物流中心作业系统-六、拣货作业

在物流中心所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十分重要的一环，其所扮演的角色相当於内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的、由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤30%，其中包括等成本总合的96-3)。因此若、图6-3 产业，其中拣货作业直接相关的人力更占50%以上，且拣货作业箱由单品所组成可由栈板上取出人手必须手拣取者 判断出拣货的单位，但一些品项可能因为要而有两种以上的拣货单位，物流中心物流架构分析上(图6-4)。6-4E(Entry)I(Item)、uantity)IQ-PCBIQ-PC不要书写──免纸张(paper-订单别拣取(Single-Order-批量拣取(Batch策略开启短暂时窗，例如510分钟，再将此一时(c)的拣货单，所以若发生紧急插单处理作业较为 此略引申出的拣货策略还包括下述五项。分类式拣取(Sort-While-6分区、不分区拣取(Zoning、No分区时亦要考虑到分区的部份必须先针对图6-5与拣货分其品特性分区：根据商品原有特性来划分单位分区将相同单位的商品集中便可形成拣货单位分区：依求的拣货单位(拣取栈板或拣取能，再计算所的工作。接力拣取(Relay拣货同时进行拣货作业以加速拣货的达成订单分割策6-1)表6-1拣取策略与策略配合情 ○○○○○○○○××Δ××××○○○○○○○○○Δ×○○○ΔΔ○：适合Δ： 未标示储位的产品必须靠拣货的在储区中寻找存货查对，可修正拣货过程或拣货单列生的错误。产品的储位显示在拣货单上同时可按路径先後次序排列储位，引导拣货员循最短路径拣货。拣货完成後仍贴此种方式取代了拣货单(Pickinglist)，由印表机印出所拣货之不同时亦能有所区分，且该货品之追踪亦能进行。结合拣取与贴之动作，缩短整体作业时间可拣取时即清点拣取量的步骤(若拣取未完成即贴完，或拣取完成但却仍有剩，则表示拣取过程可能有错误发生。)提高拣货的正确性。若要同时印出¤格必须下游贩售点的商品¤格及标¤格必须贴在单品上，至於单品以上的包装作业则较困6-6。直接反应动作以提高效率之有效方式，不仅在流动棚架(FlowRack)上此种方式可行，在栈板料架(PalletRack)及一般货品棚架6-6箱的表面，以便让扫描器来阅读，经过电脑，将「线条符号」符号。透过此种自动的方式，不但能正确快速掌握商 6-7图6-7资料传递器(D在移动设备上，将能接受并发射电波之ID卡或等之资讯反应ID6-86-8 下几种设备与搬运设备：(a)设备栈板储架(PalletRack轻型储架(Shelves橱柜(Cabinet流动储架(FlowRack储架(HighBayRack数位显示储架(DigitalDisplayRack(b)无动力台车(PickingCart动力台车(PickingVehicle动力牵引车(TractorVehicle堆高机(Forklift拣货堆高机(PickingTruck搭乘式存取机(ManAbordAS/RS无动力输送带(FreeConveyor动力输送带(PowerConveyor电脑辅助拣货台车(ComputerAidedPickingCart物至人的拣货方法与人至物相反，拣货时只停在固定位置，设备自动化水准必较高，其设备本身即具备动力，才能移动货品位置或将货品取出具有物至人特性的拣货设备可包含以 (a)设单元负载自动仓储(Unit-loadAS/RS轻负载自动仓储(Mini-loadAS/RS水平旋转自动仓储(HorizontalCarousel垂直旋转自动仓储(VerticalCarousel梭车式自动仓储(ShuttleAndServerSystem(b)无人搬运车(AutomaticGuidedVehicle拣货系统，其拣取的动作完全由自动的机械负责，无人力介入。·IHIOrdematic·IHIPickruner·Casepicker·IHIItematic·IHIS··Finepicker·TKK所研发适合奶 的AutopickerNA-1设若 解以上系统设备，请参考1991.5.6中国生产力中心所主6-主电脑即传达拣货资讯，当拣货求到达时，所拣取的商品位置6-9旋转料架自动仓库是属於「物就人」之拣货设备，其利用电脑除此之外，旋转自动仓库的设计不留走道，储区空间也就相对的 管理。其移动快速,约可达每分钟306-6-10如图6-10所示，此自动仓库仅由一台马达动力带动，让整的高度效率但必备有能在料架上自动存放物品的装如图6-11所示，此系统由电脑控制，水平上下各层皆有一图6-116-126-126-13，拣取前在台量等)显示於台车的终端机上，拣货就可按电脑萤幕上的指示生时会自动发出警告讯号。更甚者，在国外亦有拣货可直接站6-13系这些单元的组合，如表6-2之七种模式。6-2拣货的出库模式I箱箱箱V箱箱P＝栈板(Pallet)C＝箱(Case)B＝单品(散模式模式栈板平置堆叠(TieredPalletLoads)驶入式料架(Drive-InRack)附输送机料架(ConveyorizedRack)模式由单位为栈板的储区将货品以箱为单位拣出适合此模式的自利用机器(Robot)来拣货的方式把栈板送回料架上之方法或拣货员乘坐在仓库的高架存取车(stackercrane)上拣货。高架存取车(stackercrane)上拣货。栈板料架(Pallet模式由单位为箱的储区将货品以箱为单位拣出对应此模式的设备自动化流动棚架(AutomaticFlow用自动仓模式由单位为箱的储区将货品以箱或单品为单位拣出此模式之拣棚架模式由单位为箱的储区将货品以单品为单位拣出此模式为多种少模式 之设备称为VendingMachineType(自动机型)之拣货贮物柜(Bin)拣货的布置模组以下提出几种因应拣货求较常用的布置模组。 6-146-14为一种合理的布置模组，由进货→保管→拣品送到区在区采用流动棚架或料架来保管而在拣货区，因所有物品皆被整地排列，故很容易6-15。6-16)6-15图6-16空间求较少。P→CC→C仅可空间，同时可依据资料分析将P→C与C→C与拣货不在同一棚、料架进行，要经由补货作业的拣货 型态不同的货品。其基本模组如图6-17所示，与(1)的差别就在其多了补货的步骤，但要注意补货的动线要与、拣货一致，图6-17除图6-17外，若作业型态是属於多样少量的出货方式(C→B的模采行图6-17的布置，拣货员拣完一棚架後再回头去拣取对面棚 计布置即可，如图6-18，其特色在於：拣货区之出库输送机两侧图6-186-176-18拣货可说是物流中心最具弹性且复杂的一项作业因而对其情，当作业流程计画做出後，对拣货的求配置及作业时间的管理就变得非常重要，因而对於如今的编制效率是否满意可，6-3拣货组1.·的拣货计画的作·····2.····盘··每 拣货单总笔数(一行为一笔 拣取数×拣货时数×工作天数=每 拣货单位累计总件数取 拣取数×拣货时数×工作天数=拣 数 拣货时数×工作天中心而言，并不花费太多时间在走行寻找品项上(有自动显示系拣取能量使用率=

「一日目标拣取订单数」为在现有的、设备下，1，表示公司预期的拣货拣货责任品项数拣取品项移动距离由以上四指标来看，虽都是由面切入来作效率衡量，但当发觉效率不佳欲作改善时则不单由是最直接的影响因素，一旦作业不熟练、不积极，或充份发挥,就可能造成系统的无效率。但除外，其馀要素配置不良亦是导致原因，可将其归纳出主要的四点：，然而若要细部去查出各项导致拣货效率不佳的原因，可由人6-4，6-4货系统(CAPS)拣货出库。因此藉由品项(I)与数量(Q)IQ6-19，以供各类商品保管设备的选择参考。6-19IQ不过须考量“Q‘A因”Q“的大小规模不同，其设备求亦不同。因而在检讨设备适3

拣货拣 数 拣货时数×工作天利用此3种指标，希望检讨出设备的「投资合理化」及「效率设备的稼会否则可能考虑将部份设备移转或外租至其它作，後检讨时，即要评估这些已选择的策略是否适合可由五指标，

每批 出货品材积

拣取数×拣货时数×工作天由「每批量包含订单数」可看出如今物流中心拣货大多是采第3段的选用条件来检讨如今选用的基本策略是否与订单货品性 当此3指标太大，可能加重拣货员一次拣货的负担，更容易产生拣货误差，且事後分类理货过於麻烦，花费时间。但若此3指标机若一次可搬材，但由「每批量拣取材积数」所反映，如今一批量拣取25进而检讨是否仍改变分批策略。例如，目前「批量拣货时间」为21单位时间处理订单数单位时间拣取品项数 订单数量×每张订单平均品项单位时 取次数：观察拣货所付出劳力多寡的程度单位时 取次数单位时间拣取材积数此要特别重视。一般拣货投入成本包括：：拣货设备折旧费搬运电脑资讯处理设备之折旧费用：

拣误率 拣取错误笔检讨的地方很多6-5即为拣取准确度降低原因关联表及其相对表6-5POLA西流通中心之拣货策略分析如表6-6由表6-6可看出分区策略表6-6POLA西物流中心拣货策略分箱箱箱订单别拣取贴6-无人搬运叉举堆高机(AGF)AGF，晚上无人时亦可进行拣取，至於人工作业的零散拣6-20量出货求及高品质作业的三个拣货系统：自动仓库与卸栈工作站(Depalletizingstation)间的栈板出货箱自动拣货系统(CasePickingSystem)单品拣货系统(BulkPickingSystem)。台式转栈台(TwinTraverser)，供应至卸栈工作站。而後由····货箱自动拣货系统(CasePicking648格位)，和一台由电脑指令通知自动仓库叫出求货品至卸栈工作单品拣货系统(BulkPicking300个格位)，每一货格皆配备自动6-21ABC<A图6-22ABC类的作业流程与A类相当所不同的只在图6-22step8，