管道常见工程质量通病防治

管道常有工程质量通病及防治管道常有工程质量通病及防治17/17管道常有工程质量通病及防治.管道常有质量通病及防治一．管道工程在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺点是造成物料浪费，能源损失及本钱上涨的主要本源，所以我们应该充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。１．管道预制质量通病及防治1.１在施工图会审中，应注意审察管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方向、接头形式、尺寸等能否一致。1.２在检查原资料质量证明时，要查对证量证明书所供应的保证能否与设计文件和标准标准所规定的相一致，其结果和数据能否切合要求。1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。1.４检查管子切割前，能否对原有的标记进行了移植。1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮盖状况。1.６应注意检查预制成品内部能否清理干净，管口的封堵能否完满。1.７注意检查施工分包方能否实时填写、整理了各样查验记录和施工记录，以及管道构成件的质量证明书的整理、保留状况。２．管道安装施工方在施工过程中，因为工作不到位或对一些渺小问题不够重视，在施工中常常出现一些同种类的质量问题，进而影响工程的质量，现将一些质量通病概括以下：.１焊接飞溅物没有去除干净，渣皮不除掉。施工方应增强自查自改责任到人.２支、吊架一管道安装不一样步，暂时支、吊架与管道焊在一同。施工方应严格按标准施工，工程部要增强检查力度，根绝暂时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不实时退库。施工方应增强管理，工程部做好监察检查，随时遏止。.4管内任意部搁置施工器具，影响管内洁净度，预制完的管道，不实时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，若有，一定冲洗干净；预制后应吹扫，而且建立Ｂ级共检，工程部应严格把关，对以查验合格的管道应实时封堵管口；.5法兰各处乱堆乱扔，破坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，撤掉工卡具时，常损害母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应增强管理，做到文明施工２.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨举措.雨天焊接要搭布防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,工程部要增强监察检查。３．埋地管道3.1土方堆放任意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的地点应在的一测，并走开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，剩余的土方实时运到指定的地址堆放。３.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应实时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并..把两头管口进行封堵；3.5下管时不采纳举措，造成防腐层损坏，下管时应用橡胶皮衬垫；3.6排水管道坡度不切合要求出现倒坡现象。在进行管道根基施工时，经过水平仪测定标高桩位严格按设计要求施工；3.7带水回填。设置排水设备，实时排水；3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完成后应实时清理，并盖好井盖。４．阀门及试验.1阀门试验用的压力表未调校。严格按标准、聚积等要求组织阀门查验和施工；.2阀门寄存保留不严格，阀门试压后未实时封堵。落实阀门寄存保护举措，试压合格的阀门试压后实时用塑料布保护好，禁止碳钢和不锈钢阀门、以及有特别要求的阀门混放。５．管道水压、气压、气密或泄露试验５.1常有质量通病５.1.1试验用压力表未调校或超出使用限期。.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍以内。.1.3焊接工作能否达成没有检查。5.１.4试压前焊缝已作防腐或绝热。5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔绝，试压时造成破坏。5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。5.1.7试验压力上涨过快或过分超压，给管道造成即时或潜伏的破坏。5.1.8试压后管道内水任意排放，影响其余的施工作业。5.1.9试压后排液没有考虑形成负压。5.1.10试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。5.1.11关于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。５.2防治举措5.2.1对试压方案必定要认真审察，力争完好。5.2.2按试压方案，逐项检查，保证在试压前全部条件具备。5.2.3对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完满并切合试压要求。5.2.4关于全部要撤掉或隔绝的部位要编制详尽清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。5.2.5试压时要旁站监察，严格控制升压速度及压力值。5.2.6液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，而后把全部的敞口都封堵。5.2.7关于试压前已作防腐或绝热的焊缝，一定恢还原始状态。６．管道支、吊架工程6.1主要质量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端裸露在平台或楼板表面。6.1.5在设备上任意焊接支吊架。..6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。6.1.7绝热层阻挡支吊架的位移。７．工艺配管防腐绝热工程7.1漆膜返锈：涂漆前，一定完全清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后赶快涂上底漆，防备重生锈。7.2漏刷：关于涂刷不到的管了一定在安装前，第一刷好漆。关于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照反面检查漏刷局部，认真补刷。7.3漆层流坠：采纳优良的漆料和适合的稀释剂。涂漆时操作要平均，环境温度要适合，以温度15－20度，相对温度湿度50－70％为宜。选择合用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采纳喷涂方法时，采纳喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适合。7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，一定将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防备潮气浸入漆膜中。7.5绝热性能不良：:绝热资料严格按标准采纳,并抽样检查,合格者才能使用，施工时一定严格按设计或标准规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严实。7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及标准要求安装支撑件，焊接要坚固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度平均一致，绑扎件要拧紧。7.7护壳凹凸不平，表面粗拙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，依据绝热层外圆加搭接长度〔缝宽〕下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：依据现场实质下料，下料时应留出必需的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜采纳0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。7.9护壳固定螺栓过稀：敦促施工单位增强自检和增强平时循检。二．设备安装工程１.泵、风机等一般动设备安装工程1.1质量通病1.1.1设备根基不切合安装要求；或标高明差太大；或地脚螺栓孔地点尺寸超差；或平坦度有问题等；1.1.2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；1.1.3设备标高、地点超差太大；1.1.4垫铁尺寸规格不切合规定或垫铁加工不规整；1.1.5垫铁安装不切合要求或摆放不整齐安稳；或数目太多；或未点焊坚固；垫铁组高度超差太大等；1.1.6用直接锤击的方法进行找平易找正；1.1.7用松紧地脚螺栓的方法调整找平易找正当；1.1.8局部地脚螺栓未拧紧；1.1.9因为设备承受应力过大,设备与管道连结前比后对找正当影响太大；1.1.10因异物进入设备腔内以致设备盘不动车;1.1.11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。1.2.防治举措..1.2.1设备根基施工前查对土建和设备图纸；设备安装前做好设备根基的交接查完工作；1.2.2认真做好一次找平的复查工作；1.2.3根基标高相差太大的要整顿根基；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要改换；不垂直的想法使之垂直；垫铁加工不切合规定的要改换；1.3.5二次找平复查严格依据标准规定逐条履行；1.2.6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；调整管道使设备法兰与管口连结切合标准要求；同时对与设备连结配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；配管时在管道与设备法兰连结处加肓板，可防备异物进入；对设备内腔注入或喷入适合的洁净油，以除掉锈垢。２．大型机组工程2.1质量通病2.1.1开箱查验、查收组织不力，盘点、检查、查收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不可以正常进行；2.1.2进入现场的设备、零零件、资料等在运输、储存、防备、保留过程中不按规定要求进行而造成破坏、变形、锈蚀、错杂；2.1.3机组垫铁表面质量不切合要求，安装地点、层数、高度、距离不按要求进行；2.1.4二次灌浆根基表面未按要求办理，麻面点的深度和密度不切合规定要求；二次灌浆不连续灌溉及灌输不捣实；2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；2.1.6设备出进口、管口不封堵,造成杂物进入。2.2防治举措2.2.1开箱查验前对开箱查验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图认真清点实物数目,检查外观质量、复核接口及要点尺寸,工程部要对开箱查验作为一项要点工作来抓；2.2.2在施工方案审察时对进入现场的设备、零零件、资料等在运输、储存、防护、保留提出明确要求，在实行过程进行检查；2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；2.2.4二次灌浆前对根基进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；2.2.5地脚螺栓孔灌浆行进行洁净度确认；2.2.6在施工过程中严格检查设备出进口、管口封堵状况；起重设备工程3.1质量通病3.1.1钢轨自己曲折变形大，又未校直调整就直接安装；3.1.2两平行轨道的接头地点未错开；3.1.3钢轨接缝错边量、空隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下边的弹性垫板有空隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现；3.1.6钢轨(小车)与吊车梁顶面有空隙,且其长度超出200MM时,未加垫板；或许加设的垫板不合要求；..3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；3.1.8轨道的实质中心线对安装基准线的水平地点超差。3.2防治举措3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审察方案；3.2.2增强钢轨外观检查力度；3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装本卷须知，安装过程中增强检查；3.2.4在检查施工记录的同时增强过程检查；3.2.5在轨道安装后认真认真地进行全面的检查。４．整体安装设备工程4.1质量通病4.1.1二次灌浆不密实；4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接收口敞开；4.1.3塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不切合要求；4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓曲折或丝扣打毛；4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。４.2防治举措4.2.1采纳逐渐搅实或底搅实；4.2.2采纳暂时肓板肓死；4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采纳黄油及塑料薄膜包扎；4.2.4按规定调整；4.2.5在地脚螺栓两边加木塞；4.2.6换热器滑动端接触面积办理。５．现场组装静设备工程5.1质量通病5.1.1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨圆滑；5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连结件焊前不打磨坡口；5.1.3塔类容器支撑圈变形；5.1.4容器内件表面及内部洁净度较差，容器内部留有异物；5.1.5内件紧固件松动；5.1.6焊接时任意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头任意抛弃；5.2防治举措5.2.1卡具去除后，焊点应实时进行打磨，打磨后表面应圆滑平坦并保证母材厚度不减薄；5.2.2依据图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接；5.2.3支撑圈焊接前应在上下双侧平均点焊固定到塔壁上，焊接后一定对其水平度进行多点丈量，并对变形处使用专用工具进行改正，内件安装时应防备对其进行碰撞；5.2.4安装内件前应付内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应改换底面洁净的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完成后应付容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应付工具进行盘点，关于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层关闭一层；5.2.5内件安装时，关于内件安装量大且内部空间赞同的容器，施工人员应分红..二至三组进行安装,全部容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；5.2.6焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立刻清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当日完工后交与焊条管理人员。６．储罐安装工程6.1质量通病6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；6.1.2罐壁横向焊缝反面清根后线条不直，呈波涛状；6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象；6.1.4罐壁本体上遍体鳞伤，焊疤频见；6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；6.1.6罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波涛起伏。6.2预防及挽救举措6.2.1严格依据罐底板的焊接次序施焊6.2.2对碳弧气刨应有技术要求，技术水平劣质的应实时预以掉换；6.2.3焊前应多加训练，焊接时当心慎重；6.2.4全部焊疤及伤痕应实时办理，不留给下道工序；6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在标准赞同范围内时，最后施焊；6.2.6严格履行审批的施工方案中指定的罐壁焊接次序和罐顶焊接次序。７．球罐安装工程7.1质量通病7.1.1人孔、接收等法兰密封面锈蚀及损害；7.1.2在球壳板上任意引弧、焊接(点焊)工卡具；7.1.3球壳板表面被碰伤；7.1.4强力撤掉工卡具，成功球壳板损害；7.1.5焊接时不带保温筒，节余焊条不退库；7.1.6焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放；7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；7.1.8焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；7.1.10水压或气密试验过程中，人孔、接收等法兰密封面有泄露时，直接带压紧固；7.1.11人孔、接收等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。7.2防治举措7.2.1人孔接收等法兰密封面应实时涂油，并用塑料布或木板包〔盖〕好，同时应防备其余物体撞击密封面；7.2.2增强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接地点引弧和熄弧，应依据施工方案中注明的工卡具地点焊接〔点焊〕工卡具；7.2.3球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应经过楔子调整；搭设或撤掉内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；7.2.4撤掉工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强履行其零落，应采纳火焰切割的方法；7.2.5保温筒应随时携带，焊条的领用要适当，未用完的焊条应实时放回保温筒，..根绝把整根焊条乱扔乱放，节余焊条要实时退库；7.2.6应增强对焊条二级库的管理，禁止将焊条二级库挪作他用；7.2.7应增强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现破坏，应实时改换，湿度计内应实时加水；7.2.8增强对打磨工的培训和技术交底工作，不得任意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；7.2.9一定重视压力表的采纳，未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；7.2.10发现泄露时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；7.2.11应使用长度同样的螺栓，紧固前应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。８．工业炉安装8.1质量通病及防治8.1.1现场焊制的H型钢，其制作工艺和质量查验应按SH3507?石油化工钢结构工程施工及查收标准?的要求进行，应注意检查各样焊缝之间的间距；8.1.2主要的承重梁、柱应采纳整料制作，如需拼接，一定获得设计单位的书面赞同，并依据受力状况确立拼接的地点和型式；8.1.3钢构件在加热改正或热加工成形时，应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；8.1.4螺栓孔应采纳机械方法加工，禁止气割成孔。当孔径或孔间距超差时，可采纳与母材的材质相般配的焊条堆焊后从头制孔，不得采纳网钢块填塞。8.1.5钢结构根基交接时，混凝土强度应抵达设计文件的规定，根基应已回填并夯实，根基的轴线和标高基准点标记应正确、齐备；8.1.6钢结构根基垫铁搁置前，应将根基铲出麻面并找平。每根螺栓侧设１－２组垫铁，每组不超出３块，垫铁与根基、柱底的接触应平坦、密切、其叠合长度不该小于垫铁长度的３/2。辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊坚固并进行二次灌浆；8.1.7焊条应按规定保留和烘干，从恒温箱内拿出的焊条应寄存在保温筒内并于４小时用完，否那么应从头烘烤，重复烘烤的次数不得超出两次；8.1.8不合格的焊缝在返修前应剖析原由，待找出原由并拟订出确实可行的返修方案后，方可进行返修。焊缝同一部位的返修次数，碳素钢炉管不得超出三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超出二次，最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人赞同前面可实行，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；8.1.9对采纳炉外悬挂的辐射段炉管，应注意检查炉管悬挂系统的调整状况，炉管的导向孔内，导向管与炉底导向孔的互相地点应切合设计的规定；8.1.10在炉子的安装过程中，应适当抽查施工分承包方能否实时地整理、填写各样查验记录和施工记录，以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保留状况。三．土建工程１．土方工程质量通病及防治举措1.1土方工程土方施工时，应在场所内一直保持必定的排水坡度，以防备场所内的积水。1.2填筑土方时，应将积水清理干净，禁止带水回填。..1.3土方施工时,应采纳正确的施工程序和必需的边坡支护举措,以防边坡塌方。1.4基坑(槽)和管沟施工时，一定采纳有效的排水举措,以防基坑(槽)和管沟长久浸水..5填方取土时，应选择含水量切合要求的土方，以防土方密实度没法切合要求或出现橡皮土。.6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数温次序一定正确以保证土方密实度切合要求。２.地基办理工程２．1质量通病2.1.1土方任意堆放2.1.2施工地区积水、排水不畅；2.1.3基坑积水、塌方；2.1.4回填土下沉；2.1.5带水回填；2.1.6回填土中含有杂物(淤泥、冻土、建筑垃圾等)。２．2防治举措2.2.1土方开挖在定位放线时,规定其堆放地点及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形〔截面〕，剩余土方应实时外运。2.2.2规划暂时排水系统，保证水渠通畅；2.2.3基坑内积水一定实时清除，基坑边沿应按规定放坡；2.2.4保留质量好的土作为回填土,去除土中的杂物；2.2.5回填土方时应按规定分层夯实〔或碾压〕，并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层；2.2.6回填基坑或根基前，应严格清除坑内积水。３．桩基工程常有质量通病及防治举措3.1钢筋笼制作3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。防治举措：增强焊工管理和现场检查。3.1.2主筋及箍筋间距超差防治举措：增强检查3.2混凝土搅制3.2.1原资料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨举措；砂、石级配不符，含泥；钢筋随处摆放，锈蚀严重。防治举措：现场一定设置必需的原资料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲课老师配料。防治举措：严格配合比管理，装备加料称量设备。3.3钢筋笼安装3.3.1安装钢筋困难,灌输混凝土时钢筋笼上调,下放导管困难。防治举措：〔１〕抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查。〔２〕提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。〔３〕安置不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼靠近钢筋笼下口时，要适合加大导管在砼的埋置深度，减小提高导管的幅度。..3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上调或下沉,高于或低于设计标高.防治举措：〔１〕施工中常常复测水平控制点并加以妥当保护。〔２〕钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。〔３〕当已成桩的钢筋笼顶标高不切合设计要求时，应将主钢筋笼截短或接至设计标高。４．砌筑工程常有质量通病及防治举措4.1应常常检查砖的质量，砖的质量一定切合设计和标准要求,若有怀疑,应进行相关试验检查。4.2应常常检查砌筑沙浆的配比及计量搅拌，以保证沙浆的强度和和易性知足要求。4.3应常常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄平均，并应填满沙浆。4.4应常常检查施工砌筑方法，防备瞎缝和通缝的出现。4.5应常常检查砌体表面的平坦度和垂直度。砌体表面平坦度、垂直度校订一定在砂将终凝行进行。墙体的接槎、拉筋留设一定知足要求。砌筑前，砖应提早１－２天浇水润湿，烧结一般砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。一般混凝土小砌块，宜为自然含水率；当日气乏味酷热时，可提早喷水润湿；轻骨料混凝土小砌块，宜提早２天以上浇水润湿。4.8墙顶、窗台、滴水线〔槽〕等部位的排水方向和坡度一定知足要求。５．混凝土结构工程质量通病及防治举措5.1原资料质量查验失控。理顺原资料进库查验及储藏，增强进库目睹取样复验。5.2砼搅拌配合比失控。严格原资料计量，注意黄砂含水量测试。5.3砼试块留置数目不够。砼浇捣前做好试块留置组数方案，并检查现场试模是否足数。标准保养试块应实时送试验室保养，同条件保养试块应搁置在适合地方。5.4钢筋焊接查验不标准。严格按钢筋焊接及查收标准要求进行外观检查并目睹取样。5.5砼保养举措不妥或时间缺少。按标准要求的保养时间保证砼表面润湿。5.6砼缺点维修。拆模后工程部应现场检查砼外观质量，标准赞同范围内的缺点敦促施工单位实时维修。高出标准赞同的缺点那么施工方一定作出原由剖析和维修方案，经工程部审察通事后由工程部监察维修并做好维修记录。６．钢结构工程6.1常有质量通病6.1.1制作用钢平台不稳固、不平坦即开始制作。6.1.2原资料未除锈或未抵达要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。6.1.3暂时夹具割除后节余焊疤不打磨。6.1.4钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不实时，不补刷或未按涂装工艺补刷。6.1.5〔a〕钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；〔ｂ〕地脚螺栓伸出余留部过长。6.1.6〔ａ〕未经核算、赞同，任意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做暂时起重吊点〔ｂ〕用气焊在钢结构上开孔。..6.2防治举措6.2.1制作用钢平台均衡度检查要贯串于整个制作时期，要求施工单位加大经济投入，保证制作质量。6.2.2增强钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检工程，防腐的焊口处一定留必定空隙或焊前将涂层除掉。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。6.2.3增强精选意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口一定按标准要求打磨修整坡口，对表面缺点应采纳打磨补焊等手段予以修整。6.2.4钢结构吊安过程中的防腐工作必定要控制，构件应置于稳固、整齐的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层根本达成，碰损的涂层应实时按工艺规定补刷。6.2.5做好钢结构根基隐蔽工段查收，垫铁应采纳机械加工法使其规格一致，摆放正确整齐。地脚螺栓外露局部露出螺帽２－３，安装后实时涂上防锈油6.2.6严格按施工前面案施工.，未经赞同不得用钢结构构件制作暂时吊支点,禁止超负荷堆放物体于钢结构上。6.2.7钢结构开孔应采纳机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。6.2.8质量通病治理辅以经济处罚举措。７．屋面工程质量通病及防治屋面〔特别是山墙、女儿墙与屋面连结处、天沟、变形缝、檐口等处〕渗水、漏水是较为广泛的质量通病，不论卷材或刚性防水屋面皆有近似状况。产生屋面渗漏的原由除了却构变形外，主假如：施工单位及人员技术素质不高，施工不合标准；局部结构设计不合理；局部资料质量不合格以及不利环境要素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员、资料、屋面结构设计、施工技术举措等方面，分析找出其不一样原由，采纳有效对策，进行综合治理，一般应采纳以下防治举措。7.1屋面防水设计，重要部位要有大样图；选材要考虑其持久性能，要详尽注明对品种、规格和性能要求。变形缝处设计应有节点详图，施工时应采纳必需举措，保证缝内无杂物，关闭前应做塌陷查收〔共检〕。使用松懈资料〔水泥或沥青胶结的蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等〕作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒，排气道上应附带冷铺点贴卷材200mm宽，排气筒高度不低于屋面以上300mm。7.2贴铺卷材屋面采纳建筑石油沥青做胶结资料时，应配制成玛蹄脂。采纳一般石油沥青或主要成分为一般沥青做胶结资料作为面层的保护层时，一定用玛蹄脂，配合比应经试验确立。不得用碎石、石屑等取代绿豆沙作屋面保护层，绿豆沙应筛洗并加热后铺撒拍打，使其嵌入玛蹄脂内。凡屋面防水工程一定由防水专业队或防水工施工。在现场屋面施工时，拥有防水专业岗位证书的施工人数不得少于70%。进入施工现场的防水资料要有合格证，还一定要有试验报告。同时，施工分承包方一定按规定目睹取样送交有资质的试验单位复验，获得复试报告。工程部应按程序严格控制，保证使用的防水资料切合设计要乞降资料标准。防水工程的质量一定经工程质量监察站审定。屋面防水保修期自完工之日起五年，五年内屋面出现渗漏由施工方负责返修，花费由责任方担当。7.7不宜采纳玻璃钢水落管，假定确需用，那么一定保证其刚度要乞降接口质量。水..落管卡应预埋墙内固定，禁止用小木楔固定。7.8屋面防水层施工完后，应防备在其上凿孔打洞。工程完工查收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。８．装修工程质量通病及防治举措8.1抹灰层空鼓，裂痕抹灰前基层办理应干净凿毛，保证平坦度，并隔夜浇水润湿，沙浆配制应切合要求，控制一次抹灰厚度，严格按操作程序施工。8.2涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹涂料一定合格，使用前用许多于80目的筛过滤。施工时滚涂后一定用排刷理顺，除去毛点、刷纹和流坠。外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛办理。拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，频频校订。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应查验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装订式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔一定垂直于板面，因为不易维修，应保证一次装订合格。8.3石材饰面接缝不平直，色彩不匀，板面纹理不顺板材安装前应查验基层平坦度和垂直度，对板材质量应严格精选，安装前试拼；安装时基层应弹线找好规矩，并按弹线进行试拼、对色，调整花纹和拼缝，试拼后逐块编号，对号安装镶贴。8.4瓷砖镶贴空鼓、零落、缝口不直基层办理应平坦干净，浇水润湿；瓷砖使用前应浸泡许多于2h，待表面凉干前面可镶贴，粘结沙浆厚度应控制在7-10mm。镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套，不宜以平板瓷砖取代。8.5外墙面砖零落、渗水外墙面砖的吸水率不大于10%，其基层沙浆刮抄应用水泥防水沙浆，其标准按高级粉刷要求。8.6吊平顶平坦度不均，对缝不直龙骨搁栅材质查验合格；搁栅安装前，应按设计标高在周围墙壁上弹线找平。应以周围平线为准，中间按平线起拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，频频校订。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应查验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔一定垂直于板面，因为不易维修，应保证一次装钉合格。四．电气安装工程１．电气设备安装工程1.1常有质量通病1.1.1未实时发现变压器的高压瓷件表面有裂痕、缺损和瓷釉破坏等缺点，易成功线路接地故障，影响电网安全；1.1.2电机接线端子与导线端子连结不密切，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包含放电空隙与爬电距离)不切合施工标准或产品技术文件的规定；1.1.3电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,以致电机反转。1.2预防举措1.2.1应全数检查全部高压瓷件，而且要求施工方在安装时应认真负责,免得破坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；1.2.2应严格要求施工方依据标准进行电机的接线工作；..1.2.3应严格要求施工方在试运行前检查电机与电源的相序，保证一致，防备电机反转。２．电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程2.1常有质量通病2.1.1电气箱、柜内配管丰裕过长，开孔截管用气焊割；2.1.2母线未完好平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不切合GBJ149-90规定；2.1.3成品保护举措不到位。2.2防治举措2.2.1箱、柜等内配管余量适当，镀锌管不得用气焊切割；2.2.2母线要校订平直，螺栓孔切合规定，用镀锌紧固件，螺栓采纳切合GBJ149-90；2.2.3增强成品保护。３．电气照明装置安装工程3.1常有质量通病3.1.1预埋不到位或遗漏，结果影响雅观和土建强度；3.1.2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准；3.1.3室外照明灯具进水；3.1.4配电箱内配管丰裕过长、开孔截管用气焊割；3.1.5接地安装不标准。3.2治理举措3.2.1电气一定与土建很好的配合，实时、正确做好预埋工作。3.2.2直埋电缆一定按设计图纸和标准要求进行敷设，并共检、签证。3.2.3安装前认真检查灯具盖子及进线口的密封，保证完满，安装后用密封胶泥封堵进线口。3.2.4认真、仔细核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。3.2.5接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连结器；接地连结时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐办理。４．电气线路敷设工程4.1常有的质量通病4.1.1电缆路径上机械损害电缆外绝缘层；4.1.2整盘电缆用事后，电缆头未实时密封防潮；4.1.3静电接地的焊接不切合标准，连结端子未除净油漆。4.2治理举措4.2.1严格按规定履行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮支撑；4.2.2落实电缆寄存制度，电缆封头要实时；4.2.3静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连结器，连结时除油漆。５．火灾报警安装工程5.1常有质量通病5.1.1管内穿线前没有将管内积水及杂物去除干净，影响穿线工作和线路的绝缘；5.1.2在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，常常污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用成效。5.2治理举措..5.2.1在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物去除干净；5.2.2探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，一定用专用检查仪器，不一样意用香烟等代物进行试验。６．电梯、起重机电气装置安装工程6.1电梯电气装置6.1.1质量通病将电梯厂配套供应的电线槽直接敷设于机房地面；在安装调整层门锁时，不按要求施工；用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地〞需要的拉地装置看作电气设备的接地保护。6.1.2治理举措电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度能否切合设计或标准要求；要求层门闭锁装置施工必定要按标准要求；依据产品要求，独自为计算机“逻辑地〞做接地装置。6.2起重机电气装置6.2.1质量通病设备安装用的紧固件未用镀锌制品；起重机上电气用的配管管口未采纳保护举措。6.2.2治理举措设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)采纳镀锌制品；起重机全部的管口加装护口套。五．仪表安装工程１．仪表设备安装工程１.1常有质量通病仪表设备安装前未按相关规定进行仪表的单体校验。调理阀试压后未用仪表风吹干，两头口未采纳保护举措。管道试压时拆下的调理阀、开关阀任意堆放，没有防备举措。单校合格仪表设备任意堆放，未做好表记。孔板安装方向与工艺介质流向相反。仪表单校记录不切合规定，记录不实时，笔迹潦草且有涂改现象。在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，没法进行安装。1.2治理举措仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。调理阀试压完成后，应实时用仪表风吹干，两头用塑料盖封堵，免得有异物落入。管道试压时拆下的调理阀应一致保留，并做好两头口的保护工作。单校合格的仪表应做好表记工作，并按次序排放，不得任意乱放。孔板安装应依据相关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认前面可安装。仪表单校记录应依据校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。..在仪表设备安装前应尽晨安排仪表与设备、管道专业的图纸查对工作，发现与两专业所供应的条件不符时，实时向设计单位提出，以便设计单位实时进行设计改正。２．仪表电气线路敷设工程2.1常有质量通病支架未实时防腐。安装后的桥架内部未洁净。桥架没有漏水孔。不一样规格的电缆未加保护举措。敷设在边角处的电缆未加保护举措。表记管理不完美。电缆槽分支开孔用电、气切割。支架间距过大，与不一样材质的工艺设备、管道直接焊接。仪表设备上接线盒进口向上，不密封。2.2防治举措一定防腐后再进行支架制作，对施焊后破坏的防腐应实时按规定补刷。应在适合时期安装，安装完成后应实时采纳保护举措。认真查对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采纳机械开孔，并磨平毛剌。认真查对图纸，监察其按标准或设计要求施工。在安装过程中应检查能否严格履行标准设计要求的安全保护举措。采纳常常检查方式，敦促完美表记管理制度。采纳常常检查方式，敦促施工分严格履行技术标准。３．仪表用管路敷设工程3.1常有质量通病导压管敷设的坡度不切合要求。易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近。导压管路安装记录不详。管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。压力试验随和密试验记录不详。不锈钢管、镀锌管用电焊连结。3.2防治举措导压管应依据不一样介质丈量要求分别按１∶１０－１∶１００的坡度敷设，其倾斜方向应保证能清除气体或冷凝液。当不可以知足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详尽的施工记录，并在导压管作显然的表记。弯制导压管宜采纳冷弯法，金属气动信号管一定用弯管器冷弯，曲折半径许多于管子外径的３倍。曲折后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。高压管路需要分支时，应采纳与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。..管子接焊时，应洁净管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。氧化皮及焊接有害的物质。压力试验随和密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采纳