机械装配与调试电子课程教案

机械装置与调试电子课程教学设计机械装置与调试电子课程教学设计机械装置与调试电子课程教学设计,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时8间实践操作时分累计学时8配测评议论时课题：项目一、机械装置调试技术与工艺基础任务一、常用量具授课目标：1.常用量具的用途2.常用量具的工作原理3.常用量具的特点授课要点：1.正确操作使用量具2.达成量具的平常养护授课难点：培养学生从实质生产的角度来考虑解析问题的习惯。授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、新课导入教师自我介绍，办公地址，联系方式。本课程分为理论与实践两部分，经过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好牢固的基础。学习时要注意理论联系，核查时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学恩赐足够的重视。二、实训准备序号种类名称型号数量1游标卡尺150mm1把2外径千分尺25~50mm1把3内径千分尺0~25mm1把4量具杠杆百分表1套5百分表与磁性表座1套6塞尺1把7深度游标卡尺200mm1把8工件1图1-121件9被测件THMDZT-1型平台变速箱1台10THMDZT-1型平台二维工作台1台三、理论授课一、钢直尺钢直尺是最简单的长胸襟具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。钢直尺用于测量部件的长度尺寸，它的测量结果不太正确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线自己的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能预计而得。二、塞尺塞尺又称厚薄规或缝隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合缝隙等两个结合面之间的缝隙大小。塞尺是由好多层厚薄不一的薄钢片组成。依照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片拥有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。三、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从反面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的随意地址。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪能够测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪能够测,.量部件的厚度和管的外径。深度尺与游尺在一起，能够槽和筒的深度。尺身和游尺上面都有刻度。

以正确到

0.1毫米的游卡尺例，

尺身上的最小分度是1毫米，游尺上有10个小的均分刻度，9毫米，每一分度0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并尺身和游的零刻度，它的第一条刻度相差0.1毫米，第二条刻度相差0.2毫米，⋯⋯，第10条刻度相差1毫米，即游的第10条刻度恰好与主尺的9毫米刻度。四、千分尺外径千分尺常称千分尺，它是比游卡尺更精巧的胸怀器，常的一种如所示，它的量程是0-25毫米，分度是0.01毫米。外径千分尺的构由固定的尺架、砧、微螺杆、固定套管、微分筒、力装置、装置等成。固定套管上有一条水平，条上、下各有一列距1毫米的刻度，上面的刻度恰幸好下面二相刻度中。微分筒上的刻度是将周分50均分的水平，它是旋运的。五、百分表当量杆1向上或向下移1mm，通系大指5一圈，同小指7一格。大指每一格数0.01mm，小指每一格数1mm。小指的刻度范百分表的量范。量的大小指数之和即量尺寸的量。刻度能够，供量大指零用。四、实训操作一、量下工件尺寸（操作30min）二、量平行度（操作30min）THMDZT-1二工作台平行度与整,.三、测量轴承端盖缝隙（5min）安装THMDZT-1变速箱机构，采用花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的缝隙（采用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。选择一种厚度最凑近缝隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应高出塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。四、测量齿轮啮合缝隙（10min）以THMDZT-1变速箱的中随意一堆啮合齿轮为检测对象。齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。,.五、任务测评项目名称过程议论结果议论理论知识运用安全文明生产测量工件尺寸平行度测量与调整测量轴承端盖缝隙测量齿轮啮合缝隙六、授课后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时4间实践操作时分累计学时12配测评议论时课题：项目一、机械装置调试技术与工艺基础任务二、常用工具授课目标：1.常用工具的用途2.常用工具的工作原理3.常用工具的特点授课要点：1.正确操作使用工具2.达成工具的平常养护授课难点：培养学生从实质生产的角度来考虑解析问题的习惯。授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、复习旧课1.游标类量具的测量原理；2.百分表使用的注意事项；3.千分尺的读数方法。二、新课导入工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的用具，我们在设备的使用和保护养护中离不动工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而止步。我们在装置设备的时候到底都需要哪些工具呢？本任务中将重视介绍机械装置与调试中使用的常用工具。常用的工具平常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、张口扳手、内六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。本任务将对机械装置过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规范使用一些工具。三、实训准备序号种类名称型号数量1内六角扳手1套2呆扳手1套3套筒扳手1套4划线工具1套5工具锉刀150mm1套6台钻1台7钻头Φ6.8，,102个8丝锥M81个9绞手1个10拉拔器1个11工件2图1-121件12被加工件THMDZT-1型平台变速箱1台13毛坯70mmX60mm，δ=10mm1件四、理论授课一、手钳的分类及使用手钳是用来夹持部件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝波折成所需形状的常用手工工具。手钳的规格是指钳身长度（mm）。按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。二、扳手的分类及使用,.扳手主要用来扳动必然范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。三、旋具的分类及使用螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的样式和规格好多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。四、台虎钳的使用台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，一般台虎钳安装在钳工工作台上，用于牢固地夹持工件，以便钳工进行各种操作。按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。台虎钳由固定部分和活动部分组成。转着手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。旋转手柄即可紧固或松开工件。台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活动式规格有：75、100、125、150和200mm。台虎钳使用注意事项：1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，若是非使用钳口一边不能时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度周边的物件支撑。2.工件若高出钳口太长，应将另一端支撑起来。3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。4.紧固工件时，不能够在钳手柄上用加力管或用锤敲击。5.操作时防范敲击、锯、锉钳口。有坫座的虎钳，赞同将工件放在上面做略微的敲打。6.不能够将虎钳当坫子用。7.对螺旋杆要保持干净，经常加注润滑油。五、钻类工具的分类及使用电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。电钻分为手电钻和台式电钻两种。台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。台式钻床一般用来钻直径12mm

以下的孔，手摇关闭台钻可钻

1.5～13

㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达

20mm

，但这类钻床体积较大，使用不宽泛。台钻在使用过程中，工作台面必定保持干净，钻通孔时必定使钻头能经过工作台面上的让刀孔，

或在工件下面垫上垫铁，

省得钻,.坏工作台面。六、锤类工具的分类及使用锤子又叫榔头、手锤。常用于更正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。锤子分为硬锤子和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。七、锯、锉、刮工具的规格与使用（一）手钢锯手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。手钢锯使用注意事项：1.锯条要安装松紧合适，锯割时不要突然用力过猛，防范工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机进步行修整。3.工件将要锯断时，压力要小，防范因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，防范掉下砸伤脚。（二）锉刀锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；按锉刀工作部分的锉纹密度(即每10mm长度内的主锉纹数量)来分，有1、2、3、4、5号五种；按锉刀长度可分为100、150、250和300mm四种。锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。每种锉刀都有必然的用途，若是选择不当，就不能够充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。应依照被锉削工件表面形状和大小采用锉刀的断面形状和长度。锉刀的粗细规格，决定于工件资料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。比方，粗锉刀由于锯齿较大不宜拥堵，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光锉用于最后修光工件表面。1.锉刀使用方法锉削平面的方法有两种：一是顺向锉，二是交叉锉。(1)顺向锉。锉刀运动方向与工件夹持方向向来一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能平均地,.锉削，每次退回锉刀时应做合适的横向搬动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较雅观，这是最基本的锉削方法。交叉锉。锉刀运动方向与工件夹持方向成30o～40o角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀简单掌握平稳，同时，从锉痕上能够判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必定采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。2.锉刀使用注意事项1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可防范锉齿局部磨损。3）不能锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，尔后再进行正常锉削加工。5）锉削时锉刀不能够撞击到工件，省得锉刀柄零散造成事故。6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不履行用。7）如锉屑嵌入齿缝内，必定及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行除掉。在锉削时不能够用嘴吹锉屑，也不能够用手擦摸锉削表面。8）锉刀不能作为撬杠或手锤使用。9）锉刀上不能沾油或沾水，锉刀使用达成必定清刷干净，省得生锈。10）在使用过程中或放入工具箱时，不能与其他工具或工件堆放在一起，也不能与其他锉刀互相重叠堆放，省得损坏锉齿。（三）刮刀刮刀是在金属表面进行修整与刮光用的工具。刮削时，由于工件的形状不同样，所以要求刮刀有不同样的形式。一般可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，弯头刮刀因其头部较薄、呈波折状，头部与刀体部分拥有必然的弹性，使得刮削省力，适用于大面积轻力刮削，工件可达较高精度；曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、内孔表面及边缘。三角刮刀构造如图1-50所示。八、划线工具的分类及使用（一）划线规,.划线规用于在待加工的工件上划出加工的直线、圆弧及角度等，以便于加工。也可用以量取尺寸长度及均分线段。（二）划规划规用在工件上划圆、分角度、排孔眼等。划规使用注意事项：脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。划规两脚的长短要磨得稍有不同样，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧。划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清楚。用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。九、螺纹切削工具的分类及使用用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。用板牙在工件上切削出外螺纹称为套螺纹。（一）丝锥与绞手丝锥是加工一般内螺纹用的切削工具。按加工螺纹的种类不同样可分为：一般三角螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥三种；按加工方法分机用丝锥和手用丝锥。机用丝锥平常是指高速钢磨牙丝锥，其螺纹公差带为H1、H2、H3三种。手用丝锥是碳素钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥，螺纹公差带为H4。绞手是用来装夹丝锥的工具，有一般绞手和丁字绞手两类。丁字绞手主要还用在攻工件凸台旁的螺孔或机体内部的螺纹。各种绞手有固定式和活络式两种。固定式绞手常用于攻M5以下的螺孔，活络式绞手能够调治方孔尺寸。绞手长度应依照丝锥尺寸大小选择，以便控制必然的攻螺纹扭矩。（二）板牙与板牙架板牙是加工外螺纹的工具，它用合金工具钢或高速钢制成并经淬火办理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。它自己就像一个圆螺母，在上面钻出几个排屑孔而形成刀刃。板牙的中间是校准部分，也是套螺纹时的导向部分。因板牙的校准部分磨损会使螺纹尺寸变大而高出公差范围。所以，为延长板牙的使用寿命，以上的圆板牙，其外圆上有一条V形槽，起到调治板牙尺寸的作用。当尺寸变大时，将板牙沿v形槽用锯片砂轮切割出一条通槽，用绞杠上的两个螺钉顶入板牙上面的两个独爱的锥孔坑内，使圆板牙尺寸减小，其调治范围为0.1～0.5mm。上面两个锥坑之所以要独爱，是为了使紧定螺钉挤紧时与锥坑单边接触，使板牙尺寸减小。若在V形槽张口处旋入螺钉，还能够使板牙尺寸增大。板牙下部两个通孔中心的螺钉孔，是用紧定螺钉固定板牙柄传动扭矩的。板牙两端都有切削部分，待一端磨损后，可更换另一端使用。十、其他钳工工具的规格与使用,.（一）拉拔器顶拔器又称拉马、拔轮器，是用于拆卸装在传动轴上的轴承、皮带轮及齿轮、凸轮、连接器等机械部件的一种工具。顶拔器的使用方法及注意事项：1.依照被拔轮规格的大小及安装地址情况，选择合适的顶拔器。2.用扳手将加力杠卸到合适地址后，将三爪挂在皮带轮边缘上，用手扶住，迅速紧加力杠，丝杠前尖端顶在电机轴上待三爪费力时，松开扶住的手。3.用一个撬棍插与三爪之间别在设备基础上，用扳手等专用工具用力紧丝杠，直至皮带轮被拔出为止。（二）錾子錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，将切削部分刃磨成楔形，经热办理后使其硬度达到HRC56～62。錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成。錾子的种类有三种：扁錾（阔錾），主要用于去除凸缘、毛边和切割资料等；狭錾（尖錾），主要用来錾削沟槽及切割曲线形板料；油槽錾，常用来錾切平面或曲面上的油槽。錾子头部有明显毛刺时要及时除掉，省得碎裂伤手。在錾削过程中要防范錾切碎屑飞出伤人，工作地址周围应装有安全网，操作者应戴上防范眼镜。五、实训操作一、工件锉削加工、实训准备工具：划线工具、手锯、锉刀、台钻、钻头、丝锥等量具：钢直尺、高度游标卡尺、直角尺、刀口尺、塞尺等工件：毛坯（钢板70mmX60mm，δ=10mm）、加工①工艺解析,.加工工件为一个矩形工件，

锉削的公差等级为

IT9

级，铰孔精度的公差等级为

IT8

级，攻螺纹的公差等级为7H级。②检查坯料，确定基准检查坯料无影响加工的缺损，以随意相邻两个边为基准，锉削加工。③划线，锯削以加工好的基准边为基准进行划线，将毛坯料丰裕的部分锯削掉，留1~2mm余量。④锉削锉削其他两个非基准边。⑤钻铰孔，攻螺纹钻通孔及螺纹底孔，通孔用铰刀精加工，螺纹底孔进行攻螺纹。⑥修整，自检，交检二、使用扳手、旋具拧紧和拆卸螺钉、螺栓、实训准备工具：螺丝刀、梅花扳手、内六角扳手工件：图1-58工件，含件1、件2、件3，M6X15螺钉，M8X20螺栓，M6X15内六角螺栓、实训操作①用四个M6X15螺钉将件1固定终究板上；②用六个M8X20螺栓将件2固定终究板上；③用十二个M6X15内六角螺栓将件3固定终究板上。三、用拉拔器拆卸皮带轮,.、实训准备工具：拉拔器、呆扳手等工件：THMDZT-1变速箱、实训操作①拆下THMDZT-1变速箱上皮带轮的轴端挡圈②安装好拉拔器注意调治三爪张口大笑，使之恰好能不过抓住带轮轮毂和轮辐之间，螺杆头部应紧顶主轴轴心地址，并注意观察顶紧后螺杆轴线可否与主轴轴线重合。③向主轴轴线方向旋紧螺杆，平均施力，将带轮拉出主轴螺杆旋转速度应该缓慢，施力平均，并时辰注意带轮被拉出的过程中可否发生倾斜。④将带轮重新装回主轴干净主轴表面、键槽、键、带轮孔等，并涂上润滑油；将平键安装到主轴键槽内；把带轮放在主轴轴端，是皮带轮端面与主轴轴线垂直；将带轮装入主轴过程中，注意锤击部位的平均，随时观察带轮可否倾斜。六、任务测评序号项目特点议论项合格性1工量具使用正确2工件锉削加工过程理论知识使用正确3安全文明生产4结果各尺寸吻合要求5过程螺钉螺栓的螺帽无伤害6拧紧螺钉螺栓旋紧序次正确7结果各件与底板连接可靠8过程拉拔器使用正确9拉拔器拆卸皮带轮安全文明生产10结果皮带轮拆卸安装无误七、授课后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时6间实践操作时分累计学时18配测评议论时课题：项目二、常用连接机构的装置任务一、螺纹连接的装置授课目标：1.螺纹连接的种类2.螺纹连接标准件样式3.螺纹连接预紧和防松的方法授课要点：1.能够正确拟定螺纹连接的装置工艺2.正确达成螺纹连接的装置、防松和预紧授课难点：1.螺纹连接防松的原因和原理；2.螺纹预紧工具的使用授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、复习旧课1.手锯、锉刀的使用注意事项；2.拉拔器的使用注意事项。二、新课导入在机械设备行业中，设备运转的利害有三大重要因素：1、润滑可否优异2、连接是否牢固3、缝隙可否正常。所以，螺纹连接知识的正确使用和螺纹连接现状的科学管理对提高设备的运转拥有举足轻重的作用。螺纹连接在机械设备中的运用特别宽泛，所以螺纹紧固显得特其他重要。利用带有螺纹的部件把需要相对固定在一起的部件连接起来，称之为螺纹连接。螺纹连接是一种可拆连接，其构造简单，装拆方便，联系可靠，且多数螺纹部件以标准化，生产率高，成本廉价，所以获取宽泛的应用。螺纹连接分一般螺纹连接和特别螺纹连接两大类，由螺栓、双头螺柱或螺钉组成的连接称为一般螺纹连接；除此以外的螺纹连接称为特别螺纹连接。三、实训准备序号种类名称型号数量1工具内六角扳手1套2内六角扭力扳手25~50mm1把3工件二维工作台THMDZT-11台四、理论授课一、螺纹联接的特点1）螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；2）它能方便地实现自锁；3）外形尺寸小；4）制造简单，能保持较高的精度。二、螺纹联接主要种类和标准联接件（一）机械设备中的常用螺纹、三角形螺纹（1）一般螺纹牙型为等边三角形，牙型角α=60o；分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般联接，细牙螺纹在同样公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好，适适用于薄壁部件和微调装置。（2）管螺纹专用于管件联接的特别细牙三角形螺纹，牙型角α=55o。特点：联接密封性好。,.、矩形螺纹牙型多为正方形，牙型角α=0o；传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向缝隙不易补偿。、梯形螺纹牙型为梯形，牙型角α=30o；传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高，放心性好。、锯齿螺纹牙侧角β两边不等，工作边为3o非工作边为30o；综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的优点，适用于单向受载的传动螺旋。（二）螺纹联接的主要种类螺纹联接由螺纹紧固件和联接件上的内外螺纹组成、一般螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装置后孔与杆间有缝隙，并在工作中禁止消失，构造简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。、精巧螺栓联接——装置后无缝隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装置时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只要拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况。、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆尾端顶住另一部件表面或旋入部件相应的缺口中以固定部件的相对地址。可传达不大的轴向力或扭矩。、特别联接：地脚螺栓联接，吊环螺钉联接。（三）标准螺纹联接件、螺栓一般螺栓——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,内六角铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母。、双头螺柱——两端带螺纹。A型——有退刀槽；B型——无退刀槽、螺钉与螺栓差异——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹。,.、紧定螺钉。锥端—适于部件表面硬度较低不常拆卸常合平端—接触面积大、不伤部件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸圆柱端——压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上部件的地址，轻资料和金属薄板、自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹、螺母：六角螺母：标准，扁，厚。圆螺母+止退垫圈——带出缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。三、螺纹联接的预紧和防松（一）螺纹连接的预紧、螺纹联接的预紧：一般螺纹联接在装置时都必定拧紧，称为预紧。预紧目的——目的是为了加强联接的刚性，增加亲密性和提高防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还能够够提高螺栓的疲倦强度；对于受横向载荷的一般螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦。2、预紧力F'的控制：测力矩板手——测出预紧力矩定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高（二）螺纹的防松、防松目的A、在冲击、振动和变载荷作用下，螺纹之间的摩擦力可能瞬时消失而影响正常工作；B、在高温或温度变化较大时，若螺栓与被联接件的温度变形差或资料的蠕变，也可能导至联接的松脱。所以，必定进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。、防松原理除掉（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。、防松方法及措施）摩擦防松双螺母、弹簧垫圈、尼龙垫圈、自锁螺母等。自锁螺母——螺母一端做成非圆形收口或开峰后径面收口，螺母拧紧后收口涨开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。）机械防松：开槽螺母与张口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串通,.钢丝等。）永久防松：端铆、冲点、点焊）化学防松——粘合四、螺纹联接的装置要点、技术要求、紧固工艺、螺纹联接的装置要点：1）在装置前要冲刷螺钉、螺母，同时要冲刷螺孔内的脏物。2）螺杆无波折变形，螺钉头部、螺母底面应于联接件接触优异。3）联接件要有必然的夹紧力，平均受压，联接紧固。4）成组螺钉、螺母紧固时，按必然序次逐次（一般两三次）拧紧螺母。5）联接件在工作中有震动或冲击时，为了防范螺钉或螺母松动，必定有可靠的放松装置。、螺纹联接装置的技术要求：1）保证必然的拧紧力矩。为了达到螺纹联接紧固和可靠的目的，要求螺纹牙齿间有必然的摩擦力矩，所以螺纹联接装置时应有相应的测力装置，是螺纹牙齿之间产生足够的预紧力。2）有可靠的防松装置。螺纹联接一般都拥有自锁性，在静载荷下一般不会松脱。但在震动、冲击和交变载荷下，会使螺纹牙齿之间压力突然减小，以致摩擦力矩减小，使螺纹联接松动。所以，螺纹联接应有可靠的纺松装置，以防范摩擦力矩减小和螺母辗转。3）保证螺纹联接的配合精度。螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精巧、中等、粗糙三种。、紧固双头螺柱的方法：1）用两个螺母拧紧法：将两个双头螺母互相锁紧在双头螺柱上，尔后在扳动上面的一个螺母，把双头螺柱拧入螺孔中。2）用长螺母拧入法：用止动螺钉阻拦长螺母与双头螺柱之间的相对转动，尔后扳动长螺母，旋紧双头螺柱。五、实训操作THMDZT-1二维工作台螺栓与螺钉的预紧和连接序次练习,.1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧终究板上，注意连接序次，可采用一条龙式，也能够采用从中间向两边的方式。2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩≥F≥。3.安装第二根直线导轨，核查项目同第一根直线导轨。4.安装丝杠、螺母、轴承座等。5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上，注意连接顺序。六、任务测评序号议论项目议论标准合格性1第一根直线导轨预紧序次直线式或由内向外2第一根直线导轨锁紧力矩3.2N.m≥F≥3第一根直线导轨锁紧序次直线式或由内向外4第二根直线导轨预紧序次直线式或由内向外5第二根直线导轨锁紧力矩3.2N.m≥F≥6第二根直线导轨锁紧序次直线式或由内向外7中滑板、等高块的连接序次对角线式七、授课后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时6间实践操作时分累计学时24配测评议论时课题：项目二、常用连接机构的装置任务二、轴承的装置与调试授课目标：1.转动轴承的安装与拆卸要点2.滑动轴承的安装要点3.转动轴承游隙的产生、测量及调试授课要点：1.能够正确安装与拆卸各种种类的轴承2.正确测量转动轴承的游隙，并进行调试授课难点：正确测量转动轴承的游隙，并进行调试。授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、复习旧课1.螺纹连接的种类；2.螺纹防松的方法有哪些；3.螺纹连接为什么要预紧。二、新课导入轴承是用来支承轴或轴上辗转部件的部件。依照工作时磨擦性质的不同样，轴承分为滑动轴承和转动轴承两大类。转动轴承一般由特地的轴承厂家制造，宽泛应用于各种机器中。但对要求不高或有特别要求的场合，如高速、重载、冲击较大及需要剖分构造等，使用更多的则是滑动轴承。三、实训准备序号种类名称型号数量1杠杆百分表1套2量具游标卡尺150mm1把3深度游标卡尺150mm1把4轴承游隙测量仪1套5工具橡皮锤1只6轴承安装套筒1套7被测件二维工作台THMDZT-1型1台四、理论授课一、转动轴承的装置1.转动轴承的装置要求①轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便于将来更换。②轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装置后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。③轴承的固定装置必定圆满可靠，紧定程度适中，防松可靠。④装置轴承过程中，应严格保持干净，防范杂物进入轴承内。⑤装置后，轴承应转动灵便，无噪声，一般工作温升不应高出５０℃。2.转动轴承的装置方法转动轴承的装置，应依照轴承构造，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，装置时的压力应直接加在待配合套圈的端面上，不能够经过转动体传达压力。①压入法装置。小批量或批量生产时，可依照轴、孔的尺寸做工装胎具，采用机器设备压入，或用手锤、大锤将轴承压入或打入轴上、孔内。往轴上装时，胎具应顶在轴承内,.圈端面上，往孔内装时胎具应顶在轴承外圈上，轴承同时往轴与孔上组装时，胎具应同时压紧轴承的内外圆端面。批量很少或单个轴承组装时，可垫软铜或软钢将轴承打入，但必须注意，垫与轴承接触部位应避开轴承内外圈的单薄地方，并在打入时，相对地平均用力。②温差法装置。温差法，就是将轴承加热尔后待轴承内圈孔往外膨胀到必然尺寸后，再装至轴上；或将装轴承的外壳加热（需装轴承的较小壳体部件），待膨胀到必然尺寸后将未加热的轴承装入孔内。这类方法很合适于批量生产。转动轴承一般用油加温热装，油的温度应在１００～１２０℃，对于塑料珠架轴承，加热温度不应高出１００℃。加热轴承时，不同样意轴承与油槽底和壁接触，应用铁网或钢板均分开。由于油加热时对环境污染较大，所以好多厂家研究了特地对轴承加热的设备，如工频感觉加热器，用电加温。依照轴承的尺寸，这类设备有不同样的尺寸规格，有条件的情况下可采用这类设备装置轴承。3.转动轴承装置时缝隙的调整转动轴承分径向缝隙和轴向缝隙两种，转动轴承应拥有必要的缝隙以填充制造和装置的误差与受热后膨胀的需要。选择正常的缝隙，是保证正常工作，延长轴承使用寿命的重要措施之一。轴承的缝隙有以下３种。①原始缝隙—轴承在安装前自由状态下的缝隙。②配合缝隙—轴承装到轴上或孔内后的缝隙，其大小由过盈来决定，配合缝隙小于原始缝隙。③工作缝隙—有些轴承，由于构造上的特点，其缝隙能够在装置或使用过程中，经过调整轴承套圈的互相地址而确定，如角接触球轴承等。在装置过程中需要控制和调整缝隙，平常采用以下方法进行。①用垫片调整。经过改变轴承盖处垫片厚度δ，调整轴向缝隙ｓ。缝隙的测量可用压铅法，也可用塞尺、卡尺测量。压铅法，压紧后松开取出铅丝，测其平均值即为实质缝隙量。②用调整螺钉调整。先将螺钉拧紧到轴转动发紧，尔后依照所需要的缝隙，将螺钉退回必然距离（可依照螺钉需倒拧的距离与螺距计算出倒拧的角度）。③感觉法调整。先将轴承合适预紧，使轴用手转动时松紧感觉合适。尔后用手按轴向、径向摇动轴，感觉忧如有渺小缝隙，但还感觉不到缝隙状态，此时确定调整垫厚度，这类方法要求操作者拥有丰富经验才能调整正确，一般用于精度要求较低的场合。在检修时，这类方法可判断出轴承的磨损程度及轴承滚道、珠粒可否存在疵病。3.转动轴承的预紧,.在装置角接触球轴承时，若是给轴承内、外圈以必然的轴向负荷，这时，内、外圈将发生相对位移，结果除掉了内、外圈与转动体间的缝隙，产生了初始的弹性变形，这类方法称为预紧。它能提高轴承的旋转精度和寿命，减少机器工作时轴的振动。常用的方法有以下几种。①用轴承内、外垫环厚度差实现预紧。成对安装的角接触球轴承，用不同样厚度的垫环能获取不同样的预紧力。②用弹簧预紧，靠弹簧力，作用在外圈上，使轴承获取自动锁紧。③磨窄成对使用的轴承内圈或外圈实现预紧。当夹紧内、外圈时即可实现预紧。④调治轴承锥形孔内圈的轴向地址实现预紧。拧紧时能够使锥形孔内圈往大端搬动，结果内圈涨紧，从而调整轴承径向游隙。二、滑动轴承的装置与检修1.整体式向心滑动轴承的装置这类轴承又叫轴套，其装置过程是：压入（打入）轴套，固定轴套，修整轴套孔。①压入轴套。依照轴套尺寸的过盈量和外直径的大小，确定压入方法。当尺寸和过盈量小时，可用手锤或大锤加胎具将轴套打入；尺寸和过盈量大时，平常用压力机压入。②固定轴套。在轴套装入后，用紧定螺钉或定位销赐予固定，以防轴套转动。③修整轴套。轴套装入后，孔发生变形，使孔径减小，所以需用铰削、刮研或再次加工的方法对轴套孔修整。

在批量生产时，可采用预留缩短量的工艺方法，

除掉轴套孔的收缩变形。2.剖分式向心滑动轴承的装置①轴瓦与轴承盖、轴承座的装置。装置时应使轴瓦背与盖、座孔接触优异，其接触面积不得小于整个瓦反面积的４０％～５０％，而且均布，不同样意有缝隙，否则将需修研到吻合要求为止。固定滑动轴承的固定销、螺钉，其端头应埋入轴承体内１～２ｍｍ，合缝处各种垫片应与瓦口面的形状同样，其宽度应小于轴承内侧１ｍｍ。垫片应平展无棱刺，瓦口两侧的垫片厚度一致。②轴瓦孔的刮削。刮削轴瓦时，一般多用其相当合的轴来进行研点，平常用涂色法检查每一遍的刮削质量，先使轴与下半瓦对研（一般在机体进步行），与上半瓦进行粗研，直至下半瓦的表面接触精度基本达到要求后，再将粗研后的上半瓦装上，合适拧紧螺栓，转动轴件，上下瓦同时刮研，直至轴与轴瓦的配合表面达到精度要求为止。③装置与缝隙调整。轴瓦刮研好后，应将轴承座上所有部件拆下冲刷干净后进行装配工作。调整上下瓦间结合面处的垫片厚度，使轴和轴瓦的顶缝隙与侧缝隙达到要求，在无规定的情况下，依照经验可取轴颈的１‰～２‰，应按转速、载荷和润滑情况在这,.个范围内选择。侧隙一般为顶缝隙的１／２。若是构造不同样意加垫片，则需要修研上瓦的瓦口来调整缝隙。在修研瓦口调整缝隙的同时，还要保证上下瓦口在全长上应亲密贴合，0.05ｍｍ厚度塞尺不得塞入。④缝隙的检测。塞尺检测：方法比较简单，但构造必定是能够塞进塞尺的。压铅丝法检测：铅丝的粗细选纲要合适，一般为缝隙的1.2～1.5倍，选择的铅丝要比轴瓦软，防范瓦面出现压痕。3.推力滑动轴承的装置与缝隙调整一般推力滑动轴承对轴都起着定位、防范轴向窜动量过大的作用。装置时应注意防范轴面划伤推力滑动轴承的表面，装置后瓦表面与轴端面应平行且都垂直于轴中心线，如达不到规定要求，则需对瓦进行刮研，直到达到要求为止。缝隙量的调整就是控制轴的轴向窜动量，使其达到规定要求。4.滑动轴承的检修滑动轴承的检修主若是指对轴瓦的检修。检修时拆下轴组件，将轴瓦冲刷干净，第一检查轴瓦的磨损情况，如高出规定要求，则应更换新瓦。其次是检查瓦表面的质量情况，如发现有个别微孔、研伤部位成点状而面积很小，可进行修复，方法是用电烙铁加热焊锡将伤处锡平，略比瓦面高一点，尔后修研，使其与其他处同样，且焊处研点平均既可。若是表面伤害较大，视其情况应更换新瓦。三、转动轴承的拆装、缝隙调整转动轴承的安装、拆卸、调整应注意以下问题；①安装前，应把轴承和相关部件冲刷干净。宜用干净的煤油或汽油冲刷。不要用压缩空气吹，所以中有杂质和水分。②对于精巧的主轴部件，装置前要测量轴承和相关部件的配合尺寸，以便选配。③装置时，要保持环境和工具的干净，精巧部件的装置，应在防尘和恒温室内进行。④应注意所用润滑油或润滑脂的干净。⑤精巧部件的装置宜采用温差法。过盈较大时，采用压力机压入。过盈量小或单件生产时，若是采用手锤敲击法，应注意不能够直接敲击轴承端面或施力在夹持架和钢珠上。⑥轴承端面应与轴肩或支承面贴实。单件生产时，宜起初检查轴肩根部圆角尺寸。⑦一般都能够有不同样程度的预紧，以提高主轴部件的辗转精度、系统刚性。但对于负荷小、转速高的使用情况，须考虑主轴热膨胀，应留有合适游隙。⑧试车前，必定做好充分的润滑，并经过温度和声音，判断轴承装置可否正常。⑨对于拆卸后可能要重复使用的轴承，应用专用工具进行。,.五、实训操作角接触球轴承的装置与调试1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。将角接触球轴承按上图所示，放置在圆座体上，F。轴承受力后，内圈端面与外圈端面出现尺寸差

在轴承上面想轴承内圈施加一个重力K1与K2，杠杆百分表测量尺寸差。如上图所示，左图为两个角接触球轴担当面装置，右图为两个角接触球轴承背对背装置。所以，轴承隔环尺寸计算公式以下：当面装置：T外T内－K2轴承1－K2轴承2,.背对背装置：T外T内K1轴承1K1轴承2T内—轴承内隔环厚度T外—轴承外隔环厚度轴承的内隔环厚度T内与轴承的外隔环厚度T外，一个为测量值，一个为计算值，取决于轴承与轴、轴承与孔之间的配合性质。若轴承与轴为过盈配合，轴承与孔为缝隙配合，则T内为测量值，

T外为计算值。若轴承与轴为缝隙配合，轴承与孔为过盈配合，则

T外为测量值，

T内为计算值。2.确定游动端角接触轴承

7202AC

的安装形式，计算轴承内环隔环厚度，

选择合适的内外隔环。3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和内外隔环安装到轴上，尔后将轴承安装到轴承座内。4.检查。六、任务测评序号种类项目合格性1工量具采用正确2过程清理干净3轴承游隙测量方法正确4轴承安装过程中，轴承轴线与轴的轴线重合，未倾斜5轴承游隙测量结果无误6结果轴承内环隔环厚度选择正确7轴承安装达成后转动灵便，无抱死8安全文明生产工量具摆放有序，装置结束清理干净七、授课后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时6间实践操作时分累计学时30配测评议论时课题：项目二、常用连接机构的装置任务三、联轴器的装置与调试授课目标：1.联轴器的种类2.联轴器的装置要点授课要点：1.能够正确安装与拆卸各种种类的联轴器授课难点：1.能够正确安装与拆卸各种种类的联轴器授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、复习旧课转动轴承的安装要点；滑动轴承的安装要点；转动轴承的游隙的检测和调整。二、新课导入一般机械都是由原动机、传动机和工作机构组成，这三部分必定联接起来才能工作，而联轴器就是把它们联接起来的一种重要装置。联轴器主要用于两轴之间的联接，它也可用于轴和其他部件（卷筒、齿轮、带轮等）之间的联接。它的主要任务是传达扭矩。依照被联接两轴的相对地址关系，联轴器可分为刚性、弹性和液力三种。刚性联轴器用在两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器是用液体动能来传达功率，用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。三、实训准备序号种类名称型号数量1量具一般游标卡尺300mm1把2内六角扳手1把3工具橡皮锤1把4紫铜棒1根5通芯一字螺钉旋具1套6工件自动冲床机构THMDZT-11台四、理论授课一、联轴器的装置1.联轴器的拆卸方法①拉紧法：采用特地工具（双拉杆拆卸器或三拉杆拆卸器）只要旋转手柄，联轴器就会慢慢拉出来。②热拆法：用气割把先将联轴器外面加热，使之受热膨胀后，再用拉具将联轴器拉出。③压力拆卸法：用特地压力机械。2.联轴器的装置要求①准备好所需要的量具和工具，依照图纸要求仔细检查轴/联轴器内孔的加工质量、尺寸精度、开关精度及表面光洁度，不合格联轴器不同样意装置。②用煤油冲刷轴、联轴器内孔，尔后用干净的布擦干，涂上润滑剂。③所有准备工作做好后，开始进行装置，轴径小于50mm的，采用敲击法，用铜棒,.或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装置到位。④轴径大于50mm,一般采用热装方法：可将联轴器放在油中（或用柴火）平均加热到120℃--150℃,尔后取出，迅速装到轴上。二、找正联轴器的找正又称联轴器的对中，对中可分为冷对中和热对中，本节主要介绍对中的技术。1.找正时偏移情况的解析找正联轴器时，一般可能碰到以下四种情况。s1=s3,a1=a3。如图2-40（a）所示。这表示两半联轴器是处于既平行又同心的正确地址，这时两轴的中心线必位于一条线上。此处s1、s3和a1、a3表示在联轴器上方00和下方1800两个地址上的轴向缝隙和径向缝隙。s1=s3，a1≠a3。如图2-40（b）所示。这表示两半联轴器诚然互相平行，但不同样心，这时两轴的中心线之间有平行的径向位移，其独爱距为e=(a1-a3)/2。s1≠s3，a1=a3。如图2-40（c）所示。这表示两半联轴器诚然同心，但不平行，这时两轴的中心线之间有倾斜的角位移（倾斜角为a）。s1≠s3，a1≠a3。如图2-40（d）所示。这表示两半联轴器既不平行，又不同样心，这时两轴的中心线之间既有径向位移，又有角位移。联轴器处于后三种情况时，都不正确，故均需要找正，直到获取第一种正确的情况为止。一般在安装机器时，第一把从动机安装好，使其轴处于水平，尔后安装主动机，所以，找正时只要调整主动机，即在主动机的支脚下面用加减垫片的方法来进行调整。2.联轴器找正的要求：联轴器找正必定要达到两半联轴器是处于平行且同心的正确地址,这时两轴的中心线必定处于一条直线上。3.找正的方法联轴器找正时，主要测量同轴度（径向位移或径向缝隙）和平行度（角向位移或轴向缝隙），依照测量时所用工具不同样有四种方法。利用直角尺测量联轴器的同轴度（径向位移），利用平面规和楔形缝隙规来测量联轴器的平行度（角向位移），这类方法简单，应用比较宽泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的运转设备上。如图示：用直尺及塞尺测量联轴器经向位移，用平面规各楔型规测量联轴器的角位移2）直接用百分表、塞尺、中心卡测量联轴器的同轴度和平行度。调整的方法：平常是在垂直方向加减主动机（电机）支脚下面的垫片或在水平方向搬动主动机地址的方法,.来实现。三、联轴器的装置方法。联轴器在轴上的装置方法联轴器在轴上的装置是联轴器安装的要点之一。联轴器与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装置法及液压装置法等。（1）静力压入法:这类方法是依照装置时所需压入力的大小不同样、采用夹钳、千斤顶、手动或灵便的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法碰到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的渺小的凸峰，使配合面碰到损坏。所以，这类方法一般应用不多。（2）动力压入法:这类方法是指采用冲击工具或机械来达成装置过程，一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装置现场平常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软资料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把联轴器敲入。这类方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性资料制造的联轴器有局部伤害的危险，不宜采用。这类方法同样会伤害配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装置。3）温差装置法:用加热的方法使联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷缩短，从而能方便地把轮联轴器装到轴上。这类方法比静力压入法、动力压入法有很多的优点，对于用脆性资料制造的轮毂，采用温差装置法是十分合适的。温差装置法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装置现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于油的性质，一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时，能够使联轴器的温度高于200℃，但从金相及热办理的角度考虑，联轴器的加热温度不能够随意提高，钢的再结晶温度为430℃。若是加热温度高出430℃，会引起钢材内部组织上的变化，所以加热温度的上限必定小于为430℃。为了保险，所定的加热温度上限应在为℃以下。至于联轴器实质所需的加热温度，可依照联轴器与轴配合的过盈值和联轴器加热后向轴上套装时的要求进行计算。4）装置后的检查:联轴器在轴上装置完后，应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察联轴器的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判断联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同样转速、不同样型式的联轴器对全跳动的要求值不同样，联轴器在轴上装置完后，必定使联轴器全跳动的误差值在设计要求的公差范围内，这是联轴器装置的主要质量要求之一。造成联轴器全跳动值不吻合要求的原因好多，第一可能由于加工造成的误差。而对于现场装置来,.说，由于键的装置不当引起联轴器与轴不同样轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严实贴合，一般在装置时用涂色法检查，配合不好时能够用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一般有缝隙，约在左右。高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能够获取高的同轴度，用双键联接或花键联接能使两者的同轴度获取改进。2.联轴器的安装联轴器安装前先把零部件冲刷干净，冲刷后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短时间内准备运转的联轴器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或机油，防范生锈。对于需要过较长时间投用的联轴器，应涂以防锈油养护。对于应用在高速旋转机械上的联轴器，一般在制造厂都做过动平衡试验，动平衡试验合格后画上各部件之间互相当合方向的标记。在装置时必定按制造厂给定的标记组装，这一点是很重要的。若是不按标记随意组装，很可能发生由于联轴器的动平衡不好引起机组振动的现象。其他，这类联轴器法兰盘上的联接螺栓时经过承重的，使每一联轴器上的联接螺栓能做到重量基本一致。如大型离心式压缩机上用的齿式联轴器，其所用的联接螺栓互相之间的重差一般小于0.05g。所以，各联轴器之间的螺栓不能够随意互换，若是要更换联轴器联接螺栓的某一个，必定使它的重量与原有的联接螺栓重量一致。其他，在拧紧联轴器的联接螺栓时，对付称、逐渐拧紧，使每一联接螺栓上的锁紧力基本一致，不至于由于各螺栓受力不均而使联轴器在装置后产生倾斜现象，有条件的可采用力矩扳手。对于刚性可移式联轴器，在装置完后应检查联轴器的刚性可移件可否进行少许的搬动，有无卡涩的现象。各种联轴器在装置后，均应盘车，看看转动可否优异。总之，联轴器的正确安装能改进设备的运转情况，减少设备的振动，延长联轴器的使用寿命。五、实训操作对THMDZT-1自动冲床的简单安装与调试步骤以下1工作准备1.读懂图纸并熟悉部件和装置任务；2.检查文件和部件的齐全情况；3.选择工量具；4.将相关部件冲刷干净2轴承的装置与调试第一用轴承套筒将轴承装入轴承室中（在轴承室涂抹少许黄油），转动轴承内圈，轴承应转动灵便，无卡阻现象；观察轴承外圈可否安装到位曲轴的装置与调试1.安装轴二：将透盖用螺钉旋紧，将轴二装好，尔后再装好轴承的“右传动轴挡套；,.2.安装曲轴：轴瓦安装在曲轴下端盖的U形槽中，尔后装好中轴，盖上轴瓦另一半，将曲轴上端盖装在轴瓦上，将螺钉预紧，用手转动中轴，中轴应转动灵便；3.将已安装好的曲轴固定在轴二上，用M5的外六角螺钉预紧；4.安装轴一：将轴一装入轴承中（由内向外安装），将已安装好的曲轴的另一端固定在轴一上，此时可将曲轴两端的螺钉旋紧，尔后将“左传动轴压盖”固定在轴一上，尔后再将左传动轴的闷盖装上，并将螺钉预紧；5.在轴二上装键，固定同步轮，尔后转动同步轮，曲轴转动灵便，无卡阻现象4冲压部件的装置与将“压头联接体”安装在曲轴上调试冲压机构导向部件1.将“滑套固定垫块”固定在“滑块固定板”上，尔后将“滑套固定板加的装置与调试强筋”固定，安装好“冲头导向套”，螺钉为预紧状态；2.将冲压机构导向部位安装在自动冲床上，转动同步轮，冲压机构运转灵活，无卡阻现象，最后将螺钉打紧。再转动同步轮，调整到最正确状态，在滑动部分加少许润滑油。6达成达成上述步骤，将手轮上的手柄拆下，安装在同步轮上，摇着手柄，观察“模拟冲头”运转状态。六、任务测评序号议论项目议论内容合格性1认识联轴器的分类及形式2理论知识掌握联轴器的装置方法3掌握联轴器的装调过程4熟悉联轴器机构的工作原理、运动特点、功能和应用5学会联轴器的调整工作6实践操作学会自动冲床部件的装调7学会联轴器的装调步骤8安全文明遵守操作规程，职业素质规范化养成七、授课后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时6间实践操作时分累计学时36配测评议论时课题：项目三、常有传动机构的装置任务一、带传动的装置与调试授课目标：1.带传动的种类和特点2.皮带轮的安装要求3.皮带的安装要求授课要点：1.能够正确安装与拆卸各种种类的皮带轮2.能够正确安装与拆卸各种种类的皮带授课难点：1.带传动精度的检测和调整授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、复习旧课1.联轴器的找正方法二、新课导入带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传达的一种机械传动。依照传动原理的不同样，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿互相啮合传动的同步带传动。带传动拥有构造简单、传动平稳、能缓冲吸振、能够在大的轴间距和多轴间传达动力，且其造价廉价、不需润滑、保护简单等特点，在近代机械传动中应用十分宽泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不正确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸取能力稍差，高速运转有噪声。带传动除用以传达动力外，有时也用来输送物料、进行部件的整列等。三、实训准备序号种类名称型号数量1百分表及表座1套2量具塞尺1把3钢直尺1只4三爪拉马1只5套筒扳手1套6工具橡皮锤1把1螺旋压入工具只干净布若干润滑油若干7被测件装置钳工工作台THMDZT-11台四、理论授课一、带轮的装置要点（一）、带传动的归纳：、带传动：带传动属于摩擦传动，立刻挠性带紧紧地套在两个带轮上，利用传动带与带轮之间的摩擦力来传达运动和动力。、种类：常用的带传动有V带、平带传动、同步齿轮传动（二）、带传动机构的装置技术要求,.1、带轮的安装要正确，平常要求其径向圆跳动量为（）D，端面圆跳动量为（）D（D为带轮直径）。、两带轮的中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大。一般倾斜角不应高出1°，否则带易零散或加快带侧面磨损。、带轮工作表面粗糙度要合适，一般为Ra1.6μm。过于粗糙，工作时发热大而加剧带的磨损；过于圆滑，则带易打滑。、带的张紧力要合适，而且调整方便。（三）、带轮的装置流程1）、一般带轮孔与轴为过渡配合（H7/k6），有少许过盈，同轴度较高。为传达较大扭矩，还需要用紧固件保证周向和轴向固定。2）、装置时，按轴和轮毂孔键槽修配键，尔后除掉安装面上污物，并涂上润滑油，用手锤将带轮轻轻打入，或用螺旋压入工具将带轮压到轴上。3）、带轮装在轴上后，要检查带轮的径向圆跳动量和端面圆跳动量。4）、一般情况用划线盘检查，要求较高时也能够用百分表检查，以保证带轮在轴上安装的正确性。5）、保证两带轮互相地址的正确性，防范由于两带轮错位或倾斜而引起带张紧力不平均而过快磨损。二、V带的安装要点安装V带时，先将其套在小带轮槽中，尔后套在大带轮上，边转动大轮，边用螺钉旋具或铜棒将带拔入带轮槽中。、带传动的张紧力的影响1）、带传动是摩擦传动，合适的张紧力是保证带传动正常的重要因素；2）、张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损；3）、张紧力过大则会使带的寿命降低，轴和轴承上作用力增大。、张紧力的检查（1）、在带与两轮的切点A、B连线的中点，垂直于皮带加一载荷G，经过测量产生的挠度Y来检查张紧力的大小。（2）、在V带传动中，规定在测量载荷G作用下，中点挠度应大体等于带Y与两轮切点跨距长度的，即规定在G测量载荷作用下，产生的挠度为：lmm；Y—挠度；l—两切点间距离100三、装置,.1.带轮孔与轴为过渡配合，有少许过盈，同轴度较高，而且用紧固件作周向和轴向固定。2.带轮与轴装置后，要检查带轮的径向圆跳动量和端面跳动量。还要检查两带轮相对地址可否正确。3.V型带的安装安装V型带时先将其套在小带轮轮槽中，尔后套在大轮上，边转动大轮，边用一字旋具将带拨入带轮槽中。装好后的V型带在槽中的正确地址。4.张紧力大小的控制1）张紧力的检查带传动是磨擦传动，合适的张紧力是保证带传动正常工作的重要因素。张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损；张紧力过大则会使带寿命降低，轴和轴承上作用力增大。2）张紧力的调整传动带工作一准时间后，将发生塑性变形，使张紧力减小。为能正常地进行传动，在带传动机构中都有调整张紧力的装置，其原理是靠改变两带轮的中心距来调整张紧力。当两带轮的中心距不能改变时，可应用张紧轮张紧。5.带传动的弹性滑动传动带是弹性体，碰到拉力后会产生弹性伸长，伸长量随拉力大小的变化而改变。带由紧边绕过主动轮进入松边时，带的拉力由F1减小为F2,其弹性伸长量也减小。带在绕过带轮的过程中，有对于轮面向后缩短，带与带轮轮面间出现局部相对滑动，以致带的速度逐渐小于主动轮的圆周速度。当带由松边绕过从动轮进入紧边时，拉力增加，带逐渐被拉长，沿轮面产生向前的弹性滑动，使带的速度逐渐大于从动轮的圆周速度。由于带弹性变形而产生的带与带轮间的局部相对滑动称为弹性滑动。弹性滑动和打滑的差异：弹性滑动和打滑是两个截然相反的看法。打滑是指过载引起的全面滑动，是能够防范的，结果：带严重磨损，不能够正常工作。而弹性滑动是由于拉力差引起的，只要传达圆周力，就必然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不能够够防范的。带传动的张紧装置：1）如期张紧法（两轮的中心距能够调整时）2）自动张紧3）加张紧轮法,.6.V型带中轮槽中应有正确的地址。五、实训操作一、V带轮的安装与调试1.拆卸带轮①用套筒扳手拆下轴端挡圈的紧固螺钉；②拆下轴端挡圈；③用三爪拉马拆下带轮；④拆下键槽内的平键；⑤用干净布干净拆下部件的各装置面，涂上润滑油。2.装置带轮①清理键、键槽、轴表面、带轮孔内表面等安装面，并涂上润滑油；②将带轮装上轴。将带轮装上轴的方法有锤击法和压入法等。锤击法一把用橡皮锤锤击带轮，由于带轮平常由铸铁制造，属于脆性资料，故当用锤击法装置式，应防范锤击轮缘，锤击点应尽量凑近轴心。带轮的装置也可用螺旋压力工具压入。3.带轮检测①用钢直尺检查两带轮的互相地址误差。达到两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度误差范围为30；两带轮轴线应互相平行，相应轮槽的中间平面应重合，其误差范围为20。依照两带轮中心距，换算成钢直尺与带轮见的缝隙，用塞尺直接测量缝隙，以控制带轮的安装地址误差，如图

3-6

。②用百分表检测带轮的端面圆跳动和径向圆跳动，

如图

3-5

所示，径向圆跳动公差和端面圆跳动公差为

。二、V

带的安装与调试1.正确选择

V带型号。如

A2240GB/T1171-2006

。其含义为：

A型一般

V带，基准长度Ld2240mm，标准号为GB/T1171-2006。V带有Y、Z、A、B、C、D、E这七种型号，七种V带的截面尺寸各不同样，相对应的带轮轮槽截面也各不同样。所以必须正确选择V带的型号和长度。2.将两带轮的中心距调小，尔后将V带先套在小带轮上，再将V带旋进大带轮（不要用带有刃口尖锐的金属工具硬性将带拨入轮槽，省得伤害带）。3.检查带在轮槽中的地址可否正确，如图3-10所示。4.带的张紧。用大拇指按压带紧边中间地址，一般经验值为能按下10~15mm为宜。5.装好带传动的防范罩。三、同步带传动的安装与调试,.1.干净。用干净布沾少许不易挥发的液体擦拭同步带及带轮，待干燥后准备安装。同时坚持同步带轮可否有异常磨损或裂纹，若是磨损过分，则必定更换带轮。2.装同步带轮。清理安装表面、装入带轮，进行精度检验，方法同“V带轮安装与调试”。特别要注意检查两带轮的传动中心平面位于同一平面内的误差，防范因带轮偏斜，使带侧压紧在挡圈上，造成带侧面磨损加剧，甚至被挡圈切断。3.装同步带。减小带轮的中心距，如有张紧轮应先松开，装上同步带后再调整中心距。对固定中心距的传动，应先拆下带轮，把同步带装到带轮上尔后再把带轮装到轴上固定。4.张紧同步带。经过调整中心距或使用张紧轮张紧。若采用张紧轮张紧，一种是采用齿形带轮的张紧轮切安装在带传动松边带内侧；另一种是采用中间无突出的平带轮做张紧轮，安装在带传动松边外侧。5.装好防范罩。六、任务测评序号1234567

带轮的装配与调试

项目议论标准合格性装置表面清理连忙，润滑油涂抹平均依照带与轴的装置方式正确选择拆装工具过程拉马三爪地址平均，拉出带轮施力平均安装带轮，敲击带轮中心地址带轮装入过程不出现倾斜带轮径向圆跳动带轮端面圆跳动89101112131415161718

结果两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度<30两带轮轴线互相平行，切相应轮槽的中间平面应重合，测量<20过程V带型号与带轮般配装入V带步骤正确，V带没有伤害V带的装置与调试V带在轮槽中地址正确结果带能被拇指按下10~15mm安装带轮，敲击带轮中心地址过程带轮装入过程不出现倾斜同步带的装装入V带步骤正确，V带没有伤害配与调试带轮径向圆跳动结果带轮端面圆跳动,.19两带轮轮槽的中间平面与带轮轴线垂直度<3020两带轮轴线互相平行，切相应轮槽的中间平面应重合，测量<2021带能被拇指按下10~15mm22清理干净，工量具摆放正确，拆卸部件与装入部件整安全文明生产齐有序七、授课后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时6间实践操作时分累计学时42配测评议论时课题：项目三、常有传动机构的装置任务二、链传动的装置与调试授课目标：1.能够正确安装与拆卸链轮2.能够正确安装与拆卸各种种类的链条授课要点：1.链传动的特点2.链轮的安装要求3.链条的安装要求授课难点：链传动的链条调整和精度调整授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、复习旧课1.带传动的分类；2.带传动安装需检测调整的精度有哪些；二、新课导入链传动是经过链条将拥有特别齿形的主动链轮的运动和动力传达到拥有特别齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有好多优点，与带传动对照，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比正确，工作可靠，效率高；传达功率大，过载能力强，同样工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、润湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。链传动是啮合传动，平均传动比是正确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传达动力和运动的机械传动。三、实训准备序号种类名称型号数量1百分表及表座1套2量具塞尺1把3钢直尺1只4套筒扳手1套5工具紫铜棒1把6干净布若干7润滑油若干8被测件装置钳工工作台THMDZT-11台四、理论授课一、链传动部件的装置技术要求1.认识链传动:实质：链传动机构是由两个链轮和连接它们的链条组成，经过链和链轮的啮合来传达运动和动力。特点：中心距变化范围大，可用于较远距离，能保证正确的平均传动比。适用范围：适用于温度变化大，工作环境恶劣条件下。常用的有：套筒滚子链、齿形链。两者对照，套筒滚子链，成本低，应用宽泛。2.链传动机构的装置技术要求:,.1）两链轮轴线必定平行。否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性并增加噪声。2）两链轮之间轴向偏移量必定在要求范围内。一般当两轮中心距小于500mm时，赞同轴向偏移量为1mm；当两轮中心距大于500mm时，赞同轴向偏移量为2mm。3）链轮的跳动量必定吻合要求。链轮跳动量可用划线盘或百分表进行检查。4）链条的下垂度要合适。过紧会加剧磨损；过松则简单产生振动或脱链现象。对于水平或45°以下的链传动，链的下垂度应小于2%(为二链轮的中心距)；倾斜度增大时，就要减少下垂度，在链垂传时应小于0.2%二、链传动部件的装置1.链轮在轴上的固定方法，链轮装置方法与带轮装置方法基真同样。2.套筒滚子的接头形式。对于链条两端的接合，如两轴中心距可调治且链轮在轴端时，能够起初接好，再装到链轮上。若是构造不同样意起初将链条接头连接好时，则必定先将链条套在链轮上，再采用专用的拉紧工具进行连接。齿形链条必定先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接.三、链传动的部署、张紧四、链传动的润滑,.图3-16链传动的润滑方式：a.手动润滑，用毛刷将润滑油刷到链条进步行润滑；自动润滑，滴壶润滑，滴壶内的润滑剂会自动滴在链条上，随着链条的运转工作，润滑剂被涂抹平均；、d、e.均为浸油润滑，利用链条或链轮浸入润滑剂中，随着链条和链轮的工作，带起润滑剂，起到润滑作用。五、链传动的修复．链条拉长链条经长时间使用后会被拉长而下垂，产生抖动和掉链现象，链节拉长后会使链和链轮磨损加剧。当链轮中心距能够调整时，可经过调整中心距使链条拉紧；若中心距不能够调节时，可使用张紧轮张紧，也能够卸掉一个或几个链节来调整。．链和链轮磨损链轮轮齿磨损后，节距增加，使磨损加快，当磨损严重时，应更换新的链轮。．链轮轮齿个别折断可采用堆焊后修锉来修复，或更换新链轮。．链节断裂可采用更换断裂链节的方法修复。,.五、实训操作1.清理、选配链条、链轮。选配链条和主从动链轮，使链条的规格吻合链轮。清理链轮孔和减速器输出轴、小锥齿轮，清理键和键槽，并涂抹润滑油。2.链轮装置与调试。在THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置的减速箱输出轴和小锥齿轮轴上装链轮。一般链轮孔和轴的配合平常采用H7/k6过渡配合，故装置链轮时注意用紫铜棒轻轻敲入，注意控制链轮不用倾斜。用套筒扳手拧紧轴端挡圈，将两链轮固定在相应轴上，选择链轮，使其能自如空转。用百分表检查两链轮的端面和径向跳动，使跳动误差小于误差赞同值。用钢直尺初步检查两链轮的论处几何中心。3.依照变速箱和小锥齿轮轴的地址，用截链器将链条截到合适长度，用弹簧卡连接链条两端，使之成为一环形链。4.搬动变速箱的前后地址，减小两链轮的中心距，将链条安装上，并用经验法测试链条的张紧程度。5.用钢直尺复检两链轮的轮齿几何中心平面，并用塞尺检查两链轮平面轴向位移误差和倾斜误差，使误差。6.链传动装置安装、调整合格后，对链条和链轮轮齿加足够的润滑剂。六、任务测评序号项目议论标准合格性1链轮过程装置表面清理干净，润滑油涂抹平均2紫铜棒敲击带轮地址平均，链轮装入无倾斜装置3结果空套链轮在轴上转动灵便4过程链条截取尺寸正确，装置步骤无误5链轮径向跳动小于相应允差6链条链轮端面跳动小于相应允差7装置结果两轮中心平面轴向位移误差和倾斜误差8链条连接处的弹簧卡方向与链条运动方向相反9链条下垂量10安全文明生产拆装部件摆放有序，工量具操作正确七、授课后记,.山西省农业机械化学校课程：机械装置与调试授课时间时理论解说时所需学时6间实践操作时分累计学时48配测评议论时课题：项目三、常有传动机构的装置任务三、齿轮传动的装置与调试授课目标：1.能够正确安装与拆卸齿轮2.能够正确测量与调试齿轮传动的精度授课要点：1.齿轮传动的看法及特点2.齿轮传动的基本参数计算3.齿轮传动的安装调试方法授课难点：1.齿轮传动的基本参数的计算2.齿轮转动的测量调试授课方法及教改手段：理实一体化授课授课用具：教材解析及授课过程：,.一、复习旧课1.链传动的形式及组成；2.链传动相对带传动的优缺点。二、新课导入一、齿轮传动归纳齿轮传动是由齿轮副组成的传达运动和力的一套装置，它是机械传动中应用最广的一种传动形式。齿轮传动的优缺点以下：优点：适用的圆周速度和功率范围广；效率较高，一般为～；传动比正确；寿命较长；工作可靠性较高；可实现平行轴、随意角订交轴和随意角交叉轴之间的传动。缺点：要求较高的制造和安装精度，成本较高；不合适远距离两轴之间的传动。二、齿轮传动的基本要求传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，任何瞬时的传动比保持恒定不变，这样能够保持传动的平稳性，防范或减少传动中的噪声、冲击和振动。承载能力强。要求齿轮尺寸小、质量轻，而受载荷的能力大，也就要求强度高，耐磨性好，寿命长。三、实训准备序号种类名称型号数量1百分表及表座1套2塞尺1把3钢直尺200mm1只4游标卡尺300mm1把5高度游标卡尺300mm1把6量具千分尺25~50mm1把7量块1套8直角尺1把9芯棒1套10齿轮径向跳动测量仪1台11红丹粉若干12等高块1套13套筒扳手1套14工具紫铜棒1把,.15螺旋压入工具1只16千斤顶1只17干净布若干18润滑油若干19被测件装置钳工工作台THMDZT-11台四、理论授课齿轮传动装置正确装置的基本要求是：正确装置和固定→精确保持相对地址→拥有啮合缝隙→保证工作表面优异接触。一、齿轮传动机构的装置技术要求1.齿轮孔与轴的配合要合适，能满足使用要求。空套齿轮在轴上不得有晃动现象；滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象；固定齿轮不得有独爱或倾斜现象。2.保证齿轮有正确的安装中心距和合适的齿侧缝隙。齿侧缝隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离。侧隙过小，齿轮传动不灵便，热胀时易卡齿，加剧磨损；侧隙过大，则易产生冲击，振动。3.保证齿面有必然的接触面积和正确的接触地址。4.进行必要的平衡试验。装置正确的齿轮运转时：速度平均、无振动和噪音。二、齿轮传动机构的装置步骤1.对部件进行冲刷、去除毛刺，并按图纸要求检查部件的尺寸、几何形状、地址精度及表面粗糙度等。2.对装置式齿轮，先进行齿轮的自己装置，并固定之。3.将齿轮装于轴上，并装置好转动轴承。4.齿轮—轴安装就位。5.安装后的齿轮接触质量（啮合缝隙、接触面积）检查。三、圆柱齿轮传动装置的装置．齿轮与轴的配合齿轮与轴的配合面在压入前应涂润滑油。配合面为锥形面时，应用涂色法检查接触情况，对接触不良的应进行刮削，使之达到要求。装置好后的齿轮—轴应检查齿轮齿圈的径向跳动和端面跳动。两在轴上空套或滑移的齿轮：一般与轴为缝隙配合，装置精度主要取决于部件自己的加工精度，这类齿轮装置较方便，注意检查轴、孔尺寸。在轴上固定的齿轮，与铀的配合多为过渡配合，有少许的过盈。如过盈量不大时．用,.手工工具敲击装入，过盈量较大时可用压力机压装；过盈量很大的齿轮则需采用液压套合的装置方法。压装齿轮时要尽量防范齿轮独爱、倾斜和端面末紧贴铀肩等安装误差。齿轮在轴上装好后，对精度要求高应检查齿轮径向跳动量和端面跳动量。2.齿轮装入箱体齿轮啮合质量的利害，除了齿轮自己的制造精度外，箱体孔的尺寸精度，形位精度也对其有直接的影响，所以在齿轮轴组件装入箱体前，对付箱体进行检查。装前对箱体检查包括：①孔距：互相啮合的—对齿轮的安装中心距是影响其齿侧缝隙的主要因素，应在规定的公差范围内。.孔系（轴系）平行度检验：孔系平行度影响齿轮的啮合地址和面积，分别测出心棒两端尺寸和，就是两空轴线的平行度误差值。③轴线与基面距离尺寸精度和平行度检验④孔中心线与端面垂直度检验⑤孔中心线同轴度检验．啮合缝隙的检查齿轮啮合缝隙的功用是储蓄润滑油、补偿齿轮尺寸的