卫生陶瓷生产工艺分享会课件

陶瓷卫生洁具工艺研讨会——关于陶瓷生产流程和工艺点控制分享陶瓷卫生洁具工艺研讨会——关于陶瓷生产流程和工艺点控制分享陶瓷卫生洁具工艺流程卫生陶瓷生产工艺流程（图）模具制造工艺流程泥浆生产工艺流程釉浆生产工艺流程成型生产工艺流程半成品验收工艺流程施釉车间生产工艺流程烧成车间生产工艺流程重烧工艺流程陶瓷卫生洁具工艺流程卫生陶瓷生产工艺流程（图）卫生陶瓷生产工艺流程一、卫生陶瓷生产工艺流程图成品分级／检验坯料加工工作/生产模制造注浆成型施釉烧成包装入库仓储半成品检验

釉料加工报废送回坯泥堆场可修补不可修补修补合格母模制造原型设计／制作Ok

OK修坯/上水报废不可返工可返工管道/水城/水箱施釉卫生陶瓷生产工艺流程一、卫生陶瓷生产工艺流程图成品分级／检1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道工序的存在都有着极其重要的必要性，很多问题往往都要放在流程上来解决，特别是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质量是设计出来的”，这是因为这里的设计不只是指产品的结构，还指生产系统的流程设计。1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道工序的存在都有着极2.重要的检验工序。a.泥浆性能检测，确保泥浆能够满足成型注浆的需要，日常泥浆：比重指标（1.71~1.74g/ml、流动性(20”~28”)b.模具注浆前检验，模具上线安装完成后，全面打开修模，初修完成后，成型需要试注浆解剖确认，才可真正交给成型使用。注：试制模过程确认解剖、标准模试注解剖、新产品第一套生产模确认等，由开发部组织确认活动。2.重要的检验工序。c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量，包括裂、规整度、打孔要求、标识和有关质量的工艺要求等。一检员的复检要求，加强与成型验收过程的互动，水箱内、脚部和后墙不是下道工序的操作面，所以检查是否到位至关重要。c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量，包括裂、规整度、打卫生陶瓷生产工艺分享会课件d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二检复检是针对产品外表面进行全面复查，发现上道工序的不足，并加以反馈。检查内容包括污水迹、针孔、杂质、规整度、关键部位裂和其它质量工艺要求。注：二检不合格品返修确认工作。e.工序自检，分为操作前、操作中和操作后检查。如，各工序发现的上道工序不合格品，施釉工序、刮边工序以及装坯工序，我们的观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责。d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二检复检是针对产品外f.工艺检查的必要性和意义；工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工艺要求的检查、推动和组织解决的控制者。工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者，有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快、更好地加以解决，要放在系统流程来解决问题，以达到互相协作、互相监督目的，从而保证实施的稳定性和持久性。如：导边工艺、水箱盖气泡、水城影响洗刷问题、变形和规整度。f.工艺检查的必要性和意义；工艺技术科成检科烧成科成型科施釉科关键控制点的检查和监督，一方面是为了保证产品质量和操作要求的实施，另一方面是通过发现问题提出改进意见和对工人进行辅导培训。如二检复检。工艺技术科成检科烧成科成型科施釉科关键控制点的检查和监督，一卫生陶瓷生产工艺流程二、模具制造工艺流程搅拌打脱模剂浇注石膏浆初凝模具处理终凝脱模抹粉包装，干燥模具检查检验报废可修补不可修补合格No组合母模／安放附件Ok修补安装上线注浆使用清理母模下粉浸泡量取水（～10℃）称取石膏粉模具清洗卫生陶瓷生产工艺流程二、模具制造工艺流程搅拌打脱模剂浇注石膏卫生陶瓷生产工艺流程三、泥浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取水量入化浆池陈腐池陈腐调整池调整成型中转缸备用检验称量添加剂No高速搅拌化浆Ok水量计算称量配料坯料计算添加剂计算卫生陶瓷生产工艺流程三、泥浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取浆料加工生产流程打浆池白黑泥配比水玻璃、打浆时间存浆池一周陈腐先入先出原则供浆池过筛除铁性能调整1.本厂采用的是白泥、黑泥配比混合加入，搅拌制成成品泥。4：62.白、黑泥、水、水玻璃混合必须确保均匀，打浆时间必须达到10小时。3.存浆陈腐时间达到一周以上，必须坚持先入先出原则才能达到较好的用浆效果。4.采用除铁和振动筛设备，确保达到较好的净化效果。（永磁、100目）5.如何确保这些工作的有效性，就是我们日常管理的重要工作。注：1，在日常生产管理工作中，我们注重现场使用情况的互动，通过加强现场了解和信息反馈，争取第一时间掌握泥浆性能的适应性，为下一步调整做好准备。（比重太高问题）2，浆料在加工过程中，如发现问题，负责人第一时间与供应厂取得联系，反馈相关信息。（浆料夹杂物偏多，设备故障，流程改善）浆料加工生产流程打浆池白黑泥配比水玻璃、打浆时间存浆池一周陈卫生陶瓷生产工艺流程四、釉浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取水量入球磨机开阀卸浆调整缸调整釉缸陈腐检验称量添加剂No研磨／球磨Ok水量计算称量配料釉料计算添加剂计算陈腐检验NoOk施釉釉桶备用回收釉卫生陶瓷生产工艺流程四、釉浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取釉料加工生产流程投球研磨原料、水、CMC称重球磨时间、检验存浆池除铁、过筛搅拌、三天陈腐配釉桶外加CMC、回收釉搅拌性能调整、过筛除铁1.本厂采用自制球磨釉浆。2.入球原料、水、CMC称重必须准确无误，高铝球定时补充。3.入球水、CMC影响着出球的各项性能，决定着调釉的难易程度。4.根据入厂原料的不同，球磨时间从原来的20小时，调整至现在13小时。确保细度符合生产要求。5.采用除铁和振动筛设备，确保达到较好的净化效果。（永磁、250目高频）6.提高服务意识，加强与现场使用者的互动，确保达到更好的使用效果。注：1，日常管理中，回收釉的加入量多与少，直接影响着釉浆性能，回收釉加入越少性能越易控制。所以有时也通过调整回收釉来控制性能。2，釉料加工对生产环境要求非常严格，任何轻微的变动，都可以造成对质量很大的影响，所以加强过程的监管和控制至关重要。3.釉浆的使用必须与现场操作者密切结合起来。釉料加工生产流程投球研磨原料、水、CMC称重球磨时间、检验存Page16陶瓷卫生洁具工艺五、成型生产工艺流程

上浆吸浆模具处理／抹粉（滑石粉）等放浆巩固检验No合模Ok清理模具清除杂质开模坯体处理脱坯／出坯坯体护理及存放/坯体(自然)干燥坯体处理上线中转桶泥浆查裂/补裂/打孔Page16陶瓷卫生洁具工艺五、成型生产工艺流程上浆吸浆模注浆成型工艺控制点1，注浆前模具准备的重要性，模具清理：模仔线、杂质上水：重点部位，增强吸浆效果例：窝底上水作用。打滑石粉：易于脱模，但影响吸浆例：包管类连体侧面空实和三角交叉面不平控制。注浆成型工艺控制点1，注浆前模具准备的重要性，2，注浆过程注意事项注浆时必须确保管道内空气排净；开始上浆时，注意过程中不能断浆，易停顿产生水玻璃迹或吊浆现象；控制好吸浆时间，影响坯体厚度；2：30回浆气管气压要适当，确保供给，避免空腔内负压；模内巩固时间的控制要恰当，太早开模：易塌变形、拉伤，太迟开模：开模难、裂多；2，注浆过程注意事项3，开模后查裂、补裂注意事项泥浆的正常与否，往往是通过开模裂的多少来判断的；也是考验成型员工对技术经验积累情况的重要指标；注意观察裂的形状和深浅程度；较浅的裂通过刷水和直接挤压可处理，较深的裂往往需要切开后，用相接近干湿度的坯块进行修补；例：水箱内角清裂；回浆孔或气孔修补。3，开模后查裂、补裂注意事项4，干燥注意事项自然干燥坯体存放时注意脚部垫皮要求和间隔距离；例：H0115干坯脚部不平和H0112拐角干燥收缩拉例。尽量确保内外干燥程度的一致性。例：重点部位包裹。4，干燥注意事项安接前准备确认干湿度清理安接面麻面、上水上专用泥底座上泥均匀水箱接面蘸泥安接上水箱对准安接口用手去掉外部余泥5，安接水箱工艺的操作要点一般情况下，要确保底座强度，也就是要相对干燥，必要时采取下橡胶堵，保证安接后悬空位置不下塌。麻面是为了增强结合力。安接时尽量确保一步到位，因为第二次移动时容易挤掉已经接上的泥浆。擦掉余泥后，不要立即挤压安接位置。水箱内角清理时，要确保水箱干燥强度，避免安接时二次伤害。安接前准备确认干湿度清理安接面麻面、上水上专用泥底座上泥均匀Page22陶瓷卫生洁具工艺六、半成品验收工艺流程精坯检验一检验收不可修补修坯/修补处理Ok坯体自然干燥报废送回坯泥堆场半成品存放修坯/上水复检/自检Ok可修补半成品抽检/复检No可返工不可返工运坯吹尘坯体干燥/存放Page22陶瓷卫生洁具工艺六、半成品验收工艺流程精坯检验成型交坯注意事项刚出烤房的坯体不能立即查油，温度太高会影响查油员的判断。交坯是查油员和成型员工相互配合协作完成的过程，所以要加强彼此之间的互动。查油分初检和复检，初检是第一次对产品进行全面检查，对存在问题进行标识，指示成型员工修整处理；而复检是对修整处理是否合格进行确认。成型交坯注意事项刚出烤房的坯体不能立即查油，温度太高会影响查修坯、上水和精坯检验的工艺要点和意义1，从流程设置上，修坯上水是对基本合格的坯体进行修整和清洁。所以，对坯体是否能合格进入施釉阶段至关重要。2，修坯员必须分二步才能彻底去除坯体表面的残余物，第一步，用专用砂网自内向外搓擦一遍，第二步，用百洗布自内向外擦拭一遍，用力适中，确保到位。修坯、上水和精坯检验的工艺要点和意义1，从流程设置上，修坯上3，上水员在确保修整处理坯体表面针孔、杂质、规整度和上水吹风到位的同时，一定要最后自检。4，二检/精坯检验是对以上工作的最终确认，工作的重要程度可想而知。很重要一部分工作是关键部位查油，通过修坯上水后，坯体隐藏的缺陷充分暴露。5，不合格品的返工确认是否到位，直接影响产成品质量。也体现着检验员工作的有效性。例：建立专职确认机制精坯检验C1C2。。。C8上道工序确认成型员工一检员修坯上水员成型班长专职确认/返工二检组长确认专职上水员返工专职二检员3，上水员在确保修整处理坯体表面针孔、杂质、规整度和上水吹风卫生陶瓷生产工艺分享会课件卫生陶瓷生产工艺流程七、施釉车间生产流程OkNo工艺抽检/复检No精坯存坯半成品管道/水城施釉报废送回坯泥堆场或垃圾堆场吹风检查刮边送装窑前存坯区Ok釉坯检验抱坯搬运上施釉台喷釉贴商标卫生陶瓷生产工艺流程七、施釉车间生产流程OkNo工艺抽检/复管道和水城施釉要点管道施釉必须由制釉房统一调试，控制比重和流速。管道施釉后必须进行正面吹风，保证粉尘去除干净。水城施釉时要控制釉层厚度和施釉方向，预防堵孔。水箱施釉要均匀，但不能厚或局部积釉，易引起毛针孔现象。管道和水城施釉要点管道施釉必须由制釉房统一调试，控制比重和流施釉流程、贴标要点1，施釉前对釉浆性能、气压、釉压、以及釉枪雾化的调节非常重要。2，施釉操作模式基本按照3+2+1，较好确保釉层均匀性和厚度。3，施釉时以附着坯体表面的釉料不流为原则，才能更好达到工艺要求。4，贴标前认真检查胶水和商标，贴标时确认贴的位置平整，并压实，不留有空气。例：残标施釉流程、贴标要点1，施釉前对釉浆性能、气压、釉压、以及釉枪刮边工艺刮干坯上台角度和放坯位置脚部查油水箱盖气泡检查刮边工艺刮干坯卫生陶瓷生产工艺流程八、烧成工艺流程送成品检验更换或修整／修理检验Ok釉坯报废除尘进窑煅烧／焙烧检查OkNoNo釉坯干燥窑车窑板烧托（堵子）检验Ok涂刷氧化铝浆检验No成品出窑／卸窑缺铝浆Ok涂刷氧化铝浆(除窑车)装窑修补可修补不可修补卫生陶瓷生产工艺流程八、烧成工艺流程送成品检验更换或修整／修整板工艺整板要求铝粉和垫整板工艺整板要求装坯工艺吹风，海绵，口查油堵子改良装坯产品间距装坯工艺吹风，海绵，口查油卫生陶瓷生产工艺流程九、重烧注意事项：整个修补最多三次，超过三次该产品作报废处理。修补过程防止缺陷再次产生。存放注意防尘。装窑时注意修补位置，勿将所补釉擦除。影响修补效果。不可修补打印工号判断Ok成品卸窑Ok可修补检查返工成品分级可修补产品打磨缺陷釉面NoOk检查包装入库报废清除杂质清除杂质不可修补补釉喷釉装窑焙烧（烧成）返工不可修补干燥/存放卫生陶瓷生产工艺流程九、重烧注意事项：不可修补打印工号判断O卫生陶瓷生产工艺分享会课件卫生陶瓷生产工艺分享会课件分享会到此结束。谢谢大家！分享会到此结束。谢谢大家！卫生陶瓷生产工艺流程十、成检判断Ok成品卸窑报废装配包装放功能判断Ok可修补检查不可修补返工功能测试入库仓储成品分级修补补胶重烧NoOkNo仓储待包装放Ok待包装无功能测试需功能测试配件Ok维修或更换检查No卫生陶瓷生产工艺流程十、成检判断Ok成品卸窑报废装配包装放功卫生陶瓷生产工艺分享会课件陶瓷卫生洁具工艺研讨会——关于陶瓷生产流程和工艺点控制分享陶瓷卫生洁具工艺研讨会——关于陶瓷生产流程和工艺点控制分享陶瓷卫生洁具工艺流程卫生陶瓷生产工艺流程（图）模具制造工艺流程泥浆生产工艺流程釉浆生产工艺流程成型生产工艺流程半成品验收工艺流程施釉车间生产工艺流程烧成车间生产工艺流程重烧工艺流程陶瓷卫生洁具工艺流程卫生陶瓷生产工艺流程（图）卫生陶瓷生产工艺流程一、卫生陶瓷生产工艺流程图成品分级／检验坯料加工工作/生产模制造注浆成型施釉烧成包装入库仓储半成品检验

釉料加工报废送回坯泥堆场可修补不可修补修补合格母模制造原型设计／制作Ok

OK修坯/上水报废不可返工可返工管道/水城/水箱施釉卫生陶瓷生产工艺流程一、卫生陶瓷生产工艺流程图成品分级／检1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道工序的存在都有着极其重要的必要性，很多问题往往都要放在流程上来解决，特别是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质量是设计出来的”，这是因为这里的设计不只是指产品的结构，还指生产系统的流程设计。1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道工序的存在都有着极2.重要的检验工序。a.泥浆性能检测，确保泥浆能够满足成型注浆的需要，日常泥浆：比重指标（1.71~1.74g/ml、流动性(20”~28”)b.模具注浆前检验，模具上线安装完成后，全面打开修模，初修完成后，成型需要试注浆解剖确认，才可真正交给成型使用。注：试制模过程确认解剖、标准模试注解剖、新产品第一套生产模确认等，由开发部组织确认活动。2.重要的检验工序。c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量，包括裂、规整度、打孔要求、标识和有关质量的工艺要求等。一检员的复检要求，加强与成型验收过程的互动，水箱内、脚部和后墙不是下道工序的操作面，所以检查是否到位至关重要。c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量，包括裂、规整度、打卫生陶瓷生产工艺分享会课件d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二检复检是针对产品外表面进行全面复查，发现上道工序的不足，并加以反馈。检查内容包括污水迹、针孔、杂质、规整度、关键部位裂和其它质量工艺要求。注：二检不合格品返修确认工作。e.工序自检，分为操作前、操作中和操作后检查。如，各工序发现的上道工序不合格品，施釉工序、刮边工序以及装坯工序，我们的观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责。d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二检复检是针对产品外f.工艺检查的必要性和意义；工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工艺要求的检查、推动和组织解决的控制者。工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者，有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快、更好地加以解决，要放在系统流程来解决问题，以达到互相协作、互相监督目的，从而保证实施的稳定性和持久性。如：导边工艺、水箱盖气泡、水城影响洗刷问题、变形和规整度。f.工艺检查的必要性和意义；工艺技术科成检科烧成科成型科施釉科关键控制点的检查和监督，一方面是为了保证产品质量和操作要求的实施，另一方面是通过发现问题提出改进意见和对工人进行辅导培训。如二检复检。工艺技术科成检科烧成科成型科施釉科关键控制点的检查和监督，一卫生陶瓷生产工艺流程二、模具制造工艺流程搅拌打脱模剂浇注石膏浆初凝模具处理终凝脱模抹粉包装，干燥模具检查检验报废可修补不可修补合格No组合母模／安放附件Ok修补安装上线注浆使用清理母模下粉浸泡量取水（～10℃）称取石膏粉模具清洗卫生陶瓷生产工艺流程二、模具制造工艺流程搅拌打脱模剂浇注石膏卫生陶瓷生产工艺流程三、泥浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取水量入化浆池陈腐池陈腐调整池调整成型中转缸备用检验称量添加剂No高速搅拌化浆Ok水量计算称量配料坯料计算添加剂计算卫生陶瓷生产工艺流程三、泥浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取浆料加工生产流程打浆池白黑泥配比水玻璃、打浆时间存浆池一周陈腐先入先出原则供浆池过筛除铁性能调整1.本厂采用的是白泥、黑泥配比混合加入，搅拌制成成品泥。4：62.白、黑泥、水、水玻璃混合必须确保均匀，打浆时间必须达到10小时。3.存浆陈腐时间达到一周以上，必须坚持先入先出原则才能达到较好的用浆效果。4.采用除铁和振动筛设备，确保达到较好的净化效果。（永磁、100目）5.如何确保这些工作的有效性，就是我们日常管理的重要工作。注：1，在日常生产管理工作中，我们注重现场使用情况的互动，通过加强现场了解和信息反馈，争取第一时间掌握泥浆性能的适应性，为下一步调整做好准备。（比重太高问题）2，浆料在加工过程中，如发现问题，负责人第一时间与供应厂取得联系，反馈相关信息。（浆料夹杂物偏多，设备故障，流程改善）浆料加工生产流程打浆池白黑泥配比水玻璃、打浆时间存浆池一周陈卫生陶瓷生产工艺流程四、釉浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取水量入球磨机开阀卸浆调整缸调整釉缸陈腐检验称量添加剂No研磨／球磨Ok水量计算称量配料釉料计算添加剂计算陈腐检验NoOk施釉釉桶备用回收釉卫生陶瓷生产工艺流程四、釉浆生产工艺流程除铁-过筛-除铁量取釉料加工生产流程投球研磨原料、水、CMC称重球磨时间、检验存浆池除铁、过筛搅拌、三天陈腐配釉桶外加CMC、回收釉搅拌性能调整、过筛除铁1.本厂采用自制球磨釉浆。2.入球原料、水、CMC称重必须准确无误，高铝球定时补充。3.入球水、CMC影响着出球的各项性能，决定着调釉的难易程度。4.根据入厂原料的不同，球磨时间从原来的20小时，调整至现在13小时。确保细度符合生产要求。5.采用除铁和振动筛设备，确保达到较好的净化效果。（永磁、250目高频）6.提高服务意识，加强与现场使用者的互动，确保达到更好的使用效果。注：1，日常管理中，回收釉的加入量多与少，直接影响着釉浆性能，回收釉加入越少性能越易控制。所以有时也通过调整回收釉来控制性能。2，釉料加工对生产环境要求非常严格，任何轻微的变动，都可以造成对质量很大的影响，所以加强过程的监管和控制至关重要。3.釉浆的使用必须与现场操作者密切结合起来。釉料加工生产流程投球研磨原料、水、CMC称重球磨时间、检验存Page55陶瓷卫生洁具工艺五、成型生产工艺流程

上浆吸浆模具处理／抹粉（滑石粉）等放浆巩固检验No合模Ok清理模具清除杂质开模坯体处理脱坯／出坯坯体护理及存放/坯体(自然)干燥坯体处理上线中转桶泥浆查裂/补裂/打孔Page16陶瓷卫生洁具工艺五、成型生产工艺流程上浆吸浆模注浆成型工艺控制点1，注浆前模具准备的重要性，模具清理：模仔线、杂质上水：重点部位，增强吸浆效果例：窝底上水作用。打滑石粉：易于脱模，但影响吸浆例：包管类连体侧面空实和三角交叉面不平控制。注浆成型工艺控制点1，注浆前模具准备的重要性，2，注浆过程注意事项注浆时必须确保管道内空气排净；开始上浆时，注意过程中不能断浆，易停顿产生水玻璃迹或吊浆现象；控制好吸浆时间，影响坯体厚度；2：30回浆气管气压要适当，确保供给，避免空腔内负压；模内巩固时间的控制要恰当，太早开模：易塌变形、拉伤，太迟开模：开模难、裂多；2，注浆过程注意事项3，开模后查裂、补裂注意事项泥浆的正常与否，往往是通过开模裂的多少来判断的；也是考验成型员工对技术经验积累情况的重要指标；注意观察裂的形状和深浅程度；较浅的裂通过刷水和直接挤压可处理，较深的裂往往需要切开后，用相接近干湿度的坯块进行修补；例：水箱内角清裂；回浆孔或气孔修补。3，开模后查裂、补裂注意事项4，干燥注意事项自然干燥坯体存放时注意脚部垫皮要求和间隔距离；例：H0115干坯脚部不平和H0112拐角干燥收缩拉例。尽量确保内外干燥程度的一致性。例：重点部位包裹。4，干燥注意事项安接前准备确认干湿度清理安接面麻面、上水上专用泥底座上泥均匀水箱接面蘸泥安接上水箱对准安接口用手去掉外部余泥5，安接水箱工艺的操作要点一般情况下，要确保底座强度，也就是要相对干燥，必要时采取下橡胶堵，保证安接后悬空位置不下塌。麻面是为了增强结合力。安接时尽量确保一步到位，因为第二次移动时容易挤掉已经接上的泥浆。擦掉余泥后，不要立即挤压安接位置。水箱内角清理时，要确保水箱干燥强度，避免安接时二次伤害。安接前准备确认干湿度清理安接面麻面、上水上专用泥底座上泥均匀Page61陶瓷卫生洁具工艺六、半成品验收工艺流程精坯检验一检验收不可修补修坯/修补处理Ok坯体自然干燥报废送回坯泥堆场半成品存放修坯/上水复检/自检Ok可修补半成品抽检/复检No可返工不可返工运坯吹尘坯体干燥/存放Page22陶瓷卫生洁具工艺六、半成品验收工艺流程精坯检验成型交坯注意事项刚出烤房的坯体不能立即查油，温度太高会影响查油员的判断。交坯是查油员和成型员工相互配合协作完成的过程，所以要加强彼此之间的互动。查油分初检和复检，初检是第一次对产品进行全面检查，对存在问题进行标识，指示成型员工修整处理；而复检是对修整处理是否合格进行确认。成型交坯注意事项刚出烤房的坯体不能立即查油，温度太高会影响查修坯、上水和精坯检验的工艺要点和意义1，从流程设置上，修坯上水是对基本合格的坯体进行修整和清洁。所以，对坯体是否能合格进入施釉阶段至关重要。2，修坯员必须分二步才能彻底去除坯体表面的残余物，第一步，用专用砂网自内向外搓擦一遍，第二步，用百洗布自内向外擦拭一遍，用力适中，确保到位。修坯、上水和精坯检验的工艺要点和意义1，从流程设置上，修坯上3，上水员在确保修整处理坯体表面针孔、杂质、规整度和上水吹风到位的同时，一定要最后自检。4，二检/精坯检验是对以上工作的最终确认，工作的重要程度可想而知。很重要一部分工作是关键部位查油，通过修坯上水后，坯体隐藏的缺陷充分暴露。5，不合格品的返工确认是否到位，直接影响产成品质量。也体现着检验员工作的有效性。例：建立专职确认机制精坯检验C1C2。。。C8上道工序确认成型员工一检员修坯上水员成型班长专职确认/返工二检组长确认专职上水员返工专职二检员3，上水员在确保修整处理坯体表面针孔、杂质、规整度和上水吹风卫生陶瓷生产工艺分享会课件卫生陶瓷生产工艺流程七、施釉车间生产流程OkNo工艺抽检/复检No精坯存坯半成品管道/水城施釉报废送回坯泥堆场或垃圾堆场吹风检