2015年一级建造师《市政公用工程与管理实务》精讲讲义3349PPPT（知名讲师）7

1K420130城市管道工程质量检查与检验1K420131城市燃气，供热管道施工质量检查与验收一、管道组对质量要求(一）管道组成件(1)管道组成件是指用于连接或装配成管道的元件，包括管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。(2)管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接，它的安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。(3)管道组成件安装前，与管道工程有关的土方（土建构筑物）工程及钢结构工程应完成并已检查合格，满足安装要求；管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求;已按设计要求和相关标准对管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查并确认无误；管道内部已清理干净。——土方（土建）合格、支架合格、材料合格(4)管道对口时其错边量（不计不等厚的尺寸）的要求宜符合表1K420131的规定。管道公称壁厚(mm)≤56~1012~14≥15允许错边量(mm)CJJ28①≤0.5≤1.0≤1.5≤2.0GB50235②不宜超过壁厚的10%，且不大于2

注：①《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；②《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010(2013年版)。各地对错边量的要求不尽相同，安装时应符合当地标准的规定，当地无相应标准规定时，应按国家标准执行。当壁厚不等时，若薄件的厚度不大于10mm，且壁厚差大于3mm，或薄件的厚度大于10mm，且厚度差大于薄件厚度30%或超过5mm时，应对厚壁侧管进行削薄处理，以防止焊接应力集中，降低接头的疲劳强度，其削薄长度应不小于3倍的厚度差。根焊道焊接后，不得矫正错边量。(二）管道组成件焊缝(1)为了减少相邻焊缝焊接应力的相互影响，管道组成件焊缝的相对位置应符合相应标准的规定；当未明确执行标准时，应满足以下要求:两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。

管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm;预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m;在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm(燃气管道道要求为为100mm)，否则，，应对以以开孔中中心为圆圆心，1.5倍开孔直直径范围围内的焊焊接接头头进行100%射线检测测，其合格格标准应应符合相相应的管管道级别别要求。。(2)严禁采用用在焊口口两侧加加热延伸伸管道长长度、螺螺栓强力力拉紧、、夹焊金金属填充充物和使使补偿器器变形等等方法强强行对口口焊接。(3)管道环焊焊缝不得得置于建建筑物、、闸井（（或检查查室）的的墙壁或或其他构构筑物的的结构中中。因保保护距离离不足而而设在套套管或保保护性地地沟中的的管道不不应设有有环焊缝缝，否则则应对此此焊缝的的焊接质质量进行行100%的无损探探伤检测测。二、管道道焊接质质量控制制(一）焊接接前控制制(1)从事市政政公用工工程压力力管道施施工的焊焊工，必须持有有相应的的焊工合合格证书书，证书书应在有有效期内内，且焊焊工的焊焊接工作作不能超超出持证证项目允允许范围围（包括作作业种类类、焊接接方法、、管材种种类、管管径范围围、壁厚厚范围、、焊接材材料、焊焊接方向向及位置置等)。(2)焊接前应应查验管管材、焊焊接材料料是否符符合设计计要求，，且要求求的焊接接方法和和焊接位位置要与与现场焊焊接条件件一致。。首次使用用的管材材、焊材材以及采采用的焊焊接方法法应在施施焊前进进行焊接接工艺试试验或评评定，并并据此制制定焊接接工艺指指导书；；焊接作业业必须按按焊接工工艺指导导书的规规定进行行。(3)管道定位位焊（点点固焊））是用来来将装配配好的管管道进行行固定的的。由于定定位焊缝缝较短，，焊接过过程不稳稳定，易易产生缺缺陷，此此外它将将作为正正式焊缝缝被留在在焊接结结构中，，因此，，定位焊焊缝的质质量好坏坏及位置置恰当与与否，直直接影响响正式焊焊缝的质质量好坏坏及工件件变形的的大小。。对定位位焊缝应应与正式式焊缝一一样重视视，对焊焊接工艺艺和焊工工的技术术熟练程程度的要要求不应应低于正正式焊缝缝。(4)施焊前应应检查定定位焊缝缝质量，，如有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷均应应清除。。在焊件纵纵向焊缝缝的端部部（包括括螺旋管管焊缝））不得进进行定位位焊。为减少少变形，，定位焊焊应对称称进行。。(二）焊接接过程控控制重点点1.焊接环境境针对实际际环境采采取相应应的防护护措施，，保证焊焊接过程程不受或或少受外外界环境境的影响响。当存存在下列列任一情情况且未未采取有有效的防防护措施施时，严严禁进行行焊接作作业：①焊条电电弧焊时时风速大大于8m/s(相当于于5级风））；②②气体体保护护焊时时风速速大于于2m/s(相当于于2级风））；③③相对对湿度度大于于90%;④④雨、雪雪环境境。——怕“风风湿””2.焊接工工艺参数（（了解）主要包包括坡坡口形形式、、焊接接材料料、预预热温温度、、层间间温度度、焊焊接速速度、、焊接接电流流、焊焊接电电压、、线能能量、、保护护气体体流量量、后后热温温度和和保温温时间间等。。上述述参数数是经经过工工艺评评定（（包括括破坏坏性试试验））得出出的、、能够够满足足焊接接接头头各项项性能能指标标的技技术要要求，，在施施焊时时必须须严格格遵守守，不不得随随意改改变。。当改改变焊焊接条条件时时，应应重新新进行行焊接接工艺艺评定定。3.焊接顺序施焊的顺序序和方向，，应符合焊接工工艺指导书书的规定。除除工艺有特特殊要求外外，每道焊焊缝均应一一次连续焊完，相邻两焊缝缝起点位置置应错开。——补充：每一一层焊缝的的起点也应应该错开三、管道法法兰连接质质量控制(二）组装连连接(1)法兰与管道道组装时，，应用法兰兰弯尺检查查法兰的垂垂直度。当当设计无要要求时，法兰连接的的平行偏差差不应大于于法兰外径径的1.5‰，且不大于2mm。两法兰不不平行且超超过要求时时必须进行行调整，以以防止或减减少法兰结结合面的泄泄漏。不得使用加加偏垫、多多层垫或用用强紧螺栓栓的方法消消除歪斜。(2)法兰在与管管道焊接连连接时，应应按标准规规定双侧焊焊接，焊脚脚高度应符符合规定。(3)密封材料的的选择应与与工作介质质相适应。。紧固螺栓栓受力应均均匀，露出螺母以以1~3倍螺距为宜。四、聚乙烯烯（PE)管道连接质质量控制聚乙烯管道道连接的方方法有热熔连接和和电熔连接接。(一）热熔连连接(1)热熔连接是是将两根聚聚乙烯管的的配合面紧紧贴在加热热工具上来来加热，使使平整的端端面熔融，，移走加热热工具后，，将两个熔熔融的端面面紧靠在一一起，在外外力的作用用下保持至至冷却，使使之连接。。(3)在组对时，，两个被连连接件的管管端应分别别伸出夹具具一定长度度，以校正正两连接件件使其在同同一轴线上上；当被连接的两两管件厚度度不一致时，应对较厚的的管壁做削削薄处理；承插连接接时，插口口的插入深深度应符合合规范要求求。(5)热熔连接后后，应对全部接接头进行外外观检查和和不少10%的翻边切除除检验；检查结果果应符合有有关规定。(二）电熔连连接(1)当材料具有有不同级别、、不同的熔熔体质量流流动速率以以及不同的的标准尺寸寸比时，必须使使用电熔方方法进行连连接。(2)电熔连接是是一种采用用内埋电阻阻丝专用管管件，通过过专用的连连接设备，，控制埋于于管件中电电阻丝的电电压、电流流及通电时时间，达到到熔接目的的的连接方方法。(3)电熔连接时时，应检查查插口的插插入深度是是否符合要要求，焊后后进行外观观检查。五、管道防防腐保温质质量(一）管道防防腐1.基层处理基层处理的的质量直接接影响着防防腐层的附附着质量和和防腐效果果。目前基基层处理的的方法有喷射除锈、、工具除锈锈、化学除除锈和火焰焰除锈四类类，现场常用用的方法主主要是喷射射除锈和工工具除锈。。基层处理理质量应满满足防腐材料施工对对除锈质量量等级的要要求。在《涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级》GB/T8923.2-2008标准中，将将喷射除锈锈的质量等等级分为轻度的喷射射除锈（Sa1)、彻底的喷喷射除锈（（Sa2)、非常彻底底的喷射除除锈使使钢钢材表面洁洁净的喷射射除锈（Sa3)四种，将工具除除锈的质量量等级分为为彻底的手手工和动力力工具除锈锈（St2)以及非常彻彻底的手工工和动力工工具除锈（（St3)两种。（2012年选择题考考点）2.防腐施工目前防腐材材料的种类类繁多，不不同的材料料适用不同同的工作条条件，必须须按设计要要求的材料料种类选择择。在雨、雪、、风沙天气气以及相对对湿度较大大的环境下下，无有效效措施不得得进行防腐腐施工。涂刷类型的的防腐层应应按规定分分层施工，，每层涂料料施工时，，前道涂料料应表干，，涂层厚度度应均匀，，无流淌、、褶皱、针针孔、空鼓鼓等缺陷，，实干后方方可采取保保护性措施施；胶带类类型的防腐腐层施工时时，应严格格控制好施施工温度，，严禁超温温加热，搭搭接宽度应应符合标准准规定或设设计要求，，施工顺序序应符合生生产厂家要要求。(二）管道保温温1.材料控制保温材料进场，除应具备出厂合格格证书或检验验报告外，还应由施工所在地地的法定检测测机构按标准准规定于现场场按批抽样，，检测材料的的导热系数（（又称热导率率）是否符合合标准规定。2.保温层施工在雨雪期、寒寒冷期施工室室外保温工程程时，应采取取防雨雪和防防冻措施。保保温层厚度超超过100mm时，应分层施施工，各层的的厚度应接近近，非水平管管道的保温施工应自自下而上进行，防潮层和保护护层的搭接应应上压下，搭接宽度不不小于30mm。同层的预制管壳壳应错缝，内内、外层应压压缝，搭接长度应应大于100mm，拼缝应严密密，外层的水水平接缝应在在侧面预制管壳缝隙不得得大于5mm，缝隙内应采采用胶泥填充充密实。每个个预制管壳最最少应有两道道镀锌铁丝或或箍带予以固固定，不得采采用螺旋式缠缠绕捆扎方式式。——一建教材没有写写明白，见二二建教材内容瓦块式保温制制品的拼缝宽宽度不得大于于5mm。缝隙用石棉棉灰胶泥填满满，并砌严密密，瓦块内应应抹3～5mm厚的石棉灰胶胶泥层，且施施工时应错缝缝。当使用两两层以上的保保温制品时，，同层应错缝缝，里外层应应压缝，其搭搭接长度不应应小于50mm。每块瓦应有有两道镀锌钢钢丝或箍带扎扎紧，不得采采用螺旋形捆捆扎方法。弯头处应采用定型型的弯头管壳壳或用直管壳壳加工成“虾虾米腰”块，，每个弯头应应不少于3块，确保管壳壳与管壁紧密密结合，美观观平滑。3.伸缩缝处理必须按设计要要求的位置、、大小和数量量设置伸缩缝缝，并填充导导热系数相近近的软质材料料。在阀门、、法兰和其他他可拆卸部件件的保温层两两端应留出拆拆卸距离，以以便于检修，，保温层端面面应封闭严密密。对保温层层内有伸缩要要求的管道，，保温层不得得妨碍管道的的自由伸缩及及管道伸缩指指示装置的安安装，且不得得损坏管道的的防腐层。支、托架处的的保温层不应应影响活动面面的自由伸缩缩。4.防潮层施工设于管沟内的的保温管道应应设有防潮层层，防潮层必须须按设计要求求的防潮结构构及顺序进行行施工，且施施工应在干燥燥的保温层上上进行。防潮潮层表面应平平整，接缝应应严密，厚度度均匀一致，，无翘口、脱脱层、开裂及及明显的空鼓鼓、褶皱等缺缺陷，封口处处应封闭。5．有报警线的的预制保温管管施工★在安装前应测测试报警线的的通断状况和和电阻值，并做好记录录，其阻值应应符合产品标标准，合格后后再下管、对对口、焊接。。报警线应在管管道上方。报警线一旦旦受潮，应采采取预热、烘烘烤等方式干干燥。6．直埋保温管管接口施工注注意事项应在保护壳（（套袖）气密密性试验合格格后，才可以以进行发泡保保温施工。六、管道安装装质量检验预预验收(一）焊缝外观观质量检查(1)焊缝外观（表表面）质量检检查，当无明明确规定时，，应按《现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB50236-2011的规定进行。。焊缝表面应是是原始状态，，没有加工或或补焊痕迹。焊缝系数为为1或设计（标准准）要求对焊焊缝内部进行行100%无损探伤检验验的，焊缝外观质量量Ⅱ级合格；设计（标准准）要求对焊焊缝内部进行行局部无损探伤伤检验的，焊焊缝外观质量Ⅲ级合格。(2)表面质量检查查的主要内容容是：表面有无裂纹纹、气孔、夹夹渣、咬边（（咬肉）、未未焊透、焊瘤瘤及熔合性飞飞溅等缺陷。。焊缝缝表表面面应应均均匀匀完完整整，，焊焊道道与与母母材材金金属属之之间间应应圆圆滑滑过过渡渡。。焊焊缝缝宽宽度度以以每每边边超超出出坡坡口口边边缘缘2〜〜3mm为宜宜。。焊焊缝缝余余高高为为0〜〜1+0.10b(b为焊焊缝缝宽宽度度）），，且且不不大大于于3mm。经经修修磨磨的的焊焊缝缝深深度度不不应应超超过过钢钢管管壁壁厚厚允允许许偏偏差差值值的的下下限限。。角焊焊缝缝的的尺尺寸寸应应符符合合技技术术标标准准和和设设计计图图纸纸要要求求。气孔孔、、夹夹渣渣、、咬咬边边、、弧弧坑坑、、裂裂纹纹气孔孔夹渣渣咬边边裂纹纹弧坑坑融合合性性飞飞溅溅焊瘤瘤(二〉焊缝缝内内部部质质量量检检查查(1)焊缝缝内内部部质质量量检检查查的的方方法法主主要要有有射线线检检测测和和超超声声波波检检测测，检检测测的的比比例例应应符符合合设设计计文文件件的的要要求求，，设设计计文文件件无无明明确确规规定定时时，，应应符符合合相相应应标标准准的的规规定定。。(2)焊缝缝无无损损探探伤伤检检验验必必须须由由有有资资质质的的检检验验单单位位完完成成。。(3)对检检验验不不合合格格的的焊焊缝缝必必须须返返修修至至合合格格，，但但同同一一部部位位焊焊缝缝的的返返修修次次数数不不得得超超过过两次次，返返修修的的焊焊缝缝长长度度不不得得小小于于50mm，返返修修后后的的焊焊缝缝应应修修磨磨成成与与原原焊焊缝缝基基本本一一致致；；除对对不不合合格格焊焊缝缝进进行行返返修修外外，，还还应应对对形形成成该该不不合合格格焊焊缝缝的的焊焊工工所所焊焊的的其其他他焊焊缝缝（（对燃燃气气管管道道为为““同同批批焊焊缝缝””））按规规定定的检检验验比比例例、、检检验验方方法法和和检检验验标标准准加倍倍抽抽检检，仍仍有有不不合合格格时时，，对对该该焊焊工工所所焊焊的的全全部部焊焊缝缝（（对对燃燃气气管管道道为为““同同批批焊焊缝缝””））进进行行无损损探探伤伤检检验验。———教材材在在很很多多地地方方都都在在重重复复这这句句话话，，2011年一一建建案案例例考考点点(4)钢外外护护管管现场场焊焊接接焊焊缝缝的的检检验验应应采采用用100%超声声波波探伤伤检检测测，其其质质量量应应达达到到《承压压设设备备无无损损检检测测第第3部分分：：超超声声检检测测》JB/T4730.3-2005或《焊缝缝无无损损检检测测超超声声检检测测技技术术、、检检测测等等级级和和评评定定GB/T11345-2013中Ⅰ级的的合合格格标标准准的的要要求求。。(5)在燃燃气气、、供供热热管管道道工工程程施施工工中中，，焊接接检检验验是关关键键的的质质量量控控制制点点，，焊焊接接检检验验合合格格是是进进行行管管道道试试压压的的前前提提和和重重要要保保证证，，应该该作作为为质质量量控控制制点点中中的的停停止止点点，即即该该点点上上的的质质量量不不合合格格时时，，下下一一道道工工序序要要停停止止流流转转。。(三））PE管道道连连接接质质量量检检验验1.热熔熔接接头头的的质质量量检验验对热热熔熔接接头头连连接接后后，，热热熔熔结结合合面面沿沿整整个个圆圆周周的的翻翻边边应应均均匀匀对对称称，，翻翻边边应应是是实实心心圆圆滑滑的的，，翻翻边边下下侧侧不不应应有有杂杂质质、、小小孔孔、、扭扭曲曲和和损损坏坏；；在在对对翻翻边边进进行行切除除检检验验时，，不不应应有有开开裂裂、、裂裂缝缝，，接接缝缝处处不不得得露露出出熔熔合合线线。———可以以出出案案例例题题2.电熔接头头的质量量检验管插入管管件内的的深度应应到位，，接缝处处不应有有熔融料料溢出，，电熔管管件内的的电阻丝丝不应被被挤出，，观察孔孔中应有有少量熔熔融料溢溢出。(四）支架架、吊架架和滑托托的质量量检验（了解）(1)支架、吊吊架和滑滑托的焊焊缝形式式、焊缝缝长度、、焊脚高高度等必必须符合合设计要要求，不不得有表表面裂纹纹、未熔熔合和气气孔等焊焊接缺陷陷，不得得有毛刺刺及焊渣渣等影响响正常滑滑动的表表面缺陷陷。(2)支架、滑滑托等与与管道焊焊接时，，管壁上上不得有有咬边、、电弧擦擦伤等影影响管道道强度和和可能造造成应力力集中的的缺陷。。支架、、吊架在在焊接后后，应对对焊接变变形予以以矫正。七、防腐腐、保温温工程质质量检验验(二）防腐腐1.防腐层主要检查查防腐产品品合格证证明文件件、防腐腐层（含含现场补补口）的的外观质质量，抽查防腐层的的厚度、、粘结力力，全线线检查防防腐层的的电绝缘缘性。燃气工工程还应应对管道道回填后后防腐层层的完整整性进行行全线检检查。2.阴极保护（牺牺牲阳极法））主要检查阳极极材料的质量量合格文件（（重点是化学学成分是否符符合标准要求求）、阳极体体的数量、规规格、型号和和埋设位置是是否符合设计计要求，被保保护体的保护护电位指标是是否符合设计计要求或标准准规定。——一般是“锌””，因为锌比比钢铁金属活活跃，作为阳阳极失去电子子，先被腐蚀蚀，从而保护护管道金属。(三）保温(1)核查保温材料料的强度、容重（（密度）、导导热系数、耐耐热性、含水水率等性能指标和和品种、规格格均应符合设设计要求或规规范的规定，，对直埋保温温管还应核查查聚乙烯外护护管的力学性性能。(2)保温材料到施施工现场后，，应由具有相相应资质的检检测单位在现现场按批抽样样进行复验，，复验结果符符合规范要求求方可使用。。1)采用成型制品品和缠绕品的的，缝隙尺寸寸应符合规范范要求，并应应将接缝错开开，嵌缝要饱饱满；2)在管沟内的保保温结构其防防潮层的施工工应符合规范范的要求；3)支、托架处保保温层的安装装应能保证活活动面可以自自由伸缩；4)报警线的连通通必须符合规规范要求。——重复内容【案例1K420131】1.背景某城市供热管管道工程，DN500mm，长4.6km，碳素钢管；；其中有几处处为穿越河流流和一处穿越越铁路（非专专用线）干线线，部位采用用套管敷设；；个别管道焊焊缝不具备水水压试验条件件；设计要求求对管道焊缝缝质量用超声声和射线两种种方法进行无无损探伤检验验。2.问题(1)供热管道焊缝缝质量检验应应怎样进行？？本案例中哪哪些焊口应做做100%无损探伤检验验？(2)如该管道有返返修后的焊缝缝，无损探伤伤检验有什么么要求？(3)某管段焊缝用用超声波探伤伤检验合格，，用射线探伤伤检验却不合合格，该管道道焊缝是否合合格？3.参考答答案⑴问问题1按《城镇供供热管管网工工程施施工及及验收收规范范》CJJ28-2004规定，，供热热管道道焊缝缝质量量检验验应按对口口质量量检验验、表表面质质量检检验、、无损损探伤伤检验验、强强度和和严密密性试试验的的次序序进行。。本案案例中中钢管与与设备备、管管件连连接处处的焊焊缝，，管线线折点点处现场焊接的的焊缝缝，穿越河河流、、铁路路和不不具备备水压压试验验条件件管段段的焊焊口要要做100%的无损损探伤伤检验验。(2)问题2——曾经多多次考考核过对检验验不合合格的的焊缝缝必须须返修修至合合格，，同同一部部位焊焊缝的的返修修次数数不得得超过过两次；除对对不合合格焊焊缝进进行返返修外外，还还应对对形成成该不不合格格焊缝缝的焊焊工所所焊的的其他他焊缝缝按定定的检检验比比例、、检验验方法法和检检验标标准加加倍抽抽检，，仍有有不合合格时时，对对该焊焊工所所焊的的全部部焊缝缝进行行无损损探伤伤检验验。——案例题题重要要考点点(3)问题3不合格格。按按CJJ28-2004（2014）规定定，当使使用超超声波波和射射线两两种方方法进进行无无损探探伤检检验时时，只只要其其中有有一种种探伤伤检验验不合合格，，该道道焊缝缝即判判定为为不合合格。。1K420132柔性管管道回回填施施工质质量检检查与与验收收柔性管管道是指在在结构构设计计上需需考虑虑管节节和管管周土土体弹弹性抗抗力共共同承承担荷荷载的的管道道，在在市政政公用用工程程中通通常指指采用用钢管、、球墨墨铸铁铁管、、化工工建材材（塑塑料））管等管材材敷设设的管管道。。柔性性管道道的沟沟槽回回填质质量控控制是是柔性性管道道工程程施工工质量控控制的关键键。——多选题题考点点一、回回填前前的准准备工工作(一）管管道检检查回填前前，检检查管管道有有无损损伤及及变形形，有有损伤伤管道道应修修复或或更换换；管内径径大于于900mm的柔性性管道道，回填填施工工中应应在管内设竖向支撑。中小管道应采取取防止管道移动的的措施。（二）现场场试验段长度应为一一个井段或或不少于50m，按设计要要求选择回回填材料，，特别是管管道周围回回填需用的的中粗砂；按照施工方方案的回填填方式进行行现场试验验，以便确确定压实机具（（械）和施施工参数；因工程因因素变化改改变回填方方式时，应应重新进行行现场试验验。——同道路路基基施工试验验段。二、回填作作业★（一）回填填(1)根据每层虚虚铺厚度的的用量将回回填材料运运至槽内，，且不得在在影响压实实的范围内内堆料。(2)管道两侧和和管顶以上上500mm范围内的回回填材料，，应由沟槽槽两侧对称称运人槽内内，不得直直接扔在管管道上；回回填其他部部位时，应应均匀运人人槽内，不不得集中推推人。(3)需要拌合的的回填材料料，应在运运人槽内前前拌合均匀匀，不得在在槽内拌合合。(4)管基有效支承角角范围应采采用中粗砂砂填允密实实，与管壁紧紧密接触，，不得用土土或具他材材料填充。。(5)管道半径径以下回回填时应应采取防防止管道道上浮、、位移的的措施；；回填作业业每层土土的压实实遍数，，按压实实度要求求压实工工具、虚虚铺厚度度和含水水量，经经现场试试验确定定。(6)管道回填填时间宜宜在一昼昼夜中气气温最低低时段，从管道道两侧同同时回填填，同时时夯实。。(7)管道回填填从管底底基础部部位开始始到管顶顶以上500mm范围内，，必须采采用人工工回填；；管顶500mm以上部位位，可用用机械从从管道轴轴线两侧侧同时夯夯实；每每层回填填高度应应不大于于200mm。(8)管道位于于车行道道下，铺铺设后即即修筑路路面；管管道位于于软土地地层以及及低洼、、沼泽、、地下水水位高地地段时，，沟槽回回填宜先先用中、、粗砂将将管底腋腋角部位位填充密密实，再再用中、、粗砂分分层回填填到管顶顶以土500mm。（二）压压实(1)管道两侧侧和管顶顶以上