仓库保管现场管理培训PPT仓库现场管理的原则与实用技巧

仓库保管现场管理培训——构建理想的作业现场库管易，让仓库管理更容易，/保管的必要性我们的使命及时运送高品质的部品以满足客户需求。ＴＭＣＴＯＹＯＴＡ下单在库及时送给客户№2保管的重要性损伤№3找毫无规律、不经考虑的随意放置部品将会变成怎样？占满空间腰痛或受伤不能笔直通行暗№4保管的重要性「物品的放置方法」将很大程度影响着安全・品质・能率・成本（空间等）物品的放置方法」正是所说的「保管」「保管」在仓储物流中起着重要作用

№5保管的基本想法１．理想的现场作业应该是怎样的？・・・２．任何人都能一样地进行出入库作业３．１）在安全又舒适的环境２）作业顺畅无阻且更短的路程３）均衡的作业节拍下进行作业具体来说№6保管的４个目的内容・站在作业者的立场考虑，取消任何勉强的作业行为（高层保管・一些重物的混装…安全是确保作业的前提）①

构建安全的作业环境

・杜绝出库错误、损伤…等（品质是制造出来的）②

提高品质・没有浪费、易于作业（稳定的作业周期）・缩短作业路程③提高能率・空间的有效利用・控制因富余空间利用不当而投入的投资④降低成本目的重要的是要始终围绕这4个目的开展保管№7保管７原则设定理由安全品质效率成本稳定周期确保出货部品的品质压缩各个货位口的富余空间更容易放入取出一次性完成作业更容易放入取出防止作业者产生疾病○○○○○○○○○○○顺利地去到该货位形成标准化作业○○异常的发现和采取相应行动盈利的开始○○○原则品种集中竖放平视高度重物放下层按流动性分类所番地异常管理１２３４５６７缩短步行路程空间的利用效率○○○保管7原则的分类

３．基本原則２．具体的摆放原则１．分类配置的原则３．基本原则２．具体的摆放原则１．分类配置的原则①品种（形状）集中大件不规则件中型件小件②按流动性分类高流动中流动低流动超低流动③竖放④

平视高度⑤重物放下层⑥所番地化⑦异常管理保管７原则№28出库器具№8保管７原则①品目集中（按形状保管）目的：１）稳定周期２）在出库过程中完成合理的出货形态（制造出来的品质）物出库过程中完成理想的出库形态理想的出库形态・在各个区域，按品种、形状集中放置

合理规划

①重的金属①盒装重型③③盒装的大形状④④盒装的中・小形状⑤⑤树脂・不规则件⑥⑥・同样是1LINE，大件和小件的作业时间是有差别的

②②铁件大件区小件区中件区划分区域谋求周期的稳定即使不移动、不临时存放也能防止损伤№15保管７原则②按流动性分类保管

-１目的：１）提高作业效率２）提高空间使用效率①高流动品放在H/P的附近

②放在容易放入取出的地方③符合流动性分类的保管方法低中高Ｈ／Ｐ高中低高中低高中低高中低高中低高中低高中低高中低高中低高中低Ｈ／Ｐ分类前分类后距离H/P最近的地方保管高流动品将缩短整个行走路程高中低高中低高中低高中低高中低高中低Ｈ／Ｐ分类前高中低高中低Ｈ／Ｐ高中低高中低高中低高中低分类后将高流动品集中放在主通道两端将缩短整个行走路程高流动中流动低流动凡例例１：出库区内按流动性分类例２：按货架通道分类①高流动品放在近处保管（缩短行走路程）１）提高作业效率№16②放在容易取出的地方保管楼层式仓库的场合，１楼存放高、中流动，2楼存放低流动品，避免上上下下从而提高效率低流动品楼层式仓库分区提高效率容易放入取出部品的中层部分集中存放高・中流动品将提高作业效率低流动品低流动品货架保管提高效率保管７原则②按流动性分类

-２中流动品高中流动品高２楼１楼１）提高作业效率№17③符合流动性分类的保管超低流动品形状大件中件小件基准（例）１个／年以下保管场所（例）其他仓库・高层仓库货架最上层・设置专区货架的最上、下层冻结品将不太畅销的部品存放在死角区可以提高空间的使用率大件小件１个箱子保管多个品番可以提高空间使用率保管７原则②按流动性分类

-３品番数量×××××××

×××××××××

×××××××××

××货位品番数量×××××××

×××××××××

×××××××××

××货位贴上标签２）提高空间使用效率№18３.把握销售实绩和数据维护〔小件形状〕根据不同形状设定高・中・低各个流动量的基准值＊基准值随仓库规模等因素变化高流动中流动低流动超低流动品番在库数×××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××××××××××××××××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××-×××××××××-××××××××××××××販売実績－１－２・・・ＡＶ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××高流动中流动把握每种形状过去６个月的销售实绩＊坚持每月把握１．规定不同形状的定义保管７原则②按流动性分类

-４按流动性分类保管的重点２．不同形状的流动量基准〔月度实绩〕级小小件中件大件外装重量长型不规则裸箱・袋形状基准器具尺寸400×415×150１００Ｐ以上格納器具尺寸400×415×220１０Ｐ以上格納箱物最大边900内裸物最大边500内品目限定品目限定最大边500以上最大边900以上品目限定品目限定主要品种・螺栓・螺母・垫片・灯具・镜片・离合器

护罩・大前灯・保险杠・门外板・发动机罩・气缸体・起重机・板簧・消声器・装饰条・保险杠加强筋・制动管・玻璃・悬梁支撑骨架・悬梁支撑骨架・车架横梁・隔栅・散热器・蓄电池销售实绩１５０以上50～1491～490.1～0.90.1～0.91～3940～79８０以上６０以上20～591～190.1～0.9小件级小中件形状№9保管７原则③竖放保管目的：１）压缩富余空间和灵活变动货位口数量２）是部品的放入取出变得容易竖放横放富余空间富余空间・货口的上部被浪费・向上缩小货位很难・不易放入取出・放入取出不会损伤部品・竖放可以腾出货位口№10保管７原则④平视高度（自然高度）目的：１）自然的作业姿势消除不安全行为２）效率化作业眼睛的高度暂放品・超低流动品・・等暂放・・等不好给腰造成负担顶脚取部品属于不安全行为・自然姿势①消除不安全行为②减轻作业者的负担③提高作业效率№11保管７原则⑤重物放下层目的：１）减轻作业者的作业负担和防止疾病的发生２）效率化作业・重的物品放在易于放入取出的地方①减轻作业者的负担和防止疾病的发生②提高作业效率不好重物放下层重量物给腰造成负担重物放在最不易放入取出的最下层・最上层轻型物品轻型物品№12保管７原则⑥所番地目的：１）根据1品番１个基本口原则，能顺利将部品移到该货位２）形成标准化作业Ｃ１０４０１Ｃ２货区通道货架号层列根据仓库平面布局设想的保管场所Ａ１Ｂ１Ｄ１仓库平面布局Ｃ１Ｃ２Ａ１Ａ２Ｂ１Ｂ２０３０１Ａ３Ｂ３Ｃ３Ｄ３Ａ１Ｂ１Ｃ１Ｄ１Ａ２Ｂ２Ｃ２Ｄ２Ａ１Ｂ１Ａ２Ｂ２Ａ３Ｂ３０４０１Ｄ３Ｄ１Ｄ２Ｃ３Ｃ１Ｃ２Ｄ３Ｄ１Ｄ２Ｃ３Ｃ１Ｃ２货架的编码方法（规律性）０２０４０６左右注意统筹仓库全局，按一定规律来设定货位编码！留意点02010305Ｃ１0404前进方向０１０３０５前进方向的左边为基数No.№13保管７原则⑦异常管理（在库）目的：１）对异常早发现早行动（不要动摇整个保管体系）２）解决异常是盈利的开始不必要的在库是保管的天敌，将瞬间摧毁理想的现场环境现场有必要实施「目视管理」！为保障这个体系・空间不足・・・・仓库的借用・扩建・设备投资・搬运增加・・・・卡车增加・装卸货工时增加・・・人员增加・品质恶化・・・・・商品的报废异常在库将带来如下影响浪费催生浪费严重影响保管№14现场需要「目视管理」货口大小合理化依据合理在库数决定合理的货位数，货位被填满放不下时就可判断为异常的方法ＣＣ部品的第４个属异常异常情况上报的体制步骤３．异常对应现场保管担当采购担当厂家申请书①异常申请②货位大小异常判断③采购异常判断申请书申请书调整预测・填入取消时间・填入修正货位的时间・把回答贴在货架上步骤１．追求合理的在库数数日在库数＊合理在库＝每日销量×（安全在库天数＋基准在库天数＋１）大口例每天的下单每天纳入数合理在库ＡＢＣＣＣＣ№19①构建安全的

作业环境②提高品质③提高能率④降低成本保管的４个目的品种集中１.竖放２.平视高度３.重物放下层４.所番地５.异常管理６.７.按流动性分类保管7原则保管管理的重要性构建理想的保管缺一不可新车号口旧型経年量流动量变化（销售周期）

维护管理保管改善空间管理保管管理的三要素管理项目库管易，让仓库管理更容易，/№21保管管理的三要素①空间管理-１目的：预测将来部品的增长确保一定富余空间计算空间的想法Ｎ＋１年＋２年＋３年＋４年＋５年在库量量①以既有仓库为基础再根据保有台数（UIO）的增长率和新车导入计划来计算。②考虑在库消减目标，预算将来所需的一个空间①预测空间的计算方法Ｎ年＋１年＋２年＋３年＋４年＋５年Ａ．ＵＩＯ＋新車台数100001100012100131001464116105Ｂ．成り行きｽﾍﾟｰｽ22002420266229283221Ｃ．在庫削減目標5.0M4.8M4.6M4.4M4.2M4.0MＤ．目標予測ｽﾍﾟｰｽ200021122230235524872389Ｅ．预测效果（㎡）▲88▲190▲307▲441▲832预测空间：Ａ(11000÷10000)×Ｃ(4.8÷5.0)×Ｄ(2000)＝2112㎡

增长率×

削减目标

＝预则值Ａ．UIO＋新车台数1000011000Ｃ．在库削减目标4.8M增长趋势2200Ｂ．发展趋势2000消减在库目标2112Ｄ．目标空间№22保管管理的三要素①空间的管理-2③预计空间不足时正确认识扩张的必要性场所作业场保管场需认识的内容形成ＪＩＴ物流前工序为后工序做好准备ＰＣＰ作业实现少人化生产线①在库的瘦身化②保管方法③保管的点子④清理不要的东西⑤其他保管的讨论致力于降低在库遵循保管７原则货位大小调整・冻结管理定期报废处理暂放等的借用仓库化①想办法不要滞留部品

②想办法消除无效作业③取消工序④消除空间的浪费项目正确认识仓库扩张的必要性不要做徒劳无功的投资！№23保管管理三要素②保管改善-1目的：１）围绕保管的四大目的构建理想的现场保管改善有很多模式，重要的是整理出问题点或者设定目的，朝着既定方向，为构建整个健全的物流体系推进改善。（１）改善的模式①安全・法规的对应②提高品质③提高能率（效率）降低库存合理化的空间合理化的物理费④降低成本保管的目的・确立安全的职场・做到零投诉・消除现场作业的浪费提高作业效率・在现场用目视来把握一个合理在库量的保管・提高装载率腾出富余空间・降低外注支付费用改善的模式№24保管管理三要素②保管改善-２（２）改善的基本项目关于「什么东西怎样保管？」的实施程序用什么器具怎样放什么哪里何种方法部品品目・形状尺寸・流动量・包装规格厂家・重量・器具・・・等保管场所楼层式・平房・高层仓库・借用仓库・・・等器材设备备品・作业方法

叉车作业・台车作业

・・・等・设备

多层货架・升降机・无人搬送・・等・备品

隔档・标签袋・各种票据・・・等保管器具ＢＯＸ器具・箱子・纸箱・简易器具・・・等货架竖放・器具保管・・等所番地、标签袋・・・等№25保管管理的三要素③维护管理-1目的：１）把握空间的使用状況和管理空货位２）目视管理和点检维护④把握空间使用状況和空间异常管理方法（１）在库推移１月２月３月４月５月在库金额从在库金額・点数发现异常提前改善计划优先改善有异常的地方●●●●●●在库点数（３）各货口类型的使用情况总货口数空货口使用率评价９５００１９００８０％〇８５００２６２５６９％〇６９００９３２９１％×３５００７５５〇７８％货口类型ＡＡＡＢＡＣＡＤ货区Ａ区Ｂ区（２）各区货位的使用情况大件楼层式外装重量不规则－