熔铸车间绩效考核管理制度

熔铸车间绩效考核管理制度一、目的为了强化生产员工的工作责任心，促进生产员工提高工作技能，减少浪费，提高生产效率和产品质量，通过奖优罚劣，营造良好工作氛围和合作精神。二、绩效考核内容天然气消耗中间合金消耗天然气消耗中间合金消耗一次交验成品率硅酸铝塞头消耗设备管理工艺记录文件熔体净化材料消耗包装物消耗金属烧损率测温表、热电偶消耗安全文明生产以上指标按月考核三、考核指标及细则电力消耗：13KW.h/吨.成品考核按当月结算不含税电价50%奖罚。电耗绩效考核二［£（指标X产量）-实际耗电量］X当月结算不含税电价X0.5天然气消耗：按废冷料添加比例确定当月单耗，当月添加比例为20%时，天然气单耗25M3/T,如下降1个百分点，单耗降低1M3,最低16M3/T。另：当月天然气消耗总量上增加烘炉消耗用天然气暂定400M3/次。（注：烘炉是指对停炉冷却后炉内进行冷清炉后的烘炉，不包括热清炉。该数据有待进一步验正后确定）

熔体净化材料消耗精炼剂：2.5kg/吨成品（其中普通精炼剂1.5kg/吨成品、强力精炼剂1.0kg/吨成品）C棒产品增加精炼剂消耗0.5kg/吨成品。精炼剂消耗二每月成品入仓数（吨）*消耗指标-每月实际使用精炼剂量。过滤板：003客户1.5片/炉次，其他客户产品1片/炉次（注：有特殊要求并通过生产管理部确定的，可单独计算）过滤板消耗二每月的生产炉次（次）X消耗指标一每月实际使用过滤板数量（片）（不包括A356合金和重熔用纯铝棒）中间合金消耗：W1.0%中间合金消耗=1-3.5中间合金消耗=1-3.5包装物消耗X100%每月实际使用中间合金中目标金属量（公斤）垫木：3根/成品捆，其他根据客户对包装的要求而确定。垫木消耗二每月实际入仓成品的捆数X消耗指标-每月实际使用的垫木数量（支）钢带：1.6Kg/捆（按捆数考核钢带重量）一次交验合格率：三98.5%合格率考核=（考核指标-实际产品合格率）X当月成品数（吨）X100金属烧损率X100%金属镁：6.5%X100%金属镁烧损=1- 当月成品入库量X成品镁含量%-废料重量X废料镁含量%当月金属镁实际使用量又镁含量％金属硅：烧损率或5.5%（含硅量或2%）烧损率或9.5%（含硅量〉2%）当月成品入库量x成品硅含量-铝水x铝水硅含量-废料重量金属硅的烧损=1-x废料硅含量%x100%当月金属硅实际使用量x金属硅中硅含量铝水：烧损率或1.45%（复化锭和铝屑为车间内部回用，铝水以包票重量为准）铝锭：烧损率或1.0%废型材：W3.0%打包块：W4.0%废轮毂（除去铁件）：W2.0%当月金属实际烧损低于定额标准，节约部分按平均不含税价的40%计入当月绩效，当月金属实际烧损高于定额标准，超出部分按平均不含税价的40%扣减当月绩效。硅酸铝塞头消耗考核指标：3.5个/铸次考核方式：绩效考核二（当月生产炉次x消耗指标-实际车间当月领用量）x不含税价x0.5测温表、热电偶消耗考核指标：测温表：每支表使用6个月（领用时以旧换新）热电偶：2个月一支/班（领用时以旧换新）考核方式：未达到使用时限的，由车间按成本价向公司购买。超出使用时限的，在规定周期中节约的按不含税价的30%奖励。注：此项指标考核每半年进行核算考核一次。炉灰中的含铝量（即筛上物）三24%,超过部分按500.00元/吨考核。设备管理考核指标：设备完好率100%，因违章操作造成设备故障而停产，车间每次扣罚400元，违章个人扣罚100-500元。安全文明生产各岗位严格遵守安全操作规程，发现违章操作并造成安全事故，每次扣罚车间300元，违章个人扣罚100-500元。讲文明，构建和谐团队，禁止打架、斗殴、偷盗，故意损坏公物。如有发生，视情节轻重扣罚当事人100元-500元，车间每次按200元扣罚。工艺记录文件需规范、真实。考核方式：车间主任和班组长负责，生产管理部抽查的方式，抽查频次每月不少于10次。生产管理部抽查每发现一处，不规范的考核主任20元/处，班组长50元/次，有弄虚作假的对当事人处于500元/处的处罚。车间主任负责每天的记录检查，自查出问题必须有考核，考核标准按本制度执行，车间自查出的不再对车间主任考核。四、数据采集所有数据采集切应QB-HHX-G-014-01《统计数据采集管理制度》为准。五、奖罚根据责权利对等的原则，对各项指标消耗及质量考核，按比例进行奖罚。车间主任承担或分享15%、班长每人5%，其余的由员工分担或分享。对于已达不到质量标准的产品，经业务部评审可以降价实现销售的部分，一律按实际销售的50%计算车间生产产量，但不影响一次交验合格率烧损奖罚均以各种物资不含税进价的平均价计算。六、额外核算绩效根据工艺和成本要求，熔铸车间生产中加废型材按20元/T单价核算绩效工资，如车间承担废型材的卸车，按8元/T单价核算车间绩效。数据由生产部