泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、 工程概况本工程位于市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦一、二期之间，横跨滨海大道，沙滩三路以北，沙滩二路以南。91m28m75m。通235.6528越滨海大道提供了便捷通道。二、工程工期工程工期为月 日— 月 日，共 天。三、工程要求钻孔灌注桩是该工程的重点环节之一，在业主给定桩位后，必须按施工图与规质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到１００％。３、１泥浆护壁桩施工与技术要求３、１、１泥浆制作与使用技术要求１、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。21.0mm4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场3、1、2护筒设置1、护筒采用直径为1.7m钢筒，高1.5m.。2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应与时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。40.3m。5、护筒连接处，要求筒无突出物，应耐拉、压、不漏水。6、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。3、1、3 钻孔施工孔位时用。否则与时处理。与下一班应须知。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应与时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。全部进入地层后，方可加速钻进。采取旋挖钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。应停钻待采取相应措施后再行钻进。8、其施工难度较大。必须采用专用设备进行施工。根据我公司现有设备与施工能力，旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度。3、1、4 清孔当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：5001.25；含砂率≤828S；灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足以下要求： ①端承桩≤50㎜；②摩擦端承，端承摩擦桩㎜； ③摩擦桩≤300㎜；第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼与导管，其时间较长也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。315 插入导管 清孔完毕后，应与时放入导管，导管要安放在孔中间，使混凝土浇注时顺畅。3、1、6 灌注混凝土导管下完应与时浇注混凝土①钢筋骨架的制作，严格按设计要求进行。②骨架吊入采用8——16T吊车吊装③首批灌入水下的混凝土量应满导管首次埋置深度（≥1.0m）和填写充导管底部的需要。④首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在2——6m。⑤与时测探孔混凝土面的位置，与时调整导管深度。 ⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1.0m。以确保混凝土的强度。四、施工程序1、工艺流程：钻孔机位→ 钻孔→注泥浆→下套管→ 继续钻孔→排渣清孔→ 吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 插桩顶钢筋 。钻孔与注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）孔注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。50mm1m1m孔底清理与排渣在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁排渣泥浆的相对密度应控制在在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5，吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮，射水清底应在钢筋笼插入混凝土导管（管有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中， 浇筑混凝土应停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽， 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。混凝土的配制：1、 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的配强度应比设计强度提高10%～15%， 水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。2、 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应与时拔出导管。混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3、 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。、 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩得少于1组。冬、雨期施工：泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。五、保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规的规定。 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积， 浇灌混土后的桩顶标高与浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规的规定， 成孔浓度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。、 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表项次项次项目允许偏差(mm)1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查33钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5垂直度桩长/100吊线和尺量检查2、2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔，应牢固确定其位置，防止上浮。、 施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差4、 在钻孔机安装，钢筋笼运输与混凝土浇筑时，均应意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断， 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时不得碾压以防桩头坏。5、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以与地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以与成孔质量等具体情况确定，水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土