磷生铁浇铸阴极组装技术要求

山东南山铝业有限责任公司400kA铝电解槽磷生铁浇铸阴极组装技术要求 PAGEPAGEPAGEI目录TOC\o"1-1"\h\u149791、组装材料技术要求 -1-236712、阴极端部绝缘处理 -1-45143、阴极组预热要求 -3-233524、化磷生铁 -3-216705、浇铸磷生铁 -3-290536、燕尾槽中间扎糊处理 -3-72977、刷涂碳化硅火泥 -4-118、浇铸后的质量技术要求 -45-1、组装材料技术要求（1）阴极钢棒阴极钢棒必须符合高导电钢棒的技术要求。阴极钢棒在组装前必须经过抛丸处理，去除钢棒表面浮锈和杂质，使其表面露出银白色金属光泽；阴极钢棒全长内弯曲值不得大于3mm，扭曲值不得大于3mm。外形尺寸偏差不符合设计要求的须进行校直。（2）阴极炭块阴极炭块必须符合理化指标要求和加工后的尺寸允许偏差的要求。阴极炭块在组装前其燕尾槽内灰尘等需用风管吹扫干净。（3）钢棒绝缘用碳化硅捣打料钢棒绝缘用碳化硅捣打料由专业厂家提供，符合相关技术要求，由厂家指导施工。（4）冷捣钢棒糊冷捣钢棒糊符合相关技术要求。（5）耐高温石棉绳/石棉布耐高温石棉绳/石棉布符合JC/T222-2009标准中要求，使用前需进行干燥处理。2、阴极端部绝缘处理按下面图纸设计要求进行阴极端部绝缘处理。见下图所示。具体过程如下：（1）放置石棉绳，吊装钢棒及定位（2）标注绝缘区域尺寸（3）用石英砂填充绝缘区域（石英砂根据需要适当加水玻璃）（4）石英砂表面刷涂石墨粉（用酒精混合搅匀），使石英砂定型（5）石英砂及刷涂的石墨粉干燥（自然干燥或烘干）钢棒及阴极预热（7）浇铸磷生铁（8）测量常温组装压降（9）清除石英砂，吹扫干净端部捣实碳化硅捣打料，中间扎固糊料捣实好的专用碳化硅捣打料须养生和干燥24h以上，以达到泥浆成型和降低水分的目的。3、阴极组预热要求阴极钢棒及炭块采用专用的加热装置进行预热，钢棒加热终了温度不低于600℃，炭块加热终了平均温度不低于400℃（最低温度不低于300℃）。各组阴极钢棒的温度偏差不超过50℃，各组阴极温度偏差也不超过50℃。4、化磷生铁磷生铁成分按前期试验确定的最优成分进行配制。在确保磷生铁水具有较好流动性的同时，又可降低组装后的铁-炭压降。磷生铁水出炉温度1450±50℃，磷生铁水浇铸温度不应低于1400℃，浇注前铁水应进行充分的打渣和除硫等处理。5、浇铸磷生铁磷生铁浇注应由从事过类似工作的熟练工人进行操作，根据前期试验情况选择适宜的浇注点和浇铸速度，确保铁水可一次性填充满炭块和钢棒间的缝隙，并减少浇注气孔。6、燕尾槽中间扎糊处理浇注完成的阴极组冷却24小时后，燕尾槽中间即两侧钢棒中间区域采用冷捣钢棒糊进行捣固处理，捣固分六层进行，捣固密度不超过1.5g/cm3。糊料捣固前需将原石棉绳进行清除。未浇注满部分的空隙采用钢棒冷捣糊捣固平整。7、刷涂碳化硅火泥阴极组冷却后，炭块端面向外100mm长钢棒(含顶面和两侧面)刷涂碳化硅火泥泥浆，要求在在阴极钢棒需绝缘区域均匀刷涂5遍以上，要求绝缘层厚度达到2mm左右。绝缘用碳化硅火泥均须严格控制水分含量，刷涂后须养生和干燥24h以上，以达到泥浆成型和降低水分的目的。8、浇铸后的质量技术要求(1)外观要求浇铸后阴极组总长误差在±3mm以内；钢棒中心距误差±1mm以内；浇铸后的表面平整度≤3mm；mm，即钢棒表面不低于炭块表面，达到要求后方能上槽安装。(2)常温铁-炭压降要求铁-炭压降的测试采用电流为100A压降测试仪分两次进行测试。第一次测试待炭块浇注完成24小时，阴极组未翻转之前进行。测试时阴极组温度应接近常温，每根钢棒均进行3点（近端、中端和远端）测试，测试结果的平均值原则上不超过25mV。但同时考虑到个别钢棒难免存在浇注质量不理想的情况，允许有一定数量钢棒的铁-炭压降值大于25mV，但比例不应超过30%。根据铁-炭压降一次测试数值，对阴极组进行分类，建议将铁-炭压降在25mV以内的阴极组安装在同一台电解槽内；铁-炭压降在25~50mV以内的阴极组安装在同一台电解槽内；铁-炭压降在50~100mV以内的阴极组安装在同一台电解槽内；铁-炭压降在超过100mV需专题讨论后再确定是否采用。阴极组安装时，应以电解槽中心为准，将电压降较大的炭块组放在中央，将压降较小的放两端，其余炭块组以槽中心为基准按电压降值对称配置在两侧，相邻炭块