110kV升压站电气施工工艺及方案方案

1、施工工艺手册110kV 升压站工程电气安装篇目录第1 章电气设备安装3 -第一节主变压器安装3-第二节 高压组合电器（GIS)安装9 第三节高压断路器安装15第四节隔离开关安装20-第五节电流互感器、电压互感器安装25-第六节避雷器安装28-第七节软母线安装31-第八节 矩形母线安装37-第九节 开关柜安装41-第十节 主控室盘柜(二次盘柜）安装48-第十一节 就地盘柜（检修箱)安装52-第十二节 蓄电池组安装55-第2章 防雷接地57 -第一节 防雷接地安装57-第3章 电缆工程63 -第一节 电缆支架安装63-第二节 电缆桥架安装67-第三节 电缆保护管安装70-第四节 电缆敷设 -5-第

2、五节 动力电缆做头接线84 第六节 控制电缆做头接线88第七节 防火封堵施工94-第4章 电气照明102 -第一节 电气照明施工102-2- - PAGE 9 -1 章 电气设备安装第一节 主变压器安装施工工艺质量要求.冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,并应符合下列要求：冷却器、强迫油循环风冷却器 ,持续30min 应无渗漏。强迫油循环水冷却器，持续1h .符。.充油套管的油位指示应面向外侧。部位最低点应有排水孔。.且继电器箭头标志应指向油枕侧。压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁， .吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。膨胀式信号温度计的细金属

3、软管不得压扁和急剧扭曲 ,。冷却系统控制箱应有两路交流电源 ,靠。GB50150 ,方可注入变压器中。220kV 133Pa8h；750kV 13Pa48h。注入变压器的油温应高于器身温度，且注油速度不宜大于100L/min.应符合下表的规定。变压器电压等级（kV)110220变压器油电气强度(kV)3545变压器油含水量（L/L)3525变压器油含气量（%）-1颗粒度（1/100mL）-tg（90时)0.50.5对变压器联通气体继电器及储油柜应进行密封试验，在油箱顶部加压03MPa,110kV750kV 变压器进行密封试验持续时间应为并无渗漏。变压器注油完毕后应进行静置，静置时间应符合下表规

4、定。电压等级电压等级静置时间(h）备注110kV 及以下24220kV 330kV481。1.22 2 应有 2 .主要技术及管理措施行核查；基础施工完毕后，应对中心线、标高进行复核。,3g.充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在 0。03MPa，现场保管应每天记录压力值。0 摄氏度的情况下进行。器身暴露在大气中的工作时间规定：空气相对湿度不超过65,16 小657512 小时； 75,不得开始工作或应立即停止工作。18%以上时人员不得进入。杂物、工具于变压器本体内。;1/3.螺栓紧固时,并重复 35 次，至力矩合格。本体及有载调压开关上的瓦斯继电器应加装防雨罩。,变压器本体、滤油机及油

5、管道应可靠接地。静止完毕后，应从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电调整油位至相应环境时的位置。变压器施工工艺图片示例图1.1.1变压器基础尺寸建筑与安装专业核对、复测图1.1。2变压器就位中心线的控制图11。3变压器附件安装前电气试验图11。4变压器套管安装图1.1。5变压器接地第二节 高压组合电器（GIS）安装施工工艺质量要求GIS 设备相间标高误差：220kV 以下2mm,220kV 及以上5mm;同相标高误差2mm。气体充入GIS .GIS ;.密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动正确。GB50150 .GIS设备外壳接地良好。GIS设备油漆应完好，相色标志正确。主要技术

6、及管理措施GIS 环境基本要求：对室内门锁齐全，具备房间封闭条件；电缆沟道施工完成；照明、起.对室外 GIS;建防风、防雨、防尘临时帐篷，安装机械满足要求。根据制造厂技术资料规定，对基础中心线进行复核。户内GIS 应核对GIS 同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。10mm。:水平误2mm。80的条件- - PAGE 11 -下进行，并根据产品要求采取防尘、防潮措施。清洁无损伤。法兰面 ,.密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛的擦拭纸沾无水酒精擦拭干净，将 并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板， 并注意不得使流入密封圈内侧。GIS ,以尽量减少灰尘、水气的侵入。母

7、线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及,则采用砂纸将其处理干净平整如不立即安装，应塑料袋或塑料纸将其包好。或错误操作而引起到破坏真空事故。设备 SF6 各个独立气室 SF6 气体年泄漏率小于 1%.检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。查确认无遗留物后方可封盖。在涉及到 GIS 对接时,.工艺图片示例图1.2。1GIS基础复测图12.2GIS 母线筒的连接- - PAGE 13 -图12。3母线筒连接处及时封堵图1.2。4安装过程中设备防护图12。5母线清洁处理图 1.2.6 气室抽真空- - PAGE 15 -图12。7安装完成的室内GIS

8、图1.2.8安装完成的室内GIS第三节 高压断路器安装施工工艺质量要求全。2mm.;液压机构的 油;电磁机构的分、合闸线圈无受潮、受损现象。支架安装、找正：落地式支架：支架与基础间垫片不超过 3 片，总厚度不大于10mm。可调节螺母支架：调节螺母高度符合设计要求。极柱安装：按厂家的部件编号和规定顺序进行组装,具。本体吊装时应采用吊带，并采取防碰撞措施。术规定。;接点应接触良好；- - PAGE 17 -;加热、驱潮装置及控制元件的绝缘应良好,机构箱门关闭严密，内部干燥、清洁，接地可靠、标识清晰；操动机构固定牢靠，并与断路器底座标高相配合，底座或支架3 ;弹簧机构安装：安装前，弹簧应处于能量释放

9、状态；合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切断；合闸完毕,关应将电动机电源接通；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构分合闸位置和储能位置应指示正确；液压机构安装：油箱内部应清洁，液压油应洁净无杂质，油位 . 液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。机构在慢分、合 时,应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以 整定.:按厂家要求对接，牢固可靠。管路表面无损伤、变形，接头处平整、清洁、无毛刺,.断路器及其操动机构的联动应正常,.监督充气过程中进行密度继电器报警、闭锁接点检测。密度继 SF6 气体压力、泄漏率、含水量应符合现行国家标准电气装置安装工GB

10、 50150 SF6 气150ppm。油漆应完整、相色漆、接地标示正确，工艺美观；设备清洁。主要技术及管理措施安装前应用水准仪对基础高度进行复核 ,确认基础的中心距离及高度偏差小于 已确定预埋螺栓中心线的偏差不大于。3 10mm，各垫片尺寸应与基座相符且连接牢固。监理、业主见证无误方为合格。SF6 ;.SF6 断路器充气建议由厂家操作或者是在厂家指导下操作，充气时 SF6 充气后 24 小时需对断路器进行气密试验，待试验合格方为安装结束。.应涂以 最好是宽度与接地扁钢同宽）宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。工艺图片示例- - PAGE 19 -图1.3。1基础复测图13.2设备外观检查图13

11、。3支架安装图1.3。4SF6充气- - PAGE 21 -第四节 隔离开关安装4.1 施工工艺质量要求.中心线应在同一垂直线上;同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面 内.检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物 ,清除后涂以复合电力连接脂连接。外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符。.差5mm，相间轴线误差10mm，本相间距误差5mm，垂直度误差5mm，顶面水平度2mm。按厂家配套型号选配支柱瓷瓶、导电部件与底座组装成整体 , 注意机构方向、主刀开口方向及地刀方向应满足施工图纸要求，各相拐 采取防吊（麻绳绑扎等垂直断口的隔离开关吊装前处于分闸状态。吊装过程中对动触头导电部 分采

12、取保护措施。隔离开关操动机构传动轴与底座传动轴中心线应重合 ,垂直连杆内径与。三相水平连杆应在同一,距离50mm。手动调整隔离开关底座拐臂角度、小连杆及水平连杆长度，调最大值不得超过 。调整主刀与地刀的机械闭锁满足厂家技术文件要求。隔离开关连接部件间销针开口角度不得小于60。接地安装 支架接地引线宜采用圆钢或扁钢接地，制作时须采.隔离开关电动操作前，需检查电气回路是否正确，方法是使隔离开关处于半分状态，按分（合）求。主要技术及管理措施差为 ，支架顶部标高最大允许偏差为 5mm，同相根开允许偏差为10mm 及以下允许 10mm；相间连杆应在统一水平线上。接线端子及载流部分应整洁，且应接触良好,接

13、线端子(头）镀银层无脱落。;安装时可用金属垫片（一般设备均自带)校正其水平或者垂直偏差,使触头相互对准且接触良好.,安装部位的螺栓，其力矩值应符合产品技术文件要求。滑脂(风沙多、天气寒冷地方不宜涂抹。隔离开关、接地开关平衡弹簧- - PAGE 23 -漆标识。操作机构应安装牢固，统一轴线的操作机构安装位置应一致； ,.电动操作前须将隔离开关调整至中间位置 ,序不正确而造成的设备损坏。.箱应接地可靠。油漆应完整、相色标识应正确，设备应整洁。工艺图片示例图 1。4。1 基础复测图14.2刀闸地面组装图14.3机构箱安装- - PAGE 25 -图1.4。4隔离刀闸调整图14.5相色漆粉刷第五节 电

14、流互感器、电压互感器安装施工工艺质量要求外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符。核。设备支架安装后的误差应控制在3mm以内；.互感器极性安装方向满足设计院图纸要求 ,根据厂家说明书的要（缆绳稳定等整齐一致。接地应符合产品技术文件的要求。线，安装后接地线与支架杆表面平行（引下线。电流互感器应检查一次接线端子和 L2(P2）向，一般情况下 L1（P1）指向母线，L2(P2）主要进行参数核对，以免吊装错误。相色标识正确、美观，高度一致。主要技术及管理措施外形尺寸、安装孔是否和设计图纸完全相符，以避免设备发货错误。- - PAGE 27 -。d2 、X 证连接可靠。起吊带油箱允许利用瓷裙起吊。电容式电

15、压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安 .,.气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术文件的SF624h 后进行SF6 检查合格。分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；根与主接地网不同地点连接的接地引下线。工艺图片示例图1.5。1安装前外观检查图15.2本体吊装- - PAGE 29 -图 1。5.3 电缆保护管、色相漆粉刷和接地第六节 避雷器安装施工工艺质量要求设备支架进行复测。靠，对接穿芯螺栓要保证两端露出丝扣长度一致。吊装时选用合适吊装工具,然后将避雷器分节吊装。铭牌和放电计数器朝向一致且便于巡视，避雷器压力释放口安装方向应 也不得喷及其他电气 设备。寒冷地区应设

16、有滴水孔。1m 时力措施。接；在线监测仪与接地网应可靠连接。主要技术及管理措施检查。并列安装的避雷器三项中心线应在同一直线上，相间中心距离允许偏差 固，力矩值应符合产品技术要求。;检测仪计数应一致或者为零。承载力。接地可靠，相色标识应正确，设备应整洁。工艺图片示例- - PAGE 31 -图16。1外观检查图16.2避雷器本体组装图1.6。3避雷器本体吊装第七节 软母线安装施工工艺质量要求,.金具上所用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。.金具的规格、安装位置及连接质量，螺栓、穿钉及弹簧销子的- - PAGE 33 -穿子方向符合规定。软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显损伤或严重腐蚀

17、等 ;锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。.GB 501492010 母线装置施工及验收规范要求。软母线与电器接线端子连接时 ,允许的外加应力。GB 501492010 _母线装置施工及验收规范主要技术及管理措施设备到场后应进行现场检查：导线外观检查，不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或 符合施工图纸要求。,并进行试配。绝缘子规格、数量符合施工图纸要求，外观无损伤、金属部位 核对金具规格、数量，检查 .线展放磨损。导线切割部位两侧做临时绑扎处理防止松股，切割面应整齐 ,毛刺部位应锉平。2/3 处，然后用手将其掰断。耐张线夹压接时相邻两模重叠长度不小于0.866D+02mm(D ),压接管压

18、接后其弯曲度不宜大于压接管全长的2%无毛刺。,.,触脂必须均匀涂于全部接触面上。工艺图片示例图1.7。1外观检查- - PAGE 35 -图1.7.2现场数据测量图 1.7。3 现场试压接图1.7。4导线展放图1.7。5导线切割- - PAGE 37 -图1.7。6导线压接图1.7.7导线上位图1.7。8软母线施工完成生压站全景示例第八节 矩形母线安装施工工艺质量要求,5mm，顶面水平度偏差2mm/m.支持的母线受到额外应力。.- - PAGE 39 -,应错开间隔安装。.主要技术及管理措施采取热弯。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L 为母线两支持点之间的距离)

19、,但不得小于 50mm.母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 范要求。缘不应小于 50mm.900 2.55 倍。理，并均匀涂抹导电膏 ,螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩参照 GB 50149-2010 母线装置施工及验收规范要求。,不应使电器的接线端子受到额外应力。.交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。致，横平竖直，整齐美观。止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。8.3 工艺图片示例图18。1母线桥横担安装图1.8.2母排弯制- - PAGE 41 -图18.3搭接部位钻孔图1.8。4母线桥试组装图 1。8。5 热缩护套加装第九节 开关柜安装施工工艺质量要求盘柜安装前应做好交安验收：基础

20、验收合格；盘柜预留电缆孔 ;备用预留孔洞的封堵美观。基础槽钢各项允许误差如下表所示：项目项目不直度水平度位置误差及不平度允许偏差mm/m111mm/全长555- - PAGE 43 -紧固力矩值应符合GB 50149-2010规定：钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）M10 M12 M14 M16 M20力矩值（N.m）17.722。631。439.255。469.278.598。1156.9196。2如下表所示。盘、柜安装的允许偏差项目垂直度每米水平偏差成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面允许偏差(mm)1.525152本级电压，其安全净距应采用高一级的安全净距规定值。符号适用范围额定电压（kV

21、）0.41361。带电部分至接地部分之间A12.网状和板状遮栏向上延伸线距地20751002。3m 处与遮栏上方带电部分之间1。不同相的带电部分之间A22.断路器和隔离开关的2075100端口两侧带电部分之间1。栅状遮栏至带电部分之间B12。交叉的不同时停电检修的800825850无遮栏带电部分之间B2网状遮栏至带电部分之间100175200C无遮栏裸导体至地(楼）面之间230023752400平行的不同时停电检修的D187518751900通向室外的出线套管至室外通道的路E365040004000无遮栏裸导体之间面室内配电装置的安全净距无遮栏裸导体之间面检查主母线表面应光洁平整，不应有裂纹、

22、变形、扭曲现象。,镀银层应均匀光滑。GB 50149-2010 电气装_方便检查和检修，连接螺栓长度宜露出螺母23 扣。,400V 次接地干线相连接,6kV 盘柜内地排也保证两点与一次接地主网引上点.主要技术及管理措施- - PAGE 45 -开关柜安装就位前对基础槽钢进行复测 ,5mm以内。基础槽钢应有两点或两点以上接地。.盘柜之间用螺栓连接，使盘间接缝小于。合脂。母线连接螺栓的螺母应在维护侧，方便检查和检修, 23 .6kV 线仓等电位接地排与等电位接地网连接。及时完善防火封堵，封堵严实。检查开关柜“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。开关设备电气试验、母线耐压试验合格。工艺图片示例图19。1

23、基础复测图1.9。2外观检查- - PAGE 47 -图19.3盘柜就位图19。4母线连接图19.5连接螺栓扭矩测试图1.9.6高压配电盘柜安装- - PAGE 49 -图1.9。7400V盘柜安装第十节 主控室盘柜（二次盘柜）安装施工工艺质量要求基础槽钢的埋设要与建筑专业密切配合，除要求建筑办理工序1020mm。DCS 盘.1.5mm/m，相邻两盘顶部水平误差 5m1m5mm,。盘柜前规范要求。主要技术及管理措施出.行二次抹面施工。.,不得与基础槽钢焊死柜四脚固定螺栓与屏柜底部预留安装螺孔保持匹配 ,固定螺栓采用镀锌螺栓。,12mm，爬电距离20mm。母线绝缘试验数据应满足要求。现象，安装牢

24、固。柜内二次接地铜排应用截面积不小于 25mm2 用接地铜排可靠连接。屏柜可开启门应用软铜线与屏柜框架可靠连接。工艺图片示例- - PAGE 51 -图110.1屏柜外观检查图110.2屏柜倒运就位图1.10。3屏柜固定图110.4保护屏安装效果图- - PAGE 53 -图1.10.5直流屏安装效果图第十一节 就地盘柜（检修箱)安装施工工艺质量要求差1mm/m.。121.5m。就地盘柜安装垂直度 1。5mm/m，相邻两盘顶部水平误差2mm，成列盘顶部误差5mm,相领两盘边盘面误差1mm，成列盘面误差5mm，盘间接缝误差2mm。就地盘柜及基础接地点至少一点与二次接地网连接导通良好。主要技术及管

25、理措施除设计图纸明确要求就地盘柜位置外，对壁挂式和支架式就地.盘柜开箱后可用小车或汽车搬运至安装位置，安装在0 .较大的区域需在底座与盘柜间加装橡皮垫。,也可以安装在支 架上支架一般用L505 1。2m,垂直偏差3mm，高度1。2m保温层完整无损，排污管路应接至箱外。 接,屏柜接地排应用截面积不小于 25mm2 屏柜可开启门应用软铜线与屏柜框架可靠连接。对安装成型的盘柜基础焊接部位进行防腐处理.工艺图片示例- - PAGE 55 -图1.11.1就地电气壁挂式盘图1.11.2就地落地式控制柜第十二节 蓄电池组安装施工工艺质量要求。蓄电池必须安放平稳，立面垂直,高度一致,上。靠,.,接线工艺美观

26、。,蓄电池标号要求清晰、齐全。蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。主要技术及管理措施电缆走向合理、美观。家提供的图纸进行。.,载接入或发生短路现象。,.,.预期成品图片示例- - PAGE 57 -图1.12.1蓄电池软线连接图112.2蓄电池组编号图1.12.3蓄电池采样安装2 章 防雷接地第一节 防雷接地安装施工工艺质量要求防雷接地：建筑物接地应和主接地网进行有效连接。防雷引下线敷设时将引下线扁钢或圆钢调直，按设计要求随建筑物引上、挂好，引下线的下端与接地体焊接,接,随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶， 并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。- - PAGE

27、 59 -屋顶避雷网安装时将避雷网圆钢调直后,练成一体。敲掉焊接药皮,进行调直后刷防锈漆及银粉。屋面突出部分应增加避雷网与主避雷网焊接成一体，变形缝外应做防.断接卡距离室外地面高度统一（ 1。51。8m）,应采取保护措施。:接地引线与避雷针本体应采用螺栓连接。.主接地网：.为其宽度的两倍，且至少三个棱边焊接。焊接结束后，应除去焊接部位残留的焊药并做好防腐处理。竖直。.设备接地：同类设备的接地接地线位置一致，方向一致,序一致，最上面一道为黄色。接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。件齐全。屏柜内专用接地铜排的接地端子布设合理，间隔一致。一个接2 5 屏蔽线。电缆屏蔽线绑扎整齐，走线合理、美观。可开启

28、的柜（箱）门接地线齐全、牢固。主要技术及管理措施.接地沟的开挖宜按场地分区域开挖,深度按设计或规范要求,时确保现场的文明施工。.计要求。预期成品图片示例图 2.1。1 接地焊接与防腐- - PAGE 61 -图 2.1。2 接地母线施工图2.1。3接地母线回填夯实图 2.1.4 设备接地施工图 2。1.5 设备机构箱接地施工- - PAGE 63 -图 2.1。6 电抗器接地施工图 2。1。7 避雷器接地施工3 章 电缆工程第一节 电缆支架安装施工工艺质量要求.支架间距应符合设计或支架同层横档应在同一平面上。高低偏差不大于5mm电缆支架固定牢靠。,.30 .主要技术及管理措施电缆支架到场后应进

29、行现场检查,热镀锌支架镀锌层应完好,铁.金属电缆支架必须进行防腐处理 ,.电缆沟通长扁钢经过伸缩缝处，应弯制弧度伸入伸缩缝内.- - PAGE 65 -工艺图片示例图3.1。1电缆支架进场检查、核对图3.1。2电缆沟通长扁铁焊接图3.1.3接地、拐弯处特殊弯制图31。4电缆支架焊接- - PAGE 67 -图31。5加装防护套第二节 电缆桥架安装施工工艺质量要求电缆桥架安装应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺。.,应留有 25cm 材料封堵。桥架经过建筑物变形缝时，桥架应断开，槽盒用连接板连接 ,不需固定。30 米、合金或玻璃钢桥架长度超过15 米应设伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径 ,弯曲半径的最

30、大者。覆盖及时。主要技术及管理措施.电缆桥架防腐油漆要规范合理。电缆桥架安装要做好安全文明施工,.电缆盖板覆盖后,须做好成品保护,张贴成品保护标识,变形。工艺图片示例- - PAGE 69 -图 3.2。1 电缆层电缆桥架图 3.2。2 电缆桥架爬梯图 3。2。3 电缆桥架上升与下降制作图3.2。4电缆层铝合金电缆桥架- - PAGE 71 -图3.2。5电缆层铝合金电缆桥架第三节 电缆保护管安装施工工艺质量要求套管切割、弯制现场切割电缆套管应使用砂轮切割机或切管器.管子轴线。管口应光滑、无毛刺。电缆套管弯制应使用电动（或手动）.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管

31、子外径的 10%电缆的最小弯曲半径，电缆套管的弯成角度不应小于90 度。防腐漆。支吊架施工.套管转弯处应考虑支吊架，布置应整齐美观。支吊架不准直接焊在压力容器、管道或设备上,固定在支撑梁,或用混凝土预埋件和膨胀螺栓固定于混凝土结构上。套管敷设、固定3 个2 个,际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部.桥架固定。电缆套管固定应使用 U 定。不应超过 定，且弯管处应加以固定。弯曲弧度应保持一致，力求布置的整齐美观。电缆埋管的连接应采用套管焊接连接方式，套管长度为连接管 外径的 。53 ,接牢固、严密。1/2。电缆套管接入接线盒时应尽可能从下方引入，且必须封堵电缆套管的管口,开孔。敷

32、设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少1/”(6m30mm。接,.07m,不应- - PAGE 73 -小于 0。5m。电缆管应有不小于 。1,0.25m。.电缆软管敷设：缆软管长短合理、走向统一、美观。.主要技术及管理措施寸。提前做好施工策划，电缆管敷设的位置及以后所要敷设电缆的 （轴、基础）的间距、支架尺寸、支架间距、固定方式等要明确到位。.预期成品图片示例图3.3.1机构箱保护管图3.3.2动力电缆保护管- - PAGE 75 -图3.3.3电缆端子箱保护管33.4电缆保护软管配置第四节 电缆敷设施工工艺质量要求:电缆运输用汽车、吊车或铲车，短距离的可用人力滚动推运。滚动运输要使电缆绕

33、向与滚动方向一致。电缆吊运要用钢轴穿过电缆盘中心 不可用钢丝绳直接穿入电缆盘吊运。装车时要保持电缆盘立放，不能平放。电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致.吊车架设到盘架上。:牌，标示牌上用红色记号笔统一写上节点编号。正确，原则上按图施工。电缆敷设指挥信号以哨声为准，一切行动听指挥。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、桥架上、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责,有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。.电缆敷设过程中,必须严格控制工艺质量 .即每一根电缆敷设到位以后,必须及时进行电缆排列绑扎和固定整

34、理，经过阻燃段桥架处的电缆应及时用防火包带按防火要求包绕好后,一根电缆。- - PAGE 77 -严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕；同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。尽量按照先敷设线路长的电缆其次敷设线路比较长的电缆，然后敷设短的内联电缆，减少电缆交叉现象。电缆型号、规格原则上不准代用，除非设计变更。 15 倍电缆直径。电缆在桥架内或支架上从上到下排列顺序：动力电缆从上到下: 35kV400V、220VDC220V、电缆从上到下依次排列顺序为：强电控制电缆 弱电控制电缆。计算机屏蔽电缆。通信、远动电缆。挂上电缆号牌。.电缆号牌

35、规格统一，防腐防湿，字迹工整清晰，不宜脱落。电缆号牌绑扎应用专用尼龙扎带或扎线。不可用铁丝、棉线、胶布等绑扎。电缆号牌绑扎应牢固,号牌正面统一朝外。当某一盘柜的部分电缆暂时不能接线时,的正下方，将备用长度打成直径相同的圆圈，并绑扎好整齐地挂在支架或桥架旁。10 扎线，固定绑扎方式要一致。对于单芯品形敷设的电缆要求每隔 3 5 动力电缆及控制电缆可仅在托架转弯处加以固定。转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎。1 2 米加以固定，用尼龙扎带绑扎。在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。,不准中间接头。1m,05m .电缆排列：电缆排列应整齐美观，纵看成行、横看成线。所有电缆向外引出或

36、向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，看上去象一条瀑布.时，应进行二次设计安装零星支架，确保电缆排列整齐美观。对于 10KV ,.电缆在排管或导管内的敷设：对于高压或 6kV 低压电缆，一根导管也只能穿一个回路；对于小截面动力电缆 可以多个回路穿一根保护管，同时必须将AB 系统分开。交流单芯电缆应将三相合穿一个导管中。单根敷设时需敷设在PVC 管或玻璃钢管中，不得敷设在钢管中。控制电缆允许多个回路合穿一根导管AB 动力电缆和控制电缆分开。导管中电缆的充满度：当一根导管只穿一根电缆时，充满度53； 当一根导管同时穿二根电缆时,充满度31%；当一根导管同时穿三根及以上电缆时，充满度40；当导管较短

37、或没有弯头时，允许适当提高允许充满度的数值,但不能超过 60；当导管弯头大于设计要求时，充满度要适当降低。电缆敷设在导管中应避免有接头，当电缆敷设路径较长,确实需- - PAGE 79 -要接头时,应将接头放在电缆井和支架上，并做好记录。头。.电缆备用长度以超过接线位置 1 其备用长度应一致。当暂时不能确定接线位置时，电缆备用长 度以超过盘柜顶部为准。:在电缆敷设路径上可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下 0.7 地下建筑物处，应采取防护措施。电缆的上下部应铺100mm 厚的软土或沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧 50 直埋电缆之间,直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等平行和交叉时

38、最小净距应符合电缆线路施工及验收标准5.4。3 定，严禁将电缆平行直埋在管道的上方或下部。50 接口处应设置明显的方位标志或标桩。夯实.主要技术及管理措施数根据工作量和电缆线路长度而定。,.于哪层桥架，固定方式及预留长度。,.组长应对小组成员所负责路段进行分工并交底（的次序和在不同的敷设路段敷设时的分工.使电缆敷设井然有序。,不得遗漏。工艺图片示例- - PAGE 81 -图 3.4.1 电缆转弯处电缆敷设图3.4.2电缆进端子箱前电缆敷设图 3。4.3 电缆桥架内电缆敷设图3.4。4电缆垂直桥架内电缆敷设图 3。4.5 电缆竖井内电缆敷设- - PAGE 83 -图34.6进盘桥架内电缆敷设

39、图3.4。7电缆竖井内电缆敷设- - PAGE 85 -第五节 动力电缆做头接线施工工艺质量要求0C 以上70%质量。.（).温度达 C120C 3040%140C 短时间由下往上收缩有利于排除气体和密封。电缆的铜带屏蔽绑扎用锡焊牢。压接连接管时，先压接两端后压中间。.应满足下表规格：电缆截面接地线截120 及以下16150 及以下25制作结束后，应经过交流耐压试验合格后，才能接线。固定相色管：按ABC 对应固定黄、绿、红相色管。2500V .缆固定件与电缆成一条垂直直线。垂直穿入 CT CT 的上部,电缆屏蔽接地线向下穿过CT ,柜下电缆排列固定方式一致。电缆削切时,芯。A、B、C 三相.同

40、一排或同一室的盘柜内电缆接线应方式一致 ,一致，电缆接线自然、整齐、美观。直接连接。主要技术及管理措施必要会搭设防潮、防寒、防尘帐篷。接头施工完毕要待完全冷却后才可移动 ,.予以注意。次排列整理并经验收合格后，方可进行电缆做头接线工作。- - PAGE 87 -.,保证电缆终端头制作工艺质量。6kV 才能接线。线芯的正确接线位置。动力电缆线芯应垂直穿越 CT，不致让 CT 受力接线时要不能损伤 CT .破损，颜色应设计统一、美观。工艺图片示例图35.1高压动力电缆头图3.5.2低压动力电缆头- - PAGE 89 -第六节 控制电缆做头接线施工工艺质量要求.电缆头的制作高度距底不大于200mm

41、,.直，走向合理，整齐美观。,字迹清晰。以便查线。100mm,扎带搭扣应置于电缆里侧。主要技术及管理措施.每面接线盘柜要张贴二次接线工艺卡 ,要求和注意事项。线号套使用要求，下料长度为 ()。热缩套管使用要求，下料长度为 。70*30mm 的白色PVC 牌，绑扎10mm处。10mm 层,屏蔽线应分别与钢带和屏蔽层连接焊接.10mm 与外绝缘层平齐。电缆芯线分线从电缆背后抽出并与所接端子排平行 ,电缆接线做成横向 S 每种接线方式需保证外侧弯曲弧度整齐一致。每个接线端子的每侧接线不得超过2 线应接触良好，无松动现象。,保护电缆在两侧两点接地，屏蔽接地统一采用截面为 。5mm2 5 根一组编成辫后

42、用OT 子压接后接于专用接线柱上。成品图片示例- - PAGE 91 -图36.1电缆固定预制支架图36.2电缆芯分线图36.3电缆绑扎排列图3.6。4电缆头排列绑扎整齐- - PAGE 93 -图3.6.5电缆二次接线形式1图3.6.6电缆二次接线形式2图36。7ECS盘柜二次接线图36。8电缆预留备用芯- - PAGE 95 -图36.9屏蔽线安装第七节 防火封堵施工施工工艺质量要求防火材料检验:按设计规定,鉴定报告是否满足型号及材质要求。对照图纸，按设计设置耐火槽盒。,面层平整。缝隙;.防火堵料密实、无缝隙。.1.5m 1.5m。防火包带按材料技术说明施工缠绕，绑扎牢固。.主要技术及管理

43、措施力箱、控制柜、控制箱等均应采取防火封堵。电缆防火封堵材料的选择：根据设计图纸，优先选择阻燃电缆。设置电缆专用复合型难燃槽盒。着火延燃。速固防火堵料一般用于较大的盘柜孔洞,火墙的砌筑。柔性电缆防火堵料一般用于较小的盘柜孔洞 ,竖井孔洞,.膨胀型电缆防火包主要用于竖井孔洞封堵处的电缆之间,.烧的电缆外皮防护。防止电缆延燃的部位：靠近油箱、油管、热源、高温管道处的电缆；高低压厂用配电室，柴油机室,集控室，直流室，计算机室的所有盘柜及通道处电缆；电- - PAGE 97 -缆层盘柜下 1.5m 的电缆;电缆中间接头两端；电缆竖井与电缆沟道的接口，电缆竖井穿过各层楼板处；电缆桥架穿过建筑物孔洞口处.阻燃段桥架设置：按照图纸设计适当长度的阻燃槽盒构成阻燃桥架段；电缆敷设结束后，在阻然桥架始终端及时用柔性防火堵料塞满 堵严 100mm在；1.5 米长度的电缆应刷防火涂料大于两遍；破损，颜色应设计统一、美观。盘柜孔洞电缆防火封堵：动力盘柜较大孔洞封堵: 当该盘柜内的电缆敷设完毕以后,先用钢筋制作成钢筋方格，再用细钢丝网铺在钢筋格上，再在钢丝 网上薄铺一层防火矿棉，最后用速固防火堵料封堵孔洞并抹平 即可增加电缆,应在此封堵层上留出供电缆穿越的小孔洞，等电缆全部敷设完毕后用柔性防火堵料封堵电缆穿越处；.竖井电缆封堵：竖井内的电缆敷设