抱杆提升法罐工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考8.3 1000m3、700m3、500m3罐施工方案工程概况及编制说明工程概述21000m3、2700m3、2500m3罐，如下表：序号名称径材料重量（吨）备注11000m3拱顶罐Φ10000Q235-A43.42500m3拱顶罐Φ7500Q235-A26.3衬不锈钢3700m3拱顶罐Φ12000Q235-A31编制依据及编制说明GB128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列施工前的准备材料的检查和验收图样上的有关要求。材料的验收：得使用。皮等缺陷。基础检查验收检查验收记录。基础标高允许偏差：－20mm，基础中心坐标位置±20mm上的不水平度≤10mm。预制加工底板预制底板预制前应绘制排版图（如下1.5～2/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距应大于200mm。罐底排版图：壁板预制1）壁板预制前应绘制排版图（如下，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。形或损坏。顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图（如下顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然10mm。顶板排版图：其它构件预制（1）弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。（2）热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。印的办法，标记要做好记录。贮罐组装焊接本方案适用于小容积的贮罐，采用的施工方法为抱杆提升倒装法。施工程序为：底板铺设与焊接─→第二带壁板的组对与焊接─→采用正装法组对第一带壁板─→焊接第一带壁板─→组焊包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→组焊罐顶板─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→焊接中幅板与边缘板焊缝─→→安装梯子平度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→防腐─→交工（注：上述“第×带”均按自罐顶向下顺序。）罐底板铺设与焊接50mm意确保搭接量，然后铺设边缘板。30～50mm，300～500mm，4.1.4底板焊接顺序先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。所有底板焊缝，释放焊接应力。罐底焊缝的检验按第五章执行，焊缝的试验按第七章有关条款执行。罐壁及罐顶组焊3～4300～400mm上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。焊接外部搭连续角焊缝。包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：•壁上任意点水平半径允许偏差应符合表4.2.3的要求。每块壁板测两处；表4.2.3径水平半径允许偏差D（米）半径允许偏差（mm）D≤12.5±1312.5〈D<45±193mm；周长偏差不应大于组装圆周线长度的±0.2％。罐顶板焊接顺序ab)外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；c)焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。15mm。罐体组装罐体组装时加胀圈，抱杆安装、固定好。抱杆安装示意如下图。欢迎下载4.3.1.1起重量G的确定G（吨）G＝G4.3.1.1起重量G的确定G（吨）G＝GX(1+K+K)0 1 2式中：G--为储罐除底板外所需提升的0最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和1K0.22n10n①n≥G／80②n≥Dπ／40式中：D--储罐直径取上两式中n0

较大者，由此确定抱杆数量nH抱杆有效高度H1

应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H+支墩高度h+抱头高度h1 1 2抱杆规格的选定20#截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并欢迎下载使之形成一个整体。上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒罐壁组装时，应使壁平齐，并应符合以下要求。对接纵缝错边量：当δ≤10mm≤1mm，当δ＞10mm≤δ/10，且≤1.5mm。对接环缝错边量：当上圈板δ＜8mm1.5mm。当上圈板δ≥8mm≤δ/5，且≤2mm3‰。罐壁焊接顺序：围板组装采用点焊固定；围板外侧纵缝焊接；罐体提升后，纵缝侧分段退焊；分布；底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。其它构件及附属设备的安装直，螺栓孔的分布应跨中。0.1MPa梯子平台的安装要求，按有关规执行。5005mm。衬里板和外壁板同时下料，衬里板比外壁板周围小100mm。将衬里板和外壁板塞焊固定，然后一起滚圆，注意在滚板机上加胶皮，防止碳钢和不锈钢直接接触。按倒装法进行罐体施工，焊缝焊接完毕经检验合格后，用不锈钢条将剩余部分贴焊。5焊接焊接工艺JB4708技术参数施焊。焊工参加贮罐施工的焊工，须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符。焊材J422。焊材质量合格证各项数据必须齐全。焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作，并做好记录。施焊环境焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。10m/s；90％；雪雨环境；焊缝外观检查JB4730-94中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边、夹渣和溶合性飞溅等缺陷，表面不应有急剧的形状变化，而应平滑过渡。焊缝无损检测3m300mm60m进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。300mm10mm300mm伸部位不合格时，应继续进行延伸。JB4730-94Ⅱ级合格。未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部煤油渗漏试验。底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。贮罐总体试验贮罐的试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行。罐底的严密性试验。300mm现气泡为合格。用真空法试漏检验不到的焊缝，可采用煤油试漏或渗透检查。罐壁、罐顶的严密性和强度试验。罐壁的严密性和强度试验均采用罐充水来检查，试验用水温不得低于度。以下修复，修复后重新充水试漏。制压力做好安全措施。1m泡罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格。罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有认为罐顶的稳定性试验合格。48密性和强度试验即为合格。贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。贮罐放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。基础沉降观测48试压完毕、放净水后