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文档简介

一、零件表面加工方法的选 二、定位基准的选 三、加工工艺路线的制 四、加工余量的确 五、综合分析 六、参考文 轴，材料为45号钢，尺寸为130mm*φ38mm,10件，属于单件小批量生产。该零件的表面多为圆周面，精度最高为IT7，表面粗糙度为Ra12.5-Ra0.8。该零件要经过退火、淬火和回零件表面粗糙度Ra12.5，Ra6.3,Ra3.2外圆表面选择粗车-半精车加工。表面粗糙度Ra0.8外圆表面选择粗车-半精车-粗磨-半精磨的加工方法。表面粗糙度Ra6.3的平面和半圆键槽选择粗铣加工。表面粗糙度Ra3.2、精度为IT9的加工方法。面为定位基准的称精基准。虑合理地选择粗基准。中心孔：精铣平面和键槽时所选的基准：外圆表中心孔：精扩孔时所选择的基准为粗基不加工面作为粗基准，保证壁厚均匀应该选择外圆表面为粗基准。安装的形式和次数的选择原安装次数应该尽量少，车削安装夹具为三爪卡盘，车完一端调头再车另一端，所以在粗车和半精车的时候经过两次装夹。铣削时安装卡盘为虎钳，一次安装的基本原则。圆；遵循“先粗后则，先安排粗加工工序，后安加工工序；加工次要表面——铣键槽和加工左端面孔，以及车螺。1.锻2.热处完全退3.粗夹左端车右端面钻中心孔Φ38mm,Φ25mm,16mm外圆，切退刀槽和倒4.粗调头装夹，车端面保证总长130mm，钻中心孔，粗车22mm,和Φ16mm外圆，切退刀5.半精顶右面，半精车Φ38mm，Φ25mm,Φ16mm外圆证各段6.半精调头装夹工件半精车Φ22mm和Φ16mm外圆证段长7.车螺2*M16的螺8.粗铣Φ25mm的平面，使其宽度为 铣位于Φ22mm上的长度为40mm的半圆半径为的键9.热处高频淬火，低温回10.钻钻Φ10mm2*Φ4mm的11.粗粗扩Φ10mm的12.精精扩Φ10mm的13.粗粗磨Φ22mm14.半精精磨Φ22mm15.检按零件图检查各部分尺寸精车床的选择车削加磨削加铣削加钻孔扩孔加车磨铣钻刀具：车刀，键槽铣刀，平面铣刀，钻头等回火——精加工查表可各工步加工余量根据《机械机械加工工艺手册》查表得到以下数据粗车：2m，半精车：0.91.0mm，粗磨：0.5m，半精磨：.粗铣：1.0mm钻：2mm，粗扩：1.5mm，精各工序加工余量车削：2.9mm（φ22mm外圆，其余扩孔热处理加工余量查《机械机械加工工艺手册得：加工余量为5mm毛坯的总加工余各部分轴段对应的加工方法的余量与热处理加工余量的总和零件经过锻造——完全退火——粗加工——半精加工——高频淬火、低温回火——精加工的过程。由于2f(002)和0H(0,6)的0 精度以及表面粗糙度的要求较高，所以分别采用“粗车-半精车-粗粗扩件进行检查，以防操作带来不必要的损失。.

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