煤业公司安全生产制准备队员工行为规范

PAGE/r/n55/r/n//r/nNUMPAGES/r/n55/r/n同发东周窑煤业有限公司安全生产责任制/r/n预备队职员行为规范/r/n预备队/r/n2017年3月/r/n目录/r/nTOC\o"1-3"\h\u/r/n/r/n/r/n/r/n第一章/r/n/r/n职员行为规范/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第一节/r/n/r/n班前会规范/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第一条/r/n/r/n班前会预备资料/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第二条/r/n/r/n班前会流程/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第二节/r/n/r/n入井及井下行为规范/r/n /r/n/r/n5/r/n/r/n/r/n/r/n第一条/r/n/r/n入井预备及入井/r/n /r/n/r/n5/r/n/r/n/r/n/r/n第二条/r/n/r/n井下行走/r/n /r/n/r/n6/r/n/r/n/r/n/r/n第三条/r/n/r/n现场作业/r/n /r/n/r/n7/r/n/r/n/r/n/r/n第四条/r/n/r/n井底候罐行为规范/r/n /r/n/r/n8/r/n/r/n/r/n/r/n第三节/r/n/r/n重点规范以下不安全行为/r/n /r/n/r/n9/r/n/r/n/r/n/r/n第二章/r/n/r/n井下岗位操作标准/r/n /r/n/r/n13/r/n/r/n/r/n/r/n采煤机司机岗位操作标准/r/n /r/n/r/n13/r/n/r/n/r/n/r/n液压支架工岗位操作标准/r/n /r/n/r/n17/r/n/r/n/r/n/r/n乳化泵工岗位操作标准/r/n /r/n/r/n19/r/n/r/n/r/n/r/n转载机司机操作标准/r/n /r/n/r/n22/r/n/r/n/r/n/r/n破裂机司机操作标准/r/n /r/n/r/n25/r/n/r/n/r/n/r/n端头工操作标准/r/n /r/n/r/n27/r/n/r/n/r/n/r/n刮板输送机司机岗位操作标准/r/n /r/n/r/n31/r/n/r/n/r/n/r/n胶带输送机司机岗位操作标准/r/n /r/n/r/n33/r/n/r/n/r/n/r/n爆破工岗位操作标准/r/n /r/n/r/n35/r/n/r/n/r/n/r/n绞车司机岗位操作标准/r/n /r/n/r/n40/r/n/r/n/r/n/r/n井下电工检修岗位操作标准/r/n /r/n/r/n42/r/n/r/n/r/n/r/n水泵工岗位操作标准/r/n /r/n/r/n44/r/n/r/n/r/n/r/n井下皮带检修工岗位操作标准/r/n /r/n/r/n45/r/n/r/n/r/n/r/n电焊工岗位操作标准/r/n /r/n/r/n47/r/n/r/n/r/n/r/n电钳工检修工岗位操作标准/r/n /r/n/r/n50/r/n第一章职员行为规范/r/n第一节班前会规范/r/n第一条班前会预备资料/r/n(一)/r/n记工本/r/n;/r/n(二)/r/n学习资料/r/n;/r/n(三)井下汇报情况记录;/r/n(四)上级检查隐患、区队排查隐患、班组排查隐患需要整改落实的内容;/r/n(五)需要贯彻的有关文件、措施及领导重要讲话精神。/r/n第二条班前会流程/r/n(一)值班队长带领进行宣读安全誓词;/r/n(二)值班队长核对班组内/r/n所有人员/r/n是否坐在一起，以便观看对方思想状况及有无反常情绪;/r/n(三)跟班队长点名，其他参会队干认真观看职员精神状态;/r/n(四)处理请假、休班、复班人员手续;/r/n(五)值班队长汇报井下情况，并依照汇报内容安排本班安全生产任务和隐患的治理;/r/n(六)跟班队长依照任务打算进行工序和安全事项安排;/r/n(七)落实隐患整改治理具体责任人;/r/n(八)班组长补充对工作安排并提出合理化建议;/r/n(九)如有临时入井者，必须经队长或书记同意方可发放入井牌;/r/n(十)值班队长带领宣誓企业文化理念;/r/n(十一)跟班队长向调度室汇报当班入井人数、生产打算等。/r/n(十二)跟班队长举牌带队入井进入作业地点。/r/n第二节入井及井下行为规范/r/n第一条入井预备及入井/r/n(一)按规定佩戴好劳动爱护用品,带好入井牌排队进入矿灯房领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。/r/n(二)领取矿灯后解开灯绳、打开开关将矿灯灯头挂在脖子上，严禁坠在腰间或手持矿灯。/r/n(三)携带便携式、瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式、瓦检仪上岗。/r/n(四)领取矿灯后到入井走廊自觉排队等候乘罐，候罐期间严禁拥挤、打闹和嬉戏,同意把钩工指挥和检身，不得拥挤。/r/n(五)除矿领导、安检/r/n部/r/n、调度室、机电/r/n部/r/n和/r/n井口/r/n相关人员以外严禁其他人员随意进入井口房。/r/n(六)进入罐笼后按照先两边后中间的顺序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐笼里，在罐笼里严禁拥挤、打闹和嬉戏。/r/n(七)大型工具材料(不能装入工具包的)严禁随身携带，必须装入矿车随车入井，小型工具材料应装入随身携带的工具包。/r/n(八)所有岗位人员和专门工种人员必须携带有关证件，无证不准上岗。/r/n(九)乘罐人员不准将躯体的任何部位伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔东西。/r/n(十)罐到井底(包括井口)停稳后由把钩工打开罐门，乘罐人员依次出罐。/r/n第二条井下行走/r/n(一)在大巷中行走应排成一列由跟班队干举牌带队走人行道，不得在道心或两股轨道中间行走，人员对面相遇按照升井人员优先的原则礼让,并靠右站立。/r/n(二)遇有电机车或通过的列车时，行走人员应提早靠帮站立，待列车通过后再行走，严禁与列车同行。/r/n(三)严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过;在斜巷中行走坚持/r/n“/r/n行车不行人，行人不行车/r/n”/r/n。/r/n(四)绞车运行时不得跨越钢丝绳，不管何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道及交叉口时应坚持/r/n“/r/n一停、二看、三通过/r/n”/r/n原则，随时注意来往车辆。/r/n(五)在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况;在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。/r/n(六)携带长件器具行走时不得肩扛，注意力要集中，幸免碰伤行人或碰触电机车架空线。/r/n(七)携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种岗位标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。/r/n(八)班中就餐时要先关闭生产设备，到指定地点就餐，就餐后随手将杂物放进垃圾袋，严禁乱扔。/r/n(九)所有入井职工，都应熟悉行走路线，特不是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。/r/n(十)已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。/r/n第三条现场作业/r/n(一)到现场作业前，要先对作业周围的安全环境，设备状况进行详细检查，发觉不安全因素要及时排除。/r/n(二)作业前要先对所用设备、工具进行检查，确保设备、工具完好，能正常使用。/r/n(三)服从领导指挥和班组统一安排，按照作业规程和措施要求进行作业，做到不违章。/r/n(四)工作期间时刻注意观看作业场所安全情况，及时发觉并排除安全隐患后再进行作业，遇到本人排除不了的隐患要及时汇报领导。/r/n(五)工作期间职员之间要相互关心，相互照顾彼此之间的安全工作，安全上做到相互提醒。/r/n(六)作业结束后，岗位工种按照程序停止所用设备的运转，切断电源，并对设备进行认真检查，为交接班做好预备;对使用后的工具进行认真检查清点，放回工具箱。/r/n(七)当班作业结束后，跟班队长和班长对作业场所安全状况进行认真检查，对当班不能处理的隐患做好交接班记录，要向下个班交接清晰。/r/n(八)下班时职员集中排队坚持举牌下班，跟班队长在前，班长在后。/r/n第四条井底候罐行为规范/r/n(一)爱护所有安全设施和宣传牌板，严禁在巷帮上涂抹、敲打、刻划，杂物应随手丢进垃圾箱。/r/n(二)应坐在椅子或凳子上休息，严禁躺卧睡觉，严禁打闹和嬉戏，严禁摘掉矿帽或脱掉胶靴，不准光脊背。/r/n(三)乘罐通过栅栏门前在凳子两侧自觉排成一队，听从候罐室治理人员和把钩工指挥，按先后顺序进入罐笼，不得拥挤。/r/n第三节/r/n重点规范以下不安全行为/r/n1、强化岗位达标治理，真正促进岗位操作标准化、规范化/r/n（1）本岗位设备设施性能不清晰或/r/n“/r/n岗位双述/r/n”/r/n描述不清的，不得从事本岗位工作。/r/n（2）入井前安全知识抽考不合格的，不得下井作业。/r/n（3）施工安全质量标准不清晰的，不得上岗作业。/r/n（4）岗位安全操作规程不清晰的，不得上岗作业。/r/n（5）安全应急措施不清晰的，不得上岗作业。/r/n（6）岗位安全环境不符合要求的，不得进入岗位作业。/r/n（7）机电设备爱护不齐或不完好的，不得开启设备作业。/r/n（8）安全防护设施不完善的，不得进入岗位作业。/r/n（9）双岗或多岗作业岗位人员不到位的，不得开工作业。/r/n（10）特种作业人员未持证的，不得上岗作业。/r/n2、加强职员安全行为管控，确保安全治理有令必行，有禁必止/r/n（1）严禁出入井抢罐、抢车和超员拉运行为；/r/n（2）严禁人料混拉行为；/r/n（3）严禁违章蹬坐皮带、运料车等扒、蹬、跳行为；/r/n（4）严禁站立或坐卧在减速机机头；/r/n（5）严禁在井下非行人侧行走；/r/n（6）严禁在溜子道内行走；/r/n（7）严禁进入盲巷、废弃巷道和采空区；/r/n（8）严禁横跨运行中的钢丝绳和无过桥的皮带;/r/n（9）严禁在支架等大型设备运输车周围逗留；/r/n（10）严禁在空顶或支护不全、顶帮有问题的地点站立或休息；/r/n（11）严禁进入运行中的耙装机、掘进机前方；/r/n（12）严禁在车辆两侧推车；/r/n（13）严禁皮带机、刮板机等司机擅离工作岗位；/r/n（14）严禁在井下睡觉；/r/n（15）严禁支架下方有人时移架；/r/n（16）严禁在没有护壁措施的情况下在机道内检修设备；/r/n（17）严禁不设放炮警戒放炮；/r/n（18）严禁非电钳工擅自打开电气设备；/r/n（19）严禁戴手套操作锚杆机等旋转机具；/r/n（20）严禁进入没有防坠措施的吊装设备下作业。/r/n3、强化/r/n“/r/n双基/r/n”/r/n建设，为预防和操纵零敲碎打事故提供基础保障/r/n（1）必须实行斜井、盘区/r/n“/r/n行人不行车、行车不行人/r/n”/r/n封闭式治理，杜绝人员进入车辆运行巷道行为；/r/n（2）必须实行小绞车授权治理，杜绝随意操作行为；/r/n（3）必须使用正规的车辆连接装置，杜绝用钢丝绳连接和不挂保险绳行为；/r/n（4）必须按规定数量或核载重量拉运矿车，杜绝多拉多挂超载拉运行为；/r/n（5）必须确保各类阻车器处于常闭状态，杜绝放飞车、跑野车行为；/r/n（6）必须使用正规检验合格的胶轮车拉运人员或设备，杜绝使用非防爆或不完好的车辆拉运行为；/r/n（7）必须实现转载机全封闭治理，杜绝人员直跨运输机行为；/r/n（8）必须杜绝超控顶作业行为；/r/n（9）必须使用专用的机械紧固锚杆锚索机具，杜绝人工手动紧固行为；/r/n（10）必须执行停送电工作票制度，杜绝带电检修和搬迁电气设备行为；/r/n（11）必须保证电气设备爱护齐全，整定合格，杜绝无爱护、甩爱护或强行送电行为；/r/n（12）必须在离合器或隔离开关零位的状态下更换采煤机、掘进机截齿，杜绝在带电的情况下检修行为；/r/n（13）必须确保通风系统合理，杜绝微风、无风或循环风作业行为；/r/n（14）必须保证瓦斯传感器吊挂位置合理、数据准确，杜绝人工干预瓦斯监测行为；/r/n（15）必须确保煤仓给煤机放煤安全，杜绝煤仓堵塞或灌水时措施不可靠盲目疏通行为；/r/n（16）必须使用专用的吊装设备或设施，杜绝直接挂在顶板支护锚杆上吊拉行为；/r/n（17）必须安装皮带机安全防护装置，杜绝在运行的皮带下清煤或检修行为;/r/n（18）必须按规定打眼放炮，杜绝放明炮、糊炮、短距离放炮行为。/r/n第二章井下岗位操作标准/r/n采煤机司机岗位操作标准/r/n(一)现场交接班/r/n第一步接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司机询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况及出现问题的处理情况。/r/n第二步通知操纵台停采煤机、刮板机电源，并打上闭锁。/r/n第三步两人共同观看煤墙有无片帮现象，有片帮现象时，必须及时打好护帮板进行煤墙支护。/r/n第四步检查电缆槽上有无大块煤矸。/r/n第五步检查齿轨连接是否稳定。/r/n第六步检查截齿。远距离观看滚筒截齿是否齐全，有无缺齿及断齿现象。相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、丢失时，应及时更换、补齐。/r/n第七步检查摇臂的油位，从油标上进行观看，油位不能低于油标总刻度的1/3;观看牵引部油位，油位低于油标刻度的1/3时不准开机。/r/n第八步检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。/r/n第九步检查采煤机喷雾。观看喷雾压力表,打开截止阀，观看前后滚筒喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5MPa，否则不准开机。/r/n第十步检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、牵停按钮、显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、隔离手把以及端头站各操纵按钮等是否灵活。/r/n第十一步检查截割部离合器是否灵活。/r/n第十二步收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁千斤顶。/r/n第十三步试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机。/r/n第十四步载波喊话，通知操纵台电工送采煤机电源。/r/n第十五步开机前，采煤机司机观看采煤机周围上下3米范围内有无人员站立。/r/n第十六步将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把电工箱隔离手把打到接通位。/r/n第十七步采煤机司机点动主启按钮，在电动机立即停止运转时，合上前后截割部离合器。/r/n第十八步打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。/r/n第十九步试机时，点动端头站各操纵按钮，观看滚筒运转和摇臂升降情况，并观看油压表数值，高压压力表数值不超过20MPa，底压压力表数值不低于2.5MPa。/r/n第二十步采煤机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。/r/n(二)开机预备/r/n第一步采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话通知胶带输送机司机、破裂机司机、转载机司机及刮板运输机司机按顺序依次开启运输设备。/r/n第二步采煤机司机再次发出开机信号并向周围人员喊话。/r/n第三步，开机前，采煤机司机戴上劳保用品(防尘口罩)/r/n(三)开机步骤/r/n第一步采煤机司机打开内外喷雾截止阀。/r/n第二步启动主启按钮。/r/n第三步按照屏幕提示，启动牵启按钮。/r/n第四步按照屏幕提示，点动加速、减速按钮，设定牵引速度。/r/n第五步给定采煤机牵引方向(按照规定的割煤方式，采煤机向机头侧，即下行重刀割煤)，采煤机开始牵引。/r/n第六步调整滚筒高度(前滚筒沿顶，后滚筒沿底)开始割煤。/r/n第七步割煤时，两名采煤机司机分不站在距离左右端头站附近300-500mm处,一边观看前后滚筒的割煤情况，一边操纵端头站各按钮，以便依照煤层变化及时调整滚筒高度和采高。/r/n(四)停机步骤/r/n第一步停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。/r/n第二步点动减速按钮，将采煤机牵引速度调为0m/min。/r/n第三步按牵停按钮，停止牵引。/r/n第四步按主停按钮，停止采煤机运转。/r/n第五步分不将左右隔离手把打到/r/n“/r/n断电/r/n”/r/n位置。/r/n第六步关闭内外喷雾截齿阀。/r/n第七步拔出截割部的离合器手把。/r/n(五)安全注意事项/r/n1、采煤机在运行中遇到下列情况时，可直接按动紧急停止按钮实现紧急停车。/r/n第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。/r/n第二，顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严峻、顶板破裂或有冒顶时。/r/n第三，采煤机内部机械发生异常响声时。/r/n第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。/r/n第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。/r/n第六，牵引手把或/r/n“/r/n停止/r/n”/r/n操作按钮失灵时。/r/n第七，供水冷却喷雾系统无水或系统有故障时。/r/n第八，采煤机前方刮板输送机上发觉有大块煤、矸、杂物或支护材料时。/r/n第九，工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口较大，阻碍采煤机通过时。/r/n第十，出现危及人身安全或其它事故时。/r/n2.采煤机割煤期间，滚筒附近/r/n3m/r/n范围内严禁站人，防止煤矸甩出伤人。/r/n3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。/r/n4.运转过程中，随时观看冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定要求，否则应立即停机检查处理。/r/n5.采煤机运行中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。/r/n6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格操纵采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，防备割支架护帮板或顶梁。/r/n7.截齿有损坏应及时更换。/r/n8.停机时应及时护好顶板和煤壁。/r/n液压支架工岗位操作标准/r/n(一)现场交接班/r/n第一步支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。/r/n第二步检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架(要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7/r/n°/r/n，相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3);检查架间距是否符合规定(要求不超过200mm);检查顶梁与顶板接触是否严密(要求空顶不超过300mm);检查支架是否成一直线(要求偏差不超过/r/n±/r/n50mm)。/r/n第三步检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。/r/n第四步检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。/r/n第五步检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。/r/n第六步检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%，即24Mpa。(支架压力表内有两个指针，黑针显示当前压力，红针显示历史最大压力)/r/n第七步履行交接班手续，填写交接班记录。/r/n(二)移架操作步骤/r/n第一步载波喊话，通知操纵台乳化泵司机开启乳化液泵供液。/r/n第二步拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。/r/n第三步将相邻液压支架的推移操作手把打到/r/n“/r/n推/r/n”/r/n的位置。(防止移架时将溜子拉回)/r/n第四步将当前架的伸缩梁和护帮板操作手把打到/r/n“/r/n缩/r/n”/r/n的位置，伸缩梁、护帮板千斤顶缩回。/r/n第五步降架：将当前架的立柱操作手把打到/r/n“/r/n降/r/n”/r/n的位置，立柱收缩。确认支架顶梁脱离顶板约50～100㎜，停止降架。/r/n第六步拉架：将当前架的推移操作手把打到/r/n“/r/n拉/r/n”/r/n的位置，将支架拉出到位，将手把打到/r/n“/r/n0/r/n”/r/n位。/r/n第七步升架：及时将当前架的立柱操作手把打至/r/n“/r/n升/r/n”/r/n的位置，进行升架。/r/n第八步确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到/r/n“/r/n伸/r/n”/r/n的位置，对顶板和煤墙进行支护。/r/n第九步各手把全部打至/r/n“/r/n0/r/n”/r/n位。/r/n(三)安全注意事项/r/n1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。/r/n2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口;禁止在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。/r/n3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触;不得把顶梁伸入顶板冒落区。/r/n4.拉架或推溜时，应提早将安装防滑千斤顶的支架拉出，以防滑链伤人。/r/n5.采煤机将要或正在通过的支架范围内，禁止降架和移架。/r/n乳化泵工岗位操作标准/r/n(一)现场交接班/r/n第一步接班司机准时进入工作面，接班司机主动询问交班司机设备运转情况、出现问题及处理结果。/r/n第二步司机接班后，检查四组合开关是否处于断电闭锁状态。/r/n第三步检查泵站各种设备清洁卫生情况。/r/n第四步检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。/r/n第五步检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部油盖，检查油质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、更换。/r/n第六步打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观看柱塞上的油膜，推断油路是否通畅。/r/n第七步检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。/r/n第八步检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。/r/n第九步检查乳化液浓度，首先将清水滴于配比仪上，观看配比仪的刻度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对取出的乳化液进行检测，观看其浓度是否在3%-5%之间。/r/n第十步双方把现场检查发觉的问题落实清责任，并填写交接班记录。/r/n(二)开机步骤/r/n第一步首先将各操纵阀打在开启位置。/r/n第二步将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。/r/n第三步通知电工给乳化泵送电。/r/n第四步点动操纵台预警按钮(一般提示3次)，待确定工作面没有发出禁止开泵的信号后，乳化泵司机按操纵器上的乳化泵启动按钮，进行点动试运转，观看电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，假如方向正确，正常开机。/r/n第五步乳化泵司机按操纵器上的乳化泵启动按钮正常开机，乳化泵开始向工作面供液。/r/n(三)停机步骤/r/n第一步按操纵器上的停止按钮。/r/n第二步将操纵乳化泵的四组合开关手把打到断电位置，并闭锁。/r/n(四)安全注意事项/r/n1、关闭卸载阀时要防止管接头喷液或甭管伤人。/r/n2、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。/r/n3、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发觉异常立即停机查明缘故。/r/n4、油箱油温不得超过80度，乳化液不得超过50度。/r/n5、假如压力表指示过高或过低要及时查明缘故，并进行处理。/r/n6、每隔15分钟观看一次液箱中液位变化情况。乳化液箱的液位不得过低，以免造成吸空现象，要随时补乳化液;每隔2小时用浓度计测量乳化液配比情况。/r/n7、发觉下列情况，应立即停泵：/r/n第一乳化液箱中的液位低于规定的位置而自动配液装置未启动。/r/n第二过滤器损坏或被堵不能过滤。/r/n第三供液管路破裂脱开，大量漏液。/r/n第四发觉泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等爱护装置失效。/r/n转载机司机操作标准/r/n一、接班预备/r/n第一步准时进人规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。/r/n第二步询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。/r/n第三步检查操作范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。/r/n第四步通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。/r/n第五步检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求;减速机液力联轴节是否有渗油、漏油现象，油量适当。/r/n第六步检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。/r/n第七步沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。/r/n第八步检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。/r/n第九步检查机尾链轮的情况，机尾盖板及与工作面运输机搭接状况。行人过桥、防护网是否完好，符合要求。/r/n第十步如存在设备问题，向本班机电负责人汇报清晰，以便处理。/r/n第十一步对顶帮进行敲帮问顶时，必须首先找好退路。/r/n第十二步人员禁止擅自进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。/r/n第十三步无信号或信号不通不准开机。/r/n第十四步若电机、减速机、液力联轴器等温度过高时，必须及时查明缘故。/r/n二、现场操作/r/n第一步接班后，首先处理上班遗留的问题。/r/n第二步再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，预备开机。/r/n第三步打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听刮板输送机司机发出的开机信号。/r/n第四步向胶带司机发出预备开机信号等胶带司机发出开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机打预备开机信号。/r/n第五步刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向胶带司机发出已开信号，按下启动按钮。/r/n第六步开机后，注意观看转载机运行情况，看其是否平稳;有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。/r/n第七步运行一段时刻后，检查电机、减速机、液力联轴器温度是否过热。如/r/n≥/r/n70/r/n℃/r/n，认真分析缘故，停机处理。停机程序是：先停采煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。/r/n第八步运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号。接到信号应立即停止转载机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机，转载机和胶带运输机。接到开机信号后再开，重载启动应点动启动。/r/n第九步当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撤煤。/r/n第十步注意胶带运行状况，发觉跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。/r/n第十一步运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出。禁止长时刻空负荷运转。/r/n第十二步转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缎、油管;防止挤伤、砸破。推移过程中。时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。/r/n第十三步取物料时必须停机。/r/n第十四步转载机机身不正或与滑道吻合状况不行时j应事先停机通知端头维护工，协助处理好后，再开机。/r/n第十五步转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停机按钮。/r/n第十六步运行中，注意力要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防煤流涌出。/r/n第十七步认真检查各部位，看其是否处于完好的状态，发觉问题及时处理。/r/n第十八步清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。/r/n三、交班工作/r/n第一步向接班人汇报本班工作情况。/r/n第二步协助接班人现场检查。/r/n第三步发觉问题立即协同处理。/r/n第四步对遗留问题，落实责任向上汇报。/r/n第五步履行交接手续。/r/n第六步井汇报，填写记录。/r/n破裂机司机操作标准/r/n(一)接班预备/r/n第一步准时进入接班地点。/r/n第二步询问设备运转隋况，存在的问题。/r/n第三步协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破裂机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。/r/n第四步停机后检查开关电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。/r/n第五步检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。/r/n第六步检查时必须停机，供电开关打上闭锁。/r/n第七步检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。/r/n第八步查看各部联接螺丝、前后挡矸帘是否紧固完好。/r/n第九步闭锁破裂机，转载机开关，并设专人看护，没有开机信号任何人不得开机。/r/n第十步掀起破裂机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观看锤头是否齐全紧固。/r/n第十一步检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。/r/n第十二步检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，电机风扇是否正常。/r/n(二)开机预备/r/n第一步确认检查各部分无问题时，打开破裂机闭锁，点动启动按钮，待破裂机滚筒快停转时，观看滚筒旋向是否正确，如相反，及时通知当班电工调整。/r/n第二步检查安全爱护网及爱护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。/r/n第三步认真检查各部位是否处于完好状态，发觉问题及时处理。/r/n第四步将破裂机周围的杂物清扫洁净，将浮煤清入刮板输送机内，并拉走。/r/n(三)交班工作/r/n第一步向接班人汇报本班工作情况。/r/n第二步处理问题时，一定要停机，如需打开设备时必须停电闭锁。/r/n第三步运行中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意力集中，遇到紧急情况，按下急停按钮，并闭锁转载机。/r/n第四步协助接班人现场检查。/r/n第五步发觉问题立即协同处理。/r/n第六步对遗留问题，落实责任向上汇报。/r/n第七步履行交接手续。/r/n第八步上井汇报，填写记录。/r/n端头工操作标准/r/n一、接班预备/r/n第一步端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。/r/n第二步详细询问上班操作情况及存在问题。/r/n第三步检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定。/r/n第四步机头架有无上抬、下扎等不良状态。/r/n第五步检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时治理;超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，有无单腿棚及空帮、空顶现象。/r/n第六步帮锚杆紧固牢靠。无锚杆的上、下帮要有防片帮措施。/r/n第七步检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无阻碍操作的废料、杂物;回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。/r/n第八步交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清晰，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。/r/n第九步履行交接班手续。/r/n二、现场操作/r/n第一步操作前检查操作现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来推断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无阻碍人员操作、安全等因素，发觉问题及时处理。/r/n第二步操作时应尽量采纳人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不不可能时，再采纳绞车拉棚或其他方法回棚。/r/n第三步回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，外帮回撤应端头支架并齐回撤。/r/n第四步端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶柱以防倒柱伤人。/r/n第五步落柱前先清理好帮顶。/r/n第六步落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。/r/n第七步两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。/r/n第八步按移架工操作标准操作规程落架、移架。升架时要先升平前梁，再升后立柱。用一般架作端头支架时，移完架后，应将防片帮板打好。/r/n第九步移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。/r/n第十步工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达到所需高度。支垫好，回去单体柱，前移支架、最后升架。/r/n第十一步吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防倒柱伤人，柱要迎山有力、扎到实底。/r/n第十二步端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。/r/n第十三步关于架间空隙较宽要及时调整支架间隙，或补架抬棚支护等。/r/n第十四步注意顶帮掉煤矸伤人，并找好安全退路。/r/n第十五步回棚时受阻碍的运输设备要停机，需掩护的设备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可操作。/r/n第十六步升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地点，注意棚腿歪倒和活矸掉下伤人。/r/n第十七步支护时必须两人配合操作。一人将支柱对号人座，支在实底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱。注液抢插人阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。/r/n第十八步禁止使用漏液和失效的支柱。/r/n第十九步另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销以顶梁缺口掉下砸人。/r/n第二十步柱子升紧前把顶梁调正.使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好，防止自动倒柱伤人。/r/n第二十一步巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。/r/n第二十二步注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止用注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管缠绕打结或被煤矸埋住。/r/n第二十三步对超前支护达不到规定要求的，必须按操作规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。/r/n第二十四步在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。/r/n第二十五步依照顶板压力情况，打柱或架棚按操作规程或补充措施及时加强超前支护。/r/n第二十六步打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。/r/n第二十七步超前支护需要架棚，按操作规程的规定程序和操作方法逐架架棚。/r/n第二十八步清理操作场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理洁净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。/r/n第二十九步按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。/r/n三、交班工作/r/n第一步向接班人汇报本班工作情况。/r/n第二步协助接班人现场检查。/r/n第三步发觉问题立即协同处理。/r/n第四步对遗留问题，落实责任向上汇报。/r/n第五步履行交接手续。/r/n第六步上井汇报，填写记录。/r/n刮板输送机司机岗位操作标准/r/n(一)现场交接班/r/n第一步接班司机准时到刮板输送机机头现场交接班，并主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。/r/n第二步载波喊话，通知操纵台电工停输送机电源，双方共同检查输送机的电机、减速机等是否完好，温度是否正常，连接螺栓是否齐全紧固可靠。/r/n第三步检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查链条涨紧度是否适宜。/r/n第四步检查电缆槽及电缆槽扶杆有无短缺变形和松动，检查溜槽有无错位。/r/n第五步检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。/r/n第六步设备的试运转：刮板输送机启动前，必须发出开机信号(一般规定预警3次)，待有关人员离开其周围，确定安全后，解除闭锁，旋转启动按钮，先点动一次，间隔时刻许多于5秒，再正常开机空转一周，观看刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、缺损变形以及飘链等问题时应停机处理。/r/n第七步刮板机试运转无异常情况后，交接班双方按规定履行交接班手续。/r/n(二)开机步骤/r/n第一步认真检查岗位周围顶帮是否可靠，如有问题立即处理。/r/n第二步载波喊话，通知操纵台电工送输送机电源，坚持谁停电谁送电原则。/r/n第三步打开机头落煤点的喷雾装置，打开电机、减速器的冷却水管。/r/n第四步载波喊话，确认输送机上无工作人员，并通知胶带输送机司机、转载机司机开机。/r/n第五步启动输送机的旋转按钮，先点动一次，间隔时刻许多于5秒，然后再正常开机。/r/n(三)停机步骤/r/n第一步把运输机上的煤带空。/r/n第二步旋转运输机的停止按钮，停止运输机。/r/n第三步关闭喷雾及冷却水。/r/n(四)安全注意事项/r/n1.刮板输送机运行时，遇到下列情况之一时，必须及时闭锁，停止运转。/r/n第一，发觉有杆状物料时。/r/n第二，大煤块或大矸块卡住机头或链条。/r/n第三，电机或减速机出现异常声响，温度过高。/r/n第四，链条飘链。/r/n第五，链条断开及溜槽错位。/r/n第六，输送机压死。/r/n2.禁止任何人在运转的输送机上站立、行走或跨越;任何人不准面向或停留于刮板输送机运行前端。/r/n3.刮板机长时刻不用时要停工作电源。/r/n胶带输送机司机岗位操作标准/r/n(一)现场交接班/r/n第一步接班胶带输送机司机准时进入工作现场,并询问胶带输送机运转情况。/r/n第二步检查减速机上盖螺栓是否紧固，检查液力耦合器制动装置是否完好。/r/n第三步检查信号装置是否完好，声光、信号是否准确可靠。/r/n第四步检查综合爱护器是否完好。/r/n第五步检查喷雾装置是否灵活可靠，喷雾雾化是否符合要求。/r/n第六步检查各爱护装置是否灵敏可靠。/r/n第七步进行试机操作。首先向机尾人员发出开机信号2-3次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，司机用手扶住启动按钮，点动1-2次，试运转皮带。/r/n第八步皮带试运转完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。胶带输送机司机履行交接班手续，填写交接班记录。/r/n(二)开机步骤/r/n第一步打开喷雾。/r/n第二步司机向机尾人员发出开机信号2/r/n—/r/n3次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，然后启动按钮，点动1/r/n—/r/n2次，试运转皮带，如无异常情况后按下启动按钮，正常开启胶带输送机。/r/n第三步胶带输送机运行过程中，司机要时刻注意胶带的载荷及跑偏情况，发觉问题要及时停机处理。/r/n(三)停机步骤/r/n第一步关闭喷雾。/r/n第二步向机尾发出停机信号，待接到机尾许可信号后，司机停机并将操纵开关停电闭锁。/r/n(四)安全注意事项/r/n1.清理胶带输送机机尾滚筒等运转部位的浮煤时，必须停止胶带输送机运转，将操纵开关手把打到零位闭锁并挂停电牌。清理完成并确保机尾护罩安装完好后方可开机。/r/n2.发觉下列情况之一时，必须停机处理。/r/n第一，输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。/r/n第二，输送机打滑闷车。/r/n第三，电气、机械部件温度超限。/r/n第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介质喷出。/r/n第五，输送带上有大块煤、矸、超长材料。/r/n第六，危及人身安全。/r/n第七，信号不明或下一台输送机停机时。/r/n3.不准超负荷强行启动，发觉闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，若不能启动，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。/r/n4.在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速机的温度。/r/n爆破工岗位操作标准/r/n(一)领取火工品/r/n第一步爆破工携带爆破资格证和爆炸材料领退单，与领药工一同到爆炸材料库领取爆炸材料。/r/n第二步爆破工和领药工在领退单上签字，并将/r/n“/r/n请领数量/r/n”/r/n记录在《/r/n“/r/n一炮三检/r/n”/r/n本》上。/r/n第三步爆破工将领退单和领用证交给爆炸材料库库管员。/r/n第四步库管员核实无误后，开始发放雷管和炸药，并填写领退单上相关内容。/r/n第五步爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量，检查雷管外观是否有破损，雷管上的打号是否为本人的编号等，确认无误后，装入雷管箱内，并上锁。/r/n第六步爆破工和领药工检查核对炸药质量和数量，并确认无误后装入炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。/r/n第七步爆破工亲自运送雷管，炸药由施工单位的背药工运送，爆破工与背药工距离保持在10m左右，且背药工必须在爆破工的视线范围内。/r/n(二)制作起爆药卷/r/n第一步到达工作面后，开始制作起爆药卷。从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。抽出后要将角线扭结成短路。/r/n第二步装配起爆药卷/r/n应用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将雷管整体插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。/r/n第三步将起爆药卷编号牌缠在角线末端，然后将做好的起爆药卷放在专用炸药箱内，并锁好，钥匙由爆破工负责保管。/r/n第四步，瓦检员检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度。/r/n(三)装药/r/n第一步瓦斯符合要求后，开始进行装药操作，首先用压风将炮眼吹洁净，然后用炮棍测量炮眼深度。/r/n第二步把阻燃胶带缠在起爆药卷上，解开缠在起爆药卷上的脚线。/r/n第三步把起爆药卷放到炮眼口，要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍，用炮棍轻轻推进炮眼眼底，用力要均匀，使药卷之间紧密相接，防止磨破雷管角线。/r/n第四步装炮泥时，先把一根粘土炮泥装入炮眼内，然后装入水泡泥，将炮泥轻轻推入眼底，使炮泥与药卷之间接触合适。/r/n第五步炮眼剩余部分全部用粘土炮泥封满。/r/n第六步将脚线漏在炮眼外的部分，缠绕缩短。/r/n第七步待所有炮眼都装完药后，把炮头牌按顺序取下。/r/n(四)联线/r/n解开缠绕的脚线，开始连线操作。连线时，其它与联线无关的人员应撤离爆破地点，按一定顺序从一端开始向另一端进行脚线间的连接扭结，脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空;不得与任何物体相接触。/r/n(五)爆破/r/n第一步爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给工作面班组长。/r/n第二步班组长接到警戒牌后，检查顶板、上下出口、风量、工具设备、水幕等正常，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，将人员撤离到规定的安全地点。/r/n第三步班组长将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度以及煤尘符合规定后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。/r/n第四步爆破工接到爆破牌后，将爆破母线与爆破网络进行连接，最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。/r/n第五步用发爆器检测爆破网络的电阻,检测完毕后,将爆破线短接,爆破工在警戒线外吹三声口哨，并大喊三声：/r/n“/r/n放炮了/r/n”/r/n，当确认所有人员都已撤离危险区后，先把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧，并将发爆器钥匙插入毫秒开关并扭到充电位置开始充电，充电结束后，至少再等5s钟，待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，吹三声口哨，方可通电起爆。/r/n第六步放炮后，爆破工立即取下发爆器钥匙，随身携带，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。/r/n(六)验炮/r/n爆破工、班组长、瓦检工三人共同到工作面验炮，瓦检工检查工作面瓦斯情况，爆破工检查是否有瞎炮，班组长检查顶板及支护完好情况，确认安全后，将三牌各归原主，爆破工将爆破牌交给瓦检工，瓦检工将爆破命令牌交给班组长，班组长将警戒牌交给爆破工。/r/n(七)火工品退库/r/n第一步爆破工与领药工一同到爆炸材料库上交剩余的爆炸材料。/r/n第二步爆破工将剩余的爆炸材料交给爆炸材料库库管员。/r/n第三步库管员核实无误后，把雷管和炸药入库，并填写领退单上相关内容。/r/n第四步爆破工和领药工在《/r/n“/r/n一炮三检/r/n”/r/n本》上记录签字。/r/n(八)安全注意事项/r/n1.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。雷管和炸药严禁装在同一容器内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。/r/n2.爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。/r/n3.装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行《煤矿安全规程》中关于五不装药的规定，爆破网路的起爆严格执行/r/n“/r/n一炮三检制/r/n”/r/n和/r/n“/r/n三人连锁放炮制度/r/n”/r/n。/r/n4.封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。/r/n5.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时刻(使用瞬发电雷管时，至少等5秒;使用延期电雷管时至少等15秒)，才可沿线路检查，找出拒爆的缘故。处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行并严格执行《煤矿安全规程》中处理拒爆的规定。/r/n绞车司机岗位操作标准/r/n(一)预备工作/r/n第一步检查绞车周围顶帮支护是否牢固、安全、无异常变化、操作空间满足操作需求。/r/n第二步检查绞车基础是否稳固、地脚螺栓是否齐全。/r/n第三步检查钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、断股现象，检查滚筒上的钢丝绳是否排列整齐，有无咬绳、爬绳、乱绳。/r/n第四步检查开关、电气设备是否正常，隔离开关手把是否置于/r/n“/r/n零/r/n”/r/n位。/r/n第五步检查按钮、声光、信号是否灵活、清晰、可靠。/r/n第六步检查工作完成后，合上隔离开关手把。/r/n(二)开机步骤/r/n第一步绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。/r/n第二步按下启动按钮，送上红灯示警。/r/n第三步按信号指令方向启动绞车。/r/n(三)停机步骤/r/n第一步接近停车位置按下停止按钮，停车。/r/n第二步停车后，应及时关闭示警红灯。/r/n第三步司机离开岗位时，应将开关手把打到/r/n“/r/n零/r/n”/r/n位，并闭锁。/r/n(四)安全注意事项：/r/n1.有下列情况之一时不准开车。/r/n第一，无证人员。/r/n第二，矿车连接不合格。/r/n第三，信号不明确。/r/n第四，绞车有故障。/r/n第五，装车超宽、超高、超重。/r/n2.遇到下列情况之一立即停车。/r/n第一，咬绳、爬绳。/r/n第二，行车中的任何不明信号、吆喝喊叫、晃灯等。/r/n第三，车辆掉道或卡阻。/r/n第四，绞车各部发觉异常情况。/r/n井下电工检修岗位操作标准/r/n(一)预备工作/r/n第一步进入操作现场。/r/n第二步检查矿灯、矿帽、毛巾，袖口是否扎紧。/r/n(二)检修步骤/r/n第一步把便携式瓦斯监测仪拿出放置在临近开关上。/r/n第二步将需要检修的开关转动手把停电，同时打上闭锁。/r/n第三步停掉上级电源，打上闭锁，并挂/r/n“/r/n有人工作，严禁合闸/r/n”/r/n停电牌，监护人监护到位，监护人检查是否符合正常检修的条件。/r/n第四步在打开所需检修的开关上盖前，用便携式瓦斯监测仪检测硐室内和该开关周围瓦斯的浓度，假如瓦斯浓度在0.5%以下，能够打开;假如超过0.5%，则不能打开开关。/r/n第五步打开开关的上盖，卸下电源护板，用验电笔验电，然后把放电线的一端接在接地线接线柱上，另一端与动力接线柱接触，进行放电，放电后，将电源侧接上短路接地线。/r/n第六步紧固各个接线柱螺栓，清理接线毛刺，检查开关内是否有杂物。/r/n第七步打开开关主腔体外壳，检查腔体内各部接线柱是否齐全、紧固、有无锈蚀;检查各换向开关、保险管、插件的完好情况，整定值是否内外相符，熔断器是否完好;检查各防爆面是否完好，对存在的问题现场进行处理，然后合上开关外盖。/r/n第八步检查各密封圈、挡板的完好情况，喇叭嘴是否松动，防爆面螺栓是否紧固，对不符合标准的现场进行整改。/r/n第九步检修完成后，去掉短路接地线，填写设备检修卡，装电源护板，对防爆面进行除锈处理，合上开关上盖，摘停电牌，送上级开关电源。打开开关闭锁，送设备电源。/r/n第十步清理操作现场，收齐工具，检查设备运转情况，离开现场。/r/n(三)安全注意事项：/r/n1.检修设备时，严格遵守停电、验电(用相应等级的验电笔进行验电)、放电、打接地的操作程序。/r/n2.停电后开关要挂/r/n“/r/n有人工作，严禁送电/r/n”/r/n标志牌，严格执行/r/n“/r/n谁停电、谁送电/r/n”/r/n，其他人员严禁擅自停送电。/r/n3.挂短路接地线时，应先接接地端，后接导体端。拆除短路接地线时则相反。接地线连接要可靠，不得缠绕，严禁使用不合格或代用的接地线。/r/n水泵工岗位操作标准/r/n(一)现场交接班/r/n第一步接班泵工准时进入工作现场，现场交接班，接班泵工询问交班泵工上班水泵运转情况。/r/n第二步检查水泵的各部件螺丝是否齐全紧固，排水管的接口是否严密，水泵进水网罩周围有无杂物堵塞，有问题及时处理。/r/n第三步检查电缆有无破裂、折断等现象，出现问题及时更换电缆。/r/n第四步检查开关是否完好、螺栓有无松动、按钮或手把是否灵活可靠、接地线是否符合规定要求，有问题及时与跟班电工联系进行处理。/r/n第五步给开关送电，按下启动按钮，开启水泵，检查水泵运转是否正常。/r/n第六步水泵试运转完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。水泵工履行交接班手续，填写交接班记录。/r/n(二)开泵步骤/r/n泵坑内水位淹没泵体高度，上出水口水位淹没泵体高度不小于0.5米，下出水口水位必须淹没整个泵体时，方可给开关送电，开启水泵。/r/n(三)停泵步骤/r/n第一步开关断电，停泵。/r/n(四)安全注意事项/r/n1.遇到下列情况之一，时必须立即断电停泵处理：/r/n(1)声音及震动异常。/r/n(2)不出水或出水量明显减少。/r/n(3)绝缘电阻明显下降。/r/n(4)水位低于/r/n0.5米/r/n。/r/n(5)电缆破损。/r/n(6)水泵进水罩处被杂物堵塞。/r/n2.要注意经常清挖泵坑，清挖时必须停止水泵运转，停止操纵开关电源并闭锁。/r/n井下皮带检修工岗位操作标准/r/n(一)预备工作/r/n第一步，进入操作现场。/r/n第二步，检查矿灯、矿帽、毛巾，袖口是否扎紧。/r/n(二)检修步骤/r/n第一步，通知皮带司机停止皮带运转，并打上/r/n“/r/n急停/r/n”/r/n闭锁，电工停掉皮带机电源，并挂/r/n“/r/n有人工作，禁止送电/r/n”/r/n标志牌/r/n”/r/n。/r/n第二步，首先检查液压站的各个阀组是否完好：用内六方依次打开电磁比例阀和安全阀，清洗阀组内的杂物，清洗好后按照标准重新安装。/r/n第三步，打开液压站上的滤芯，清洗滤芯内的杂物，清洗好后按照标准重新安装。/r/n第四步，查看电机与软启动、软启动与减速机间的对轮销是否磨损严峻，磨损超过5%，需更换。/r/n第五步，查看皮带机各个部位的清扫器状况，带式输送机清扫器要齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。/r/n第六步，查看滚筒情况，发觉有胶层脱落，卡有杂物及时处理。/r/n第七步，查看皮带机的拉紧装置，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。/r/n第八步，检查皮带机的各个托辊是否齐全，转动声音有无异常，机架连接是否松动，架腿是否歪斜，发觉问题及时处理。/r/n第九步，检查胶带接头是否有开裂、起层现象，沿线输送带是否跑偏、出现卡磨现