建筑工业自动化领域综合策划方案

建筑工业自动化领域综合方案（xxxxxxxx工程有限公司）目录第一章概况 41.1建筑工业化含义 41.2建筑工业化的进展背景 41.3建筑工业化生产方式与传统生产方式的比较 5第二章建筑工业化行业进展现状 62.1国外建筑工业化的进展现状 62.2我国建筑工业化的进展概况 72.3建筑工业化进展中存在的问题及解决对策 92.3.1存在的问题 92.3.2解决对策 102.4本企业参与情况 112.4.1集团公司参与情况 112.4.2建安公司参与情况 11第三章项目建设模式 123.1该领域的招投标模式 123.2项目建设模式 133.2.1施工总承包模式 133.3.2施工总承包治理模式 143.3.3建设项目工程总承模式 14第四章技术方案研究 154.1构建预制化生产 164.1.1预制生产厂家选择考虑要紧因素 164.1.2构件预制化生产厂建立 174.1.3预制生产构件分类 194.1.4预制化生产工艺技术 214.1.5装配式混凝土结构验收需提供的相关资料 304.2装卸车、运输过程操纵要点 304.2.1操作人员注意要点 304.3现场拼装技术 314.3.1构件进场验收及现场吊装验算 314.3.2构件吊装就位及拼装工艺 33第五章设备装配研究 485.1PC构件装备制造业进展情况 485.2国内PC构件工厂的建设模式 495.3PC构件工厂的设备器具和模板配置 495.3.1PC构件生产线的设备器具 495.3.2PC构件工厂的模具配置 675.3.3钢筋加工机械 715.3.4机修设备 725.3.5其他辅助生产设备 735.4PC构件运输车 735.5PC构件现场吊装设备 745.5.1汽车起重机 745.5.2履带式起重机 745.5.3塔式起重机 75第六章经济分析 766.1建厂成本（土建、设备工装成本、其他成本） 766.1.1土建成本 766.1.2设备工装成本 776.1.3建厂其他成本 776.1.4建厂总成本分析 786.1.5构件厂摊销成本分析 786.2装配式构件成本分析 796.2.1预制构件成本 796.2.2构件运输成本 806.2.3构件安装成本 806.3运营总成本 816.3.1装配式构件总成本分析 816.3.2装配式建筑总成本对比分析 826.4小结 83第七章投融资方案的比选 847.1常见的投融资方式 847.1.1财政资金 847.1.2商业银行贷款 857.1.3政府和社会资本合作，即PPP模式 857.1.4由承包人垫资的施工模式即B0T模式及其衍生的BT模式 867.2各种投融资方案比选 877.2.1财政资金 877.2.2商业银行贷款 897.2.3政府和社会资本合作，即PPP模式 897.2.4由承包人垫资的施工模式即B0T或BT模式 917.2.5小结 927.3要紧方案风险及操纵措施 937.3.1PPP模式风险及操纵措施 937.3.2BOT模式风险及操纵措施 957.3.3小结 96第八章建议和结论(全体成员) 97参考文献 98第一章概况1.1建筑工业化含义建筑工业化要紧指“新型建筑工业化”或“住宅产业现代化”，其是指采纳标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化治理为要紧特征的生产方式，并在设计、生产、施工、开发等环节形成完整的、有机的产业链，实现建筑工程建筑全过程的工业化、集约化和社会化，从而提高建筑工程质量和效益，实现节能减排与资源节约。通俗一点确实是：现场的情况工厂做、高空的情况地面做、室外的情况室内做、危险的情况机器做。由于建筑装配工艺的日渐成熟，国家和地点政府的大力推行，越来越多的都市在逐步实行建筑半工业化，以致全工业化。建筑工业化取代传统的建筑工程模式已是一种进展趋势。1.2建筑工业化的进展背景我国建筑业通过几十年的不断进展，取得了巨大成就，对国民经济做出突出贡献，与此同时也存在专门多问题，我国房屋建筑整个生产过程中，高能耗、高污染、低效率、粗放的传统建筑模式仍然具有普遍性，建筑业仍是一个劳动密集型产业，与建筑工业化、信息化的进展要求相差甚远。这些问题与建筑业相对落后的治理形态有关，建筑行业需要更为先进的生产和治理方式改变现状，适应以后进展要求。大力进展新型工业化建筑成为引导建筑业转型升级的必定选择与唯一途径，也是以后建筑业实现可持续进展的长期趋势。国务院印发的《2014-2015年节能减排低碳进展行动方案》中，明确提出要以住宅为重点，以建筑工业化为核心，加大对建筑部品生产的扶持力度，推进建筑产业现代化，新型建筑工业化正是新型工业化道路的重要组成部分。1.3建筑工业化生产方式与传统生产方式的比较建筑工业化与传统建筑生产方式的对比表表1.3-1比较项目传统生产方式建筑工业化生产方式劳动生产率现场作业，生产效率低住宅部品工厂生产，现场施工机械化程度高，劳动生产率高资源与能源的消耗耗地、耗水、耗能、耗材循环经济特征明显（例如模板循环使用次数高、养护水循环使用），资源节约建筑环境污染建筑垃圾、建筑扬尘和建筑噪声是都市环境污染的重要来源工厂生产，大大减少噪声和扬尘，建筑垃圾回收率提高施工人员建筑用工流淌性大、劳动时刻长、福利待遇差、社会保障程度低工厂生产和现场机械化安装对工人的技能要求高，有利于建制的劳务企业的进展，并解决劳动力资源紧缺问题建筑工程质量与安全现场施工限制工程质量水平，露天作业、高空作业等增大安全事故隐患工厂生产和机械化安装生产方式的变化，大大提高产品质量并降低安全隐患第二章建筑工业化行业进展现状2.1国外建筑工业化的进展现状世界发达国家早已完成了都市化进程，目前在都市里专门少见到大规模拆迁和重建的场面。建筑业在国家GDP中占的比重专门小，尤其是金融危机之后，发达国家建筑业萧条。但从历史层面上看，上世纪50年代开始，多个发达国家就开始进展建筑工业化。至今，瑞典工业化住宅的比率已达到80%以上，英国达到75%以上，日本和美国达到70%。作为世界最大的建筑大国，中国的建筑量约为世界总量的50%，但工业化率仅为7%。美国的住宅要紧是低层建筑物，建筑仍使用工业化方法。美国1997年新建住宅近150万套，工业化住宅比例在75%以上。高层的预制比例更高，各种构件均在工厂制造，现场只有少数工人安装。2.2我国建筑工业化的进展概况我国预制混凝土结构研究和应用始于20世纪50年代。直到80年代，在工业与民用建筑中一直有着比较广泛的应用。90年代后，由于种种缘故，预制混凝土结构在民用建筑中的应用逐渐减少，处于相对低潮时期。进入21世纪后，伴随着我国城镇化和都市现代化进程的快速进展，能源与资源不足的矛盾越发突出，生态建设和环境爱护的形势日益严峻，原来建立在劳动力价格相对低廉基础之上的建筑行业，正在面临劳动力成本不断上升的问题，逐渐成为制约我国建筑业进一步进展的瓶颈。我国建筑业企业生产效率与发达国家相比，仍有一定的差距，要紧表现在：一是劳动生产率低。我国建筑产业的人均年竣工面积仅为美国和日本等发达国家的1/4～1/5；二是建筑效率低。同样一栋18层的住宅，国内以毛坏房交付，需要13～14个月的建筑时刻，类似日本的发达国家以精装修房交付，仅需要9～10个月时刻；三是行业整体质量水平偏低。技术落后、机械化程度低，无标准化、流程化作业；四是质量稳定性差。传统施工方式容易受气候、人力、环境等诸多不可控因素阻碍；五是劳动力紧缺。民工荒已成建筑行业的普遍现象；六是劳动力素养及专业性不高，缺乏专业培训。随着国民经济的持续快速进展，节能环保要求的提高，劳动力成本的不断增长，近十多年来，我国在预制混凝土装配式建筑方面的研究与应用逐渐升温，多家单位开展了这方面的工作：如南京大地建设集团有限责任公司的“预制预应力混凝土装配整体式框架结构体系”；北京万科企业有限公司的“装配整体式剪力墙结构体系”；南通建筑工程总承包有限公司的“全预制装配整体式剪力墙结构（NPC）体系”；西伟德混凝土预制件（合肥）有限公司的“叠合板装配整体式混凝土结构体系”；台湾润泰集团的“预制装配式框架结构”；黑龙江宇辉建设集团的“预制装配整体式混凝土剪力墙结构体系”等，陆续在工程中示范和应用。目前国内装配式建筑进展比较好的都市，沈阳：标准配套齐全，引进的技术论证严谨，结构类型品种较多，构件厂设备自动化程度高，完成了《预制混凝土构件制作与验收规程》等9部省级和市级技术标准。北京、上海：由政府出台配套优惠政策作保证，标准配套差不多齐全，部分装配的剪力墙结构的技术成熟。北京出台了混凝土结构产业化住宅的设计、质量验收等11项标准和技术治理文件；上海已出台5项且正在编制4项地点标准和技术治理文件。深圳、广州：工作开展的比较早，装配式建筑面积较多，构件质量高，编制了产业化住宅模数等11项标准和规范。江苏：结构体系品种齐全，部品的工业化工作同时开展。合肥、济南、青岛、厦门、成都、武汉等都市：初步具备建筑工业化进展的基础，以后进展潜力专门大。2.3建筑工业化进展中存在的问题及解决对策2.3.1存在的问题通过了多年的学习和不断的实践探究，目前的新型建筑工业化取得了一些成绩，但在建筑观念、建筑材料、产品市场、规模经济、治理体系等方面还存在相当的问题和不足，阻碍了新型建筑工业化的顺利推广。要紧表现在以下几个方面：工业化建筑标准体系建设依旧不完善。建筑部品存在通用化程度比较低，不能形成良好的配套，建筑及构件模数协调性不足等问题，加之预制部品构件的设计缺乏相应的完善的标准和图集，为批量生产产品带来专门大的困难。市场认知度低。目前现浇钢筋混凝土结构仍然占据绝大部分市场份额，消费者对新型建筑工业化产品存在认识程度不够的问题，人们对预制结构安全性存有偏见，同时住宅性能认定制度并没有得到广泛推广，造成更大的市场需求受到阻碍，新型建筑工业化产品被同意程度不足。政策扶持力度不够。目前我国对推进新型建筑工业化十分重视，在进展规划上初步形成了目标体系。然而，在鼓舞促进新型建筑工业化方面，相应的财政、税收、金融等刺激政策的缺乏使得对行业和建筑企业的引导作用仍然略显不足。成本偏高。目前在我国建筑施工工业化并没有得到大规模应用和推广，只有少数建筑企业在进行着新型建筑工业化项目的试点建设，前期为了实现建筑部品构件在工厂中生产，往往要投入大量资金建设预制工厂或者打造建筑构件生产线，再加上购置设备的投入、新技术的研发等，必定造成新型建筑工业化项目的造价偏高的问题。2.3.2解决对策为推行建筑工业化方式，必须努力从以下几个方面做出改变：治理观念的转变。新型建筑工业化提供了一个在工厂里制造建筑的新模式，把建筑作为一件产品，采纳工业化的方式在流水线上制造各种建筑部品，再在施工现场应用机械化的施工技术快速拼装形成建筑产品，这本质上是建筑业的重大改革，变房屋建筑为工业制造。依托于新思维、新技术及新的治理方法，改变传统建设项目治理方式和思维适应，培养新的建筑制造理念，建立适合新型建筑工业化的项目治理模式。借鉴制造业治理理论，应用于新型建筑工业化项目。有合理的治理技术做保证，以工厂为主的建筑部品构件批量生产，现场装配施工为辅的新型建筑工业化建设方法，能够克服传统建筑方式效率差等缺点，有效提升质量，减少工期，体现工业化的优越性。规范相关建筑部品构件模数标准，形成规模化生产。将信息技术应用到建筑工业化的治理，提高治理水平和生产效率。2.4本企业参与情况2.4.1集团公司参与情况集团公司川渝藏指挥部2015年先后跟踪了重庆巴南区“商务大厦”、“公安行政大楼”、“交巡警教育基地”、“李家沱换乘中心”等装配式钢结构示范项目。2.4.2xx公司参与情况自集团公司大力进展建筑自动化领域以来，xxxx公司对建筑工业化市场高度重视，加大投入，要紧从以下几个方面进行着手：广泛收集信息：在集团公司、各区域指挥部的统一指挥下，依照情况选择后续体量大、公共关系好、计量支付比例高的都市进入这一新兴领域，重点采纳EPC建设模式进行项目的跟踪承揽。加大技术储备：加大BIM模型、预制安装人才引进和培养，加大技术调研、设备调研、成本调研，积存基础数据。成立科研团队：由公司总工程师牵头，选调市场开发部、技术治理部、设备治理部、经济治理部、武汉片区项目技术骨干成立装配式科研团队。加强交流学习：抽调各部门技术骨干于2015年9月，2016年6月先后两次到中建三局一公司在武汉阳逻开发深港城项目、中建科技武汉有限公司PC构件厂进行实地调研考察、交流学习。第三章项目建设模式3.1该领域的招投标模式国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的新型建筑工业化项目，一般应当公开招标。因设计、施工过程技术难度大、施工组织要求高，在市场培育时期由于潜在投标人数量少，能够采纳邀请招标方式确定承包单位。鼓舞新型建筑工业化项目采纳设计施工一体化的工程总承包模式。新型建筑工业化项目招标，招标人可自主决定资格审查方式。对投标人的资格应重点审查(包括且不限于)以下内容：a.是否具有装配式施工能力；b.是否具有新型建筑工业化项目的深化设计能力。招标人应当合理确定建筑工业化项目投标人编制投标文件所需要的时刻。采纳设计施工一体化的工程总承包模式招标的，一般许多于45天。采纳施工总承包模式招标的，一般许多于20天。招标人应设定最高投标限价，投标人的投标报价高于招标人设定的最高投标限价的，其投标应予以拒绝。参加建筑工业化项目投标的企业，应具备与项目规模相适应的标准化设计、装配化施工、成品化装修、信息化治理等能力。外地的企业可先参加新型建筑工业化项目招投标，中标后再办理相关进入该地区市场手续。3.2项目建设模式随着现代经济技术的进展，治理水平不断的提高，项目建设模式也在不断变化，由传统的施工总承包逐步向多元的PPP模式进展。项目建设模式要紧有施工总承包、施工总承包治理、项目总承包。3.2.1施工总承包模式施工总承包是工程设计和施工分离，承包人只负责项目施工。适用于业主情愿较深入地介入设计操纵及对设计和施工的相互协调治理。优点：有利于总投资操纵，这种工程承包模式的运用简单、成熟。缺点：该承包模式的建设周期一般较长，责任较难界定，设计与施工间的治理协调工作比较复杂，容易发生纠纷。项目建设治理要紧由政府主导，施工企业只负责施工。3.3.2施工总承包治理模式施工总承包治理是业主方托付一个施工单位或由多个施工单位组成的施工联合体或施工合作体作为施工总承包治理单位，业主另托付其他施工单位作为分包单位进行施工。一般情况下，施工总承包治理单位不参与具体工程的施工，假如施工总承包治理单位想承担部分工程的施工，应通过投标竞争取得。优点：不需要等待施工图设计完成才进行招标，有利于缩短建设周期；施工总承包治理单位负责项目质量治理，对质量操纵有利，能够减轻业主方治理的工作量。缺点：在进行施工总承包治理单位招标时，只确定施工总包治理费，不确定工程总价，这可能成为业主操纵总投资的风险，业主负责所有合同的招标、谈判及签订，合同治理工作量大。3.3.3建设项目工程总承模式设计+施工总承包设计+施工总承包（DB）是工程总承包单位按照合同约定，承担工程项目设计和施工，并对工程质量、安全、工期、造价全面负责。一般适用于业主能够提供比较清晰的功能需求和有关技术标准的项目。优点：有利于工程设计与施工之间的衔接配合，能够幸免相互脱节而引起的差错、遗漏、变更、返工及纠纷；能够合理组织分段设计与施工，缩短建设工期，减少业主的治理负担，有助于业主掌握相对确定的工程总造价。缺点：业主对工程设计细节和施工的调控阻碍力较小，增加了设计—施工总承包商的风险，招标与评标相对传统模式复杂得多，这要求业主在前期筹划时期要做好充分的预备，业主的治理水平及协调能力要求极高,需要业主方人员具有极强的项目监督能力。设计采购施工设计采购施工(EPC)工程总承包单位按照合同约定，承担工程项目设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对工程质量、安全、工期、造价全面负责。一般适用于工程建设规模大、专业技术性强、治理协调工作复杂的项目。优点：有利于业主治理，合同关系简单；有利于工程总承包单位对项目进行整体优化，便于进度操纵和投资操纵，提高项目的经济效益；有利于工程设计与施工之间的衔接配合，能够合理组织分段设计与施工，缩短建设工期；有利于业主的目标操纵。缺点：工程总承包方承担较大风险，工程质量完全依靠工程总承包单位的整体水平，协调与监督难度大。第四章技术方案研究近年来，在住宅产业化热潮之下，关注的企业越来越多，市场的需求也越来越大，PC构件持续升温，行业终于打破“沉默”。中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会正式成立，建筑工业化趋势之下，PC构件首次以一个独立行业的姿态，开始发声。PC构件生产行业与建筑工业化全产业链及以后进展有关的BIM、3D打印等各项技术息息相关。要在以后的建筑行业保持市场竞争力，布局PC构件生产行业已迫在眉睫。工业化建筑要紧应用于：住宅建筑、工业建筑、公共建筑、高层建筑、多层大空间结构。4.1构建预制化生产单位工程内件部品生产施工单位可选择工程所在地合理运距范围内的预制场或者结合公司自身情况进行预制化生产场建立。下面简要的阐述下预制生产厂家选择和公司自建生产线两方面需要考虑相关因素。4.1.1预制生产厂家选择考虑要紧因素考虑运输距离对建筑成本的增加，考虑运输路况是否满足承载及12m半挂车转弯半径需求，运输时段及运输路径；考虑塔吊最大起重能力及塔臂覆盖范围；结合施工下料单次序考虑成品堆放次序，有利提高吊装效率；依照不同预制件部品制作不同的场地堆放支架，划分不同的堆放区域，部品间堆放留出足够起吊设备和装运设备的空间；现场施工便道必须满足平板车运输及堆放荷载要求；现场入口大门及内部便道转弯点需要满足12m平板车转弯要求。4.1.2构件预制化生产厂建立生产线建厂选址考虑要紧因素a、构件预制化生产原材料供应状况，合理范围内产品市场需求量；b、构件预制化生产需调查范围及地理位置、区域面积人口、地基评价与建议、地震烈度、气象、水文、电力能源、给排水、建筑材料来源和运输条件等。构件预制化建厂方案设计内容a.总平面布置的原则①总平面布置合理，流程顺畅，分区明确；②充分利用现有地形，尽量减少土石工程量；③重大的主体建筑宜布置在工程地质良好的地段。b.总平面布置方案结合市场需求，确定建厂生产规模。总平面布置充分利用工业园区规划提供的项目预用地，结合现场地形和工艺流程要求，使生产线按功能、分区域布置。c.场地排水系统场地排水采取有组织排水，分不在道路两侧设明沟排除，明沟采纳砖砌，互为贯穿，路边排水沟需加盖板，场地生产废水处理达标后排入源水。d.道路考虑到水泥、砂石、钢材的比重较大，用料多和运输量大的专门性，工厂内7.0m宽主道和4m宽单车道的路基采取加厚措施，车间、工场引道与各主干道相互连接，引道宽度与对应的车间、仓库大门宽度相同。道路采纳混凝土路面结构，横向坡度为小于2.0%。e.运输①外购原料运输：水泥、砂石、钢材等材料由供应商用汽车直接运抵厂区。②厂内运输：工厂内部运输要紧为水泥、砂石、钢材、混凝土和水泥制品的短距运输，分砂石备料场和水泥、钢材两大区域。砂石等原材料至配料场的运输采纳铲车和小型铁轨，水泥和钢材短距运输采纳小型推车运送。大型墙板、梁柱等成品构件采纳轨道车、液压吊车、桥式轨道吊车、门式吊车等进行运输。③产品运输：投产后，产品年运输量较大，要紧由社会车辆和自备特种车辆短途运输。f.生产设备选型及设备投资估算；g..建场打算及投资估算书。PC构件生产布置图示意图：图4.1-14.1.3预制生产构件分类建筑工业化现以装配式混凝土结构体系为主。装配式混凝土结构体系分为框架结构、剪力墙结构和框剪结构，各种结构体系预制构件如下：框架结构体系装配式混凝土框架结构是部分或全部框架梁、柱采纳预制构件的构建成装配式混凝土结构。要紧连接方式竖向构件采纳套筒灌浆的连接方式，水平构件的楼板采纳叠合现浇整体楼盖。优点是生产方便，结构整体性好能够做到等同于现浇，缺点在于施工接缝位于结构受力点关键部位，连接要求高，节点区钢筋分布密度大，需求构件截面大。其要紧预制构件为：桩、柱、梁、楼板、楼梯、阳台板、整体卫生间（或整体厨卫）、屋面板及挑檐。剪力墙结构体系装配式剪力墙结构是全部或部分剪力墙采纳预制墙板构建成的装配式混凝土结构。装配式剪力墙结构关键技术为套筒灌浆连接技术、浆锚搭接连接技术、底部预留后浇区的预制连接技术，墙板柔性点支撑技术。表4.1-1结构类型限高抗震烈度要紧内容L型墙板30m8度现场生产，逐层安装，节约场地和运输墙板预制，楼板现浇。装配大板≤12层8度80年代北京地区应用较多，经历全装配进展到外挂内浇的装配整体式的演变；2008年万科做出设计改进，采纳平模工厂生产运输至现场逐层安装。日本预制壁板≤5层8度采纳预制内墙板、外墙板和叠合楼板；构件连接构造较简单，墙板水平缝连接采纳焊接或套筒灌浆连接；装配化程度高，施工速度快，已形成标准化体系。德国叠合板式混凝土剪力墙60m7度外墙、内墙采纳预制双面叠合板，楼板采纳非预应力钢筋桁架平面叠合板，采纳现浇混凝土装配成整体；墙板周边连接构造无法实现连续配筋或双层配筋.PCF外模板60m9度外墙外模板兼有装饰的功能；可完全等同于全现浇混凝土结构体系。框剪结构体系框剪结构是框架结构和剪力墙结构结合的体系（表4.1-2）结构类型限高抗震烈度要紧内容部分承重墙板体系80m8度墙板承受竖向剪力或部分水平剪力；小高层6—10层建筑多采纳竖向现浇、水平预制的叠合梁板设计施工方法，选择部分预制内墙板作为承重内墙。非承重外墙板体系120m7度多采纳现浇主体框架—剪力墙结构，配合非承重外墙板的建筑形式；外墙板在垂直方向不传递竖向荷载，但在地震变位较大的情况下，可起到框支作用.混凝土幕墙体系（外挂板）100m8度多用在框架钢结构和混凝土结构上，起围护、装饰、保温等作用；与主体的连接多采纳柔性连接，地震时不阻碍主体结构的刚度。4.1.4预制化生产工艺技术预制化生产模具:包括模台、边模、楼梯模具、墙模、梁模、柱模、窗模、门模、阳台模具、整体厨卫拼装模具等。所有模具均采纳钢模板。预制化生产使用机械：商品混凝土生产要紧设备，现场局部搅拌设备、清扫机、画线机、混凝土输送装置、混凝土布料机、脱模剂喷涂机、震捣装置、混凝土抹光机、混凝土拉毛机、混凝土自动养护系统、翻转机、码垛机、起吊设备、运输设备、自动化钢筋焊接线、自动化钢筋弯折机等。预制化件部品生产工艺a.预制化件部品生产工艺第一步为制模，制模含两层意义：首先是制作安装模具，其次是所有模具采纳标准化模数板块拼装而成。安装模具前先对模具的截面尺寸进行检查，检查方法及检查项次如表4.1-3。预制构件模具尺寸同意偏差：（表4.1-3）项次检验项目及民主内容同意偏差（mm）检查方法1长度≤6m1、-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处。＞6且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或者中部，取其中偏差绝对值较大处。其他构件2，-43对角线差3用钢尺量纵向、横向两个方向对角4侧向弯矩L/1500且≤5拉线、用钢尺量测侧向弯矩最大处5翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍6底模表面平坦度2用2m靠尺和塞尺量7组装缝隙1用赛片及塞尺量8端模与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面最长边的尺寸。b.模具安装好机械自动进行模内涂刷隔离剂，然后进行下一到工艺。模板内钢筋安装及预留孔洞、预埋件安装。检查标准见表4.1-4和表4.1-3：表4.1-4：表预埋件加工尺寸同意偏差：项次检验项目及民主内容同意偏差（mm）检查方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量2预埋件锚板的平坦度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5用钢尺量4间距偏差±10用钢尺量表4.1-5：模具预留孔洞中心位置偏差：项次检验项目及民主内容同意偏差（mm）检查方法1预埋件、插筋、吊环预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量c.模板内钢筋、预留孔洞及预埋件等安装完成后需进行隐蔽验收，隐蔽验收内容如下：①钢筋的牌号、数量、规格、位置、间距等；②纵向受力钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；③箍筋、横向钢筋的牌号、数量、规格、位置、间距、箍筋弯钩④及弯折角度及平直段的长度；⑤预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；⑥灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；⑦钢筋混凝土的爱护层厚度；⑧夹心外墙板的爱护层位置、厚度、拉结件的规格、数量、位置等；⑨预埋管线、线盒的规格、数量、固定措施及固定是否方正等。d.通过隐蔽验收后进行下一道工艺，电脑中控室自动执行混凝土布料、振捣、混凝土面层处理及混凝土自动养护系统进行养护。养护强度达到设计要求且不小于15N/mm²进行机械脱模，脱模后进行外观检查，外观检查标准参照JGJ1-2014表11.4.2预制构件尺寸同意偏差及检验方法。检查合格后运输至垛码区放置。e.外墙板生产工艺流程图（示例）：综合生产线按照外墙板生产工艺可划分为模台输送系统、模台预备系统、一次布模系统、二次布模系统、布料振捣系统、预养护系统、养护系统和拆模及成品输送系统。模台输送系统用于模台的横向和纵向输送，实现模台的环形循环输送，要紧设备包括模台、支撑轮、驱动轮、感应防撞装置和摆渡车。模台预备系统用于构件生产前的模台预备工作，包括模台清理和喷脱模剂2个工艺。具体描述如下：模台清理：在上一周期拆模后，模台表面上会附着残余混凝土渣，对模台表面进行清理，使模台表面整洁洁净，为后续工位做预备。喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模作业。一次布模系统用于外墙板爱护层的布模，包括边模安装和钢筋安装2个工艺。具体描述如下：①边模安装：依照外墙板爱护层的图纸安装边模。②钢筋安装：关于外墙板，此处钢筋产品为钢筋网，立即焊接好的钢筋网片铺在模台上。第一次布料振捣。依照外墙板爱护层的混凝土用量，对边模的型腔进行布料，布料完成后将混凝土进行振捣密实。二次布模系统用于外墙板保温板的安装和承重层的布模，包括保温板安装、连接件安装、钢筋笼吊装、调整固定边模和埋件安装5个工艺。（内墙板和叠合板无此工艺。） 具体描述如下：①保温板安装：将加工好的保温板按要求铺在爱护层墙体上方。②连接件安装：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。二次布模系统 图4.1-2③钢筋笼吊装：将与边模绑扎好的钢筋笼整体吊装至保温板上方。④调整固定边模：将与钢筋笼绑扎的边模在模台上进行调整固定。⑤埋件安装：安装套筒、电气盒、吊点等相关埋件。第二次布料振捣。依照外墙板承重层的混凝土用量，对边模的型腔进行布料，布料完成后将混凝土进行振捣密实。预养护系统用于外墙板的预养护，包括预养护前的赶平、预养护和预养护后的抹光3个工艺。具体描述如下：①赶平：混凝土振捣完成后，依照外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行赶平处理。②预养护：对外墙板进行预养护，加速混凝土的初凝和表面硬化，并为后续的抹光作预备。③抹光：依照外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行抹光处理，提高外墙板的表面的平坦度。养护系统用于外墙板的养护，包括码垛和养护2个工艺，具体描述如下：①码垛：将需要养护的外墙板及其模台输送进养护窑中空置的仓位进行养护，将完成养护的外墙板及其模台从养护窑中取出，送至模台输送系统。②养护：对养护窑内的外墙板进行养护，使外墙板凝固强度达到要求。采纳立体养护窑进行养护，养护操纵应采纳蒸汽自动温控系统，严格操纵构件养护时刻，以节约能耗。拆模及成品输送系统用于外墙板的拆模及成品输送，包括拆模、翻转吊运2个工艺。具体描述如下：①拆模：使用专用工具将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有外墙板成品。②翻转吊运：将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品能够方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。f.固定模台生产线及楼梯阳台空调板生产区(示例)由于异型构件、楼梯、阳台、空调板等混凝土构件规格结构的专门性、多变性和复杂性，其生产工艺采纳固定模具形式生产，依照品种数量和工期要求，随时增减相应产品生产数量。楼梯、阳台、空调板生产工艺流程：具体工艺讲明如下所述：①模具清理：对模具进行清理，清除附着在模具内的残余混凝土渣，使模具内表面整洁洁净。②模具组装：将模具按照图纸要求进行组装。③喷涂脱模剂：将脱模剂喷涂在模具内表面上，使模具内表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。④钢筋安装：将之前配好的钢筋安装在模具内。⑤埋件安装：安装电器盒等相关埋件。⑥检查：检查钢筋与埋件的安装情况。⑦浇筑振捣：依照PC构件的混凝土用量，对模具的型腔进行布料，布料完成后将混凝土振捣密实。⑧养护：对模具内的混凝土构件养护，使构件凝固强度达到要求。⑨拆模：对养护好的混凝土构件进行拆模。固定模台生产线的要紧设备包括提吊式料斗、料斗运输车和构件运输车等。g.钢筋加工区钢筋加工区是PC构件工厂的重要组成部分，钢筋加工区要紧完成钢筋原材的调直、切断、成型、绑扎、成品储存等工序，为综合生产线、固定模台生产线和楼梯阳台空调板生产区供应钢筋半成品及成品。h.①混凝土物流工艺混凝土事先在搅拌站拌合好，再输送分不输送到每条生产线的浇筑作业处。搅拌站所需砂石料先在砂石料堆放区存放，待需要时直接运往混凝土搅拌站。具体如下所述。综合生产线所需混凝土由混凝土输送料斗在搅拌站下料口处接料，再沿料斗支架运输到浇筑振捣作业处，并倾泻到布料机内，最后由布料机向模台进行布料。固定模台生产线和楼梯阳台空调板生产区所需混凝土采纳提吊式布料机在混凝土料斗下处接料，再通过桁车提吊的方式直接进行混凝土布料。②边模物流工艺边模是PC构件生产常用的模具，边模物流畅通可提高边模的回转效率关键，从而促进生产效率。边模的物流工艺简述如下：外墙板下层边模及叠合板边模：养护窑—在拆模工位上拆除边模—清理—边模运输车—边模安装作业附近的模具存放区；外墙板上层边模及内墙板边模：养护窑—在拆模工位上拆除边模—清理—钢筋加工区内的模具存放区—在模具钢筋绑扎区进行绑扎。③构件成品物流工艺外墙板和内墙板：除边模—在翻转工位上进行翻转—由桁车竖直起吊至构件冲洗区—（有问题的在构件检查修补区修补）—构件暂存区—构件运输车—成品堆放区。叠合板：除边模—由桁车水平起吊至构件冲洗区—（有问题的在构件检查修补区进行修补）—构件暂存区—构件运输车—成品堆放区。预制柱：图4.1-1 钢筋连接套筒：图4.1-2预制叠合板：图4.1-3预制墙：图4.1-44.1.5装配式混凝土结构验收需提供的相关资料预制构件产品出场出需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204外还需要提供以下文件和记录：工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图（预制场提供）；预制构件、要紧材料及配件的质量证明文件（预制场提供）、进场验收记录，抽样复检报告；预制构件施工安装记录；钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录；后浇混凝土、灌浆料、坐浆料的强度检测报告；外墙防水施工质量验收记录；装配式混凝土分项工程质量验收记录；装配式结构重大质量问题处理方案和验收记录；装配式工程的其他文件和记录。4.2装卸车、运输过程操纵要点构件运输装备需要制定运输方案，方案内需包含运输方法、装卸车用起吊机械、运输车辆、采纳运输固定架形式及运输路况等。4.2.1操作人员注意要点检查混凝土强度，一般预制品部件必须达到混凝土设计强度等级的70%，专门结构则需达到设计强度等级100%。装车前检查运输车辆的整体性能状况，检查出场路的状况是否满足车辆转弯半径。载重汽车的转弯半径不宜小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全托式拖车的转弯半径不宜小于20m。检查起吊设备钢丝绳的外观是否整齐，各股是否出现断头、变位、生锈等现象。重大构件钢丝绳断头不大于钢丝总数3%。吊钩、卡环、吊索、吊架等外观质量及相关操作人员特种作业证。依照构件不同形式，制定相适应的运输货架。结合运输车辆制定合理装车方式，部件之间安装好垫木。起重吊装时需严格遵守吊装安全操作技术规程，防止发生起重机事故、高处坠落、物体碰伤等安全事故。运输路线道路情况必须事先实地踏勘，确定道路的宽度、转弯半径，沿途上空有无障碍物，公路桥同意负荷载量，通过涵洞净空尺寸，路面是否存在陷坑等不利重车行走状况并制定相应补修方案。4.3现场拼装技术4.3.1构件进场验收及现场吊装验算构件进场验收：.1构件进场时质量证明文件、表面标识、表观质量等。.2构件尺寸偏差符、粗糙面或键槽符合设计及验收要求。.3按深化图检查预埋件型号尺寸、规格、数量等相关参数。.4构件按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检测。.5构件焊接、螺栓等连接用材料符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025有关规定。 预制构件尺寸同意偏差及检查方法,表4.3-1 验算：.1依照设计参数，计算构件重量，复合吊装机具工作能力，吊装高度、吊装半径等是否和实际相符。.2吊具验算，所使用吊具必须具有足够的承载力。4.3.2构件吊装就位及拼装工艺总体拼装流程：标准化设计标准化设计构件工厂化预制吊装预备柱吊装外墙板吊装节点，叠合梁板面层现浇进入上一层安装如此循环直至完工楼梯、阳台吊装梁吊装板吊装临时支撑a.吊装预备：①构件吊装前必须整理吊具，并依照构件不同形式和大小安装好吊具，如此既节约吊装时刻又可保证吊装质量和安全。②构件必须依照吊装顺序进行装车，幸免现场转运和查找。③构件进场后依照构件标号和吊装打算的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，如此可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误掉几率。④所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的操纵线提早放好，可节约吊装、调整时刻并利于质量操纵。⑤墙体吊装前必须将调节工具埋件提早安装在墙体上，可减少吊装时刻，并利于质量操纵。⑥所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。⑦梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。⑧所用要紧材料：⑨机具：塔吊、注浆机、葫芦吊、扳手、对讲机、电焊机等；b.柱吊装就位：柱的吊装、调整和固定应按下列步骤进行：采纳预留孔插筋法时应符合下列规定①在起吊期间，应采纳柱靴对从柱底伸出的钢筋进行爱护；起吊时期，柱扶正过程中，柱靴应始终不离地面；②柱就位前，应在孔内注入流淌性良好且强度的无收缩灌浆料（1d龄期强度不低于25MPa，28d龄期强度不低于60MPa，），并应均匀坐浆，厚度约10mm；③柱就位后应用可调斜撑校正并固定；④当上一层梁柱节点混凝土强度达到10MPa后，方可拆除可调斜撑。采纳杯型基础时应符合下列规定：①柱就位后应及时对柱的位置进行调整，然后应采纳钢楔将柱临时固定，并采纳可调斜撑校正柱的垂直度，采纳钢楔将柱固定后方可摘除吊钩；②应及时在柱底杯口内填充微膨胀细石混凝土；混凝土分两次浇筑，第一次应浇到钢楔下口并不应少于杯口深度的2/3,当混凝土达到设计强度等级时25％时，再浇筑至杯口顶面；混凝土强度达到10MPa后，方可拆除可调斜撑。当采纳型钢支撑连接法接柱时，型钢的规格、长度应经设计确定；接头长度不得阻碍柱主筋的连接和接头区的混凝土浇筑；接头区混凝土应浇捣密实。预制柱吊装顺序的确定预制柱进场检查预制柱预制柱吊装顺序的确定预制柱进场检查预制柱吊具的预备柱底四角钢板垫片找平柱托安放起吊柱初步就位吊临时固定吊柱精确就位吊调整可调支撑吊固定斜拉杆斜撑吊 图4.3-1c.梁吊装就位：预制梁的就位应按下列步骤进行：①吊装前应按施工方案搭设支架，并应校正支架的标高；②梁应放置在支架上，调整标高并应进行临时固定；③每根柱周围的梁就位后，应采取固定措施。d.梁端节点施工应符合下列规定：①预制梁吊装就位后，应依照设计要求在键槽内安装U型钢筋，并应采纳可靠固定方式确保U型钢筋位置准确，安装结束后，应封堵节点模板；②浇筑混凝土前，应对梁的截面，梁的定位，U型钢筋的数量、规格，安装质量等进行检查；③浇筑混凝土前，应对键槽清理洁净并浇水充分湿润，不得有积水；④键槽节点处的混凝土应采纳比预制构件强度等级高一级且不低于C45的无收缩细石混凝土浇捣密实，并应浇筑至预制板底标高处。施工预备标高及定位位施工预备标高及定位位轴线确定搭设支架吊装构件就位固定节点钢筋绑扎浇筑混凝土梁吊装图4.3-2e.板吊装就位：①梁柱节点处的混凝土的强度应达到15MPa后，方可吊装预制板。预制板的两端应搁置在预制梁上，板下应设置临时支撑。②梁、板的上部钢筋安装完成后，方可浇筑叠合层混凝土。叠合层混凝土应振捣密实，不得对节点处混凝土造成破坏。③板底排架采纳支架搭设，垂直立杆连接水平杆形成稳定体系，顶部立杆设U型托，并垂直楼板方向设置型钢等作为楼板搁置支座，楼板排架支撑搭设完毕后，板底支座架设牢固，所有支座上面应调为同一平面，在楼面梁模板及钢筋处划出安装位置。在阳台板侧面上划相应的操纵线。起吊时将钢扁担与楼板预埋的构件连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。差不多就位后再用倒链和撬棍微调楼板，直到位置正确。支架体系:图4.3-3板的吊装:图4.3-4④楼梯板吊装时，在楼梯平台上划出安装位置线，在墙面上画出标高操纵线。起吊时将吊装连接件用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，要用卡环销紧。楼梯就位时按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面操纵线，再缓缓用下降吊装就位。差不多就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特不注意标高正确，楼梯下口用砂浆填实，校正后再脱钩。施工工艺：楼梯板的吊装:图4.3-5f.墙吊装就位：先将每层的预制墙板编号，按照编号按照顺序吊装墙，将钢丝绳吊具、葫芦吊具等直接与预制板上的预埋吊具连接吊装。预埋吊与现场配套吊钩使用。墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。按照编号在设计位置就位，就位时，先找好墙板竖向位置，再缓缓下降吊装就位。外墙就位后，可用调节钢管斜撑与先期浇筑完成的楼板（梁）面连接，下方搁置在下层墙板上方的预留型钢托架上。就位好后进行注浆。安装斜支撑钢筋是否对孔安装斜支撑钢筋是否对孔预制墙起吊构件进场位置、标高确认固定斜撑松钩复合垂直度及平坦度摘钩封堵（注浆）外架安装墙吊装及墙固定:图4.3-6g.注浆：将所要注浆的部位进行清理、封堵，排气孔不封堵，配置好浆液，在浆液注入各构件拼装节点部位，注浆要操纵好压力，直至排气孔无气泡冒出为好，其后将排气孔和注浆孔封堵好。施工工艺：清理截面提早洒水湿润清理截面提早洒水湿润分仓及封堵温度记录灌浆料制备流淌度测试试块制作注浆孔封堵注浆出浆孔封堵现场清理 构件拼装质量操纵a.构件符合结构性能检测要求及施工质量验收规范。b.预制构件外观质量不得有严峻质量缺陷，且不应有阻碍结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。施工现场钢筋套筒接头灌浆材料试件强度应符合设计要求及现行行业标准《钢筋连接套筒灌浆料》JG／T４０８的规定。c.各部位节点的连接钢筋符合质设计要求及验收规范。d.各部位节点混凝土强度达到设计要求强度后方可吊装后续构件。e.构件安装尺寸同意偏差无设计要求时，符合下表4.3-1f.预制构件采纳焊接或螺栓连接时，连接材料的性能及施工质量应符合设计及相关技术标准规定。g.装配式结构预制构件连接接缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证、厂家检测报告及进场复试报告。h.各接头连接符合设计及相关施工质量验收规范。i.构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，如此便于钢筋对位和构件落位。j.凸窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采纳葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采纳葫芦紧密调整标高。表4.3-1k.梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋。之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。l.梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案依照先低后高进行安排施工。m.墙体吊装后才可进行梁面钢筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内n.墙体假如是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，如此可幸免墙底部边角损坏。o.梁吊装操纵：1）梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁，先低后高（梁底标高）的原则。2）吊装前依照吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。3）梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，幸免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构建不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距、高差、标高符合要求。p.板吊装操纵：1）板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。2）板底支撑与梁支撑差不多相同，板底支撑间距、高差、标高符合要求，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。3）每块板就位后偏差及累计偏差符合要求。q.墙吊装操纵：1）吊装前对外墙分隔线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差积存而无法进行。2）吊装顺序与板的差不多一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。3）预制墙体调整顺序；预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件；埋件于叠加层梁（板）上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。4）墙吊装时应事先将对应的结构标高线标与构件内侧，有利于吊装标高操纵；预制墙吊装就位后标高同意偏差及全层累计偏差符合规范要求。r.其它吊装构件操纵要紧标高及定位轴线操纵。连接节点及细部等后续施工方案a.节点图集15G310-1、2，选择适应设计及现场要求的节点。要紧节点示意图：板安装节点示意图：图4.3-7主次梁节点示意图：图4.3-8剪力墙、梁、板节点示意图：图4.3-9图4.3-10墙节点示意图：图4.3-11柱对接：图4.3-12梁柱节点图4.3-13梁接头：图4.3-14楼梯对接：图4.3-15楼梯就位：图4.3-16墙固定：图4.3-17b.方案：测量放线、临时支撑、吊装、节点构造施工、混凝土施工、注浆方案等方案。因此建筑工业化技术，差不多开始进入从探究到稳步成熟进展的时期。PC化建设日趋完善，将是建筑工程领域技术的重要革新与常态化运行的必定趋势。第五章设备装配研究5.1PC构件装备制造业进展情况PC构件的生产正朝着自动化流水线的方向进展。德国的安夫曼、西伟德，日本的前田建设等已借国内建筑工业化进展的东风介入国内的PC构件生产项目。2014年，国内工程机械制造商龙头企业三一重工通过收购中山快而居进入了PC构件装备制造业。其他较知名的装备制造商还有鞍重股份、河北新大地等。5.2国内PC构件工厂的建设模式PC构件的生产涵盖工业制造、建材、建筑设计等多行业的技术知识。从近年国内一些项目的建设过程来看，PC构件工厂一般是由设备供应商联合建筑设计院或有成熟建筑工业化经验的全产业链公司提供成套解决方案，部分项目由施工或建材企业与建筑设计院、房地产企业等联合投资建设。如广东中建新型建筑构件有限公司由中建四局、万科、深圳筑博联合投资建设，日本前田建设提供了全过程的技术方案支持；合肥西伟德宝业混凝土预制件有限公司由宝业集团与德国西伟德联合投资建设，由安夫曼和西伟德提供技术支持。选择与具备丰富建筑工业化经验的企业合作，能够在工厂规划设计、生产线建设、设备安装调试、PC构件设计、模具配置等过程中得到合作方的协作指导，提高决策的科学性，在过程中亦可汲取消化合作方的成熟经验，快速提升企业的建筑工业化技术水平，并培养一批自己的建筑工业化人才队伍。5.3PC构件工厂的设备器具和模板配置5.3.1PC构件生产线的设备器具PC构件生产线所需的机械设备大体如表5.3.1-1所示。表5.3.1-1PC构件生产线的设备器具组成序号机械设备名称设备规格备注1桥式起重机QD10-22.5或QD5-22.52门式起重机MDG16/3.2-223固定模台9m×4m4周转模台9m×4m5模台输送系统6摆渡车7模台清扫机8脱模剂喷涂机9数控划线机10混凝土布料机11振动台12刮平机13拉毛机14预养护窑15抹光机16堆垛机17立体养护窑18翻转机19混凝土搅拌站HZ90或HZ12016混凝土输送机其中，布料机、拉毛机、翻转机等又分为固定模台式设备和生产线设备。由于篇幅限制，如设备有此方面的区不，则仅对生产线设备做出介绍。桥式起重机和门式起重机桥式起重机一般用于生产车间内的起重吊运，门式起重机要紧用于车间外构件的堆码吊装作业。图-1PC构件工厂内的桥式起重机图-2正在装运PC构件的门式起重机用于构件堆码的模台模台分为固定模台和周转模台，固定模台一般用来生产阳台、楼梯、飘窗、空调板等构件，周转模台由模台输送系统操纵，可在生产线上流淌，要紧用来生产内外墙板和叠合板。图-1固定模台模台输送系统图-1模台输送系统a.系统组成与要紧功能模台输送系统由滚轮支架及带制动摩擦轮的驱动装置组成。滚轮由电气操纵系统操纵。电气操纵系统由PLC为核心的主操纵系统组成，下设子操纵系统。主操纵系统包括变频调速操纵柜，PLC电器柜等。电机主回路的设备由变频调速器、空气开关、接触器、热继电器等组成。每个模位设有转换开关，决定整个操纵系统运行模式。用于用于整条生产线的周转模台的运输，协调模台与其他设备的配合工作。在子操纵系统上的转换开关是手/自动等的切换。在输送线上不同位置布置了行程开关用于检测模板的位置、变速等，实现各工位的自动停止、启动、变速，并将清理装置、喷涂脱模剂装置、横移车等设备开启和停止统一操纵。b.工作原理采纳PLC自动操纵系统对整个流程进行操纵。操作人员可通过选择运行模式将整个输送线分工，各工位能够独立运行及组合运行，能够手动/自动/半自动化切换运行，输送线流程中间有清理、喷涂脱模剂、钢筋安装、预埋件埋设、混凝土浇筑振捣、整平、拉毛、预养护、拆边模、翻转脱模等工位，每个工位都装有防撞装置。摆渡车图-1摆渡车a.设备组成与要紧功能摆渡车由框式机架、行走机构、支撑轮组、驱动轮组及电控系统等组成，用于线端模台的横移。b.工作原理摆渡车各部分的位置识不通过固定在车内的感应式启动器和固定在地面上的信号轨进行。工作流程如下：1）周转模台通过生产线上的驱动轮装置及摆渡车内的驱动轮组装置进入摆渡车内方，由支撑轮组支撑，达到摆渡车内指定位置；

2）行走机构开始工作，横向移动至另一侧工位；

3）横向运送车返回原位。模台清扫机图-1模台清扫机a.设备组成与要紧功能模台清扫机由刮板、刷辊、除尘器、集料槽、升降部件等组成，用于去除模台表面残存的混凝土、碎屑及灰尘。b.工作原理当运动模台通过时，刮板下降到模台表面，刮除表面的混凝土块，被刮下的混凝土块集料槽收集，依照设计由人工或传输带移走，同时刷辊下降到模台表面清除小颗粒的混凝土粉屑，除尘器负责将粉尘吸走。脱模剂喷涂机图-1脱模剂喷涂机脱模剂喷涂机要紧由喷涂机，收集箱两部分构成。其中喷涂机要紧由机架、喷涂操纵系统、摆动喷涂装置、收集箱等组成，其功能是将脱模隔离剂均匀快速的喷涂在模板表面上。数控划线机图-1数控划线机数控划线机要紧由机械部分、操纵系统、伺服系统、划线系统组成。机械结构要紧包括走行支架、横梁、主副端梁、周密导轨和操纵面板。操纵系统包括数控系统和操纵面板。伺服系统由电机、伺服变压器等组成。划线系统由划线车、划线支架、划笔、笔墨系统组成数控划线机的要紧作用是在底模上快速而准确画出边模，预埋件等位置，提高放置边模、预埋件的准确性和速度。混凝土布料机图-1混凝土布料机a.设备组成和要紧功能混凝土布料机由双梁行走架、大车行走机构、小车行走机构、混凝土料斗、安全装置、气动系统、清洗装置和电气操纵系统等组成。用于向混凝土构件模具中进行均匀定量的混凝土布料。b.工作原理混凝土布料机具有平面两坐标运动操纵和纵向料斗升降功能。操纵系统留有计算机接口，便于实现直接从中央操纵室计算机系统读取图纸数据的功能。布料机配清洗平台、高压水枪和清理用污水箱，便于清洗和污水回收。布料机可人工手动操纵和自动操纵。料斗带混凝土称重计量装置。振动台图-1振动台振动台由固定台座，振动台面，减振提升装置、锁紧机构、液压系统和电气操纵系统组成，用于振捣完成布料后的周转平台，将其中混凝土振捣密实。振动台的固定台座与振动台面之间装有减振提升装置，减振提升装置包含空气弹簧和限位装置。0刮平机图0-1刮平机a.设备组成和要紧功能刮平机由钢支架、大车、小车、整平机构及电气系统等组成，用于将布料机浇注的混凝土振捣并刮平，使混凝土表面平坦。b.工作原理刮平机在钢支架上纵向行走，刮平机构在小车内安装，小车横向行走，其刮平范围可覆盖整个模板。刮平机构的升降系统使用电动升降。刮平机构上装有振动电机，与升降系统支架装有减振装置，刮平机构装有刮平板。行走机构采纳变频带刹车减速机，能够调整行走速度。1拉毛机图1-1拉毛机a.设备组成和要紧功能拉毛机由钢支架、变频驱动的大车及行走机构、小车、升降机构、转位机构、可拆卸的毛刷和电气操纵系统组成，用于对叠合板构件新浇注混凝土的上表面进行拉毛处理，以保证叠合板和后浇注的地板混凝土较好地结合起来。b.工作原理拉毛机在钢支架上纵向行走，小车在大车轨道上横向走行，拉毛范围可覆盖整个模板。拉毛毛刷由合金刀板组成。2预养护窑图2-1a.设备组成和要紧功能预养护窑由钢结构支架、保温膜、蒸汽管道、养护温控系统组成。温控系统包括电气操纵系统和温度传感器等。养护通道由钢结构支架、养护棚组成，放置于输送线上方，带制品的模板在通过预养护窑时，一般停留0.6小时左右，实现预养护功能。b.工作原理通道内的预养护工位自动操纵启动和停止，中央操纵器能够设置工艺温度等参数，具有实时温度的记录曲线、报表打印等功能。操纵柜由PLC和工业专用温度操纵器、多点温度传感器、多路数字和模拟信号输入模块组成。在接收到上位机的工艺参数后，可自行构成闭环的操纵系统，依照布置在养护棚内多点的温度传感器，采集的不同位置的温度信号，自动调节蒸汽阀门，使养护通道内形成一个符合温度梯度要求、无温度阶跃变化的环境。自动监控系统用于蒸汽养护过程的监控，能自动操纵养护通道内温度。操纵柜内安装有模拟输入模块的PLC进行检测及操纵。数显监控工控机用于通道的参数设置，数据采集及治理工作。温度传感器和操纵阀用于供气管网的操纵。3抹光机图3-1抹光机a.设备组成和要紧功能抹光机由门架式钢结构机架、行走机构、抹光装置、提升机构、电气操纵系统等组成。用于内外墙板构件初凝后的表面抹光，保证构件表面的光滑。b.工作原理抹平头通过行走机构和提升机构可实现在水平方向两自由度内移动作业和升降。4堆垛机图4-1堆垛机a.设备组成和要紧功能堆垛机由行走系统，大架、提升系统、吊板输送架、取/送模机构、纵向定位机构、横向定位机构、电气系统等组成。用于将振捣密实的水泥构件及模具送至立体养护窑指定位置和将养护好的水泥构件及模具从养护窑中取出，送回生产线上，输送到指定的脱模位置。b.工作原理横向行走系统由电机驱动，装有夹轨导向装置、横向定位装置，保证堆垛机与养护窑重复位置精度不变。堆垛机机移动到将要出模的位置，首先取模机构伸出，将模具勾住伸缩，将模具拉至吊板输送架能够驱动模具的位置后，吊板输送架驱动模台，到位后，输送架下落，堆垛机横移到正对脱模工位，送至脱模工位。5立体养护窑图5-1立体养护窑a.设备组成和要紧功能立体养护窑由窑体、蒸汽系统（或散热片系统）、温度操纵系统等组成。养护温控系统包括电气操纵系统（中央操纵器、操纵柜）、热风循环装置、温度传感器等，可依照需求设置不同的养护工艺。通过将混凝土构件在养护窑中存放，通过静置、升温、恒温、降温等几个时期，使水泥构件凝固强度达到要求。

b.工作原理立体养护窑窑体由型钢组合成框架，框架上安装有托轮，托轮为模块化设计。窑体外墙用保温材料拼合而成，每列构成独立的养护空间，可分不操纵各孔位的温度。窑体底部设置两个进出输送地面辊道，模板可沿地面辊道通过。中央操纵系统工作原理与预养护窑差不多相同。6翻转脱模机图6-1翻转脱模机a.设备组成和要紧功能翻转脱模机由翻转装置、托板爱护机构、电气系统、液压系统组成。翻模机构又可分为固定台座、翻转臂、托座、模板锁死装置。模板固定于托板爱护机构上，将水平板翻转85-90°，便于制品竖直起吊。b.工作原理拆除边模的周转平台通过滚轮输送到达翻转工位，模具锁死装置固定模板，托板爱护机构托住制品底边，翻转油缸顶伸，翻转臂开始翻转，翻转角度达到85-90°时，停止翻转，制品被竖直吊走，翻转模板复位。7混凝土搅拌站图7-1PC构件厂配套混凝土搅拌站PC构件工厂对混凝土的需求量不大，为使设备安装紧凑，节约场地面积，一般使用料头提升式的搅拌站。考虑到生产工艺特点，搅拌主机容量在1.5m3～2m3。8混凝土输送机图8-1混凝土输送机a.设备组成和要紧功能双梁行走架、运输料斗、行走机构、料斗翻转装置和电气操纵系统组成，用于搅拌站出来的混凝土存放输送，通过在特定的轨道上行走，将混凝土运送到布料机中。b.工作原理运输料斗位于行走架上，可在轨道上行走。至卸料位置后，卸料门由翻转装置驱动打开，将料斗中的混凝土倾泻到布料机中。清洗平台设置于搅拌站下方。5.3.2PC构件工厂的模具配置模具按预制构件种类的不同，除模台外，PC构件工厂一般需依照需要配备阳台模具、楼梯模具、梁模具、窗户模具、边模等。图-1阳台模具图-2立式楼梯模具图-3梁模具图-4窗户模具图-5边模与模台图-6出筋楼板边模磁力固定装置传统的模具组合固定采纳的是螺丝螺帽固定方式，这种方式在组模和拆模的过程中都耗费专门多时刻、人