供应链管理模式介绍课件

供应链管理模式一.组织定位四.工作目标五.工作流程六.关键会议七.工作绩效评估三.工作模式供应链管理模式一.组织定位四.工作目标五.工作流程六.1“计划”是未来行动的方案，它包括三个主要特征：⑴它必须与未来有关；⑵它必须与行动有关；⑶必须有某个机构负责促进这种未来行动一、计划定议“计划”是未来行动的方案，它包括三个主要特征：一、计划定议2计划的性质—具有四个基本特性（1）目的性，在组织中每一个计划及其派生计划的制定其最终目的都是为了促使组织总体目的和各个阶段目标的实现。（2）首位性，在管理的各项职能中，计划是其它职能执行的基础，具有优先性。（3）普遍性，计划工作涉及到组织管理区域内的每一个层级，每一个管理人员都需从事计划工作。（4）效率性，计划工作要以较小的投入获得较为满意的计划成果。

一、计划定议计划的性质—具有四个基本特性一、计划定议3计划工作的作用（目的）（1）计划工作为组织指明了方向；（2）协调组织成员所作的努力；（3）通过预计变化来降低不确定性；（4）计划工作确定了每一部门应做什么、如何做；（5）计划工作建立了目标与标准，保证了必要的控制。即计划为控制提供标准。一、计划定议计划工作的作用（目的）一、计划定议4

供应链根据市场竞争战略及资源供应状况，负责制定与之相匹配的供应链战略，并组织实施。要点：各分计划有效联动；全面掌握需求和资源信息（研、产、销、购）并及时作出调整。二、供应链管理模式－组织定位二、供应链管理模式－组织定位5制造计划采购计划研发计划销售计划网络计划推广计划以销售计划为轴心，通过轴心高速运转，带动研发计划、采购计划、制造计划同步运行，同时与推广计划和网络计划形成互动。分计划关系图二、供应链管理模式－工作模式制造计划采购计划研发计划销售计划网络计划推广计划以销售计划为6采购FORCASTC+9周生产计划C+4周采购计划C+9当月15日月度规划会当月15-17日每周二每周三每周四、五PSI周例会每周三每周四、五产品规划销售计划制造计划采购计划制造计划采购计划责任部门计划信息流时间责任部门计划信息流时间产品滚动规划6～12个月月例会产品规划要货计划C+16周每周二销售计划产品滚动规划6～12个月要货计划C+16周生产计划C+4周计划信息流三、供应链管理模式－工作模式采购FORCAST生产计划采购计划当月15日当月15-17日7供应链周转(目标:x天)制造：在产品周转销售:成品周转采购：原材料周转(目标:x天）

制造工厂材料在线资金周转天数(目标:x天)成品存货周转天数(目标:x天)材料在库资金周转天数（不含显示器件）(目标:x天)显示器件在库资金周转天数

(目标:x天)工作目标一、有效贯穿研产销采系统，通过例会制度，形成一体化供应链管理；二、降低供应链总成本：

四、供应链管理模式－工作目标供应链周转制造：销售:采购：制造工厂材料在线资金周转天数成8时间跨度4个月

1个月4周2周1天即时两周远期库存规划

远期要货计划

远期生产计划

远期材料采购计划

月度滚动要货计划

月度生产计划月度材料采购计划CRT采购计划订单

订单排产计划订单专用材料采购计划注塑生产排期工厂订单排产计划远期销售预测

计划调整

计划联动

计划滚动

材料定期清理

CRT库存/交货

专用IC、包装材料、FBT、PCB、喇叭、高频头

在线产品

人员安排

月度注塑计划模具调动计划IC交货排期注塑进度

销售公司

计划部

PMC

采购部

注塑部

彩电厂

输出时间

每月10、25日

每月8日

每周五

即时

即时

即时

生产进度管理

生产进度管理月度计划远期计划周计划研发/中试部远期研发规划月度研发计划月试产计划试产进度主计划流程五、供应链管理模式－工作流程时间跨度4个月1个月4周9

制造中心工厂PMC

计划部TV产品设计中心销售公司计划部召开销售、财务、生产、供应、研发会议发布远期生产预测计划（未来3个月）准备生产、库存、新品、模具、战略资源等数据准备销售、库存、新品等数据准备物料库存、采购定单等数据准备新品机芯、模具等试产数据准备生产、新品试产等数据拟要货预测计划(N+1、N+2月）拟月滚动生产预测计划草稿(N+1、N+2月）N月销售及库存结果执行订单生产计划发布生产计划（N+1月）N月N+1月N+2月25日8日7日5日1日10日1日执行、下达物料供应计划发布未来4-5个月远期计划20日香港采购程序IC采购订单9日月度计划流程五、供应链管理模式－工作流程制造中心PMC计划部TV产品销售公司计划部召开销售、发布10

第C周

第C+3周MTWTFSSTFSSMTW整机工厂、注塑厂、外发加工部显示器件采购部、PMC部、计划部销售部生产定单预审会议定单评审确认会议工厂交货执行生产计划详细说明：1、第C+1周、第C+2周订单保持不变，第C周的周三、周五确认第C+4周的生产订单（每周滚动一次）；

2、制造中心工厂每周二根据《月度生产计划》及工厂生产进度编制《订单排产计划》，每周三计划部组织召开生产订单预审会；

3、每周五各中心部门负责人（或授权人）参加计划部组织召开的订单评审确认会，现场评定订单;4、各中心部门执行已确认的订单生产计划；各生产工厂交货。周计划流程五、供应链管理模式－工作流程第C周 第C+3周MTWTFSSTFSSMTW整11计划层次计划种类输出时间计划跨度频次一层分公司销售预测每月25日N+1月1次/月二层销量预测计划每月28日N+1月1次/月三层销售需求计划每月10/25日N+3月2次/月四层月度生产计划每月8日N+1月1次/月五层订单生产计划每周五C+4周4次/月

工厂生产计划受物料异常、技术保障、生产效率的影响，订单生产计划的变动几率大，订单生产计划每周检讨生产进度，及时调整订单生产计划维护工厂生产的持续与稳定；月度生产计划主要指导近期生产资源、人力资源、原材料资源的供应与保障；销售需求计划是远期材料（指采购周期在90天的物料）的依据，每月更新2次，及时将销售市场的变动反应给资源采购端，迅速调整采购策略；销售预测计划每月输出2次（1.0版和2.0版），销售公司计划部门及时将预测结果转化成需求计划下达到制造中心计划部，调整订单生产计划。计划层次五、中国区供应链管理模式－工作流程计划层次计划种类输出时间计划跨度频次一层分公司销售预测每月212年度规划N、N+1月发货量同期历史出货数据市场销售状况N+2、N+3月出货量（按规格）成品库存KPIN+2、N+3月需求计划量（按规格）评估N、N+1月各机型入库量推算N+2、N+3月各机型库存量价格策略N+2、N+3月各机型需求计划量囤货策略同期历史数据销售远期（N＋2、N+3月）需求预测示意图五、中国区供应链管理模式－工作流程年度规划N、N+1月发货量同期历史出货数据市场销售状况N+213会议目的：总结销售业绩、供货情况及库存情况；检讨近期、远期销售/生产计划的可行性，并进行修正；检讨原材料库存情况及趋势，避免短缺、积压和过期风险；总结上期的供应链达成状况，对未达成目标的计划进行跟踪解决。产销存（PSI）会议六、中国区供应链管理模式－关键会议会议目的：总结销售业绩、供货情况及库存情况；产销存（PSI）14会议议题：上周PSI决议跟踪回顾上周销售达成C+13周产销存预测

新旧产品导入及退市进度时间表本周行动计划会议成果：达成共识的生产/销售/库存计划会议纪要及行动计划六、中国区供应链管理模式－关键会议产销存（PSI）会议会议议题：六、中国区供应链管理模式－关键会议产销存（PSI）15产品专题会会议目的：

关于新品研发计划进度的信息公布.

确保各项目如期进行.

解决研发项目中遇到的问题

由于需求资源变化需要重新定义产品

六、中国区供应链管理模式－关键会议产品专题会会议目的：关于新品研发计划进度的信息公布.六、中16会议议题:

发布近三个月上市新品的研发进度；

在新品研发阶段需要解决的问题

会议成果：形成<<产品滚动规划表>>

会议纪要及行动计划

产品专题会六、中国区供应链管理模式－关键会议会议议题:发布近三个月上市新品的研发进度；产品专题会六、中17结束，谢谢！结束，谢谢！18供应链管理模式一.组织定位四.工作目标五.工作流程六.关键会议七.工作绩效评估三.工作模式供应链管理模式一.组织定位四.工作目标五.工作流程六.19“计划”是未来行动的方案，它包括三个主要特征：⑴它必须与未来有关；⑵它必须与行动有关；⑶必须有某个机构负责促进这种未来行动一、计划定议“计划”是未来行动的方案，它包括三个主要特征：一、计划定议20计划的性质—具有四个基本特性（1）目的性，在组织中每一个计划及其派生计划的制定其最终目的都是为了促使组织总体目的和各个阶段目标的实现。（2）首位性，在管理的各项职能中，计划是其它职能执行的基础，具有优先性。（3）普遍性，计划工作涉及到组织管理区域内的每一个层级，每一个管理人员都需从事计划工作。（4）效率性，计划工作要以较小的投入获得较为满意的计划成果。

一、计划定议计划的性质—具有四个基本特性一、计划定议21计划工作的作用（目的）（1）计划工作为组织指明了方向；（2）协调组织成员所作的努力；（3）通过预计变化来降低不确定性；（4）计划工作确定了每一部门应做什么、如何做；（5）计划工作建立了目标与标准，保证了必要的控制。即计划为控制提供标准。一、计划定议计划工作的作用（目的）一、计划定议22

供应链根据市场竞争战略及资源供应状况，负责制定与之相匹配的供应链战略，并组织实施。要点：各分计划有效联动；全面掌握需求和资源信息（研、产、销、购）并及时作出调整。二、供应链管理模式－组织定位二、供应链管理模式－组织定位23制造计划采购计划研发计划销售计划网络计划推广计划以销售计划为轴心，通过轴心高速运转，带动研发计划、采购计划、制造计划同步运行，同时与推广计划和网络计划形成互动。分计划关系图二、供应链管理模式－工作模式制造计划采购计划研发计划销售计划网络计划推广计划以销售计划为24采购FORCASTC+9周生产计划C+4周采购计划C+9当月15日月度规划会当月15-17日每周二每周三每周四、五PSI周例会每周三每周四、五产品规划销售计划制造计划采购计划制造计划采购计划责任部门计划信息流时间责任部门计划信息流时间产品滚动规划6～12个月月例会产品规划要货计划C+16周每周二销售计划产品滚动规划6～12个月要货计划C+16周生产计划C+4周计划信息流三、供应链管理模式－工作模式采购FORCAST生产计划采购计划当月15日当月15-17日25供应链周转(目标:x天)制造：在产品周转销售:成品周转采购：原材料周转(目标:x天）

制造工厂材料在线资金周转天数(目标:x天)成品存货周转天数(目标:x天)材料在库资金周转天数（不含显示器件）(目标:x天)显示器件在库资金周转天数

(目标:x天)工作目标一、有效贯穿研产销采系统，通过例会制度，形成一体化供应链管理；二、降低供应链总成本：

四、供应链管理模式－工作目标供应链周转制造：销售:采购：制造工厂材料在线资金周转天数成26时间跨度4个月

1个月4周2周1天即时两周远期库存规划

远期要货计划

远期生产计划

远期材料采购计划

月度滚动要货计划

月度生产计划月度材料采购计划CRT采购计划订单

订单排产计划订单专用材料采购计划注塑生产排期工厂订单排产计划远期销售预测

计划调整

计划联动

计划滚动

材料定期清理

CRT库存/交货

专用IC、包装材料、FBT、PCB、喇叭、高频头

在线产品

人员安排

月度注塑计划模具调动计划IC交货排期注塑进度

销售公司

计划部

PMC

采购部

注塑部

彩电厂

输出时间

每月10、25日

每月8日

每周五

即时

即时

即时

生产进度管理

生产进度管理月度计划远期计划周计划研发/中试部远期研发规划月度研发计划月试产计划试产进度主计划流程五、供应链管理模式－工作流程时间跨度4个月1个月4周27

制造中心工厂PMC

计划部TV产品设计中心销售公司计划部召开销售、财务、生产、供应、研发会议发布远期生产预测计划（未来3个月）准备生产、库存、新品、模具、战略资源等数据准备销售、库存、新品等数据准备物料库存、采购定单等数据准备新品机芯、模具等试产数据准备生产、新品试产等数据拟要货预测计划(N+1、N+2月）拟月滚动生产预测计划草稿(N+1、N+2月）N月销售及库存结果执行订单生产计划发布生产计划（N+1月）N月N+1月N+2月25日8日7日5日1日10日1日执行、下达物料供应计划发布未来4-5个月远期计划20日香港采购程序IC采购订单9日月度计划流程五、供应链管理模式－工作流程制造中心PMC计划部TV产品销售公司计划部召开销售、发布28

第C周

第C+3周MTWTFSSTFSSMTW整机工厂、注塑厂、外发加工部显示器件采购部、PMC部、计划部销售部生产定单预审会议定单评审确认会议工厂交货执行生产计划详细说明：1、第C+1周、第C+2周订单保持不变，第C周的周三、周五确认第C+4周的生产订单（每周滚动一次）；

2、制造中心工厂每周二根据《月度生产计划》及工厂生产进度编制《订单排产计划》，每周三计划部组织召开生产订单预审会；

3、每周五各中心部门负责人（或授权人）参加计划部组织召开的订单评审确认会，现场评定订单;4、各中心部门执行已确认的订单生产计划；各生产工厂交货。周计划流程五、供应链管理模式－工作流程第C周 第C+3周MTWTFSSTFSSMTW整29计划层次计划种类输出时间计划跨度频次一层分公司销售预测每月25日N+1月1次/月二层销量预测计划每月28日N+1月1次/月三层销售需求计划每月10/25日N+3月2次/月四层月度生产计划每月8日N+1月1次/月五层订单生产计划每周五C+4周4次/月

工厂生产计划受物料异常、技术保障、生产效率的影响，订单生产计划的变动几率大，订单生产计划每周检讨生产进度，及时调整订单生产计划维护工厂生产的持续与稳定；月度生产计划主要指导近期生产资源、人力资源、原材料资源的供应与保障；销售需求计划是远期材料（指采购周期在90天的物料）的依据，每月更新2次，及时将销售市场的变动反应给资源采购端，迅速调整采购策略；销售预测计划每月输出2次（1.0版和2.0版），销售公司计划部门及时将预测结果转化成需求计划下达到制造中心计划部，调整订单生产计划。计划层次五、中国区供应链管理模式－工作流程计划层次计划种类输出时间计划跨度频次一层分公司销售预测每月230年度规划