医疗项目可行性研究报告

⑥能够满足三班连续生产要求2.2项目关键技术及创新点第一部分：96腔瓶胚专用注塑系统96腔瓶胚专用注塑系统由机械液压系统、气路系统、热流道系统、电器系统组成，实现的关键技术在于：1、简约、大方的外观设计创新点1：锁模钣金，射台钣金，下架油路钣金，均随各单元整体设计，无需运输分拆再组装；创新点2：锁模钣金的前挡门分为两块可前后移动以便观测与维护，顶盖可以前后移动便于模具的吊装，后挡门采用合页与门锁组合实际便利日常设备的维护保养；创新点3：整机钣金采用平整型挡门设计，匹配线条简单的机械结构使造型美观大方。高刚性、高强度板式焊接机架设计创新点1：通过使用厚实板材为骨架的机架设计来保障机架长期使用的高刚性与强度；创新点2：机架设计线条简约，便于维护。集成、洁净、节能、高效与精密的稳定油路设计创新点1：各执行机构的控制部分集成在各执行机构的端盖上，使其相应更快，其余油路集成在蓄能器集成块上，使油路高度集中；创新点2：所有有可能出现油污均采用全防护设计或有承油污结构设计确保设备作业环境的清洁；创新点3：采用伺服电机驱动齿轮泵供油，充分利用伺服节能的优势，为客户最大限度的节能；创新点4：采用伺服电机与齿轮泵配合，应用REXROTH及VICKERS高精度的闭环比例阀及方向阀实现开合模，顶出，注射，保压动作的精密控制与运行。受力分布优化，可以兼容128腔的锁模结构设计创新点1：四柱有效间距加大，使设备可以兼容128腔及以下各腔模具；创新点2：优化的模板与机铰设计使锁模力分布均匀以保护模具的长期使用；创新点3：顶出板在动模板外移动，方便安装与拆卸。优化合理的水汽路布局集中进出水，通过设备内部分水快，将各部位水、气输送到位，减少外接管路，便于维修。高效耐用的机械手设计采用3工位冷却的取出手掌，有效提高了产品的成型效率。高效稳定的控制系统通过彩色触摸屏提供整套注塑系统包括机械手，模具和辅助系统简单直观的控制：作为PET高端注塑机的专用控制平台，本套系统支持从16~48瓶坯等不同种类的注塑机。第二部分：96腔精密瓶胚模具实现的关键技术在于：1、模具整体结构紧凑精密，所有模板经遇硬处理，模板材质为S136模具不锈钢板；2、模板经过调质处理消除内应力，长期使用模板不变形，扭曲等造成使用不稳定因素；3、模架为一次性装夹所有模板加工，保证成型孔，导柱套的同心度，整体模架精度高；4、拉板开合采用轴承滑轨式脱胚结构，材质为S136高强度防腐钢，结构可靠，模具整体开合模，（滑块、推板、顶出）步骤协调，所有滑动零件接触面镶嵌自润滑合金铜，摩擦系数小，耐磨损；5、主要零部件结构与国外知名品牌一致，各部件定位精度高且拆卸灵活、快速，方便维护保养；6、合理快速的螺旋式循环水路，能达到快速冷却的效果，以缩短成型周期；7、热流道为多点式多层均衡填充结构，能保证每个模腔的注射行程一致；8、特殊的形状设计，发热膨胀系数降至最低，确保各注点的位置精度；9、热流道由欧洲进口，与国际知名品牌的模具使用同一品牌部件，配件可以实现呼唤；10、成型零部件（模芯、芯座、模腔、螺口）材质均为瑞典一胜百专供的S136高强度防腐钢，零件硬度50-HRC52；11、采用双锥定位原理，加工制造精度高使用过程不会产生制品偏心等可变化因素；12、螺口牙位采用瑞士设备加工，模芯，模腔采用美国设备加工，尺寸准确一致；13、各成型零件均经表面处理并硬化，摩擦而配合稳定，吻合，经久耐用。第三部分：15腔直线式高速PP吹瓶系统1、采用伺服电机驱动运行平稳、速度快、减小高压气耗，高强度导向机构精确控制合模机构开合速度和位置，节约时间，减小冲击，提高设备稳定性，紧凑形加热系统，节约能源及空间。2、采用新型钢珠型扭矩限制器，能更有效保护吹瓶机相关机构，并且能自动找正位置，减少吹瓶机维护保养的技术含量，维护人员能更轻松方便、快捷处理故障。3、吹瓶机全伺服电动控制（拉伸、电缸），伺服电机均采用日本进口电机，性能优越，稳定可靠。4、吹瓶机的产能可提高到15000瓶/小时，并降低了单件能耗。5、采用吹瓶焊环一体化集成技术，结构简单可靠。6、采用高工能静电消除器，强力去为微粒与上胚焊环同步进行。7、新型高速垂直旋转型上胚系统，多种规格瓶胚更换，无需更换配件，仅需轻松调整和简单操作即可完成规格转换。8、新一代智能型可控硅调功器，对加热器电功率闭环控制，并且有电压抗干扰功能，提供稳定电功率输出，保证瓶子厚薄均匀，提高吹瓶机工作效率。9、先进高压锁模机构，采用活塞式锁模密封，能适应大间隙锁模，密封件不易损坏、不易泄漏。创新点1：单铰链换成双伺服双铰链结构，更平稳、快捷；创新点2：单腔独立控制吹气，不锈钢进气管道法兰连接。缓冲罐式预吹控制，吹气更均匀、洁净卫生；创新点3：采用新式通透式提升机，便于清洁、维护；创新点4：采用新式上胚机构，更加稳定可靠；创新点5：采用多段式旋转式焊环系统和加热棒，调整简单，维护容易。第四部分：洗灌封机（待展开描述）第五部分：灭菌机（待展开描述）第六部分：灯检机（待展开描述）第七部分：包装机（待展开描述）三、项目实施配套条件落实情况本项目计划总投资万元，其中固定资产投资万元（设备万元，安装费万元，其他费用万元），铺底流动资金万元。全部由企业自筹解决。拟购置加工中心，车铣中心，电火花机等生产设备，建设具有国际先进工艺水平且自动化医疗PP大输液包装生产线，年产20条智能高速节能型医疗PP大输液包装生产线。项目将新增用地亩，新建厂房及生产车间平方米。本项目属于低能耗高附加值产品，根据建设规模、产品方案及工艺流程，本项目每年需耗水0.35万吨、耗电85.5万度，综合能耗为105.4吨标煤（当量）、277.3吨标煤（等价），详见表3-1。表3-1项目能源消耗估算表序号名称年消耗量折标煤系数折标煤量（吨）1电85.51.229吨标煤/万kWh(当量)105.13.24吨标煤/万kWh(等价)277.02水0.350.857吨标煤/万吨0.3合计综合能耗(当量)105.4综合能耗(等价)277.3本项目实施后，预期产值、工业增加值分别为万元、万元，万元产值、工业增加值综合能耗分别为0.009、0.031吨标煤（等价）。项目单位工业增加值能耗低于浙江省工业能耗平均水平，符合地方要求。详见表3-2。表3-2能源消耗指标一览表序号名称单位本项目1产值万元300002工业增加值万元90423综合能耗(当量)吨标煤105.44综合能耗(等价)吨标煤277.35万元产值综合能耗(当量)吨标煤0.0046万元产值综合能耗(等价)吨标煤0.0097万元工业增加值综合能耗(当量)吨标煤0.0128万元工业增加值综合能耗(等价)吨标煤0.031四、项目效益分析4.1经济效益本项目投产后，可新增销售收入万元，新增利润总额万元，新增税金万元。项目建成后，年可回收利用资源量、减少污染排放量、节能量，对园区产业发展的推动作用，以及对环境保护发展的意义。公司实施本项目可以有效的减少低素质劳动用工量，节约劳动力成本，每年节省人工费用万元，提高产量，提升产品优良品质率，确保智能高速生产。本项目的实施将推动医疗企业生产管理、人力资源管理、信息化管理等管理方式转变和创新，组织更精益化、系统化，最终高效而有力的推动企业由"制造"向"智造"的转型升级，提升企业形象。

4.2社会效益一是日益加深的老龄化问题仍为我国大输液行业带来较大的需求。前瞻分析预测，2016-2021年，大输液行业消费规模将呈缓慢增长态势，2016年，大输液行业消费量将达到108.01亿瓶/袋左右；2019-2021年，行业消费量将保持5%左右的增速，到2021年，行业消费量将达到约137.76亿瓶/袋。二是产业集中度提升，2015年年底，科伦、双鹤和石四药3家企业产品销量占据了输液市场50%的份额；按销售额计算，业绩前3名企业所占市场份额接近60%，前10名企业所占市场份额为73%，在制药领域输液产业集中度较高。近年来，国家重视对药品生产过程的监管，在输液产业经营状况下滑的过程中，生产设备和管理水平落后的小企业终将被市场淘汰，其市场份额将被领先企业瓜分。三是目前大输液行业尤其是基础输液的产能相对过剩，近年来生产规模有所收缩。根据前瞻产业研究院发布的《2017-2022年中国大输液行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》分析，前瞻分析预测，未来几年大输液行业生产规模仍将保持下降的趋势，到2018年降至122.72亿瓶/袋左右；2019年，行业产量将开始恢复增长，到2021年，生产量将达到约125.43亿瓶/袋。在此当口，企业可从以下三大方面着手，采取措施应对当前形势：一是通过加强对输液产品生产过程的控制，创新、优化输液产品生产、包装技术，提高输液产品质量标准，提升产品质量；二是做好降本增效工作，以低成本运营增强产品竞争力；三是加强研发，向高端输液、新型包材输液领域进军。①大输液产业接受结构调整2011年3月颁布实行的新版GMP，对无菌制剂企业的包装要求有很大提高，并要求在3年之内改造完毕。大输液行业作为无菌制剂的一个类别，需要投入大量资金才能达标。根据国家药监局的公告，截至2013年12月31日，全国无菌药品生产企业共1319家，已有796家无菌药品生产企业全部或部分车间通过新修订药品GMP认证，已通过认证的企业占60.30%。由于自2014年1月1日起未通过新修订药品GMP认证的无菌药品生产企业（或生产车间）必须停止生产，大输液产业集中度进一步提高，产业结构优化趋势明显。②包装材料软塑化我国大输液包装结构调整符合国际发展潮流，但与发达国家相比还存在差距。玻瓶包装由于其历史悠久、稳定性好、医护人员使用习惯且价格低廉等原因，仍然是目前我国大输液产品的主要包装形式。塑瓶和软袋包装相对于玻瓶在质量、存储、运输和用药安全等方面有着显著的优势。国内对包装关键技术的自主研发取得突破，生产设备的不断更新，大大降低了软塑包装的生产成本。居民生活水平提高和用药安全意识的增强促使居民选择消费安全性更高的软塑包装大输液产品。经过前期的市场培育，医生逐渐培养起对软塑大输液的用药习惯和认可度。因此，近年来，软塑包装的大输液产品的市场份额快速增加。根据统计，塑瓶的市场份额由2005年的16.16%增加至2011年45.11%，非PVC软袋的市场份额由2005年的5.70%增加至2011年的20.72%，而传统的玻瓶的市场份额由75.67%下降至24.60%，直立式聚丙烯软袋输液为8.05%。因此，本项目成功开发除了必然取得可预见的巨大经济效益外，将进一步打破国内外医药机械装备公司的技术垄断，有效推动我国医疗包装机械装备制造业的快速发展，同时为医药企业提供安全环保、物美价廉的高性能装备有效提升其行业竞争力。同时项目实施过程中预计新增社会就业人员40人。五、可行性研究结