水泥煅烧设备

情

景

四水泥煅烧设备任务一、回转窑系统构成请同学们先读图

请同学们指出上述箭头所指是回转窑的结构组成中的哪些部分？123回转窑的结构组成

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，一、窑体结构（一）窑筒体构成回转窑筒体吊装江西亚东吊装新窑回转窑筒体吊装筒体的变形轮带（二）窑体支撑装置轮带轮带轮带轮带垫板挡板托轮托轮这是什么？托轮轮带托轮轮带请同学们指出：何为筒体、轮带、托轮托轮支撑装置档轮档轮档轮档轮请同学们指出挡轮何在？档轮这是什么？普通档轮液压档轮D档轮保险限位开关上、下限位开关压力表压力表开关调速阀电磁换向阀油缸溢流节流阀单向阀油泵油泵电机滤油器油箱（三）传动装置大齿轮小齿轮液压传动使用的油：液压油

抗磨液压油(HM液压油)有22、32、46、68四个牌号。适用于各种液压泵的中高压液压系统低温液压油(HⅤ、HS液压油)HⅤ油分为15、22、32、46、68、100六个牌号HS油分为15、32、32、46四个牌号。主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的环境。如数控机床、电缆井泵.以及船舶起重机、挖掘机、大型吊车等液压系统。

（四）密封装置回转窑煅烧对密封装置的要求1、密封性好2、适应性好3、耐温、耐磨，运动灵活，工作寿命长4、结构简单，制造、使用、维修简便

密封装置的形式与特点1、窑头2、静止密封圈3、活动密封圈4、筒体迷宫式密封石墨块密封双柔式密封装置

双柔式密封装置

双柔式密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

（五）回转窑燃烧器瑞金万年青一号窑燃烧器燃烧装置江西亚东水泥窑燃烧器1、燃烧器的发展简介

上世纪70年代起开始使用的是低效率的单通道燃烧器,之后研发了二通道、三通道、四通道、五通道等多通道的燃烧器伴随着用风理论的逐渐变化。最近又有回归二通道的趋势。这种二通道已不是从前的二通道，而是在火焰力度、形状调整、燃烧回流等方面作了很多文章的二通道。优点是火焰形状调整响应快，人为控制自由度大，燃烧完全，更加适应强力煅烧，熟料高温急冷，同时稳焰保护窑皮。2、多通道燃烧器三通道燃烧器四通道燃烧器目前在我去过的水泥厂还没有看见使用这款的3、国外燃烧器简介德国KHD(洪堡)公司生产

PYRO-jet燃烧器

注释：mbar，毫巴（一种压力单位），指高压鼓风机的出风压力pillard公司生产的煤粉燃烧器

1、外净风通道

2、旋流风通道

3、风煤通道

4、中心冷风通道

5、燃油点火装置

实物图丹麦F.L.SMIDTH公司

DUOFLEX旋风燃烧器

1为保护管，2为外部净风管，3为内煤管，4为保护管，5为点火油管，6为导向叶片。4、国内燃烧器简介

国内燃烧器的探究大多是从20世纪80年代开始的。5、多通道燃烧器的功能1、降低一次风用量，加强二次风的利用，提高系统热效率，降低熟料热耗。2、增强燃烧器的推力，加强对二次风的卷吸力，提高火焰温度，保持火焰形状。3、增强各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场按需灵活调控。4、对燃料的适用性强，有利于低挥发份、低活性燃料的利用。关键：1、降低NOx排放量2、煤粉与空气混合充分均匀关键：1、缩短烧成时间及物料停留时间2、提高产质量关键：按需可调、保证煅烧质量关键：降低生产成本，增加燃煤来源，保证生产稳定6、燃烧特点

1、一次风用量约占燃烧用理论空气量的6％～8％，从而降低了热耗和煤耗。2、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。3、热力集中稳定，卷吸高温二次风的威力强。3、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥分分煤和无烟煤。

7、多通道燃烧器的方位调节在正常生产时，根据窑皮情况、煤质、人窑生料化学成分等因素对燃烧器进行适当调整，保证火焰顺畅，既不冲刷窑皮，又能压着料层煅烧。8、多通道燃烧器的操作操作控制原则

在煤粉燃烧器的使用过程中，要力图做到“五稳定三配合”，即稳定风量、煤量、下料量、窑速及温度；保证火焰形状的稳定；风（内风、外风、煤风）与煤量、料量要匹配，进行综合分析，前后兼顾，合理调控火焰形状。

（1）风量控制风量的控制主要是指一次风量的控制。对煤粉燃烧器来说，一次风量控制在燃烧用理论空气的6％～8％，在条件允许的情况下偏低控制。为保持总风量不变，减少一次风量，必然增加高温的二次风量来补充，这有利于煤粉的快速燃烧。一次风量控制为6%-8%

（2）风速控制从熟料煅烧工艺来讲，要求煤粉燃烧快，热量释放集中，以利于传热和放大燃烧所占空间，从而提高回转窑产量。但燃烧速度过快，火力集中会直接影响烧成带窑衬的使用寿命。因此，必须控制适宜的燃烧速度。影响煤粉燃烧速度的因素很多，其中风速是主要起因。因此在实际生产中主要以调节控制风速来控制煤粉燃烧速度。关键风多、风少、风快、风慢对火焰的影响。燃烧器的煤风一般控制在25～30m／s，一次风通过调整锥形喷嘴的面积，将其喷出速度控制在200～2l0m／s，一次风压控制在230～250mbar。经验：

（

3）内外风(旋流风与轴流风)比例的控制在实际生产中，考虑到窑内温度、烧成带长度等因素，一般控制内、外风比例为2：8，这样既能有效保护窑皮，又可满足窑内煅烧温度、热力强度的要求。如果内风(旋流风)超大，火焰短且粗破坏性：易损伤窑皮，造成窑皮大面积脱落，热工制度不稳定如果外风(轴流风)偏大，火焰细且长影响：煅烧热力强度不够，对熟料烧成不利9、燃烧器常见故障1、喷煤管弯曲变形2、耐火浇注料损坏3、外喷口磨损及堵塞4、内风管前端内支架严重磨损炸裂脱落烧蚀磨损堵塞外风喷出口环形间隙的变形DUOFLEX燃烧器10、多通道燃烧器使用效果评价1、火焰形状更为规则完整，能保证合理的火焰形状需求，火焰形状易调整且调整幅度大。2、降低CO和NOX的含量：由于煤风混合更为充分，燃烧更为快速完全。3、对燃料适应性强，燃烧强度高。可燃烧低值煤、劣质煤，无烟煤，降低生产成本4、节煤：一次风比例仅为5%～7%，直流风和旋流风调节方便灵活，燃烧效率高，与传统燃烧器系统相比节煤达10%。5、节电：系统装机容量配置显著降低，与传统燃烧器系统相比节电可达15~20%。6、高产：燃烧热力集中，强化了熟料煅烧条件，可明显提高窑台时产量。7、高效：有效提高熟料强度，提高熟料标号3～5MPa。（六）回转窑的润滑一、摩擦、磨损与润滑作用二、润滑方法三、润滑剂四、水泥煅烧设备润滑系统故障特点五、水泥煅烧设备常用润滑方法及润滑油六、加强水泥煅烧设备润滑途径回转窑－－润滑特点：水泥企业中，润滑的重点是大型回转窑，它是水泥生产设备的”心脏”，也是润滑的关键部位，而其润滑特征表现为

①有良好的成膜性能，在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜；

②形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压，可减少摩擦阻力，防止恶性磨损和发热胶合烧伤；

③润滑膜的使用寿命长；

④不腐蚀设备，不污染环境；

⑤喷雾性能好，便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾；

⑥低温性能好，即使在冬季也不影响使用；

⑦由于南方多雨潮湿，高热的环境也给润滑带来诸多不变。二、预热器构造？

问题一：基于什么目的研发了带预热器的窑？

问题二：采用预热器与没有采用预热器的窑有什么不同？(一)比较特点：

1、普通回转窑的传热效率太低。

2、传热过程两窑型差别很大，普通回转窑是堆积式层状传热，悬浮预热器是悬浮分散状传热。

3、普通回转窑占地面积太大，悬浮预热器窑向高空发展，减少了占地面积。（二）比较热效率

1、传热面积：较普通回转窑约可提高2400倍。

2、传热系数：较普通回转窑约提高13~23倍。

3、升温速率：约20秒内即可使生料从室温迅速升温至750~800摄氏度，而在一般回转窑里，则需约1小时。悬浮预热器类型预热器类型1、从构造分：旋风式和立筒式预热器2、从热交换方式分：同流式逆流式混合式认

识

悬

浮

预

热

器克努伯型预热器同流逆流维达格型多波尔型米亚格型混合流ZAB型普列诺夫型旋风预热器的工作原理作用：1、将上一级旋风筒收集的生料均匀的撒入下一级旋风筒中；2、防止气流从下料管短路通过。作用：进行大量的气料热交换作用：1、进行少量的气料热交换；2、进行气料分离气料80%热交换在内进行，时间0.02-0.04秒只有20%的热交换在筒内完成。其分离效率极高。三、分解炉构造何为分解炉？萍乡南方上高南方宏盛南方玉华南方玉华南方全景目前，日本、德国、意大利等发达国家以预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术装备已占95%以上，其他发达国家也多占80%左右

分解炉的类型认识分解炉