提高弯管机不锈钢弯管合格率

提高弯管机不锈钢弯管合格率浙江XXX建设集团有限公司XXX服饰新建厂房项目QC小组XXX年二月目录前言………………………1选题理由………………………2现状调查………………………3设定目标………………………5原因分析………………………6要因确认………………………6制定对策………………………7对策实施……………………8效果检查………………………9巩固措施……………………10总结下一步打算……………….10提高弯管机不锈钢弯管合格率浙江XXX建设集团有限公司XXX服饰新建厂房项目QC小组一、前言（一）工程介绍浙江XXX服饰有限公司-年增100万件羊绒服饰技改项目新建厂房项目地点位于湖州市路，新建厂房15层，建筑面积约18012.89平米（其中地下室建筑面积1700.49平米）。采用钢筋混凝土框架结构。由湖州市城市规划设计研究院设计，核工业湖州工程勘察院勘察，浙江XXX建设集团有限公司组织施工，由XXX担任项目负责人，XXX担任项目技术负责人。浙江XXX建设集团有限公司XXX服饰新建厂房QC小组以“保证安全生产零事故，争创优秀标杆班组”为活动目标，以革新安装工艺为动力，立足于班组实际，积极开展QC活动。小组名称浙江XXX建设集团有限公司XXX服饰新建厂房项目QC小组注册登记号ZYQCXXX-02课题类型现场型活动时间XXX年1月~11月活动次数15次小组登记号ZYQCXXX-02课题登记号ZYQCXXX-02序号姓名性别学历组内职务职务职称1XXX男本科组长项目经理高工2XXX男本科副组长技术负责人高工3XXX男大专组员幕墙项目经理工程师4XXX男大专组员项目副经理工程师5XXX女大专组员技术员助工6XXX男大专组员质量员助工7XXX男大专组员技术员助工（二）名词解释目前，不锈钢管广泛地应用于生活或生产中，但如何高效地按零件的使用要求将不锈钢管弯曲成一定角度，是困扰实际生产的一个技术难题。在建筑房屋的过程中通常会使用到弯管机，通过弯管机弯折钢筋和钢管，现有的弯管机大多设置有几个固定的弯折点，通过人工用一个施力钢管套设在钢筋上，而后向弯折点方向施力，使得钢管或第0页钢筋弯曲，达到弯曲效果，但是该结构的弯管机需要使用较大的人力，当钢筋或钢管较粗时，不锈钢弯管一次性合格率就比较低，使用较为麻烦。（三）小组活动计划表表1.1小组活动计划表PDXXX年

活动AC1月2月3月4月5月6月7月8月9月1011月地点负责人1.选题理由班组XXX2.现状调查班组XXX3.设定目标班组XXXP4.原因分析班组XXX5.要因确认班组XXX6.制定对策班组XXXD7.对策实施车间XXXC8.效果检查车间XXXA9.巩固措施班组XXX10.活动总班组XXX备注计进实际进划程程制表：XXX时间：XXX年1月4日二、选题理由随着公司业务量的逐年提高，每年工程上所使用的不锈钢管量也在同步增长，但是在施工作业过程中一次性不锈钢弯管合格率低，所以，小组选定课题：提高不锈钢弯管合格率。制作工艺美观，钢管经久耐用。客需求提高不锈钢弯管作业合格率，减少检修次数，降低成公司定本,合格率要求达到94%以上。第1页现有工程合格率仅为89.5%，造成资源浪费，施工成本增加。状比分析959493929190898887对比图现状89.5%目标值94%选择课题提高弯管机不锈钢弯管合格率三、现状调查不锈钢弯曲时，塑性变形剧烈硬化，变形区内侧容易起皱。另外，对薄壁管进行弯曲时，稍不注意管子就会破裂或变形；同时，管子的折弯部位还要严格控制在同一个平面内，管子极易错位，产生扭曲，导致弯曲失败。由于中性层内侧受压，内侧管壁会变厚，易引起失稳起皱；中性层外侧受拉，外侧管壁变薄，会引起拉裂破坏；在合力的作用下，管子弯曲处发生变形而成为近似椭圆形或外侧内凹。现状调查一：小组人员通过查阅2015年4月到2015年11月施工记录，统计出我公司下属5个工程（湖州安邦、飞华科技、王家漾、奔驰4S店、第六期经济适用房）操作一次性合格次数如下：3.1弯管机不锈钢弯管合格率调查表月份操作次数一次性合格次数一次性不合格次数2015.04340306352015.0526023427第2页20015.061801192015.0724091252015.08235792520015.0924072242015.1029386302015.112928631总数20801864216比率100%89.5%10.5%调查二：现有技术弯管制作合格率QC小组通过查阅班组《模具设备实操和维护记录台账》对2015年4月-11月份5项工程项目在不锈钢弯管作业过程中一次性出错情况进行调查和分析。表3.2现有技术弯管机一次性出错类型调查表日期：XXX年2月月份钢管扭曲错位外侧有拉裂内侧有皱褶2015.04125322015.051462220015.06164222015.07205322015.081682220015.091412122015.10128122015.11141542累计次数118641816调查三：根据表1、2我们对操作一次性出错进行了分类统计3.3分类统计表日期：XXX年2月第3页出错（未遂）类型出错频数（次）累计频数（次）百分比累计百分比钢管扭曲11811854.6%54.6%错位6418229.6%84.2%外侧有拉裂182008.3%92.6%内侧有皱褶162167.4%100%根据以上统计数据，我们按出错类型，制作排列图如下结论：钢管扭曲、错位，是弯管作业当中影响合格率最主要的问题。四、设定目标目标值确定:结合上述调查数据分情况析和公司相关规定，小组把此次QC活动的目标值确定合格率在94%以上。第4页5、分析原因第5页管材摩不够管材缺

陷模具型腔不符压模与管6、确认要因根据关联图的末端原因进行分析，制定要因确认计划表。要因确认表6.1日期：XXX年4月序号末端因素确认方法影响程度次数占比确认人确认地点确认时间是否要因1缺少培训调查分析62.78%XXX湖州安邦XXX.4否2模具尺寸不符调查分析6630.56%XXX飞华科技XXX.4是3模具型腔不符调查分析7233.33%XXX王家漾XXX.4是压模与管材太紧调查分析6228.70%XXX王家漾XXX.4是4作业场地不平整调查分析541.85%XXX湖州安邦XXX.5否6管材缺陷调查分析62.78%XXX飞华科技XXX.5否七、制定对策第6页对策表7.1日期：XXX年5月序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1、检测芯轴直径尺寸和模具型槽，选择正确的模具；缩小压模1模具尺寸不符选择正确的模具制作出一套合适的模具与防皱模或轮模间隙，增大压力，防皱模前推；2、减小间隙，增大压力，防皱模前推。必要时将压模型腔整体下沉，并在压模后垫铜皮。项目现场XXXXXX年5月2模具型腔不符检查模具型腔，若不对更换模具采用合适的模具1、采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；2、适当润滑模具型腔棱角项目现场XXXXXX年5月1、控制管材表面质量；2、调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否3压模与管材太紧采用补偿法和校正法来加以控制减少管材与压模压力合适；3、检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；4、检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适；检查压模和夹模压力是否合适。项目现场XXXXXX年5月八、对策实施针对上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种民用建筑建造用弯管机，可以根据工程需要，灵活的弯折的钢管或钢筋，受限较小，使得操作工人只需要使用较小的力就能完成弯曲工作，降低操作工人的劳动强度，且其结构简单，加工方便，弯管平稳。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种民用建筑建造用弯管机，包括支架，所述支架上分别设置有固定轮机构、活动轮机构、转动机构以及用于固定钢管的阻挡机构；所述固定轮机构包括支座、轴和固定轮，所述支座设在支架上，所述轴的两头安装在支座内，所述固定轮连接在轴上，所述固定轮上设有用来放置待弯曲管子的凹槽；所述转动机构包括转动手柄及套管，所述转动手柄上开设有两个孔，轴从这两个孔之间穿过使得转动手柄安装在轴上，为了防止转动手柄沿着轴向滑动，在轴的一端设置有套管，所述套管与轴、支座连接；所述活动轮机构包括活动轮，所述活动轮上设有用来放置待弯曲管子的凹槽，活动轮与所述转动手柄连接，当转动手柄时活动轮可以自由转动；所述阻挡机构为固定连接在支架上的锁紧装置，包括攻丝板及螺栓，攻丝板上攻有螺纹，用来防止在弯管时管子的一端向弯曲方向的反方向大幅度移动。作为进一步的优选，所述轴的两头通过销固定安装在支座内。作为进一步的优选，所述固定轮通过销固定在轴上。第7页作为进一步的优选，所述套管与轴及支座采用销固定。作为进一步的优选，所述活动轮通过销与转动手柄连接，当转动手柄时销和活动轮都可以自由转动，弯管完成后将活动轮上的销取下，将活动轮拿出就可以把弯好的钢管拿出。作为进一步的优选，所述固定轮和活动轮上设有用来放置待弯曲管子的半圆形凹槽。作为进一步的优选，3组所述锁紧装置焊接在支架上。作为进一步的优选，所述安装固定轮位置的轴上一侧设置有凸台，另一侧钻有孔，固定轮上也有相应的孔，用销将固定轮固定在轴上，使得轴的直径不一样大，也可以设为阶梯状的，这样固定轮不会沿着轴向动也不会转动。本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件的直接手工弯曲力改为用带有圆弧面的活动轮传递给工件所得，可避免工件折弯处的变形现象。固定轮和活动轮均为圆弧结构，利于保证折弯管件的外形。可根据实际需要设计支架高度和支架平面面积，设计时可将支架设计得牢固一些，面积大一些。一是增大弯管机的整机稳定性；二是可将加工成形好的工件放到支架上平面上，减少操作者来回取件的劳动强度，大大提高了弯管合格率。附图说明：图1为本实用新型实施例民用建筑建造用弯管机结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视图。图3为图1中B-B方向剖视图。图4为图1中锁紧装置的结构俯视图。图5为本实用新型实施例弯管后的状态示意图。附图中标记的说明如下：1-支架、2-支座、3-轴、3.1-销、3.2-销、4-固定轮、4.1-销、5-转动手柄、6-套管、7-活动轮、7.1-销、8-攻丝板、9-螺栓、10-螺母、11-凸台（凸台面）、12-锁紧装置、13-钢管。九、效果检查1.效果确认第8页小组通过对本工程XXX年7月-9月期间的不锈钢弯管作业进行汇总分析，表9.1新型弯管机一次性出错类型调查表日期：XXX年7月出错（未遂）类型出错频数（次）累计频数（次）百分比累计百分比钢管扭曲3315.7%15.7%错位4721.1%36.8%外侧有拉裂51226.3%63.3%内侧有皱褶71936.6%100%由表9.1统计得出，对策实施后钢管扭曲、错位出错类型占的百分比大大降低。表9.2弯管合格率总表日期：XXX年7月月份操作次数一次性合格次数一次性不合格次数20016.071081026XXX.081201146XXX.091501437总数37835919比率100%95%5%由表9.2统计得出合格率由原来的89.5%提高到现在的95%，本次QC活动的目标实现了。2.运行测试验证及经济效益通过本次小组活动合计节省了1.6吨不锈钢钢管，产生经济效益3.5W元。同时QC小组委托公司生产技术部对新型弯管机进行运行和检测，经过运行后相关技术参数符合公司生产设备标准要求并形成测试运行结论，同意在生产班组使用和推广。10、巩固措施在此次活动中，小组成员把新型弯管