安工大金工实习B考试辅导答疑

2011〜2012（1）《金工实习B》辅导答疑（20111225精编版）一、关于《金工实习B》理论考试1、课程理论考试是《金工实习B》重要内容之一，主要检测《金工实习》理论知识掌握情况，权重占30%；实行无纸化考试，即上机考试；答题时间：45分钟（进入考试系统后自动倒计时）；考试实行由题库随机抽题，100题/300题，满分100分；所有题目均为单选题；考试内容与范围：已实习的所有工种，并且主要体现在实习报告中；二、答题技巧2、3、4、5、6、围围根据题目题干出现的知识点，联系实习内容审题、分析和判断后作出正确选择，仔细作答；三、辅导答疑1、本次辅导只对已实习内容进行梳理，并对部分重点难点内容进行分析解答，不提供书面答案；2、建议认真进行网上在线考试练习和模拟考试;3、本次辅导以工种为主线;四、考试安排（一）课程考试安排1、1、考试时间:B1:2011-12-258:00—12:00B2:2011-12-2512:20—16:30考试地点：工创中心A楼二楼机房0202室）；2、2、3、4、5、6、考试方式：上机，闭卷；考场安排：详细安排见《考试场次安排名单表》；注意事项：1）每位考生具体考试时间及考场地点名单表分别张贴在B楼一楼公告板和A楼一楼公告板;2）考生序号与考试机位号一致；3）提前10分钟到指定的考场门口等候;4）务必携带本人考试证等有效证件;5）务必自行携带鞋套进入机房；6）按照每场考试名单序号到相应的机位号考试;7）自觉遵守考场纪律，服从监考，独立作答;III8）考试结束并提交后，即可查询考试成绩。7）自觉遵守考场纪律，服从监考，独立作答;III（二）在线学习考试系统（模拟考试）

登陆网址：02/kaoshi/热加工部分铸造挖砂造型时，挖砂的深度应该达到A露出模样B模样的最大截面C模样的最大截面以上D模样的最大截面以下浇铸系统的顺序是A直浇道…内浇道…-横浇道B直浇道---横浇道-----内浇道C外浇道---内浇道---横浇道D横浇道---直浇道---内浇道其目的是为了②砂眼③裂纹在已造好的上下砂型上扎上若干小孔，其目的是为了②砂眼③裂纹A增加砂型强度B增加浇铸时砂型的透气性C增加金属液体的流动性D改善浇铸条件铸件中最常见的铸造缺陷是:①气孔④夹渣A①②③B①②④C②③④D①②③④在浇注系统中主要起档渣作用的是A直浇道B横浇道C内浇道造型方法按其造型手段不同，可分为A分模造型和挖砂造型B整模造型和刮板造型C手工造型和机器造型1=铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加上1=A模样材料的收缩量B机械加工余量C铸件材料的收缩量D铸件材料的收缩量和机械加工余量横浇道除向内浇道分配金属液外，还起到挡渣作用A正确B错误你在铸造实习中的造型方法是（）A离心铸造B熔模铸造C压力铸造D砂型铸造异型口径铸铁管，它适合那种造型方法（）A整模造型B分模造型C活块造型D挖砂造型铸造毛坯毛坯通常需要退火，其目的是（）①提高硬度②降低硬度③细化晶粒组织④降低或消除内应力A①②③B①②④C①③④D②③④铸件中的重要加工面或支撑面如机床导轨面，在造型时其位置应设置（）A朝上B朝下C侧面D不确定带有阶梯的轴类零件，通常采用（）A整模造型B分模造型C活块造型D挖砂造型锻造IllIII坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会产生IllIIIA过热、过烧B氧化C脱碳D裂纹Fl锻造金属材料加热后，其机械性能随着温度的升高FlA塑性提高且强度亦提高B塑性降低且强度亦降低C塑性提高，而强度降低D塑性降低，而强度提高锻件毛坯的冷却方式有:①空冷②坑冷③水冷④炉冷A①②③B①②④C②③④D①③④机器自由锻的主要工序有:①镦粗②拔长③冲孔④翻边A②③④B①②④C①②③D①③④胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。焊接正常操作时，焊接电弧长度A约等于焊条直径两倍B不超过焊条直径C与焊件厚度相同在焊件材质、尺寸和接头形式相同的条件下，哪一种位置采用的焊接电流最大？A平焊B立焊C横焊D仰焊酸性焊条比碱性焊条A工艺性能和焊缝机械性能都好B工艺性能和焊缝机械性能都差C工艺性能差，焊缝机械性能较好D工艺性能好，焊缝机械性能较差Qi用角钢（低碳钢）焊接一机器底座，应采用什么焊接方法QiA手工电弧焊B钎焊C对焊D气焊焊接时的工作电压是指起弧后电弧两端的电压值，一般为A20V〜40VrB40V〜60VrC60V〜90VD90V〜110Vr焊接件在焊接前是否需要开坡口主要取决于1=A焊接件的厚薄1=B焊接电流的大小C焊接接头的形式D焊缝的位置在手工电弧焊过程中，当焊接速度过快时容易产生的质量缺陷是：①焊道窄而高②波纹粗糙③工件容易被烧穿④焊缝不易熔合A②③④B①②③C①③④D①②④J422焊条的特性是A酸性焊条，其熔敷金属的抗拉强度不大于42Mpa

B酸性焊条，C碱性焊条，D碱性焊条,其熔敷金属的抗拉强度不小于420Mpa其熔敷金属的抗拉强度不大于42Mpa其熔敷金属的抗拉强度不小于420Mpa车削B酸性焊条，C碱性焊条，D碱性焊条,A工件转速变化B刀具在单位时间内移动的距离ElC工件每转一周，刀具移动的距离ElD切削速度的变化精车外圆时，要进行“试车”其目的是为保证零件的A表面粗糙度Ra值B位置精度C形状精度D尺寸精度车外圆时,如主轴转速减小，则进给量A按比例减小B不变C变大

D变与不变难确定车床加工时，可以选择下列哪几种夹装方法。①三爪卡盘②四爪卡盘③用顶尖装夹④用分度头装夹A①②④B①③④C①②③D②③④ABCD在车削加工中，三爪卡盘可以安装以下那类型零件圆形和方形圆形和椭圆形圆形和正三角形方形和正三角形在车床上钻孔时工件不需要划线和打样冲眼也能保证孔与端面垂直，这是因为ABCD圆形和方形A车床切削力大B工件装夹牢固C车床的刚性好D钻头与工件端面保持垂直车削加工切削用量三要素是指：A切削速度、工件转速和切削深度B工件转速、进给量和切削深度C切削速度、工件转速和进给量D切削速度、进给量和切削深度IIIIII三爪卡盘与四爪卡盘比较IIIIIIA两者都能自动定心，前者的定心精度比后者高B两者都能自动定心，后者的定心精度比前者高C前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高车刀主后角的作用是：A控制切屑的流动方向B使刀刃锋利C防止前刀面与切屑摩擦D减小后刀面与工件的摩擦在车床上可以进行的加工有：①车外圆②钻孔、镗孔③车平面④车螺纹⑤铣键槽（）A①②③④B①②④⑤C①③④⑤D②③④⑤下列那些部件是车床实现进给运动所需的部件（）&溜板箱②主轴箱③进给箱④丝杠或光杠A①②④B①③④C①②③D②③④床身是车床的重要部件，用于支撑或安装车床各个部件。因此，它要求A铸铁成型，耐磨，刚性好B铸钢成型，韧性好，强度高C焊接成型，成本低，工艺性好DABC均可车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振动④便于棒料零件（毛坯）装夹A①②③B①②④C①③④D②③④车削外圆时的合理步骤顺序是①调整机床②车刀安装③工件安装④试切⑤车削外A②③①④⑤B③②①④⑤C①③②④⑤D①②③④⑤刀具切削部分的材料应具备下列那些基本性能（）•高硬度和耐磨性②足够的硬度和韧性③不易被加工④较高的耐热性A①②③B①③④C①②④D②③④车外圆时,如主轴转速减小测进给量A按比例减小B不变C变大D变与不变难确定用以改变车床主轴转速的部件是（）A主轴箱B变速箱C进给箱D溜板箱C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种:①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动()「A①②③④rB①②④⑤rC①③④⑤「D②③④⑤试解释型号为C6136车床的含义：①立式车床②卧式车床③工件最大回转半径360m④工件最大回转直径360mmA①③B①④C②③D②④III刀具材料在高温状态下切削时仍能保持高硬度性能，称为「A韧性rB耐磨性.C红硬性IIID工艺性车削加工时，工件装夹后一次性完成端面、外圆和内孔加工的目的主要是为了保证零件的A尺寸精度B形状精度C位置精度D表面粗糙度用以改变车床主轴转速的部件是（）A主轴箱B变速箱C进给箱D溜板箱在切削加工中，冷却液的主要作用有：①冷却②润滑③清洗④防锈（）A①②④B①③④C①②③D①②③④在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是A活动顶尖B固定顶尖C不用顶尖D不确定在车床中，用以带动中拖板和刀架移动的部件是A变速箱B进给箱C溜板箱D主轴箱在切削加工中，划分加工工序的基本原则是基准先行原则粗、精加工分开原则C・先面后孔原则D-工序集中原则钳工钻头的柄部（夹持部分）分为直柄和锥柄两种。下列叙述正确的一项是A直柄用套筒装夹，锥柄用弹簧夹头装夹B直柄用弹簧夹头装夹，锥柄用套筒装夹C直柄和锥柄都可以用套筒装夹

D直柄和锥柄都可以用弹簧夹头装夹下列选项中，表述不正确的一项是A钻床可以进行钻孔、扩孔和铰孔加工B锉削过程中，两手对铿刀压力的大小应保持不变C划线的种类有平面划线和立体划线两种D划线时，一般应选择设计基准为划线基准1=钳工实习时制作“鸭嘴小锤”的合理工序是①划线②锉出划线基准面③锯切④锉削⑤钻孔攻丝⑥修光1=A①②③④⑤⑥B②①③④⑤⑥C②①③⑤④⑥D③①②④⑤⑥普通麻花钻头柄部（夹持部分）有直柄和锥柄之分。下列表述正确的一项是A直径010mm以上为锥柄B直径在013mm以上为锥柄C直径在013mm以上为直柄D直径在013mm以下为直柄选择铿刀的锉纹号（即铿齿的粗细）的主要取决于工件的①材质②加工余量③加工精度④表面粗糙度A①②③B①②④C①③④D①②③④下列选项中，表述不正确的一项是A钻床可以进行钻孔、扩孔和铰孔加工B铿削过程中，两手对铿刀压力的大小应保持不变C划线的种类有平面划线和立体划线两种D划线时，一般应选择设计基准为划线基准机工1卧铣与立铣的主要区别是A卧铣时主轴与工作台平行，而立铣时主轴与工作台垂直B卧铣时主轴与工作台垂直，而立铣时主轴与工作台平行C卧铳时主轴与床身平行，而立铣时主轴与床身垂直D卧铣时主轴与机床垂直，而立铣时主轴与床身平行刨削加工中刀具容易损坏的主要原因是A刀具排屑困难IllB切削温度高IllC不使用冷却液D切削不连续，刀具受到冲击牛头刨床能加工的表面有①阶梯面②沟槽面③圆弧表面④内孔表面A①②③B①②④C①③④D②③④下列机床中，切削运动属于间隙运动的机床是A车床和铣床B铣床和插床C刨床和插床D车床和刨床刨削加工中刀具容易损坏的主要原因是A刀具排屑困难IIIB切削温度高IIIC不使用冷却液D切削不连续，刀具受到冲击下列选项中表述不正确的一项是A在机械加工中，主运动只有一个，而进给运动则可能是一个或几个B在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高C零件表面粗糙度Ra值愈小，其加工精度愈高D零件的加工精度越高，其加工成本越高刨削加工时，在正确安装工件和刀具后，机床的调整顺序是①调整工作台高度②调整滑枕行程长度③调整滑枕行程速度④滑枕的起始位置A①②③④B①③②④C①②④③D①③④②综合（数控加工技术、CAD）测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（）A安全性B使用寿命C定位精度、加工精度D灵活性对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用()。A交流伺服电动机B直流伺服电动机C功率步进电动机D液压步进马达影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。A将绝对编程改为增量编程B正确选择车刀类型C减少刀尖圆弧半径对加工的影响D控制刀尖中心高误差数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A程序停止功能B故障检测功能C紧急停止功能D暂停功能G00指令移动速度值是（）指定。A操作面板B数控程序C机床参数D随意设定G01指令移动速度值是（）指定。A操作面板B随意设定C机床参数D数控程序数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量称为（）A脉冲间隔B脉冲当量C脉冲宽度D脉冲频率数控机床上的机床参考点是离机床原点最远的点吗？A是B不是程序原点是刀具（刀尖）在加工程序执行时的起始点吗？A是B不是切削用量三要素是指:①切削速度②进给速度③进给量④切削深度A①②③B①②④C①③④D②③④根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是A机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点数控机床编程有绝对值编程和增量值编程，使用时能将它们放在同一程序段中吗A能B不能在使用CAXA制造工程师设计饭盒时，需要用到那些功能（）①增料②拉伸③抽壳④过渡A①②③B①②④

C①③④D①②③④CAXA制造工程师可以实现以下那些功能（）①三维实体造型②三维曲面造型③画出三维装配图④转换为工程视图A①②③B①②④C①③④D②③④ABCDABCDXY轴YZ轴XZ轴根据机床类别设定下列属于数控铣床的机床型号是ACK6140BXK714CCSK—DX5060DDK7725在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是①刀具几何形状②切削用量③工件材料④机床精度A①②③B①②④C①③④D②③④18CAXA制造工程师提供了下列哪几种造型方法①平面造型②曲面造型③线架造型④特征造型A①②③B①②④C①③④D②③④下列型面，哪种可用线切割机床加工A方形不通孔B手柄的曲线回转面C淬火钢件上的多边形通孔D光学玻璃上的窄缝线切割机床不可以加工下列哪种工件A冲裁模B锻模C样板D工件上的窄缝机床原点是数控机床进行加工运动的A起始参考点1=1B基准参考点1=1C编程参考点D测量参考点下列选项中表述不正确的一项是A不同的数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是完全相同的；B闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量；C机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向；D数控车床在开机之后首次自动加工零件之前必须回参考点；数控机床上的机床参考点是离机床原点最远的点吗？A是B不是通常，数控铣床的机床原点与机床参考点是在同一点吗A是B不是1=1编程原点应尽量选择在零件的①设计基准②工艺基准③定位基准④测量基准1=1A①②B③④C①③D②④数控机床开机后“回零点”是指回到A机床参考点B机床原点C工件原点D对刀点零件的加工精度包括①表面粗糙度②尺寸精度；③形状精度④位置精度A①②③B①②④C①③④D②③④数控车床加工操作的合理步骤是①开机和回参考点②

对刀③手动控制运行④参数设定⑤输入程序⑥自动加工A①④②③⑤⑥rB①③②④⑤⑥C①②④③⑤⑥rD①②③④⑤⑥程序编制中首件试切的作用是A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序单的正确性D检验零件安装的准确性在机械加工过程中，工件上形成三个表面是指①切削表面②待加工表面③过渡表面④已加工表面■i面②待加工表面③过渡表面④已加工表面■iA①②③B①②④C①③④D②③④在数控系统中，进给功能字F后的数字通常表示()A每分钟进给量(mm/min)B每秒钟进给量(mm/s)C每转进给量(r