6S管理实施细则

欢迎下载内容仅供参考2010年下半年6S安排计划2010.7.20）批批 准审 核制 定6S6S6SX6S二、6S管理小组岗位职责与架构1、 6S小组总负责人：生产副总经理担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。2、 6S小组实施负责人由 生产总监负责职责负责6S宣传和培训相关活动的划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。3、 6S小组考核负责人：企管办职责：6S2-56S6S6S6S（6Stototo，6S。4、 6S小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务5、 6S小组架构图6S小组负责人6S6S小组负责人6S考核负责人6S推行负责人办法二组东方乐建6S现场检查表序 检查号 域/一/12天花板分/窗台

检查日期： 年 月 日标 奖 应项检查判断基准 异常内容 准 惩 得目分 分 分地面设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 3通道顺畅无物品占/通道标识规X/区域线划分清楚。 3墙壁无手脚无乱涂乱/乱X贴/无蜘蛛网 3玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净 3现场标识规X，区域划分清楚，无乱摆放的货物。 3工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。 3二生产作 7 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。 318业 8 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。 3分9 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。 3工作台面物品、物件、工具、器具符合规X。 311 各料区有标识牌存放的物料与标识牌一致各种物料摆 3放规X整齐。仓库以三及产品12原材料

12 物料摆放整齐合格品与不合格品区分且有标识区内 3没有不明物品。分 13 物料置放于指定标识区域现场剩余物料放于指定位置并 3存放区标识及有防护。14 物料摆放整齐、有明确管理责任人。 3机器、 15 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3四设备、 16 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 312配备工 17 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 3分具 18 设备标明保养责任/常用的配备工具放于工具箱内。 319 办公桌摆放整齐，擦试干净。 3五 办公桌 20 文件分类存放标识清楚人离座位时椅子应回归原位。 312 /椅/文 21 办公桌上不要长期放置产品或物料下班/桌面清理整齐 3分 件柜 干净。文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。 3厂服穿著整齐，保持仪容清爽 3工作认真不闲谈不玩游戏不看电影不瞌睡等于工 3作无关事宜。不随地吐啖、乱丢垃圾。六 人员素 25 公共区域保持干净卫生 334 养 26 灯管、电扇、空调、电脑等电器下班及时关闭电源。 3分 27 安全用电，严禁私自接高压电器 3水龙头关紧，节约用水。 3遵守规章制度以及公司各项管理条例、规定。 1230 其它 10检查说明检查表分为七大项30条共计100分。现场检查时有异常内容请 违反次与实得记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、罚款10元。 合计记录人： 提出人： 受检部承认： 审核：四、6S管理考核办法16S1-310-30元，发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域X围进行检查纠正。3、在月底对每月巡查的结果进行总评“6S落后车间将挂红牌，并通告限期整改。4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。5、公司对各部门的6S成绩、将纳入公司业绩考核表进行管理。6、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。五、申诉制度1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向总经理申诉。2、确实核对过与检查标准不符合。3、与6S小组不能协调。4、超出本部门权限无法解决的问题。5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。六、6S推行手册1、何谓66SSEIRSEITO（SEISSETKETS（SHITSUK、安全（Safety）6S。26S整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来灵活运用。整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西。清扫定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。清洁3SX目的：通过制度化来维持成果。素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。3、推行要领1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）A、对你的工作场所（X围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。B、制定“要”和“不要”的判别基准。C、不要物品的清除。D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。E、每日自我检查。●因为不整理而发生的浪费：A、空间的浪费。B、使用货架或柜内空间的浪费。C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。D、放置处变得窄小。E、连不要的东西也要管理的浪费。F、库存管理或盘点花时间的浪费。2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）A、前一步骤整理的工作要落实。B、需要的物品明确放置场所。C、摆放整齐、有条不紊。D、地板画线定位。E、场所、物品标示。F、制订废弃物处理办法。●推行重点如下：A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。C、要想办法使物品能立即取出使用。D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）A、建立清扫责任区（室内、室外）B、开始一次全公司的大清扫C、每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）D、调查污染源，予以杜绝或隔离E、建立清扫基准，作为规X得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、落实前面3S工作B、制订目视管理及看板管理的基准C、制订6S实施办法D、制订稽核方法E、制订奖惩制度，加强执行F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动6S而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。5、素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）A、制订厂服等识别标准B、制订公司有关规则、规定。C、制订礼仪守则。D、教育训练。E、推动各种激励活动。F、遵守规章制度。G、推行打招呼、礼貌活动。6S本意是以清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间C、通道必须经常维持清洁和畅通D、物品、工具及文件等要放置于规定场所E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理GH、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所I、不断清扫，保持清洁J、注意上级的指示，并加以配合七、6S推行时间表略6