NN3024KSKF/FAG1组3主轴轴承234424BM/SPSKF/FAG4主轴润滑脂进口5滚珠丝杠THK1套6丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7ANSK/FAG2组7丝杠轴承30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1组8润滑单元VERSAⅢ贝奇尔1套9液压单元SYZ50L荣诚机械1套10液压卡盘及油缸N-210A8/M1875台湾亿川1套11电动刀架12意大利1件12冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件13数控系统FANUC0i-TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口FANUC114行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫2组15电器柜空调宝鸡雷博116机床把握变压器国产17自动空气开关国产18伺服变压器国产19电柜门开关国产20防护门开关国产21脚踏开关国产22开关电源国产23沟通接触器国产序号名称规格序号名称规格数量备注1双头呆扳手6×712双头呆扳手8×1013双头呆扳手9×1114双头呆扳手12×1415双头呆扳手14×1716双头呆扳手19×2217双头呆扳手24×2718单头呆扳手3019内六角扳手2110内六角扳手2.5111内六角扳手3112内六角扳手4113内六角扳手5114内六角扳手6115内六角扳手8116内六角扳手10117内六角扳手12118内六角扳手14119内螺纹圆锥销A10×402液压刀架无20钩头扳手34～421JB1019-6721钩头扳手45～521JB1019-6722钩头扳手B55～621JB1019-6723钩头扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺钉旋具100125工具箱1CK7520B序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件2水平板1件3标准型油脂枪1件4卡盘扳手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端面车刀座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使用说明书1册18刀架手册1册19数控系统操作说明1册20数控系统修理说明1册21保险丝1袋22合格证明书1册23卡盘及回转油缸手册1册序号名称序号名称规格数量备注1回转油封SC28×48×111件2回转油封TC25×37×61件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件〔返回名目〕CK7520CCK7520C数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果抱负的全功能数控机床，配以FANUC0i-TD螺纹以及进展钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的构造形式和技术特征1、床身、底座整体式构造，高强度铸铁铸造。X24m/min、Z32m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。FANUC22/6000iP大提高了丝杠的刚度和抗热变形的力气，并使进给准确度大幅度提高。12系统工作正常。铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8二、机床规格、加工范围床身上最大回转直径〔mm〕 Φ500最大车削直径〔mm〕 Φ370最大车削长度〔mm〕 7502、主轴主轴头型式〔ASA〕 A2#6主轴通孔直径〔mm〕 Φ62主轴孔内最大棒料直径〔mm〕 Φ51卡盘尺寸〔mm〕 φ210主轴转速〔r/min〕 40-4000主轴电机功率〔kW〕 3、液压尾座套筒直径/〔mm〕〔MT4、床鞍及滑板Φ90/1005移动距离X/Z〔mm〕210/780X/Z〔m/min〕24/325、刀架刀位数：12刀具装夹尺寸车削/mm〕25×25/Φ40换刀方式：就近换刀6、其他〔kVA〕45机床体积长×宽×高〔mm〕 3231832023机床重量〔kg〕 5000三、随机技术文件1、机床使用说明书、数控系统操作手册、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册四、执行标准1、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；切削机床机械加工通用技术条件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.018mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.007mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.012mm〔4〕车削工件圆度：≤0.003mm〔1〕CK7520C序号 名 称 型 号 制造厂或供货商 数量 备注1主轴轴承NN3018KSKF/FAG2主轴轴承NN3020KSKF/FAG1组3主轴轴承234420BM/SPSKF/FAG4主轴润滑脂进口5滚珠丝杠THK1套6X向线性导轨HGH30CA2R630Z2PIIHIWIN2组Z向线性导轨HGH45CA2R1200Z3PIIHIWIN2组7丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7ANSK/FAG2组8丝杠轴承30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1组9润滑单元VERSAⅢ贝奇尔1套10液压单元SYZ50L荣诚机械1套11液压卡盘及油缸N-208A6/M1552台湾亿川1套12电动刀架12意大利1件13冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件FANUC0i-TD系统，进给轴14数控系统11/15KW主轴伺服FANUC1电机、RS232C通信接口15行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫2组16电器柜空调宝鸡雷博117机床把握变压器国产18自动空气开关国产19伺服变压器国产20电柜门开关国产21防护门开关国产22脚踏开关国产23开关电源国产24沟通接触器国产〔2〕CK7520C序号 名称 规格 数量 备注1双头呆扳手6×71件2双头呆扳手8×101件3双头呆扳手9×111件4双头呆扳手12×141件5双头呆扳手14×171件6双头呆扳手19×221件7双头呆扳手24×271件8单头呆扳手301件9内六角扳手21件10内六角扳手2.51件11内六角扳手31件12内六角扳手41件13内六角扳手51件14内六角扳手61件15内六角扳手81件16内六角扳手101件17内六角扳手121件18内六角扳手141件19内螺纹圆锥销A10×402件液压刀架无20钩头扳手34～421件JB1019-6721钩头扳手45～521件JB1019-6722钩头扳手B55～621件JB1019-6723钩头扳手85～1051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件〔3〕CK7520C序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件2水平板1件3标准型油脂枪1件4卡盘扳手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端面车刀座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使用说明书1册18刀架手册1册19数控系统操作说明1册20数控系统修理说明1册21保险丝1袋FANUC系统带22合格证明书1册23卡盘及回转油缸手册1册序号名称序号名称规格数量备注1回转油封SC28×48×111件2回转油封TC25×37×61件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.9〔返回名目〕2件CK50CK50三漏效果抱负的全功能数控机床，配以FANUC0i-MATE-TD数控系统，实现对机床的两轴及镗削加工等。一、关键、重要部件的构造形式和技术特征1、床身、底座整体式构造，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。15kw承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的力气，并使进给准确度大幅度提高。5、刀架承受烟台8工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。控系统工作正常。屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序把握外，均可脚踏把握，便利快捷。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径〔mm〕 Φ500最大车削直径〔mm〕 Φ370最大车削长度〔mm〕 5002、主轴〔ASA〕A2#6〔mm〕Φ62〔mm〕Φ51〔mm〕φ210〔r/min〕60-2250〔kW〕153、液压尾座套筒直径/行程〔mm〕 Φ90/100顶尖锥度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移动距离X/Z〔mm〕 210/550快速移动速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位数：8刀具装夹尺寸车削/mm〕25×25/Φ40换刀方式：就近换刀、其它电源〔kVA〕 35机床体积长×宽×高〔mm〕 2860×1830×2023机床重量〔kg〕 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书、数控系统操作手册、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册四、执行标准、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；属切削机床机械加工通用技术条件。其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.016mm〔Z〕0.020mm〔2〕〔X〕0.007mm〔Z〕0.008mm车削工件圆度：≤0.003mmCK50序号 名 称

型 号 制造厂或供货商

数量 备注2主轴轴承主轴轴承主轴轴承主轴润滑脂NN3018K/W33P4NN3020K/W33P4234420BM1P4国产轴承国产轴承国产轴承进口1组3滚珠丝杠GQ28×6/GQ40×8汉江1套4丝杠轴承760204TN/P4DFBCSC25丝杠轴承760206TN/P4DFBCSC16206-2RS/P526润滑单元永嘉流遍1套7液压单元SYZ50L荣诚机械1套8 中空液压卡盘及油缸

N-208A6/M1552OP-208A2-6/P1552

台湾亿川台湾千岛

1套 任选1套 一种9电动刀架AK31100B×8烟台环球1套10冷却泵PMY-50A-12四川简阳1套11数控系统FANUC0i-mate-TDFANUC112主轴电机15kw113行程开关LXZ1-02S/N北京第一机床电器厂214机床把握变压器国产15电柜热交换器国产116电柜门开关国产17防护门开关国产18脚踏开关国产19自动空气开关国产20开关电源国产21沟通接触器国产22伺服变压器国产注：本机床为我厂为用户供给的高性能价格比机床，配置不变。CK50序号 名称 规格 数量 备注1双头呆扳手6×71件2双头呆扳手8×101件3双头呆扳手9×111件4双头呆扳手12×141件5双头呆扳手14×171件6双头呆扳手19×221件7双头呆扳手24×271件8单头呆扳手301件9内六角扳手21件10内六角扳手2.51件11内六角扳手31件12内六角扳手41件13内六角扳手51件14内六角扳手61件15内六角扳手81件16内六角扳手101件17内六角扳手121件18内六角扳手141件19内螺纹圆锥销10×452件恢复刀盘精度用20钩头扳手B-28～321件JB101921钩头扳手45～521件JB101922钩头扳手55～621件JB101923钩头扳手68～801件JB101924十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件CK50序号名称规格或标记数量备注1垫铁6件2水平板1件3标准型油脂枪1件4卡盘扳手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7端面车刀座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)101件13变径套(镗套)121件14变径套(镗套)161件15变径套(镗套)201件16变径套(镗套)251件17变径套(镗套)321件18使用说明书1册19刀架手册1册20数控系统操作说明1册21数控系统修理说明1册22合格证明书1册23卡盘及回转油缸手册1册序号名称序号名称规格数量备注1回转油封SC28×48×111件2回转油封TC25×37×61件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.5×1.810件10O型密封圈10×1.92件〔返回名目〕CK7525需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械构造、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型FANUC0i-TD滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的构造形式和技术特征1、床身、底座整体式构造，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。FANUC30/6000iP4、X、Z大提高了丝杠的刚度和抗热变形的力气，并使进给准确度大幅度提高。12统工作正常。屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序把握外，均可脚踏把握，便利快捷。。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径〔mm〕 Φ550床鞍上最大回转直径〔mm〕 Φ370最大车削直径〔mm〕 Φ450最大车削长度〔mm〕 10002、主轴〔ASA〕A2#8〔mm〕Φ87〔mm〕Φ73〔mm〕φ254〔r/min〕30-3000〔kW〕15/18.53、液压尾座套筒直径/行程〔mm〕 Φ100/100顶尖锥度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移动距离X/Z〔mm〕 250/1010快速移动速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位数：12刀具装夹尺寸车削/mm〕25×25/Φ40换刀方式：就近换刀、其他电源〔kVA〕 50机床体积长×宽×高〔mm〕 3730×1850×1930机床重量〔kg〕 5000三、随机技术文件1、机床操作说明书、数控系统操作手册、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册四、执行标准、GB/T16462_19962、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；切削机床机械加工通用技术条件其中〔1〕定位精度： 〔X〕0.011mm〔Z〕0.022mm〔2〕〔X〕0.005mm〔Z〕0.009mm〔3〕正反差值: 〔X〕0.006mm〔Z〕0.012mm车削工件圆度：≤0.003mm〔1〕CK7525序号 名 称主轴轴承主轴润滑脂丝杠轴承K25052023AA25K25052023AA25冷却泵ACP-250F1件韩国雅龙6电动刀架12意大利意大利DM7润滑单元VERSAⅢ1件南京贝奇尔8液压卡盘及油缸N-210A8/M18751套台湾亿川9液压动力单元SYZ70L1套荣诚机械10数控系统FANUC0i-TD系统，进给轴伺15/18.5KW1套FANUC机、RS232C11 行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A2德国巴鲁夫12 电器柜空调1宝鸡雷博13 机床把握变压器国产14 自动空气开关国产15 伺服变压器国产16 电柜门开关国产17 防护门开关国产18 脚踏开关国产19 开关电源国产20 沟通接触器国产

规格型号 数量NN3024KM/SPNN3022KM/SP 1套234424BM/SP进口套25TAC62BDFC10PN7A 1套30TAC62BDFC10PN7AK25051001AA2 1套

制造厂家 备注SKF/FAGNSK/FAGTHK序号名称规格序号名称规格数量备注1双头呆扳手6×712双头呆扳手8×1013双头呆扳手9×1114双头呆扳手12×1415双头呆扳手14×1716双头呆扳手19×2217双头呆扳手24×2718单头呆扳手3019内六角扳手2110内六角扳手2.5111内六角扳手3112内六角扳手4113内六角扳手5114内六角扳手6115内六角扳手8116内六角扳手10117内六角扳手12118内六角扳手14119内螺纹圆锥销A10×402液压刀架无20钩头扳手34～421JB1019-6721钩头扳手45～521JB1019-6722钩头扳手B55～621JB1019-6723钩头扳手85～1051JB1019-6724十字槽螺钉旋具100125工具箱1〔3〕CK7525序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁62水平板13标准型油脂枪14卡盘扳手15程序保护键钥匙26电源互锁开关钥匙27端面车刀座18变径套(钻夹头)MT1#19变径套(钻夹头)MT2#110变径套(钻夹头)MT3#111变径套(钻夹头)MT4#112变径套(镗套)12113变径套(镗套)16114变径套(镗套)20115变径套(镗套)25116变径套(镗套)32117使用说明书118刀架手册119数控系统操作说明120数控系统修理说明121保险丝1FANUC22合格证明书123卡盘及回转油缸手册1序号名称型号规格SC28×48×11序号名称型号规格SC28×48×11数量1备注1回转油封TC25×37×612防尘圈DH100112.5×1.81010×1.92P623OP810P321P441G4514FANUC一袋〔返回名目〕CK7525ACK7525A数控车床是具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床FANUC0imate-TD滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的构造形式和技术特征1、床身、底座整体式构造，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。X12m/min、Z16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。3NSK主轴变频强力型电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。、Z承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的力气，并使进给准确度大幅度提高。58工位卧式液压刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序把握外，均可脚踏把握，便利快捷。二、机床规格、加工范围床身上最大回转直径〔mm〕 Φ550床鞍上最大回转直径〔mm〕 Φ370最大车削直径〔mm〕 Φ450最大车削长度〔mm〕 10002、主轴〔ASA〕A2#8〔mm〕Φ87〔mm〕Φ73〔mm〕φ254〔r/min〕75-1500〔kW〕18.53、液压尾座套筒直径/行程〔mm〕 Φ100/100顶尖锥度〔MTNO.〕 54、床鞍及滑板移动距离X/Z〔mm〕 250/1010快速移动速度X/Z〔m/min〕 5、刀架刀位数：8