某公司仓库安全现状评价

某公司仓库安全现状评价某公司仓库安全现状评价某公司仓库安全现状评价资料仅供参考文件编号：2022年4月某公司仓库安全现状评价版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录27493目录 I301371前期准备 128470安全现状评价目的 132581安全现状评价对象、范围 118358安全现状评价程序 131222相关法律、法规、标准规范 28235法律、法规 26048标准规范 320529其它资料 4292172项目概况 528700单位简介 514011项目概况 57514项目地理位置、周边环境及交通 51399自然条件 622237平面布置 727748项目规模 822997工艺技术及流程 826084主要设备及建构筑物 826948公用工程及消防 814961安全管理状况 9325633危险有害因素辨识与分析 1027006物质危险有害因素辨识 107316设备设施危险有害因素 116750生产过程危险有害因素 1121772劳动过程危险有害因素 1123890自然环境危险有害因素 1224124重大危险源辨识 131591重大危险源辨识依据 1326190重大危险源辨识结果 13300524评价单元划分及评价方法选择 1421442评价单元的划分 142232评价单元的划分原则 1424788评价单元的确定 1532241评价方法的选用及说明 1522266评价方法选择 156324评价方法介绍 1549235定性、定量评价 1712791外部条件及平面布置单元 17635仓储单元 1817331安全管理单元 19319856安全对策措施、建议 2223288安全设施的更新与改进 2225171主要装置、设备（设施） 2227615安全管理 239358 247674 251前期准备安全现状评价目的安全现状评价对象、范围安全现状评价程序编制安全现状评价报告编制安全现状评价报告辨识与分析危险、有害因素选择评价方法划分评价单元定性、定量评价提出安全对策措施与建议做出评价结论前期准备图安全现状评价程序框图相关法律、法规、标准规范法律、法规(1)(2)(4)(5)(6)(7)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第(8)(9)(11)(12)(13)标准规范(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)《起重机械安全规程》（）；(17)《用电安全导则》（GB/T13869-2008）；(18)《仓储物流企业安全生产标准化评定标准》；(19)《安全评价通则》（AQ8001-2007）。其它资料2项目概况单位简介项目概况项目地理位置、周边环境及交通表烟用二醋酸纤维丝束仓库周边环境一览表序号相对于仓库方位建构筑物名称—距离（m）建构筑物名称—距离（m）1北侧空置房屋—67m西金路路边—182m2南侧三类民建—13m3西侧办公楼—12m三类民建—30m4东侧围墙—12m通汇物流仓库—19m2-1烟用二醋酸纤维丝束仓库地理位置及周边环境图自然条件(1)地形、地质条件仓库所在地高陵区位于关中盆地中部，处于第四系固市凹陷与西安凹陷之间。全境自西北微向东南倾斜，海拔，相对高差。北部平川，偏南部为塬、滩。平川地总势由西北向东南以%%的比降倾斜，中间有少量槽、碟洼地分布。塬地总体窄平，台升较低，略有起伏，由西向东以%-3%比降倾斜。塬面上有条形沟，为水冲涮而成，各向塬的南、北向敞开。滩地总势低平，海拔，由西向东比降为%-2%。该仓库位于平原区域。(2)水文地质高陵境内主要河流有渭河、泾河。渭河为黄河最大支流，源出甘肃省渭源县鸟鼠山，境内流长，河宽，多年平均径流量亿m3，每年7-9月为洪讯期，12月至翌年3月为枯水期。泾河为渭河最大支流，源出宁夏回族自治区六盘山东麓，境内流长13km，河宽1km左右，多年平均径流量，每年7-9月为洪汛期，12月至翌年2月为枯水期。高陵区位于关中盆地中部，处第四系固市凹陷与西安凹陷之间。地层属华北地区层，汾渭分区，渭河小区。地质构造简单，地表出露地层单一，全境地表均被第四系覆盖，局部地段有第三系出露，未见基底岩裸露。该仓库周边无地上河流，距离南侧的泾河约。(3)气象、气候高陵区属暖温带季风气候。冬夏季节长，春秋季节短，夏热，冬冷，春暖，秋凉，雨热同季，四季分明。最高气温℃，最低气温℃，年平均气温℃，平均最高气温℃，平均最低气温℃。年降水540mm左右，地面年平均温度℃，夏季降水不过分集中，占年降水量的%。冬季雨雪稀少，占年总量的%。无霜期212d，年日照时数，冻土层深度小于，全年主导风向为东北风，其次为西南风。(4)地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A，该仓库所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组。平面布置该仓库为长方形，东西长105m，南北宽100m。二砖混结构办公楼位于仓库的西南侧，与仓库相距12m。项目规模仓库占地10500㎡，可储存纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束5t（最大存量）。工艺技术及流程该仓库仅进行烟用二醋酸纤维丝束的储存、中转，不涉及其它工艺流程及生产设备。纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束经汽车运至仓库外卸货区域后，使用叉车转至仓库内存放；向外转运时，使用叉车将仓库内的纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束转至货运车辆。主要设备及建构筑物该仓库配备有2台叉车，用于对烟用二醋酸纤维丝束的转运。另外，用于储存烟用二醋酸纤维丝束之前，该仓库还涉及有特种设备行车（目前封存）。仓库为钢框架彩钢板结构的三级耐火等级的建筑，根据储存的物品的火灾危险性分类，为丙类仓库；2层办公楼为砖混结构的二级耐火等级建筑，占地面积280㎡。公用工程及消防(1)给排水用水主要为办公楼内人员生活用水，用水量较小，由该企业的自备水井提供。生活污水经化粪池收集处理后，定期外掏，用作液态肥料。雨水通过场地地形自然排放。(2)供配电为确保仓库储存物品的安全，企业切断了该仓库的电源。用电仅为办公楼用电，电源接自农用电网，由市政供电。(3)采暖通风办公生活区采用空调采暖及制冷；仓库屋顶设置有球形风帽。(4)消防仓库内设置有35kg推车式干粉灭火器4具，8kg手提式干粉灭火器40具，设置有9个室内消防栓，配套有消防水带及枪头，消防水接自市政消防管网。消防器材分布在仓库内各部位。仓库东西两侧墙上各设置有5个向两侧推开的疏散门，南北两侧墙面各设置有1个向两侧推开的疏散门。安全管理状况某某公司配备有1名专职安全管理人员，专门负责该企业的安全管理。企业制定有安全生产责任制、安全管理制度及操作规程；编制了安全生产事故应急预案，配备了应急器材，对从业人员进行了培训教育。

3危险有害因素辨识与分析危险、有害因素是造成事故的最基本的原因。生产安全事故之所以会发生，就是因为生产系统中各个生产要素都客观存在着危险有害因素。若要实现生产系统的本质安全，就必须采取科学的、合理的、有效的技术措施和管理措施，将这些危险有害因素加以控制。生产安全事故运动规律就是生产系统客观存在的危险有害因素，其失去了控制或者没有采取有效的防护措施，使之发展成事故隐患。各类事故隐患相互作用，条件成熟就酿成事故。由此可见，全面系统地识别生产系统危险有害因素是安全评价工作的根本。根据各类危险有害因素的危害程度和风险程度采取科学的、合理的、有效的防护措施是实现安全生产的关键。本报告依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）等相关标准规范和资料，对该企业烟用二醋酸纤维丝束仓库在进行储存及转运过程进行危险、有害因素辨识。物质危险有害因素辨识该仓库仅进行烟用二醋酸纤维丝束储存，不涉及其它危险物品。烟用二醋酸纤维丝束：外观为较疏松的白色粒条状或纤维粉状，无毒、无臭、无味。可溶于冰醋酸、丙酮、氯仿、四氯化碳等溶剂，溶液具有延流成膜性、可纺性。相对密度～，熔点260℃以上，吸水性10%。贮存于干燥阴凉处，勿暴晒、勿碰撞，注意防潮。设备设施危险有害因素设备、装置是生产系统不可缺少的实体要素。仓库生产储存过程中只涉及叉车及汽车，无其他设备设施存在。叉车属于特种设备。纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束使用叉车在仓库内及装卸车处转运，在使用过程中容易发生车辆伤害事故。如日常检查、保养和维护不当，不正常的安全状态；叉车载重超过额定能力，产品标识不清楚；动力系统性能、运转不平稳、有异响；车架变形，螺栓缺少或松动；刹车系统不灵敏、手刹车不完整、有效；升降架属具不齐全、完好；门架前倾上下动作不平稳；叉车的操纵不符合规定等。生产过程危险有害因素(1)物料卸车及在厂内转运过程物料的准运依靠叉车和汽车完成，因此存在发生车辆伤害事故的危险因素。如道路转弯半径设置不合理，未设置限速、限行标志，车况不良，车辆驾驶人员未持证上岗不具备作业能力，违章冒险作业等均可能发生车辆伤害事故。(2)物料储存过程烟用二醋酸纤维丝束在仓库内堆垛存放，堆垛设置位置不合理、码放过高、未放稳等均可能导致纸箱包装的物品倒塌，砸伤从业人员及转运的叉车，造成物体打击事故。烟用二醋酸纤维丝束及其包装纸箱为可燃固体，遇火源（明火、吸烟、钢框架维修动火等）可能导致火灾事故发生。劳动过程危险有害因素在劳动过程中由于操作者安全意识淡薄、心理异常或存在不安全的行为习惯，都会成为引发事故发生的根源。此外，人机关系的不合理、不协调，也是潜在的危险有害因素。(1)心理、生理性危险有害因素作业者的体力和视力等负荷超限（体力、视力、听力及其它负荷超限）；健康状况异常，带病作业；从事禁忌作业；心理异常（情绪异常、冒险侥幸心理、过度紧张等心理异常）；辨识功能缺陷（反应迟钝、辨识错误等辨别功能缺陷以及其它心理、生理性危险有害因素都可能导致事故的发生。(2)行为性危险、有害因素管理者的指挥失误或违章指挥、操作人员的误操作或违章作业、作业监护人员的监护不到位等失误行为都能引发事故。(3)人机系统匹配不合理，作业面狭窄、操作不方便等。自然环境危险有害因素该仓库位于高陵区，所在地地形平坦，不属于不良地质区域。重大危险源辨识重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对“重大危险源”定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足该式，则定为重大危险源：式中：，……—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；，……—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。重大危险源辨识结果该仓库仅储存烟用二醋酸纤维丝束，不涉及其它危险物料。烟用二醋酸纤维丝束不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的物质。故该仓库不构成重大危险源。

4评价单元划分及评价方法选择评价单元的划分评价单元的划分原则划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元划分应遵循的原则和方法如下：(1)以危险有害因素的类别为主划分评价单元1)对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。2)将具有共性危险有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险有害因素的类别各划分一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险有害因素的不同）划分成子单元分别评价；可按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。(2)以装置和物质的特征划分评价单元1)按装置工艺功能划分。例如，按原料贮存区域、中间产品贮存区域、产品贮存区域、运输装卸区域等划分。2)按布置的相对独立性划分。以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与（其他）装置隔开的区域或装置部分可作为一个评价单元；3)按工艺条件划分评价单元。按操作温度、压力范围的不同，划分为不同的评价单元。4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元，将危险有害因素大且资金密度大的区域作为一个评价单元，将危险有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元，将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大的评价单元。(3)依据评价方法的有关具体规定划分如ICI公司蒙德火灾、爆炸、毒性指标法需结合物质系数以及操作过程、环境或装置采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数等划分评价单元。评价单元的确定根据该仓库的实际情况，结合评价单元划分原则划分为以下单元进行评价：(1)外部条件及平面布置单元；(2)仓储单元；(3)安全管理单元。评价方法的选用及说明评价方法选择根据该项目的特点，同时为便于对该项目的各评价单元进行全面、细致的评价，本报告主要采用安全检查表法、预先危险性评价法、事故树法对各单元进行评价。表选用的安全评价方法序号评价单元评价方法1外部条件及平面布置单元安全检查表法2仓储单元安全检查表法3安全管理单元安全检查表法评价方法介绍安全检查表法安全检查表就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲，就是为了系统地发现某个系统、某个工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分解，把大系统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统的构成顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检，这种表就叫安全检查表。编制安全检查表时应按以下要求进行：1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。还要收集系统的说明书、布置图、结构图、环境条件等技术文件；2)收集与系统有关的国家标准、法规及公认的安全要求，为编制提供依据；3)按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响部件、零件及整机系统安全的因素，并列出清单；4)针对危险因素清单，从有关法规、标准等安全技术文件中，逐一找出对应安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统安全检查表；5)有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查，可列入安全检查表中。

5定性、定量评价外部条件及平面布置单元表企业外部条件及平面布置检查表小结：采用安全检查表法对该仓库的外部安全条件既总平面布置进行检查，共检查12项全部符合要求。该仓库所在地地质情况良好，位于平原地带，周边无重要公共建筑及设施，与周边设施的距离符合要求。仓库留设有安全疏散通道、疏散门，仓库四周留设有消防车道。仓储单元该仓库仅进行烟用二醋酸纤维苏丝束（纸箱包装）一种商品的储存，不涉及其它物品。采用安全检查表法对仓储过程及仓库的安全设施进行进行检查，检查分析情况见下表。表仓库安全检查表序号检查内容检查依据实际情况结果1仓储场所内不应搭建临时性的建筑物或构筑物；因装卸作业等确需搭建时，应经消防安全责任人或消防安全管理人审批同意，并明确防火责任人、落实临时防火措施，作业结束后应进行拆除。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014仓库内未搭建临时建构筑物。符合2室内储存场所不应设置员工宿舍。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014仓库内未设置员工宿舍。符合3库房内储存的物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于150㎡，库房内主通道的宽度不应小于2m。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014纸箱包装的烟用二醋酸纤维丝束分堆、限额存放，每个堆垛面积均小于150㎡；主通道宽3m。符合4库房内堆放物品应满足：①堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于；②物品与照明灯之间的距离不小于；③物品与墙之间的距离不小于；④物品堆垛与柱之间的距离不小于；⑤物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1m。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014仓库内物品堆垛距离屋面大于，库内不设置照明灯具；部分物品堆垛与墙、柱的距离不足。符合5进入丙类物品室内储存场所的能产生火花的装卸设备应安装防止火花溅出的安全装置。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014叉车排气管口安装了阻火器。符合6各类机动车辆装卸物品后，不应在仓储场所内停放和修理。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014仓库内不存放各类车辆。符合7仓储场所应按照GB50015和GB50140设置消防设施和消防器材。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014仓库内设置有4具35kg的拖车式灭火器、40具8kg手提式干粉灭火器、6个室内消防栓。符合8仓储场所设置的消火栓应有明显标志，消火栓箱不应上锁，箱内设备应齐全、完好。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014室内消火栓设置有明显的标识，箱内设备齐全。符合9仓储场所内应禁止吸烟，并在醒目处设置“禁止吸烟”的标志；仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的禁止标志。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014仓库内设置了“禁止吸烟”“严禁烟火”等警示标志。符合10室内储存场所禁止安放和使用火炉、火盆、电暖气等取暖设备。《仓储场所消防安全管理通则》GA1131-2014仓库内无无关的物品存放，不设置火炉，为确保储存的物品安全，仓库以已切断了电源。符合小结：主要依据《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）对该仓库进行了安全检查，共检查10项内容全部符合。仓库内的物品分堆垛存放，留设有安全通道，设置有灭火器、消防栓等消防器材，设置有安全警示标志。安全管理单元采用安全检查表法对该仓库的安全管理状况进行检查，结果见表。表安全管理单元安全检查表序号检查内容检查依据实际情况结果1主要负责人建立健全本单位的全生产责任制。《中华人民共和国安全生产法》第十八条企业建立有较齐全的安全生产责任制度。符合2主要负责人组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。《中华人民共和国安全生产法》第十八条企业制定有安全管理制度及操作规程符合道路运输单位应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。《中华人民共和国安全生产法》第二十一条某某公司配备有安全管理人员。符合5生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。《中华人民共和国安全生产法》第二十五条企业对从业人员进行了安全生产教育培训。符合6生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。《中华人民共和国安全生产法》第二十七条厂内车辆（叉车）驾驶人员等特种作业人员经过了培训，持证上岗。符合7安全生产管理人员应当对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有