冲击式制砂机的用户手册

冲击式制砂机用户手册1进料斗进料斗的结构为一体的棱台（或圆筒体口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机2、分料器分料器安装在蜗动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去分物料从中心入料管的外侧路入动破碎腔内叶轮的外侧从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。3、涡动破碎腔涡破碎腔的结构形为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转涡破碎腔也能驻留物料成物料衬层物的破碎过程发生在涡动破碎腔内由物料衬层将破碎用与涡动破碎腔壁隔开破碎作用仅限于物料之间起到耐磨自衬得作用孔是观叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况碎机在工作时必须将观察孔密封关严料固定在涡动破碎腔的上部圆柱段，叶轮告诉旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。4、叶轮叶结构由特殊制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接传递扭矩高速旋转叶是PCL直通冲击式破碎机的关键元件物由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心轮心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s的度抛射出去冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎。在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。5。主轴总成主总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。6。底座涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间四柱空间的中用安装主轴总成两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。7、传动装置采用单电机或双电机的皮带传动机构75kw以上，为双电机电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。8、支架根据破碎机工作场合不同——露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。9、润滑系统采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管饮到机器外侧，用于油泵定期加油。安转、调试和运转1、机器的安装PCL直通式破碎机在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应承受4倍的整机重量据碎机场地不同—安装在厂房内作业或者安装在露天作业装应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。破碎机上方应设置起吊设备吊设备能力按破碎机最大件重量考虑破碎机上防腐应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。机器安装之前按装箱清单进清点检各部件在运输过程中有无损伤之处部件及备件数量是否齐全。2、机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行8小厂内运转，各部都是常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查。（）查滑管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或

3#锂基脂。（）查各部连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除(3)检电机接线是否正确，电压是否正常（常电压380v)(4)在装皮带之前先点动电动机，旋向应玉破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动与标牌方向反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转（于电机驱动轴总成与两侧电机别相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同而且平直经检查无误后在移交生产之前首进行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产。3。机器试运转3.1空荷试运转、空负荷试运转时间为4小时、试车前用手扳皮带轮，应运转灵活c、破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈运动，无异常噪音，否则应停车检轴温升不得超过度或最高温度不得超过5度否则应对轴承进行清洗调轴承间隙3.2负试运转、入料粒度严格按各种机规格要求，严禁大于规定物料进入给料均匀连续，给料量达到直通冲击式破碎机的满负荷为止（即电机电流额定电流c、负荷试运转时间为小；、承温升不得超过45度或最高温度不得超过75度操作规程1、开车前检查涡动腔观察闷是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；2查叶轮旋转方向入口方向轮应逆时针方向转动则应调整电动机接线；3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料，停机顺序与开机顺序相反4、入料粒度按严格要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损至成堵塞叶轮道及中心入料管破碎机不能正常工作与开机顺序相反5、料设备停运时，应及时停止给料，否则会造成压死叶轮，烧毁电动机6、给料力求连续均匀7、破碎机运转过程中，不得有剧烈震动和异常噪音，否则应停车检查8、机器的润滑润为干油润滑方式采用美孚车用润滑脂特级或3#锂脂，加量为轴承空腔的破碎机每工作小，添加适量润滑脂9、常见故障及排除方法：故障原因排出方法产品粒度过大皮过松调紧拉紧螺栓机体摆动给粒度过大调节给料粒度叶轮流道堵塞物料取通道堵物耐磨块过磨造成偏重更全套耐磨体金属撞击声分器与叶轮相调分料器安装位置维护安全技术1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、四周互板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同严破碎机作过程中打开观察门观察内部情况以免发生危险发叶轮体磨损应及时更换或找制造厂家修补（具体检修方法，参见随机检修图注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负2机用美孚车用润滑脂特级或3#基脂作400小时加入适量润滑脂小时打开主轴承总成对轴承进行清洗，一般工作小更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端、下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

3、传