危险源辨识风险评价及管控讲解附文件示例

危险源辨识风险评价及管控理解要点

全员参与制定危险点源的识别清单，并讨论制定相应的控制措施计划制定重大.重要危险点源平面布置图并目视化、编制重要危险源预知卡危险点源与三级安全点检相结合目的作用

危险源辨识、风险评价是安全管理体系建立的基础。

危险源是三级安全点检体系的输入来源和基础序号具体内容1危险源的基础知识（概念、分类、危险因素等）2危险源辨识、风险评价和风险控制过程3重要危险源管控4重大危险源辨识及管控课程介绍危险源的基础知识金字塔理论千万次的隐患1死亡29轻伤事故300无伤害事件海因里希事故法则海因里希Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故

1666件死亡重伤事故金字塔理论雇员将咖啡倒在地板上，走开了。第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没有受伤。摔倒时，雇员的身体擦过金属的抽屉，割伤了手臂，缝了四针。当雇员撞在地板上，手臂骨折，休息四周。当摔倒时，雇员将头碰到桌子的边缘上，割断脖子，死亡。事故能量、有害物质（前提条件）失控（必要条件）间接原因直接原因管理缺陷人的不安全行为物的不安全状态设备环境危险源危险源：可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、状态或行为、或它们的组合。危险源与事故隐患的区别？危险源与事故隐患的区别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。事故隐患是指物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。它是引发事故的直接原因。它可以是一种状态、可以是一种行为、可以是一种缺陷。危险源和隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。危险源属自然常态，隐患属不正常状态。

危险源的分类老虎与铁笼第一类危险源（根源危险源）：根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。第二类危险源（状态危险源）：正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。两类危险源之之间的关系第一类危险源源是伤亡事故故发生的能量量主体，决定定事故发生的的严重程度；第二类危险险源是第一类类危险源造成成事故的必要条件，决定事故发生生的可能性。第一类危险源源存在是第二二类危险源出出现的前提，第二类危险险源的出现是第一一类危险源导导致事故的必要条件。第一类危险源源举例产生、供给能能量的装置、、设备，如工作中发电电机、变压器器，油罐等。能量载体，如如带电的导体、、行驶中的车车辆等。一旦失控可能能产生巨大能能量的装置、、设备、场所所，如强烈放热反反应的化工装装置等。一旦失控可能能发生能量蓄蓄积或突然释释放的装置、、设备、场所所，如各种压力容容器等。危险物质，如各种有毒、、有害、可燃燃易爆物质等等。生产、加工、、贮存危险物物质的装置、设备、、场所。人体一旦与之之接触将导致致能量意外释释放的物体，，如带电体、高温温物体等。多米诺骨牌理理论——事故链直接原因间接原因根本原因隐患损失能量观点的事事故因果连锁锁理论扎别塔基斯依依据能量意外外释放理论提提出的事故因因果模型如右右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造危险源辨识危险源辨识：：识别危险源的存在并确定其特性的过程。理解要点：1、危险源辨识识过程的输出出是识别危险险源的存在和和确定危险源的特性。2、危险源的特特性是指，危危险源会导致致什么样的伤伤害，可能受伤害的人员员对象，人员员如何受到伤伤害。3、危害的性质质包括危害的的类别及其造造成事故的类类型。危害的类别按按照GB/T13861-92《生产过程危险险和危害因素分类与代码码》危险、危害因因素分为6大类。危险因素/危害因素危险因素，危危害因素能使人造成伤伤亡、对物造造成突发性损损坏，或影响响身体健康导导致疾病，对对物造成慢性性损坏的因素素。通常分为危险险因素（强调调突发和瞬间间作用）和危危害因素（强强调时间的积积累作用）。。也统称危险险因素。危害因素分类类（GB/T13861-2009:《《生产过程危险险和危害因素素分类与代码码》）1、人的因素2、物的因素3、环境的因素素4、管理的因素素人的因素危险因素/危害因素负荷超限（体力、听力力、视力、其其他）健康状况异常常从事禁忌作业业心理异常（情绪异常、、冒险心理、、过度紧张、、其他心理异异常）辨识功能缺陷陷（感知延迟迟、辨识错误误）其他心理、生生理性危险、、有害因素1、心理、生理理性危险、有害因因素2、行为性危险、有害因因素指挥错误（指挥失误、、违章指挥操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素物的因素危险因素/危害因素设备、设施、、工具、附件件缺陷（强度不够、、刚度不够、、稳定性差、、密封不良、、耐腐蚀性差差、应力集中中、外形缺陷陷、外露运动动件、操纵缺缺陷差、制动动器缺陷、控控制器缺陷、、其他）防护缺陷（无无防护、防护护装置和设施施缺陷、防护护不当、支撑撑不当、防护护距离不够、、其他防护缺缺陷）电伤害（带电电部位裸露、、漏电、静电电、电火花、、其他）噪声（机械性性噪声、电磁磁性噪声、流流体动力性、、其他）振动危害（机机械性振动、、电磁性振动动、其他）1、物理性危险、有害因因素物的因素危险因素/危害因素1、物理性危险、有害因因素电磁辐射；非电离辐射（（紫外、激光光、微波、超超高频、高频频电磁场、工工频电场）；；运动物伤害（（抛射物、飞飞溅物、坠落落物、反弹物物、土/岩滑动、料堆堆（垛）滑动动、气流卷动动、其他）明火高温物质（高高温气体、高高温固体、高高温液体、其其他）低温物质（高高温气体、高高温固体、高高温液体、其其他）信号缺陷（无无信号设施、、信号选用不不当、信号位位置不当、信信号不清、信信号显示不准准、其他）物的因素危险因素/危害因素1、物理性危险、有害因因素标志缺陷（无无标志、标志志不清晰、标标志不规范、、标志选用不不当、标志位位置缺陷、其其他）有害光波其他物的因素危险因素/危害因素2、化学性危险、有害因因素爆炸品压缩气体和液液化气体易燃液体易燃固体、易易燃物品和遇遇湿易燃物品品氧化剂和有有机过氧化化物有毒品放射性物品品腐蚀品粉尘与气溶溶胶其他3、生物性危危险、有害害因素致病微生物物（细菌、、病毒、真真菌、其他他）传染病媒介介物致害动物致害植物其他环境的因素素危险因素/危害因素1、室内作业业场环境不不良室内地面差差；室内作业场场所狭窄；；室内作业场场所杂乱；；室内地面不不平；室内梯架缺缺陷；地面、墙和和天花板上上的开口缺缺陷；房屋基础下下沉；室内安全通通道缺陷；；房屋安全出出口缺陷；；采光照明不不良；作业场所空空气不良；；室内温度、、湿度、气气压不适室内给、排排水不良室内涌水其他环境的因素素危险因素/危害因素2、室外作业业场环境不不良恶劣气候与与环境；作业场地和和交通设施施湿滑；作业场地狭狭窄；作业场地杂杂乱；作业场地不不平；航道狭窄、、有暗礁和和险滩；脚手架、阶阶梯和活动动梯架缺陷陷；地面开口缺缺陷；建筑物和其其他结构缺缺陷；门和围栏缺缺陷；作业场地基基础下沉；；作业场地安作业场地安全出口缺陷；作业场地光照不良；管理的因素素危险因素/危害因素职业安全卫卫生组织机机构不健全全；职业安全卫卫生责任制制未落实；；职业安全卫卫生管理规规章制度不不完善；（（建设项目目“三同时”制度未落实实、操作规规程不规范范、事故应应急预案及及响应缺陷陷、培训制制度不完善善、其他））职业安全卫卫生投入不不足；职业健康管管理不完善善；其他管理因因素缺陷；；风险/风险评价风险某一特定危危险情况发生的可能能性和后果（严重重性）的组合可能性：是是指导致事事故发生的的难易程度度

严重性性：是指事事故发生后后能够组织织带来多大大的人员伤伤亡或财产产损失其中任何一一个不存在在，则认为为这种危险险不存在。。风险评价评估风险大小以及确定风风险是否可容许许的全过程。。危险源的识识别、评价价和管控危险源辨识识、风险评评价及管控控流程图危害辨识事故发生可能性严重度分析风险评价维持管理硬件措施或管理控制检查纠正评审改进可接受风险？持续改进NoYesPLANDOCHECKACTION频率分析危险源辨识识、评价和和管控某企业危险险源的识别别、评估、、管控流程程危险源识别别登记表危险源危险源的识识别制定监控措措施确定监控人人批准重要危险源源清单评审批准工段班组车间、设备备、安全部门展示日常管控设备、安全全管理部现场情况发发生变化后后重新进行识识别、评审审一般危险源源是车间、设备备、安全评审否危险源辨识识的顺序一起事故的的发生往往往是两类危危险源共同作用的结果危险源辨识识的首要任任务先辨识识第一类危危险源，在在此基础上上再辨识第第二类危险险源。危害辨识、、风险评价价和风险控控制过程（（基本步骤骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业单元危险源辨识风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受划分分作作业业活活动动1、以以危危险险因因素素类类别别分分将整整个个建建设设项项目目作作为为一一个个评评价价单单元元按有有害害因因素素的的类类别别划划分分评评价价单单元元将具具有有共共性性危危险险因因系系的的场场所所和和装装置置划划分分一一个个单单元元2、按按装装置置和和物物质质的的特特性性分分按布布置置的的相相对对独独立立性性来来划划分分按装装置置工工艺艺功功能能划划分分按工工艺艺条条件件划划分分危险源辨识范围必须须涵涵盖盖全全公公司司生生产产范范围围充分分考考虑虑各各级级法法律律法法规规和和要要求求所有有人人员员，，包包括括部部门门员员工工、、合合同方方与与参参观观访访问问者者所有有活活动动，，指指常常规规活活动动和和非非常常规活活动动所有有设设施施，，包包括括（（自自有有的的和和租租用的的））建建筑筑物物、、机机械械设设备备、、物资资材材料料等等危险险源源辨辨识识危险险源源辨辨识识危害害及及危危害害识识别别角角度度物（（设设施施））的的不不安安全全状状态态，包包括括可可能能导导致致事事故故发发生生和和危危害害扩扩大大的的设设计计缺缺陷陷、、工工艺艺缺缺陷陷、、设设备备缺缺陷陷、、保保护护措措施施和和安安全全装装置置的的缺缺陷陷。。人的的不不安安全全行行动动，，包括括不不采采取取安安全全措措施施、、误误动动作作、、不不按按规规定定的的方方法法操操作作，，某某些些不不安安全全行行为为（（制制造造危危险险状状态态））。。可能能造造成成职职业业病病、、中中毒毒的的劳劳动动环环境境和和条条件件，包包括括物物理理的的（（噪噪音音、、振振动动、、湿湿度度、、辐辐射射）），，化化学学的的（（易易燃燃易易爆爆、、有有毒毒、、危危险险气气体体、、氧管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。危险源源辨识识《企业职职工伤伤亡事事故分分类》(GB6441-86)中将人的不不安全全行为为归纳为为13大类，，如下下表所所示。。危险源源辨识识企业职职工伤伤亡事事故分分类中中将物的不不安全全状态态和环环境的的不良良归纳为为4大类，，如下下表所所示。。参照事事故类类别分分类参照《企业职职工伤伤亡事事故分分类标标准》，综合合考虑虑起因因物、、引起起事故故的诱诱导性性原因因、致致害物物、伤伤害方方式等等，可可将危危险、、危害害因素素分为为以下下20类。1）物体打击8）火灾15）瓦斯爆炸2）车辆伤害9）高处坠落16）锅炉爆炸3）机械伤害10）坍塌17）容器爆炸4）起重伤害11）冒顶、片帮18）其他爆炸5）触电12）透水19）中毒和窒息6）淹溺13）放炮20）其他伤害7）灼烫14）火药爆炸危险源源辨识识危险源源辨识识应注注意的的事项项危险、、危害害因素素的分分布：：为防止止遗漏漏，一一般按按平面面布局局、建建（构构）筑筑物、、物质质、生生产工工艺及及设备备、辅辅助生生产设设施（（包括括公用用工程程）、、作业业环境境危险险几部部分，，分析析其存存在的的危险险、危危害因因素，，得出出系统统中的的危险险、危危害因因素及及其分分布状状况等等综合合资料料。伤害（（危害害）方方式：：指对人人体造造成伤伤害、、对人人身健健康造造成损损坏的的方式式。例例如，，机械械伤害害的挤挤压、、咬合合、碰碰撞、、剪切切等，，中毒毒的靶靶器官官、生生理功功能异异常、、生理理结构构损伤伤形式式（神神经紊紊乱、、窒息息）。。伤害（（危害害）途途径和和范围围：大部分分危险险、危危害因因素是是通过过与人人体直直接接接触造造成伤伤害。。如爆爆炸是是通过过冲击击波、、火焰焰、飞飞溅物物体在在一定定空间间内造造成伤伤害；；毒物物是通通过直直接接接触（（呼吸吸道、、食道道等））或一一定区区域内内通过过呼吸吸带的的空气气作用用于人人体；；噪声声是通通过一一定距距离内内的空空气损损伤听危险源源辨识识经常常遇到到的问问题主主要包包括：：1、将事事故、、事件件本身身作为为危险险源，，如高高空坠坠落、、车辆辆伤害害等；；2、将设设备设设施作作为危危险源源，如如空压压机、、行车车等；；3、将活活动/服务作作为危危险源源，如如行车车检修修等。。危险源源描述述时，，要注注意两两点：：1、危险险源是是一种种导致致伤害害或疾疾病、、财产产损失失、工工作环环境破破坏或或这些些情况况组合合的可可能；；2、要描述述到根源源、状态态。准确确的描述述应为：：高高处作业业未挂安安全带无无证证驾车空空压机无无防护装装置行行车钢丝丝绳未定定期检查查行行车检修修时未挂挂停机牌牌危险源辨辨识危险源辨辨识中须须重点考考虑的内内容1、国家法法律、法法规明确确规定的的特殊作作业工种种、特殊殊行业工工种；2、国家法法规、法法规明确确规定的的危险设设备、设设施及工工程；3、接触有有毒有害害作业的的物质活活动和情情况；4、易燃易易爆特性性的作业业活动和和场所；；5、高空、、特殊设设备等。。1、危险源源识别必必须由懂懂专业、、有经验验的人员员组成识识别小组组，如生生产管理理人员、、工程师师、安全全技术2、由评价小组（5-7人）共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小。3、危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。危险源辨辨识人员员组成危险源辨辨识的方方法下面介绍绍几种可可用于建建立体系系的危险险源辨识识方法：：1、询问、、交谈：对于组组织的某某项工作作具有经经验的人人，往往往能指出出其工作作中的危危害。从从指出的的危害中中，可初初步分析析出工作作所存在在一、二二类危险险源。2、现场观观察：通过对对工作环环境的现现场观察察，可发发现存在在的危险险源。从从事现场场观察的的人员，，要求具具有安全全技术知知识和掌掌握了完完善的职职业健康康安全法法规、标标准。3、查阅有有关记录录：查阅组组织的事事故、职职业病的的记录，，可从中中发现存存在的危危险源。。4、工作任任务分析析：通过分分析组织织成员工工作任务务中所涉涉及的危危害，可可识别出出有关的的危险源源。5、安全检检查表：运用已已编制好好的安全全检查表表，对组组织进行行系统的的安全检检查，可可辨识出出存在的的危险源源。危险源辨辨识的方方法危险源辨辨识的步步骤界定作业业岗位列出各岗岗位作业业工序清清单逐步分解解作业活活动分析每一一步骤可可能产生生的危害害评审现有有防范措措施的有有效性提出改善善建议辩识和判判定时应应考虑：：两种活动动：常规活动动和非常常规活动动；三种时态态：过去、现现在、将将来；三种状态态：正常、异异常、紧紧急：七种职业业健康安安全危害害：机械、电电气、化化学、辐辐射、热热能、生生物、人人机工程程；七种环境境因素：：大气、水水体、土土壤、噪噪音、废废物、资资源和能能源、其其他。危险源表表述示例例根源危险源状态危险源示例1机床上的旋转体①旋转体的紧固件失效，（旋转体飞出击伤人）②带手套操作车床，衣服未做到三紧（即衣领紧、袖口紧、下摆紧）,（旋转体卷入人体造成伤害）示例2带电导体，特性：导体祼露免费安全资料加微anquan2024；①导线破损导体祼露（触电伤人）②祼露电线短路（引起火灾）

示例3离地高于2m的人员或物体的势能①高处作业人员的防护失效如：安全带破损、防护栏损坏或无防护如：未带安全带、无护栏（引起的人员高空坠落）②高空吊装的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂造（成物体从高空坠落伤人）。请识别图图中的危危险源并并予以描描述？危险源风风险评价价方法定性评价价／半定定量评价价／定量量评价直接判定定法作业条件件危险性性评价方方法（LEC法）危险源评评价——直接判定定法：对集团内内下列6类场所、、设备，，可直接接判定为为重要危危险源：：1、易燃、、易爆、、有毒有有害物质质的贮罐罐区2、易燃、、易爆、、有毒有有害物质质的库区区3、具有火火灾、爆爆炸、中中毒危险险的生产产场所4、企业危危险建（（构）筑筑物5、压力管管道、锅锅炉、压压力容器器6、变电站站、空压压站危险源风风险评价价方法危险源风风险评价价方法危险源评评价——直接判定定法：以下四种种情况直直接定为为重要危危险源：：a.不符合职职业健康康安全法法规、标标准b.相关方有有合理抱抱怨或要要求的c.曾发生过过事故，，现场无无合理控控制措施施的d.直接观察察到可能能导致危危险的错错误，且且无适当控制制措施的的。危险源风风险评价价方法★危险源评评价——作业条件件危险性性评价方方法--LEC法：◆L表示发生生事故的的可能性性大小◆E表示暴露露于危险险环境的的频繁程程度◆C表示事故故产生的的后果◆D（风险值值）=L×E×C风险值D越大，事事件越严严重。D值危险程度危险程度﹥320极其危险，不能继续作业重要危险源160～320高度危险，需立即整改70～160显著危险，需要整改20～70一般危险，要注意一般危险源﹤20稍有危险，可以接受D值≥70的危险源源定为重重要危险险源，D值＜70的危险源源定为一一般危险险源取值标准准作业条件件评价法法（LEC法）危险源风风险控制制的方法法对于风险险必须采采用以下下方法：：a）制度目目标、管管理方案案；b）制定管管理办法法；c）培训与与教育；；d）制定应应急预案案；e）加强现现场监督督检查；；f）保持现现有措施施。1、选择控控制措施施所遵循循的原则则：◆消除◆减弱◆隔离◆连锁◆警告◆个体防护护危险源风风险控制制消除风险降风险个体防护危险源风风险控制制2、安全技技术对策策措施（1）厂址址及厂区区平面布布局对策策措施（2）防火火防爆对对策措施施（3）电气气安全对对策措施施（4）机械械伤害对对策措施施（5）起重重伤害对对策措施施（6）其他他伤害对对策措施施危险源风风险控制制3、安全管管理对策策措施（1）安全全生产管管理制度度（2）安全全生产管管理机构构和人员员（3）安全全生产投投入（4）安全全生产监监督和检检查（5）事故应应急救援预预案。4、安全生产产教育、培培训危险源识别别、评价更更新定期，如每每年评审一次不定期，如如：工艺改变重大设备改变生产新产品品法规变更危险源辨识识、风险评评价练习题题危险源辨识识、风险评评价练习题题重要危险源源管控案例例重要危险源源管控案例例重要危险源的评价某企业危险源辨识和评价小组对各部门提报的危险源清单进行再次识别、补充及评价，确定其风险值，对于重要危险源判定主要采取LEC法和直接判定法相结合。通过LEC法和直接判判定法相结结合的方法法，判定出出重要危源源重要危险源源管控案例例重要危险等等级划分根据重要危危险源风险险值，将重重要危险源源划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类等级危险险源，并将将类似作业业的重要危危险源作为为同一类重重要危险源源进行管控控。重要危险源源等级确定定重要危险源源管控案例例重要危险源源管控案例例1、硬件整改改，降低风险等级公司组织安安全、生产产、设备人人员共同对对识别出的的重要危险险源制定管管控措施时时，首先考考虑先用工工程控制或或硬件改造造来降低重重要危险源源风险值，，使其处于于可控范围围之内。重要危险源源硬件整改改案例（1）改善前改善后标箱后端吊吊角件到台台位小板车车，需要多多人将吊物物推斜再下下放钢丝绳绳，才能放放到位，存存在斜拉歪歪吊的安全全隐患。在此处增加加简易轨道道，天车将将角件吊放放在小车上上后，直接接通过轨道道移至工作作台位，杜杜绝了斜拉拉否吊的作作业方式。。D=126（L:3，E:6，C:7）D=18（L:1，E:6，C:3）重要危险源源管控案例例公司重要危危险源通过过管控措施施的实施，，有效降低低危险源的的危险性案例1：特箱一车车间总装装装顶板胎位位，员工穿穿越过程中中易被工装装立柱与箱箱体挤夹，，现在我们们在工装立立柱两侧增增加了隔离离栏，防止止员工穿越越，避免了了挤压伤害害。重要危险源源管控案例例公司重要危危险源通过过管控措施施的实施，，有效降低低危险源的的危险性去年的评估情况班组作业位置区域简要的描述危险源事故或危险事件发生可能性(L)暴露于危险环境的频率(E)危险严重程度(C)分值危险源分类(一般B“●”C“■”重要“

”重大“★”)采取的控制措施完工黑漆地坑喷黑漆时，部二火花溅入地坑3可能性小，完全意外6每日一次或数次7严重，致残或较小的财产损失126重要加强点检和管理原完工黑底底坑与部二二邻近，有有焊接火花花溅入地坑坑内，现设设置隔离防防火墙，有有效减少的的火花溅入入的可能重要危险源源管控案例例2、重要危险险源预知卡卡公司组织安安全、生产产、设备人人员共同对对识别出的的41类重要危险险源编制相相应的重要要危险源预预卡，在确确定控制措措施时，主主要从物质质能量本身身的危害、、物的不安安全状态、、人的不安安全行为及及管理的缺缺陷四个方方面进行考考量，确定定相应的控控制措施。。重要危险源源预知卡展展示改善前改善后重要危险源源管控案例例重要危险源分布图重要危险源源管控案例例3、重要危险险源责任人及及管理干部部点检为了使各班班组重要危危险源得到到有效的管管控，各级级管理干部部对安全点点检内容明明确，公司司针对各班班组的重要要危险源编编制了《重要危险源源责任人每每日安全点点检表》、《班长每日安安全点检表表》及工段长、、调度及经经理安全点点检表，对对重要危险险源进行分分级点检管管理，层层层落实，责责任到人，，形成一套套系统的重重要危险源源点检网络络。重要危险源源管控案例例4、重要危险险（设备）操操作者指名名对于识别出出的重要危危险源，如如天车、叉叉车、堆高高车、压力力容器等特特种设备均均实行了指指名作业，，按照指名名作业的要要求进行管管控，并对对指名作业业人的员的的操作技能能进行测试试，不合要要求者一律律不充许操操作此类设设备。重要危险源源管控案例例5、重要危险险源安全警示示、标识对于流动的的重要危险险源（如天天车、机动动车辆）除除了《重要危险源源责任点检检查表》，在存在危危险点作了了相应的安安全警示，，提醒作业业人员及其其他通行人人员进行避避让，采取取相应的措措施。拐角、车间门口交通安全提示移动的天车安全警示总装拉箱作业安全警示重要危险源源管控案例例6、重要危险险部位应急演演练对于喷漆线线、调漆房房、码头塔塔吊、油漆漆仓库等重重要危险源源，公司制制定了相应应的应急预预案，并每每年定期组组织应急演演练，提高高重要危险险部位作业业人员应急急处理能力力。重要危险部位应急预案油漆仓库泄漏演练记录重大危险源源辨识及管管控重大危险源源辨识依据标准：：1、《危险化学品品重大危险险源辨识》GB18218-20092、关于开展展重大危险险源监督管管理工作的的指导意见见安监管管协调字[2004]56号重大危险源源辨识重大危险源源：长期地或临临时地生产产、加工、、使用或储储存危险化化学品，且且危险化学学品的数量量等于或超超过临界量量的单元。。危险化学品品：是指具有毒毒害、腐蚀蚀、爆炸、、燃烧、助助燃等性质质，对人体体、设施、、环境具有有危害的剧剧毒化学品品和其他化化学品。临界量：对于某种或或某类危险险化学品规规定的数量量单元：一个（套））生产装置置、设施或或场所，或或同属一个个生产经营营单位的且且边缘距离离小于５０００ｍ的几几个（套））生产装置置、设施或或场所。重大危险源源辨识重大危险源源的辨识指指标单元内存在在危险化学学品的数量量等于或超超过表１、、表２规定定的临界量量，即被定定为重大危危险源。单单元内存在在的危险化化学品的数数量根据处处理危险化化学品种类类的多少区区分为以下下两种情况况：1、单元内存存在的危险险化学品为为单一品种种，则该危危险化学品品的数量即即为单元内内危险化学学品的总量量，若等于于或超过相相应的临界界量，则定定为重大危危险源。2、单元内存存在的危险险化学品为为多品种时时，则按下下式计算，，若满足下下式，则定定为重大危危险源：q１／Q１＋q２／Q２＋…＋qn／Qn≥１…………式中：q１，q２，……，qn——每种危险化化学品实际际存在量，，单位为吨吨（ｔ）；；Q１，Q２，……，Qn——与各危险化化学品相对对应的临界界量，单位位为吨（ｔｔ）重大危险源源辨识其他重大危危险源辨识识压力管道：：符合下列条条件之一的的压力管道道：（1）长输管道道①输送有有毒、可燃燃、易爆气气体，且设设计压力大大于1.6MPa的管道；②输送有有毒、可燃燃、易爆液液体介质，，输送距离离大于等于于200km且管道公称称直径≥300mm的管道。关于开展重重大危险源源监督管理理工作的指指导意见安安监管协调调字[2004]56号重大危险源源辨识（2）公用管道道中压和高压压燃气管道道，且公称称直径≥200mm。（3）工业管道道①输送GB5044中，毒性程程度为极度度、高度危危害气体、、液化气体体介质，且且公称直径径≥100mm的管道；②输送GB5044中极度、高高度危害液液体介质、、GB50160及GBJ16中规定的火火灾危险性性为甲、乙乙类可燃气气体，或甲甲类可燃液液体介质，，且公称直直径≥100mm，设计压力力≥4MPa的管道；③输送其其他可燃、、有毒流体体介质，且且公称直径径≥100mm，设计压力力≥4MPa，设计温度度≥400℃的管道。其他重大危危险源辨识识重大危险源源辨识其他重大危危险源辨识识锅炉符合下列条条件之一的的锅炉：（1）蒸汽锅炉炉额定蒸汽压压力大于2.5MPa，且额定蒸蒸发量大于于等于10t/h。（2）热水锅炉炉额定出水温温度大于等等于120℃，且额定功功率大于等等于14MW。重大危险源源辨识其他重大危危险源辨识识压力容器属下列条件件之一的压压力容器：：（1）介质毒性性程度为极极度、高度度或中度危危害的三类类压力容器器；（2）易易燃燃介介质质，，最最高高工工作作压压力力≥≥0.1MPa，且且PV≥≥100MPam3的压压力力容容器器（（群群））。。危险险源源辨辨识识、、风风险险评评价价练练习习题题重大大危危险险源源的的管管控控国家家《重大大危危险险源源监监控控管管理理办办法法》解读读之之一一第六六条条重重大大危危险险源源安安全全管管理理档档案案应应当当包包括括以以下下内内容容：：（一一））重重大大危危险险源源安安全全评评估估报报告告；；（二二））重重大大危危险险源源安安全全管管理理制制度度；；（三三））重重大大危危险险源源安安全全管管理理与与监监控控实实施施方方案案；；（四四））重重大大危危险险源源监监控控检检查查表表；；（五五））重重大大危危险险源源应应急急救救援援预预案案和和演演练练方方案案；；第七七条条生生产产经经营营单单位位应应当当至至少少每每3年对对本本单单位位的的重重大大危危险险源源组组织织进进行行一一次次安安全全评评估估。。国国家家对对评评估估期期限限另另有有规规定定的的，，从从其其规规定定。危险险源源辨辨识识、、风风险险评评价价练练习习题题重大大危危险险源源的的管管控控国家家《重大大危危险险源源监监控控管管理理办办法法》解读读之之二二第二二十十三三条条生生产产经经营营单单位位应应当当制制定定重重大大危危险险源源应应急急救救援援预预案案，，并并报报安安全全生生产产监监督督管管理理部部门门备备案案。。应应急急救救援援预预案案应应当当包包括括以以下下内内容容：：（一一））重重大大危危险险源源基基本本情情况况及及周周边边环环境境概概况况；；（二）应急机机构人员及其其职责；（三）危险辩辩识与评价；；（四）应急设设备与设施；；（五）应急能能力评价与资资源；（六）应急响响应、报警、、通讯联络方方式；（七）事故应应急程序与行行动方案；（八）事故后后的恢复与程程序；（九）培训与与演练。危险源辨识、、风险评价练练习题重大危险源的的管控国家《重大危险源监监控管理办法法》解读之三第二十六条安安全生产监