设备运转相关的制度及流程

设备运转相关的制度及流程设备运转相关的制度及流程设备运转相关的制度及流程xxx公司设备运转相关的制度及流程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度设备运转相关的制度及流程巡回检查线路要求（附图说明）：操控台；2、信号装置；3液压站；4、润滑油站；5、电机；6、滚筒装置；7、盘形制动器A组；8、盘形制动器B组；9编码器；提升机绞车司机交接班制度：按时参加班前会议，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。按规定佩戴好劳动保护用品，长发挽入帽中，不得穿拖鞋和高跟鞋上岗，上岗前更不得饮酒。按时进入规定作业地点进行接班，详细询问上班的工作情况，设备运转情况，事故隐患处理情况及遗留问题。会同交班司机进行现场检查及试运转，对检查出的问题进行处理，不能现场处理的问题要及时上报。检查完毕后，履行交接班手续，接班人上岗作业。交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部分进行清理擦拭，做到无油污和灰尘，清点并整理好各种工具和器材。对设备安检查内容及路线进行自检，交班后认真填写记录，向上级汇报。提升机绞车司机岗位责任制严格遵守岗位交接班制度，杜绝空岗或脱岗现象，确保机械正常运行。严格按照操作规程进行操作，认真执行巡回检查制度。工作前检查好信号、电气和机械各部及安全保护装置是否完好，发现问题应及时上报并处理。在运转过程中，应注意各部声响，随时观察各仪表指示情况，电机温度等情况，保证设备正常运作。信号不明不准开车，运行中司机不准离开主控台。井筒或绞车道检修时，要按规定信号操作，机械信号必须由维修人员自复位。精通本职技术，提高设备运转的完好度。认真填写记录，必须做到操作、检修、消防用具齐全，严守机房保卫制度，严格执行入室登记制度，非工作人员未经领导同意，不得入内。提升机绞车巡回检查制度班中执行巡回检查制度，每小时对工作场所和设备进行巡检一次。主要检查项目及内容如下：对电动机、滚筒、深度指示器、司机台支撑轴承进行检查。对高低压开关柜、高压换向器、交流柜、励磁柜、电气制动屏变压器、计算机柜等电气设备进行检查。对制动装置，执行机构传动机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。对各仪表指示、停车信号，所有仪表灯光声响信号进行检修和校对。对各继电器、接触器进行检查。对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速方向闭锁，闸瓦间隙保护深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。对栅栏门闭锁保护装置检查。对市内卫生、安全设施进行检查。对工具检查出的隐患和问题要及时进行处理现场不能处理的要立即上报，并且做好记录。提升绞车司机技术操作规程操作顺序启动：开动辅助设备—收到开车信号，确保升降方向，操作主令控制器及手闸控制器，开始启动，均匀加速，达到正常速度，进入正常运行。停机：达到减速位置，操作主令控制器及手闸控制器，开始减速，停车。正常操作：司机做好开车前准备工作，等待开车信号。开车信号井口信号工发出开车信号后，司机启动润滑油泵和液压油泵。待润滑油压力超过电接点压力表上最低设定油压值后，若还存在润滑站滤油器堵或油温过高、液压站滤油器堵或油温高、闸瓦磨损、弹簧疲劳等故障。待维修人排除故障后，司机按故障复位按钮复位故障，再次启动润滑油泵和液压泵，待信号系统发出开车信号后允许开车信号灯亮，允许司机开车。！注意：主令和可调闸手柄不在零位电控系统接收不到开车信号。选向由停车开关自动选向容器位于井中时由司机手动选向。方向一旦选定具有记忆功能。启动加速：当司机按正确方向将主令控制器MK1从零位置向前推或向后拉时，主令控制器相应触点闭合。同时将工作闸手柄推向松闸位置，限位开关常闭点闭合。随着工作闸手柄不断前推，可调闸线圈KT1（或KT2）的电流逐渐增大，提升机逐渐松闸。同时高压电源接入电动机定子绕组，提升机开始启动。等速运行阶段控制线路无变化。减速施压停车：当提升容器达到停车位置时，井架上的停车开关动作，司机将主令手柄拉至零位，将工作闸手柄拉至全抱闸位置施闸停车，为提升机自动换向做好准备。当信号工再次发出开车信号后，电控系统根据信号自动判断开车方向。设备检修制度专责维护人必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般故障。专责维修人员必须经常检查，并随时掌握设备的使用运转情况，发现问题及时处理并做好记录。未经允许不得扇子改变设备的结构和工作方式。在自检和大修后专责人员对设备进行详细检查，发现问题要及时处理并做好相应记录。自检内容：检查滚筒有无开焊裂纹；检查系统是否完好可靠；检查有路是否漏油，液压站是否缺油