预应力现浇箱梁施工质量管理手册

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业支架现浇箱梁监理就地浇筑梁、板质量检测标准（监理抽检10%）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按质量评定标准检查2轴线偏位（mm）10全站仪：跨测5处3梁（板）顶面高程（mm）±10水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩（台）处应布置测点4断面尺寸(mm)高度＋5，－10尺量：每跨测3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚＋10，05长度(mm)＋5，－10尺量：每梁测顶面中线处6与相邻梁段间错台（mm）≤5尺量：测底面侧面7横坡（%）±0.15水准仪：每跨检3处8平整度（mm/2m）≤82m直尺：沿梁长方向每侧面每10m测1处×2尺

就地浇筑梁钢筋质量检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±102箍筋、横向水平钢筋间距(mm)±10尺量：每构件检查10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54绑扎钢筋网尺寸（mm）长、宽±10尺量：逐边测网眼尺寸±10尺量：测5个网眼5弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架总数30%抽查6保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处

模板、支架安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）±10用全站仪检查2模板高程（mm）±10用水准仪检查3模板尺寸（mm）+5,-0用钢尺量长、宽、高4表面平整度（mm）5用2m直尺检查5相邻模板高差（mm）2用尺量每接缝检查6预埋件中心线位置（mm）3用全站仪或尺量7预留孔洞中心线位置（mm）10用全站仪或尺量8预留孔洞截面尺寸（mm）+10，0用尺量9支架纵轴的平面位置（mm）跨度的1/1000或30用全站仪或尺量

预应力后张法质量检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：每构建抽查30%的管道，每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全部测。梁宽方向±10梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：每构建抽查30%的管道，测2个断面上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：每根（束）检查4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：每根（束）检查5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）检查钢筋不允许

就地浇筑梁质量控制要求序号部位具体流程要求施工准备开工审批在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，安全专项方案等。主要机械设备起重吊装机械及操作员、信号员、架子工应执行报检程序；所有机械、设备均需挂牌，标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责人等。原材料拌和站、钢筋加工场必须严格按照《标准化指南》的有关规定要求，落实拌和站、钢筋加工场和料场标准化建设。水泥、石材、钢材、外加剂、钢绞线、波纹管、锚具、夹片必须经过总监办验收后方允许使用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。仪器现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落度筒、扭矩扳手、压力表等检测仪器。仪器应经过标定或复检。人员交底培训交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢筋、模板、预应力张拉、压浆等原始记录要求，交接班工作纪律等。应重点培训张拉工人确保掌握预应力施工知识和正确操作。环境施工前应进行周边杆管线等影响高空作业的障碍物调查工作，并进行妥善处置。完成作业影响半径的相关安全应急预案。钢筋钢筋制作钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋外观钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，铁锈、焊渣清除干净，骨架支撑稳固。钢筋绑扎接头骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作，确保不变形，接头应错开。钢筋的绑扎接头应符合《规范》4.3.7的规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《规范》表4.3.7的规定。钢筋安装安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。多层多排的钢筋，宜根据需要安装一定数量的架立钢筋或短钢筋，但不得伸入保护层内。钢筋钢筋交叉点绑扎钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢,结构或构件拐角处钢筋交叉点必须全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。钢筋绑扎时,除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。混凝土垫块垫块制作钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块应具有足够的强度和密实性;采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差,正误差应不大于lmm。垫块安装垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。验收混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处理。应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。支架、模板支架、模板支架、模板支架、模板支架与模板的施工图设计模板和支架均应进行施工图的设计,经批准后方可用于施工。包括以下内容：1、工程概况和工程结构简图；

2、结构设计和依据和设计计算书；

3、总装图和细部构造图；4、制作、安装的质量及精准要求；5、安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；6、材料的性能质量要求及材料数量表7、设计说明书和使用说明书。支架模板结构要求模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性能承受施工过程中所产生的各种荷载。支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。地基支架的地基与基础设计应符合现行行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》的规定，并应对地基承载力进行计算。支架的构造要求支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体系。

支架的立杆之间应根据其受力要求和结构特点设置水平和斜向等支撑连接杆件增强支架的整体刚度和稳定性。采用定型碗扣式式钢管脚手架材料作支架时，应按施工图设计进行检查验收，并满足《规范》5.2.5的要求。采用定型门式或扣件式钢管脚手架材料作支架时，其构造要求应分别符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ

128）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ

130）的规定。支架的安装要求支架应按施工图设计的要求进行安装。立柱应垂直，节点连接应可靠。支架在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接、增强整体稳定。高支架设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳，横向稳定应由保证措施。应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，或检验支架的安全性。预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05~1.1倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。支架在安装完成后，应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，合格后，方可进行下一个工序。模板的构造要求模板背面应设置主助和次助作为支撑系统，主助和次助的布置应根据模板的荷载和刚度要求进行。模板的配板应根据配模板面的形状、几何尺寸及支撑形式决定。配板是宜选用大规格的模板为主板，其他规格的模板作为补充；配板后的板缝应规则，不得杂乱无章。对在墩柱、梁、板的转角处使用的模板及各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固、易于拆除的专用模板。因设置对拉螺杆或其他拉筋，需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用，应采取措施减少或避免在模板上钻孔。模板制作要求模板的版面应平整，接缝处应严密且不漏浆;模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不得采用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝。当模板接缝采用平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。模板安装要求模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接。安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土上时产生移位。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。梁、板等结构的底模板应设置预拱度。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。支架模板的拆除支架模板的拆除模板、支架的拆除期限和拆除程序等应严格施工图设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土所应达到的强度要求决定。非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。对预应力混凝土结构，在符合第5.5.2条规定的条件下，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。拆除模板支架时，不得损伤混凝土结构。预应力安装预应力安装预应力安装预应力安装预应力安装钢绞线制作与安装钢绞线制作与安装预应力束中的钢丝、钢绞线应顺直,不得有缠绞、扭结现象,表面不得有损伤。

预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在《规范》表7.8.3的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他仿佛的措施，直至压浆。同一截面预应力筋接头面积应不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应符合施工技术规范的规定。预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成前不应安装预应力筋。在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。管道原材设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状。波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及腐蚀性气体、介质，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。预应力管道制作与安装管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，应符合设计要求，设计未要求时钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应加密。管道应安装牢固,接头密合,弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为连接管道内径的5-7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠地密封性能，并应满足真空的要求。所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内经为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物外。管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。预应力张拉机具张拉设备应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。预应力筋用锚具产品应配套使用,同一结构或构件中应采用同一生产厂的产品,工作锚不得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。锚具锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求;锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外,尚应具有单根张拉的性能;用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能;锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。锚具、夹片和连接器在安装前，应擦拭干净。锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。夹具夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能,主要锚固零件应具有良好的防锈性能,可重复使使用的次数不应少于3000次。需敲击才能松开的夹具,必须保证对预应力锚固没有影响，且对操作人员不会造成危险。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。混凝土

混凝土混凝土

混凝土混凝土混凝土混凝土施工前准备工作根据浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制定合理的浇筑工艺方案，工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定。应对支架模板、钢筋预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或孔洞，应堵塞严密不漏浆。对预埋于混凝土中的锚具、管道和钢筋进行全面检查验收，并留影像资料。混凝土运输运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土的运输宜采用搅拌运输车。用搅拌车运输已拌成的混凝土时，混凝土的装载量宜为搅拌筒几何容量的2/3。途中应以2〜4min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。现场塌落度控制混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。一般混凝土质量要求混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,并考虑施工条件的变化以及原材料质量可能的波动,按照《规范》附录B2计算确定;混凝土的坍落度和工作性能宜根据结构物情况和施工工艺要求确定,在满足工艺要求的前提下,宜采用低坍落度的混凝土施工。通过设计和试配的配合比,应经批准后方可使用。一般混凝土质量控制混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后,应按检测混凝土的各项性能：混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土从搅拌机出料起至浇筑的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。泵送混凝土质量要求混凝土拌和物的出机坍落度宜为100~200mm,泵送入模时的坍落度宜控制在80~180mm之间。应通过试验掺用适量的减水剂、泵送剂和掺合料。泵送混凝土质量控制混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间不宜超过15min。在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，应防止吸入空气产生阻塞。输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。向低处泵送混凝土时，应采取必要措施，防止混凝土离析或堵塞输送管。混凝土浇筑控制自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不宜超过《规范》6.11.3表的规定。混凝土振捣控制浇筑混凝土时，宜根据结构或构件的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，振动密实的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他预应力钢束与钢筋密集的部位，应采取有效措施加强振捣；对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。温度控制大体积混凝土混凝土温度控制，内部最高温度不得大于75℃、内表温差不大于25℃。大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行，入模温度不低于5℃；热期施工时，入模温度不宜高于28℃。混凝土施工缝处理处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除。对处理层混凝土的强度,当采用水冲洗凿毛时,应达到0.5MPa;人工凿毛时,应达到2.5MPa;采用风动机凿毛时,应达到10MPa。经凿毛处理后的混凝土面,应采用洁净水冲洗干净。重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,宜在施工缝处补插锚固钢筋;有抗渗要求的混凝土,其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带;施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。混凝土施工期管理在环境相对湿度较小、风速较大的条件下浇筑混凝土时,应采取适当措施防止混凝土表面过快失水。浇筑混凝土期间,应随时检查支架、模板、钢筋、预应力管道和预理件等的稳固情况,并应及时填写混凝土施工记录。新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。混凝土养护方案对新浇筑混凝土的养护,应满足其对温度、湿度和时间的要求。应根据施工对象、环境条件、水泥品种、外加剂或掺合料以及混凝土性能等因素,制订具体的养护方案并严格实施。养护措施混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干硬性混凝土、高强度混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,应加强初始保湿养护,具备条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间使模板保持湿润。混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d,对重要工程或有特殊要求的混凝土,应根据情况,酌情延长养护时间,并应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于5℃时,应采取保温养护的措施,不得向混凝土表面洒水。当采用养护剂对混凝土养护时,养护剂应不会对混凝土产生不利影响,且应通过试验验证其养护效果。特殊条件下的养护新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水接触时,应采取临时防护措施,保证混凝土在7d以内且强度达到设计强度的50%以前,不受水的冲刷侵袭;当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10d以内且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。混凝土处于冻融循环作用的环境时,宜在结冰期到来4周前完成浇筑施工,且在混凝土强度未达设计强度等级的80%前不得受冻,否则应采取技术措施,防止发生冻害。预应力张拉施工预应力张拉施工预应力张拉施工预应力张拉施工预应力张拉准备工作用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。施工现场已具备经批准的张拉顺序、张拉程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备安全的防护措施。

锚具安装正确，结构或构件混凝土已达到要求的强度和弹性模量（或龄期）。设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。张拉前施工单位应将预应力筋理论伸长值的计算表报至总监办，总监办结构工程师应根据《规范》公式（7.6.3-1）进行复核。其中孔道应进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和k值宜用于对设计张拉控制应力的修正。摩阻损失的测试方法见《规范》附录C2。预应力张拉的机具设备和仪表预应力筋的张拉宜采用穿心式作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。张拉用的千斤顶与压力表应配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月；

2）张拉次数超过300次；3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；4）千斤顶检修或更换配件后。

采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检一次。预应力张拉的操作预应力张拉的操作千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线。预应力筋的张拉顺序和张拉控制应力应符合设计规定。当施工中需要对预应力筋实施超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计规定提高5%，但在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值也理论伸长值的差值应符合设计规定，设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。对环形筋、U形筋等曲率半径较小的预应力束，其实际伸长值与理论伸长值的偏差宜通过试验确定。预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；设计未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉。预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%-25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉实际伸长值根据《规范》公式（7.6.3-2）进行计算。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端锚具变形、预应力筋的内缩量和接缝压缩值，应不大于设计规定或不大于表7.6.3所列容许值。在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动锚具。预应力筋锚固后需要放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开；对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。预应力筋在实施张拉或放张作业时，应采取有效的安全措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。

预应力筋张拉、锚固及放松时，均应填写施工记录。监理应填写旁站记录。预应力孔道压浆预应力孔道压浆预应力孔道压浆压浆时限预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。压浆材料要求后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。所用原材料（水泥、外加剂、矿物掺合料、膨胀剂、水）应符合设计及规范要求。压浆机具搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式浆泵进行孔道压浆。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。压浆准备应在工地实验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均应满足7.9.3的要求后方可用于正式压浆。

应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预