《自动生产线安装、调试与维修》课程考核方式与标准

《自动生产线安装、调试与维修》课程考核方式与标准一、课程考核方式课程考核方式，做到“七个结合”：形成性评价与终结性评价相结合；理论与实践相结合；技能与作业态度相结合；采用笔试、口试、操作相结合；开卷、闭卷相结合；校内老师评价与企业、社会评价相结合；学生之间自评、互评相结合。课程通过过程考核和综合考核两种形式考察学生知识、技能和职业素质，综合评价学生。其中，过程考核由教师、企业指导教师、学生共同参与考评，主要注重学生专业能力、方法能力和社会能力考核；综合考核由教师、企业指导教师共同参与考评，主要注重考核过程的职业行动完整性和职业素质。学生在完成综合考核的同时，也完成了劳动部机电一体化职业技能培训认证考试，取得机电一体化技术人员上岗资格。==＋过程考核50%综合考核50%学生成绩二、课程考核的评价标准注重学生专业能力、方法能力和社会能力考核注重学生专业能力、方法能力和社会能力考核过程考核考核内容考核方式权重学习情境1相应的工作任务成果汇报自评互评教师评价20%学习情境210%学习情境310%学习情境410%学习情境510%学习情境615%学习情境715%学习情境810%考评人员教师、企业指导教师、学生综合考核考核内容时间注重考核过程的职业行动完整性权重注重考核过程的职业行动完整性完整工作任务（3个小时）笔试系统功能分析、专业知识、经济社会学知识0.5小时30%计划学生理解工作任务要求，制定工作计划表和检查表，填写工具材料清单。0.5小时10%实施按照技术规范和操作流程，完成自动生产线一个单元组装、调试或维修工作任务，并进行功能检查。操作过程符合安全要求，并具有一定的环保意识。1.5小时50%答辩回答与工作任务相关的问题0.5小时10%考评人员教师、企业指导教师在教考分离的同时，大力进行试卷库、试题库的建设。本课程完成了试卷库、试题库的初期建设，后期将逐步完善。这一项的完成将更加完善课程考核方式的改革。三、课堂考核表格安装与调试任务的检查主要包括三个方面：工作站组装、整机调试和安全操作。检查表格如下：考核项目配分扣分得分安全操作违反以下安全操作要求。220V、24V电源混淆带电操作带气操作严重违反安全规程0100安全与环保意识。24V直流电源正、负接反操作中掉工具、掉线、掉气管55工作站组装安装料仓模块。料仓及支架位置光电传感器安装双作用气缸位置磁电传感器2323安装转运模块。摆动气缸位置限位开关位置真空装置334安装气动二联件、导轨、I/O接口、阀岛、真空发生器、真空传感器和线槽。气动二联件位置导轨线槽位置I/O接口、阀岛真空发生器、真空压力开关22222安装气路。摆动气缸气路推出气缸气路真空装置气路433连接电气回路。阀岛传感器55安装PLC控制板。走线槽PLC安装端子排安装控制板电气回路连接2323系统接线。PLC与工作平台连接PLC与控制面板连接PLC与电源连接PLC与PC机连接1111通电通气检测、调试执行元件和传感器位置；检查电气接线。传感器位置正确，接线正确气路检测方法得当，结果正确33检测无误后，规范布线。要求气管捆扎整齐，电线走线槽。气路规范电线整齐55整机调试下传PLC程序并运行；PLC置于监视状态；调试系统功能。会正确下传PLC程序并调试系统功能5如果在传输程序时，出现错误信号，请分析原因并排除故障。会查找故障并能排除5合计100程序设计任务的检查主要包括四个方面：控制程序编写、程序调试、报告编制和安全操作。检查表格如下：考核项目配分扣分得分安全操作违反安全操作要求。220V、24V电源混淆严重违反安全规程0100控制程序编写设计控制方案绘制工艺流程图方案制定合理，工艺流程图绘制符合控制要求；15编制程序流程图主程序和启动、复位、停止子程序流程图绘制合理、逻辑正确；10编写控制程序软件操作熟练，控制程序的编写正确，控制梯形图的绘制规范；20程序调试程序传输传输导线连接正确，PLC模式开关选择正确,能正确下载程序；10程序调试PL