涵洞工程施工组织设计方案29169

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涵洞工程施工方案JTGF80/1—2004。（JTG/TF5—201。《公路工程技术标准（JTG省道一级公路改建一标合同段实施性施工组织设计。现场实地考察资料。二、工程简介本合同段盖板涵共计980.8米/19道，其结构型式主要采用1.5m2.0m3.0m4.0m6.0m4.0m2.2m；跨机耕道2.7m4～6m并结合地形情况采用了八字墙及跌水井等。三、机械设备涵洞工程安排桥涵施工队施工。涵洞基坑采用人工配合挖机开挖，基础及墙身砼采用分层浇筑，砼拌和站集中拌制，砼运输车或自自卸汽车运输，采用汽车吊吊装。考虑到前期施工便道问题，所有涵洞不能同时开工，因此预计施20131062014513施工设备具体如下：设备名称挖掘机数量4单位台备注自卸汽车8台液压破碎机2台砼运输罐车8台汽车吊4台电焊机8台小型夯实机8台涵洞工程主要施工设备一览表四、施工工艺涵洞工程主要施工设备一览表根据设计图纸放样，进行基础施工，然后进行台身，最后铺底施工，帽石施工在盖板施工完成后进行。（编制）1、测量放样涵洞施工前，根据设计设定的路线控制点，用全站仪放样，定出中线的起点及终点，并设中心控制桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉确定出轴线、进出口位置等。用水准仪测出地面标高，确定开挖深。2、基坑开挖沟槽采用放坡（0.75）4m的盖板涵基0.5m300mm厚土层，人工开挖。对不能用挖掘机开挖的部时，根据图纸和工程师指示进行处理。如涵洞处于软基处时，待软基处理完毕预压期满后进行反开挖，反开挖坡度为1：1.5。如遇涵洞处有水，采用导流的方式，把水引开，待涵洞施工完成后引入涵洞，进行土石方施工。（有换填要求的应该为换填层底面）10m、浇筑涵洞基础砼，然后与路基一起填筑路基至涵1m为台身两外侧之间距。3、试验检测开挖至设计基底标高后，由项目部试验室进行相关试验，检验（况应依据具体设计图纸要求，若不满足要求，应采用换填砂砾石及碎石桩处理提高基底土的承载力（具体采用方式以设计图纸准其达到规定的容许围后，方能进行涵洞的基础以上构造的施工。4、基础、台身及铺地施工垫层施工C60级配碎石的每层厚度不宜超过基础混凝土施工基础砼采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm 左右。混凝土来源于混凝土拌和站集中拌制，采用8m3砼运输车运输，砼经吊车吊装入仓采用插入式振动棒人工振捣振捣时观察到混凝土不再下沉表面泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。量，所用片石应冲洗干净，均匀放置于浇筑砼上，保证净距不小于10cm。台身混凝土施工台身模板外均采用拼装钢模板，并设M16PVC模板的拼装按墙身的设计高程和最长沉降缝（6m）拼装。模板拼装示意图基础的浇筑方法。涵洞如兼顾输气管道、边沟排水、行人作用时，应在铺底工程结束后在施工，混凝土采用木模板浇筑。沉降缝施工4～6m1～2cm有弹性的防水材料。铺底铺底采用C20片石混凝土（K19+465处涵洞铺地采用M7.5砂浆砌MU4010cm。涵洞如兼顾输气管道、边沟排水、行人作用时，在施工铺底完成后应及时对人、车行道铺装等进行施工。人、车行道铺装采用M7.5砂浆砌MU40块石，铺装层下采用回填块石。回填时应分层回填并用人工夯实。5、钢筋砼涵盖板施工预制盖板采用C30混凝土，集中预制，自卸汽车运输，采用汽车吊吊装。50mm。横向位置位于盖板中心，纵向位于盖板端从外往18cm处，每块盖板预留2个孔位。孔位预留要准确，以确保与涵身的连接。钢筋：首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按要求预埋吊环。砼：浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，用插入式振捣器振捣，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光，防止顶面松散。每次拆模以后把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天，砼强度达到2.5MPa后方可拆模。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。吊装盖板前，先将台帽（已达到设计强度）清扫干净安放1cm能将盖板骑缝安装在涵洞设置的沉降缝位置。6、进出口施工盖板安装完毕后，进行洞口施工。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。C20M7.5浆砌MU40块石。进出口处与涵台设缝隔开，缝用指定材料填塞。过 3cm，且砂浆饱满。片石砼施工参照“基础、台身及铺底”施工工艺。施工按设计要求作好路堤、水系的衔接，保持线形顺适、水畅通。7、台背回填15cm，采用小型夯实机具夯实到960.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行。五、质量及安全保证措施1、质量保证措施涵洞机械挖基时预留 30cm 人工开挖清,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格签字后才可进入下道工序。钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规施工，严格保证钢筋的保护层厚度。杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层、布点振捣，避免漏振与过振，防止出现蜂窝、麻面。若发现渗水应及早返修。0.8m为破坏。2、安全保证措施（1)施工现场设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（2)现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。（3（4)模板安装时，外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。（6)加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。现场设置的照明灯具、护