AD公司安全操作规程汇总

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档AD公司安全操作规程汇总目录：1、AD公司安全操作规程汇总2、XXXX公司安全操作规程汇编3、某铝业公司设备安全操作规程汇编安全操作总则1．“安全生产，人人有责”。所有职共必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和格项安全生产规章制度2．凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3．操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4．进入生产作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入安全帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)，不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5．操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6．工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。7．凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件)、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护。罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8．修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9．一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过12伏。10．行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红色警示标灯。11．高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12．安全、防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13．对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。14．变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房(空调，净化间)作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15．生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16．搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。17．新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18．严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。19．发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20．工厂各部门/车间员工除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。铣床安全操作规程1、启动前检查地脚螺栓，确认其完好；2、启动前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等,确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查铣床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、工作前检查铣床按规定加注润滑油；8、操作前检查铣床各部位手柄，确认其正常；9、正式工作前低速试运转1~2分钟，确认一切正常方能操作；10、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套；11、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行；12、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；13、开车时，应检查工件和铣刀相互位置,确认其正常；14、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固；15、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑；16、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧；17、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。18、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。车床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、工作前检查机床润滑情况，确认其正常；8、检查各手柄，确认其正常；9、正式工作前开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；10、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；11、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手；12、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床运转部件；13、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏；14、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；15、清除铁屑，应用刷子或专用钩；16、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤；17、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序；18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件；19、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；20、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。钻床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套；8、不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。9、开车前应检查机床传动情况，确认其正常；10、检查工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板，钻床上保险块，确认其完好；11、钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用；12、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；13、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行；14、带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；15、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头；16、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢；17、严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台；18、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹；19、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁；20、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，同时清理工具，做好机床保养工作。砂轮机安全操作规程1、作业前更换好沙轮；2、作业前检查沙轮机电气部分，确认其绝缘、接地良好；3、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损；4、砂轮有裂纹不准使用，检查后方可开启，待速度稳定后才能使用；5、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整；6、工件不准在砂轮侧面磨研；7、不能在震动的砂轮上工作；8、操作沙轮机时穿戴好防护用品；9、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，避开砂轮旋转面；10、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮；11、不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削；12、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片；13、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮；14、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固；15、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨；16、过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削；17、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮；18、砂轮机使用过后，应立即关闭电源。电焊机安全操作规程1、在特殊地点施焊必须办理动火证；2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；5、在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；9、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施；10、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固；11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；12、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；14、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除；15、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏；16、雷雨时，应停止露天焊接作业；17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；18、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。空压机安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前盘车检查；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、经常检查润滑油油位油压，确认其正常；6、检查温度计、确认其完好，检查冷却水道，确认其畅通，严禁超温运行；7、经常检查压力计，确认其完好，严禁超压运行8、经常检查设备卫生状况，保持设备清洁；9、经常检查电气线路，确认其绝缘完好；10、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次；11、机房内严禁明火；12、停车前检查电气线路，确认其完好；13、停车后按程序切断电源；14、停机期间切断电源后应挂上“严禁合阐”警示标志。危险化学品安全操作规程1、作业前检查电气装置，确认其为防爆型；2、作业前检查接地消静电装置，确认其良好；3、作业前检查消防设施，确认其完好；4、作业前检查作业现场，确认无明火，无其他易燃物品；5、作业前检查报警等安全装置，确认其完好；6、作业人员必须经培训合格，方可上岗作业；7、作业现场应有危害告知，作业人员经危险化学品相关知识培训；8、作业人员在作业前必须按规定穿戴好防护用品；8、作业前应先开排风装置，确保现场通风良好；10、作业前应确认所使用的危险化学品，确认品种无误；11、作业前检查现场，确认现场无所便用的危险化学品的禁忌物品；12、作业现场严禁明火；13、作业现场应设置警示标识，无关人员严禁进入作业现场；14、作业人员在作业过程中，严禁随意脱除劳动防护用品；15、作业现场禁止饮水进食；16、作业过程中严禁摘除报警等安全装置；17、废弃危险化学品必须按规定回收处理；18、作业完毕，应前未用完的危险化学品回收，交回危险化学品仓库保存；19、作业完毕，对作业现场进行清理，确认现场废弃物均已按规定处理干净；20、作业完毕，确认现场危险化学品挥发份排除完全后才能停排风装置；21、作业完毕，关闭现场电气设备电源，关好作业现场门锁，挂好警示标识牌。烘干室安全作业规程1、开机前检查漏电保护器，确认其完好；2、开机前检查接地系统，确认其完好；3、开机前检查安全装置，确认其完好；4、开机前检查消防设施，确认其完好；5、开机时禁止明火接近烘干室；6、开启烘干室前应先开排风机，并检查排风管、排风机，确认其运行正常；7、箱式烘干室烘烤时应先放好烤件，关好烤箱门后才能开电源，严禁先开电源后放烤件；8、遂道式烘干室运行前、运行过程中，其输送带上严禁带入易燃物；9、人进入大型烘干室应有人监护，防止烘干室门自动关闭将人关在烘干室内；10、烘干室排气管应接出室外安全处；11、烘干室15米范围内严禁明火12、烘干室应装设超温报警装置并确认其完好；13、经常检查烘干室温度控制情况，确认温度控制在正常状态；14、烘干作业完毕停烘干室后应切断电源；15、严禁不相关人员随意开启烘干室。作业现场运输(手拉叉车)作业安全规程1、作业前检查运输机械轮是否牢固可靠；2、作业前检查运输机械拉杆是否完好牢固。3、搬料前检查地面是否干澡、是否有障碍物；4、搬料时采取固定措施防物料倾倒；5、拉运前将物料固定牢固；6、运输过程中要缓慢进行；7、运输通道保持畅通；8、每次拉货物，其货物不能超高超重；9、下坡时严禁人站在拉车上滑行；10、卸货要缓慢进行，防止物料倾倒。配电作业安全规程1、送电时检查开关，确认无漏电；2、合阐时检查阐刀开关，确认灭弧罩完好；3、送电前与该线路上设备操作、检修人员联系，确认设备状况；4、送电前确认外线无人作业；5、拉阐断电前检查开关，确认灭弧罩完好；6、拉阐断电前检查开关，确认无漏电；7、断电前与相关岗位人员联系，确认设备处于停运状态。8、值班人员要经常检查，严禁超负荷运行；9、经常检查电气线路，发现电气线路老化及时更换；10、经常检查防小动物进入的设施，确认其完好；11、临时用电接电必须严格执行相关审批手续；12、临时用电接线必须两人进行，一人监护，一人作业；13、临时用电必须检测其绝缘情况，确认其绝缘符合要求；14、临时用电接线必须先清理现场，保持现场整洁无异物。汽车运输作业安全规程1、启动前检查车辆刹车，确认其完好；2、启动前检查转向灯，确认其完好；3、启动前检查检查行走部件紧固件，确认其完好。4、严禁超重装载，事先应将货物固定好；5、严禁酒后驾驶运输车辆；6、严禁疲劳驾驶车辆；7、严禁超速驾驶车辆；8、严禁无证驾驶车辆；9、运输途中要经常检查所运货物，确保无泄漏；10、严格按照危险化学品运输管理规定，运输途中严禁烟火；11、运输途中严格遵守安全交通规定，严禁违规驾驶；12、中途住宿、停靠，严格按危险化学品运输管理规定执行；13、危险化学品运输的押运员应严格履行职责，不得中途脱离运输车辆。货物装（发货）卸作业安全规程1、汽车装货时一次性不能搬装过重；2、装货时不能用力过猛；3、装车时应有防止货物碰伤砸伤措施；4、装车时货物不能堆放过高；5、装车时货物应固定牢固；6、危化品装车时应防止危化品掉落地上；7、危化品装车时应轻搬轻放；8、搬装前应检查危化品包装，确认其完好，防止泄漏；9、危化品装车时严禁烟火；10、汽车卸货时一次性不能搬装过重；11、卸货时不能用力过猛；12、卸车时应有防止货物碰伤砸伤措施；13、卸车时货物不能堆放过高；14、卸车时货物应从最上面卸起；15、危化品卸车时应防止危化品掉落地上；16、危化品卸车时应轻搬轻放；17、卸装前应检查危化品包装，确认其完好，防止泄漏。登高作业安全规程1、登高作业应办理登高作业证；2、登高作业前检查登高装置，确认其符合要求；3、登高作业前将检查登高装置固定状况，确认其牢固可靠；4、登高作业前检查登高装置防滑措施，确认其牢固可靠；5、登高作业时按规定采取防跌落措施，如捆绑安全绳、安全带等；6、登高作业处应确定无锐利物；7、登高作业时应有专人监护；8、登高作业时应有专用工具袋；9、登高拆除物品时应设置警界线，防止掉物伤人。动土作业安全规程1、动土作业前应办理动土作业证；2、动土作业前检查动土作业设备设施，确认其完好；3、动土作业前采取隔离措施；4、作业前对作业人员进行必要的安全教育；5、采用机械动土作业，应由专业人员进行；6、动土机械应由经过培训，取得资格证书的人员进行操作；7、对动土作业设备、工器具进行经常性检查，确认其完好；8、指定安全负责人经常检查，杜绝违规作业；9、动土后不能及时恢复，应采取隔离措施，并设置警示标志。动火作业安全规程1、动火作业必须办理动火证；2、必要时进行动火作业前取样分析；3、动火作业应远离设备设施或采取有效隔离措施；4、动火前检查动火设备，确认其良好；5、电焊电割其接线箱必须有漏电保护；6、气割气焊时不能乱动气枪，防止其火焰伤人；7、气割气焊时应检查连接处及管道，确认其良好不漏气；8、严禁使用未经检验合格的气瓶及检验过期的气瓶。设备检维修作业安全规程1、检维修作业前应办理检维修作业证；2、作业前对检维修人员进行安全教育；3、进行检维修前对设备进行清洗置换；4、进行检维修前检查检维修设备设施，确认其完好；5、进行检维修时检维修设备设施有序摆放；6、检维修作业必须按计划、分先后有序进行；7、检维修时必须切断检维修设备电源；8、使用手提电动工具进行设备检维修时，必须确认手提电动工具绝缘可靠；9、检维修场地必须保持干燥洁净；10、检维修场地杂物必须清理干净；11、安全管理人员经常检查检维修人员劳动保护用品穿戴情况，确保其按规定穿戴；12、检维修作业时严禁抛接物体；13、安全管理人员经常检查检维修作业，严禁违章作业。临时用电安全操作规程1、按规定办理临时用电许可证；2、审批人员在审批临时用电申请许可证时应现场确定用电场地；3、在准备临时用电设备时应检查检测其绝缘状况，确认其绝缘良好；4、接临时线路时严格接电工作业规程进行；5、接线电工严格持证上岗，接线时检查电源线相序，确认标识正确；6、接临时用电线路时，应有专人监护；7、临时用电作业必须按计划、分先后有序进行；8、临时用电使用手提电动工具进时，必须确认手提电动工具绝缘可靠；9、临时用电作业场地必须保持干燥洁净；10、临时用电作业场地杂物必须清理干净；11、安全管理人员经常检查临时用电作业人员劳动保护用品穿戴情况，确保其按规定穿戴；12、临时用电作业时严禁抛接物体；13、临时用电作业时按作业规程进行，严禁违章作业。有限空间作业安全规程1、作业前必须办理有限空间作业证；2、必要时对有限空间中有毒物含量进行化验分析；3、必要时对有限空间中氧含量进行取样化验分析；4、作业前彻底检查安全措施已实施完毕；5、有限空间作业必须设专人监护；6、有转动部件时要采取固定转动部件意外转动等措施；7、电气部分断电彻底，并在总开关处挂“严禁合闸”警示牌；8、作业现场要与有毒物现场彻底隔离；9、作业现场要采取通风措施，并确保全过程通风良好；10、如作业中断后再次作业时，再次作业前必须重复2—4条规定的程序后才能重新作业。带锯床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查带锯床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物。7、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能；8、作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；9、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；10、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；11、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置；12、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；13、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；14、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液；15、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击；16、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作；17、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。涂层（水帘柜）安全操作规程1、检查水帘柜接地装置，确认其正常完好；2、操作前开启排风装置，排尽水帘柜内残留气体；3、挂件时要挂稳，并检查确认其牢固；4、操作时按规定戴好防护手套和其他防护用品；5、操作时按规定戴好防护手套和其他防护用品；6、操作过程中经常检查通风设备设施及相应报警装置，确保其运转正常；7、现场严禁烟火，并经常检查接地、消静电装置，确认其完好；8、作业过程中严禁穿化纤等易产生静电的服装；9、进、出车间、仓库应触摸消静电装置消除静电；10、停水帘柜时确认按钮接地良好；11、等涂装料全部停流后才能取涂装挂件；12、按规定戴好防护手套和其他防护用品；13、挂件取下后要拿稳。带锯床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查带锯床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、带锯松紧适中，空转时带锯无抖动现象；9、正式工作前，检查进料推车导轨上无杂物，推车各部正常；10、正式工作前，确认加工料已固定牢固；11、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置；12、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；13、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；14、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，开始进料时应缓慢，不得冲击；15、切削过程中操作者离开岗位时应停机；16、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。园盘锯安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查园盘锯其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、园盘锯操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握园盘锯操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；9、正式工作前，确认加工料上无钢钉等金属物件；10、作业时严禁吸烟；11、进料时加工料要撑稳，不能两边摆动；12、锯料最大直径不得超过规定；13、园盘锯固定可靠，进给量必须恰当；14、园盘锯破裂，调换新园盘锯后，开始进料时应缓慢，不得冲击。15、每班下班时，必须切断电源，清除工作台上杂物，做好日常维护保养及周围清扫工作。双面木工刨床安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等，确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查双面木工刨床其他安全防护装置，如安全防护罩等，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、双面木工刨床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握双面木工刨床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中；8、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；9、正式工作前，确认加工料上无钢钉等金属物件；10、作业时严禁吸烟；11、进料时加工料要撑稳，不能两边摆动，更不能上下橇动；12、送料速度不能过快，应匀速送料；13、加工过程中手不能接近刨刀口，当加工件加工到余一定长度时（至少30mm），应停止用推料的方式加工，宜改用自动方式进料；14、双面木工刨床加工时进给量必须恰当，进给量时不能用力过猛；15、双面木工刨床刨刀破裂、刀口缺损应及时更换，更换刨刀时应停机并切断电源；16、更换新双面木工刨床刨刀后，开始进料时应缓慢，不得冲击；17、每班下班时，必须切断电源，清除工作台上杂物，做好日常维护保养及周围清扫工作；木工车床作业安全操作规程1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；2、开车前检查紧固件，确认其完好；3、启动前检查工作台等,确认无异物；4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；7、工作前检查机床润滑情况，确认其正常；8、检查各手柄，确认其正常；9、正式工作前开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；10、正常操作禁止戴手套，工作服必须扣好所有扭扣，严禁披着衣服操作；11、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；12、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手；13、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不靠车床运转部件；14、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏；15、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；16、用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤；17、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序；18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件；19、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；20、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端，然后切断电源。消防安全规程1.认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延。2.未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管。3.除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。4.电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装置等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。5.如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。6.生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。7.厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。8.各车间、工段、办公室的安全门和安全通道等不得阻塞，必须保持畅通无阻。9.充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握安全消防知识。木工平刨安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。2、刨料时应保持身体平稳、双手操作，刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm，不得用手在料后推送。3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全操作规程汇编安全操作规程汇编（第二版）XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司二0一七年四月

二0一七年四月前言安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规范工作行为，确保人身和设备安全。XXXXXX有限公司二0一七年四月目录一、员工安全守则……………5二、一般安全技术规程…………5（一）机械………………………5（二）电气……………………6（三）登高作业…………………6（四）起重和交通运输………………………7（五）常用工具安全操作规程…………………81、台钻…………………………82、手电钻………………………83、砂

轮…………………………94、板

手…………………………95、手锤…………………………96、锉

刀…………………………97、手锯…………………………98、凿子、冲子………………109、螺丝刀……………………1010、虎钳………………………1011、千斤顶……………………10三、纺部各工种安全操作规程………………10（一）清梳联…………………101、清花值车工………………102、梳棉值车工………………113、推包、开包工……………114、打包工………………………115、跟盘拣花工………………126、清梳保全工………………137、包磨剌辊工………………138、滤尘工……………………14（二）精梳、并条、粗纱……………………141、条卷、精梳值车工………………………142、并条值车工………………153、粗纱值车工………………154、落粗纱工…………………155、精梳、并条、粗纱保全工………………16（三）细纱…………………161、细纱值车工………………162、集落长车操作规范（F1520细纱机型）………………173、自动理管机操作规范（F1520细纱机型）……………184、细纱落纱工………………185、细纱换纱工………………196、运管纱工…………………197、运转检修工…………………198、细纱保全工………………19（四）后纺…………………201、络筒值车工………………202、运筒子工……………………213、并线值车工………………214、倍捻值车工………………215、络筒摆管工………………216、装箱工……………………227、打（筒纱）包工…………228、自动络筒保全工……………22（五）原棉检验和纺部试验工……………23四、织部各工种安全操作规程………………23（一）准备…………………231、整经值车工…………………232、倒筒脚工…………………243、运筒纱（经纱）工………………………244、浆纱值车工………………245、调浆工……………………246、穿筘值车工………………25（二）织布…………………251、喷气值车工、帮接工……………………252、喷气接经工…………………263、落布工………………………264、喷气推轴工…………………265、织布保全（挂机）工………………………276、织布扫加工………………27（三）整理…………………271、验布工……………………272、码布工………………………283、修织工、分等工、复验工…………………284、叠布、打包工………………28（四）织部试验工……………28五、电气、空调、机修安全操作规程………291、电工…………………………292、空调工………………………303、铣床工………………………314、车床工………………………315、刨床工……………………316、电气焊工……………………32六、生产辅助各工种安全操作规程…………321、电动葫芦工……………‥………………322、公务车、厂内机动车辆和电瓶车驾驶员………………333、皮辊工……………………344、试化验工…………………355、计量工………………………356、装卸搬运工………………357、炊事员……………‥……36七、生产辅助设备安全操作规程……………361、升降机安全操作规程…………………362、储存库安全操作规程……………………363、空压机安全操作规程……………………374、除尘机组安全操作规程……………………37一、员工安全守则1、严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2、严禁班前、班中喝酒；不准带孩子进工作场所；不准将自行车、电动车骑进工作区内。3、女工进车间必须将头发塞进帽子内。4、工作时必须按规定穿戴好防护用品。5、工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。6、工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。7、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。8、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用。发现损坏，立即报告修理。9、发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。10、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须按规定办理审批手续，并严加监护。11、不准私自取用汽油或其他危险物品。12、原料成品库、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤尘室等要害部位，非本部门工作人员，不准擅自进入。13、一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。14、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。15、不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。16、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固。废料要及时清理。17、出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。18、变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止开展娱乐活动。19、非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。20、不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。21、电气开关、水门、汽门用完后，或遇有停电、停水、停汽时亦应关闭。二、一般安全技术规程（一）机械1、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护罩（装置）或用手触动危险部位。2、允许不停车进行的工作，在工作时要防止手、衣服、工具、抹布等触碰到机器危险部位。3、检修机器必须挂停车安全警示牌，并向值车工交待清楚，停车安全警示牌谁挂谁摘，别人不准乱动。4、检修中需要用手搬动机器的传动部位，应先检查，确认无危险情况时，才能操作。5、开动机器必须检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。两人以上同在一台机器上工作，必须先发出开车信号或打招呼，确认无危险情况时才能开车。6、开车时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手、脚或借用其它物件帮助制动。7、交接班应检查机器的安全防护装置。平修机器应检查机器的安全防护装置，并进行交接验收。（二）电气1、电气设备的安全标志、防护栏和停车牌不准乱动。2、发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通知电工检查修理。3、不准用湿手开、关电气开关，开、合闸刀开关。操作时要略偏身子，不能面对开关。4、一切手持电动工具、电脑、电热器和其它移动的电器都必须使电插头接电源，严禁把电线直接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。5、手持电动工具必须安装接地线，使用没有接头的三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软线作电源线，电源线的长度不得超过10M。6、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并在使用前进行检查，发现绝缘破裂、漏电或没用接地线等情况不准使用。7、行灯电压不超过36V，在金属容器内和特别潮湿的地方不超过12V。严禁用220V的电灯作行灯。8、救火时严禁将水喷溅在电气设备上，电气设备着火，应立即切断电源，并使用避电灭火器灭火。9、发现有人触电，应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行触电急救。10、装设临时线路必须经安保部门同意，并在限期内拆除，11、电气开关和电机附近不准存放易燃物品。（三）登高作业1、登高作业前应按规定办理《登高作业许可证》。登高作业必须使用安全带或采取其他安全措施，经本部门安全人员检查，确认安全才能工作。不懂登高安全常识的人员不准登高。2、患高血压、低血压、眩晕症、癫痫症、心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。3、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业。进行事故抢救，要有必要的安全措施。4、登高用具和安全用具必须在使用前进行详细检查，并正确使用。有缺陷的不得凑合使用。5、使用梯子前要进行检查，如存在梯子的横档和梯梆断缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等都不准使用，不准把两个梯子连接使用6、单梯与地面的夹角为60°左右，在光滑的地面上支梯子，必须有防滑装置，并由人扶梯或将梯子上端绑住。7、梯子顶端的支点要牢靠，靠在管子或横梁上，上端必须有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢靠的物体上搭放梯子。8、上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。9、在梯子上工作，要注意身体的平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子，站立的位置距顶端支点不得少于1米。10、人字梯夹角应在45°左右，固定开度必须用钢钩，不准用绳子。11、登高作业禁止用抛、掷等办法传递工具或材料。12、登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，必须采取安全措施。（四）起重和交通运输1、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。2、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须在事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意，分管领导批准后才能工作。3、多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮干。4、工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工作。5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必须稳定、牢固、可靠。6、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。7、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。8、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才能正式使用。9、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必须经培训考试合格，持证上岗，严禁无证驾驶、操作。10、机动车辆在公司内行驶，限速15公里。11、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。12、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。13、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。14、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的措施。15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。17、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必须设临时的安全防护设施或警示标识。（五）常用工具安全操作规程1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶等。2、凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。3、台钻3.1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。3.2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。3.3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。3.4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。3.5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。3.6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。3.7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。4、手电钻4.1、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米4.2、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。4.3、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。4.4、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。4.5、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。4.6、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。4.7、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。5、砂轮5.1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。5.2、工作前应先试转，开动砂轮转动至正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。5.3、磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。5.4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。5.5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。5.6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。5.7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于3毫米，调整托架必须关车。6、板手6.1、板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。6.2、活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。6.3、使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。6.4、不准把板手当锤用。7、手锤7.1、锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。7.2、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。7.3、锤面卷边或有缺口不准使用。 7.4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。7.5、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。7.6、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。8、锉刀8.1、锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。8.2、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。8.3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。8.4、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。8.5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。9、手锯9.1、锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。9.2、使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳。不得一手持工件一手拉锯。9.3、锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。10、凿子、冲子10.1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。10.2、凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。10.3、凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。10.4、在工件快凿断时应轻凿。10.5、不准凿削淬火的材料。11、螺丝刀11.1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。11.2、拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。12、虎钳12.1、虎钳必须牢固安装在工作台上。12.2、禁止把虎钳当作铁砧子作用。12.3、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。12.4、工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口的垂直下方。12.5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。12.6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。13、千斤顶13.1、千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。13.2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。13.3、千斤顶不得超载。几台千斤顶同时使用时，升降速度必须一致、平稳。13.4、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。13.5、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。13.6、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。三、纺部各工种安全操作规程（一）清梳联1、清花值车工1.1、严格执行各项交接管理制度，认真做好对口交接。接班时应主动交清、认真检查。并了解上班设备的运转、产品生产及品种翻改等情况。1.2、开车前必须对各部轴头进行检查，机上是否有人工作，各防护门是否关闭，确认安全方可开车，开关车严格按顺序执行。1.3、进入抓包机行程内注意力集中，值车工工作时离抓棉打手1米之外工作，严防抓臂伤人，手脚不准放在导轨上，无关人员严禁进入抓棉机工作区域。1.4、禁止在机台和原料上坐卧，严守岗位，认真巡回检查，注意前后棉箱供应，不允许空仓或堵仓现象，以免造成火灾、机械事故或质量指标波动。随时拣净铁丝等金属杂物，拣不着的地方要停车处理1.5、抓棉打手发生故障时，应切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后，应相互联系确认安全方可开车。顺序为先开风机，再启动小机。1.6、做抓棉机传动部位清洁工作时，必须切断电源；做平台升降型抓棉机下部清洁工作前，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.7、做混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车待设备停稳后，方可进行；做传动轮、传动带等部位清洁时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩是否安全有效。1.8、做混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。1.9、开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬抬给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。1.10、清棉机、开棉机、双轴流打手处发生故障或做清洁工作时按以下程序：切断电源，待设备停稳挂安全警示牌后，报告班组长，班组长将观察窗上的锁打开，由班组长安排规定的人员处理。故障排除后应相互联系确认安全方可开车，观察窗上锁的钥匙由班组长保管。1.11、所有清花工序清洁或处理故障时，都必须切断电源待设备停稳挂安全警示牌后处理。1.12、电气设备发生故障，必须找电工排除；机械设备发生故障，必须找修机工排除。严禁私自处理。1.13、操作人员作业时禁止携带火种。1.14、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品2、梳棉值车工2.1、严格执行各项交接管理制度，做好对口交接，长发不外露，不准穿高跟鞋，不准穿拖鞋。2.2、开车前应检查安全防护装，关严防护门，必须做到先招呼确认安全再开车。2.3、自停装置失灵，吸尘系统失灵的情况下，严禁开车。2.4、严禁遮挡光电强行开车。2.5、严禁机械在异响、发热和主要部件严重挂花的情况下开车。2.6、三角区挂花时，必须停车由规定人员处理。2.7、锡林、道夫未停稳时严禁处理任何故障。2.8、严禁机器转动时手伸入转动部位。2.9、清洁各部风管堵花时，一定要谨慎小心，精力集中，严防竹签、气管等工具挤入锡林、道夫，造成机械事故。开车引接头时，严禁道夫开高速。2.10、清洁工作按巡回路线方向进行，掌握从上到下，从里到外，自左到右或自右到左的原则进行。2.11、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。2.12、发生火警立即关车扑救并报警，同时告诉有关人员关闭滤尘设备。3、推包、开包工3.1、掀包时体位和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。3.2、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。3.3、拆包时必须戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两边是否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。3.4、拆包要用专用工具，严防打击出火花。3.5、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意提防铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。3.6、掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。4、打包工4.1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。4.2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。4.3、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即报告电气检修人员。4.4、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。4.5、打包机工作时，必须将打包机的门关严。4.6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。4.7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内4.8、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。4.9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。4.10、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。4.11、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。4.12、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。4.13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。5、跟盘拣花工5.1、工作时间戴好工作帽，不准穿拖鞋工作。5.2、跟盘时注意力要集中，禁止到打手的前面拣花。5.3、坚守岗位，认真拣杂。掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品应及时报告领导。5.4、掀包或搬包时，体位和用力要适当，防止扭腰。5.5、不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。5.6、发生火灾等事故时，要听从现场指挥员的指挥，严禁擅自行动，防止发生意外。6、清梳保全工6.1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必须切断电源）。6.2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。6.3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。 6.4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。6.5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。6.6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。6.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。6.8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。6.9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。6.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。6.11、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。6.12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。6.13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。6.14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。6.15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。6.16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。6.17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。6.18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。6.19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异常时，方可试车。6.20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。6.21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。6.22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。6.23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。6.24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。6.25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业7、包磨剌辊工7.1、包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴线手套。7.2、包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。7.3、剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。7.4、包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。8、滤尘工9.1、按规定时间清扫滤尘室和机械、电气设备，做清洁时在开关处挂安全警示牌。9.2、认真巡回检查，发现机器有异响和闻到烟火味、糊味应立即关车，通知有关人员处理。9.3、进入滤尘机内要小心头顶、脚下，防止磕碰、滑跌。9.4、登高作业要小心、谨慎，严格按登高作业安全规程执行，防止跌落。9.5、严格执行交接班制度并做好记录。9.6、滤尘室的棉尘要规定进行清理，送到指定地点，不得积存。（二）精梳、并条、粗纱1、条并卷、精梳值车工1.1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；开车前必须上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。1.2、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。1.3、严格执行设备清洁规定，该关车做的清洁部位一定要关车做。1.4、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏立即通知相关人员维修。1.5、非紧急情况不得乱用紧急开关。1.6、运送棉卷时，小心车辆碰撞和行人1.7、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。1.8、在处理运转中遇到的异常情况必须先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电源后方可处理。处理程序为：1.9、几种故障的处理措施：1.9.1、上管过程中卡管：应先打开前门，关掉电源或按下急停按钮，然后方可打开安全防护门罩，再用专用工具去处理所卡的棉管。（还可在用手动状态71.7中取下管子，此操作必须轮班长或修机工在场），异常情况处理完毕后必须先把安全防护门罩关闭，方可打开电源或取消急停按钮，操作人员方可开车。1.9.2、推手向外推小卷或空管未被推出：必须通知轮班长和当班的修机工，此时应先关掉电源或按下急停按钮，再用专用工具去处理所卡的棉卷及空管，轮班长和当班的修机工经检查无安全隐患时，操作人员方可开车。1.9.3、下喂管时卡管：此时应先关掉电源将，用专用工具去处理所卡的棉管，扶正后确认无安全隐患，方可打开电源开车。1.9.4、棉卷托盘升起或降落都有很大的危险性，当棉卷托盘升起时，严禁关车，否则棉卷托盘不再落下。1.9.5、在维修和操作过程中处理异常情况，两人以上进行操作，关掉电源，按下急停按钮，互相打招呼是保护人和机器最为根本有效的办法，以上操作顺序应认真遵守，避免造成安全事故。维修模式下的主要操作功能：71.1前门开/关；71.2夹盘上升/下降；71.3夹盘打开/闭合；71.4推卷杆前进/后退；71.5空管/释放；71.6空管摆放；71.7空管架上升/下降；73.1小车定位装置开/关；73.2棉卷架上升/下降；73.3推车杆前进/后退。1.10、精梳挑锡林时，一定要关电源。1.11、精梳值车工应严格掌握换卷时间，防止脱卷扎伤锡林。1.12、精梳机台运转时，严禁打开风斗盖抹毛刷，防止扎伤手指。1.13、精梳机的顶梳不能互换，应定眼对号使用。1.14、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。2、并条值车工2.1、罗拉、皮辊缠花时，应立即关车处理。2.2、机器发生故障时，应迅速停机通知维修人员进行修理。2.3、清扫电器自动装置要细心，严禁碰动电器部件及线路。2.4、电器自动装置失灵，及时通知电工修理。2.5、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。2.6、掀上车盖进行牵身部位加压、卸压时要轻抬轻放，防止车盖绒套滑落伤人。2.7、长发不准外露，不准穿高跟鞋，拖鞋及裙子。2.8、自动出筒过程未停止前，禁止在机前做任何工作，防止挤伤脚。2.9、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。3、粗纱值车工3.1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。3.2、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。3.3、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。3.4、下龙筋下面不允许放杂物。3.5、皮辊缠花时必须用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。3.6、发现机器异响、振动，立即关车，通知维修人员查明原因进行修复。3.7、容器应放在规定地点。3.8、掀车盖时，要轻拿轻放。3.9、落纱前下龙筋不准放木管。3.10、严禁乱动电气部件。自停安全装置失灵，立即通知电气维修人员处理。3.11、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。4、落粗纱工4.1、分清支数，严格掌握机台品种供应情况，以免错支。4.2、放纱时要平稳，遵守装载容量规定，不允许歪斜放置，以免歪倒砸伤人，砸坏机器。4.3、推动运输车辆时必须推车，不允许倒拉车。要注意周围及地面情况，保持安全平稳前进，拐弯和进出车间要注意行人和车辆。5、精梳、并条、粗纱保全工5.1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。5.2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。5.3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。5.4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。5.5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。5.6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。5.7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。5.8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。5.9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。5.10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。5.11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。5.12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。5.13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。5.14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。5.15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。 5.16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。5.17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。（三）细纱1、细纱值车工1.1