调度指挥中心工程施工组织设计

调度指挥中心工程施工组织设计

目录第一章编制说明 1第一节编制原则 1第二节编制依据 1第三节适用范围和说明 1第二章工程概况 2第一节总体说明 2第二节结构设计 2第三节建筑设计 3第四节安装设计 5第五节本工程的特点与施工难点 6第三章项目经理及项目部的组成 7第一节项目经理部组成 7第二节项目经理简历 9第三节项目经理部各职能部门权限 9第四节项目管理措施 10第五节项目管理制度 11第四章施工方案 12第一节施工方案的确定 12第二节主要施工工序 12第三节主要工程项目施工方法 13一、±0.000以下工程 13二、模板工程 20三、钢筋工程 38四、混凝土工程 47五、砌体工程 61六、防水工程 63七、装饰工程 69八、安装工程 84九、测量放线与沉降观测 98十、外脚手架与安全防护棚 102第五章施工进度计划、措施和工期目标 102第一节施工进度计划安排 102第二节施工进度计划保证措施 103第六章质量安全保证体系和质量目标 106第一节质量保证措施 106一、工程质量总目标 106二、工程质量评价框架体系 106三、评价项目权重值分配表 107四、土建分部分项工程质量目标 107五、安装分部分项工程质量目标 108六、质量保证体系 108七、主要分部分项工程及其质量保证 108八、质量动态控制图 110九、施工质量保证措施 111十、防止质量通病措施 125十一、安装工程质量保证措施 135十二、安装质量通病的防治措施 151十三、成品保护措施 156十四、季节性施工措施 160十五、配合措施 170第二节安全保证措施 174一、安全生产 174二、分项工程安全技术措施 182第七章采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期、降低造价的可行性 186第一节本工程计划推广和应用的新技术项目 186第二节应用新技术项目的可行性 187第八章施工部署、总平面布置和文明施工的合理性、先进性 189第一节施工部署 189第二节施工准备工作 191第三节周转材料及防护用品准备 193第四节总平面布置 194第五节文明施工措施的合理性、先进性 198第九章主要机具、设备和劳动力配置 210第一节主要机具、设备的配置 210第二节劳动力的配置 212第十章用户服务 214附：施工总进度网络计划图施工总平面布置图第一章编制说明第一节编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节编制依据一、xx省天然气股份有限公司送发的调度指挥中心工程招标文件。二、中国建筑西北设计研究院有限公司设计的调度指挥中心工程施工图。三、xx省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。五、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。六、我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。七、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。第三节适用范围和说明本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在招标范围内的工程内容。第二章工程概况第一节总体说明调度指挥中心工程，位于西安市北郊经济开发区开元路2号，地理位置优越，交通便利。本工程前期准备工作已就绪，现场已达到“三通一平”。本工程由中国建筑西北设计研究院有限公司设计，建筑面积26253m2(其中地下4606m2，地上21647m2)，框架剪力墙结构，地下一层，（层高5.7m），地上十九层，（其中一、二层层高5.1m、三层至十九层层高均为3.9m）。乘客电梯三台，乘客电梯兼消防电梯一台，楼内各种设施齐全。第二节结构设计本建筑物为框架剪力墙结构，使用功能地下一层为人防平时为停车场,一层以上为办公。一、抗震设防分类工程名称调度指挥中心工程结构体系框架剪力墙结构,地下一层，地上十九层抗震设防烈度8度结构安全等级二级建筑场地类别II类设计使用年限50年框、剪抗震等级特一级建筑抗震设防类别丙类防空地下室等级甲类双六级地基基础设计等级乙级二、地基处理与基础工程内容设计内容地基基础单桩竖向极限承载力QuK=5000KN基础梁及承台(mm)梁700×800，承台1800厚砼强度等级基础垫层C15，地下室底板抗渗等级C35S6，外墙、水池抗渗等级C35S8，人防顶板抗渗等级C40S8三、主体结构工程内容设计内容剪力墙厚(mm)200、300、350、400、450框架柱截面(mm)矩形柱：350×350、600×600、800×800、900×900、900×700、950×950、1000×1100、1100×1100、1240×1100、圆柱：φ800剪力墙连梁(mm)200×400、300×450、350×1000、350×1300、400×1000、400×1100、400×1300、等剪力墙暗柱(mm)200×600、400×600、其余为异型等框梁截面(mm)300×1000、300×1200、350×800、500×1000、500×1550、500×2150等次梁截面(mm)200×300、250×400、250×450、250×600、300×600、300×800、400×800等板厚(mm)地下室顶板200、其余各层板120主要结构材料砌体±0.000以下采用普通粘土砖MU10，水泥砂浆M5。±0.000以上电梯井道及管井，采用普通粘土砖MU10，填充墙为非承重空心砖，M5混合砂浆,其它隔墙为轻质墙板砼等级地下室一层即基础顶-21.850m墙、柱为C60，六层-九层即21.850m-37.450m墙、柱为C50，十层-十五层即37.450m-60.850m墙、柱为C40，十六层-顶层即60.850m-80.400m墙、柱为C30，一层-六层即-0.050m-21.850m梁板为C40，七层-十层即27.750m-37.450m梁板为C35，十一层-顶层即41.350m-84.000m梁板为C30，楼梯随梁板钢筋HPB235级、HRB335、HRB400型钢焊接Q235碳素结构钢，B级E43、E50第三节建筑设计建筑设计一览表工程内容设计内容建筑面积(㎡)26253㎡建筑层数、结构地下一层，地上十九层，框架剪力墙结构建筑层高(m)地下一层5.7m，一、二层5.1m，三-十九层3.9m，水箱间4.1m建筑总高度(m)81.1m室外自然标高(m)-0.45m抗震设防烈度八度功能分区地下一层为人防平时为停车场,一层以上为、档案室、办公室、调控指挥中心、多功能会议室。建筑分类和耐火等级一类一级建筑耐久年限50年二、建筑装饰用料一览表分项工程做法楼层部位外装饰石材幕墙（外侧做40厚挤塑泡沫板保温层）楼地面铺地砖800×800楼梯间、配电室、管理室、值班室、强弱电机房、普通办公室、档案阅览、接待服务、会议、资料室、信息文化中心、文印室、空调机房（楼面）、水箱间、消防水池200×200卫生间、十八层淋浴间、领导办公室卫生间花岗岩800×800门厅、电梯厅、企业展厅、接待、走道、二层接待兼休息厅、十三层-十五层办公用房及接待会议室防静电架空消防控制室防静电水磨石网络机房、ups室、调度指挥中心、卫星自控室、卫星通讯机房单层松木地板羽毛球场兼多功能厅粘贴单层地毯报告厅兼视频会议室、健身房砼、水泥砂浆水泵房、风机房、锅炉房、油机房、换热间、库房、设备用房管理室、控制间、空调机房（地面）、通风检修、气体消防钢瓶间、其它设备间、管道间、滤毒室、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间细石砼地面汽车库、室外汽车坡道内墙面釉面砖卫生间、十八层淋浴间、领导办公室卫生间、消防水池粘贴矿棉板水泵房、风机房、锅炉房、油机房、换热间、空调机房吸声穿孔板羽毛球场兼多功能厅、报告厅兼视频会议室、健身房干挂石质板材门厅、电梯厅、企业展厅、接待乳胶漆（白色）楼梯间、配电室、管理室、值班室、消防控制室、强弱电机房、空调机房、网络机房、ups室、调度指挥中心、卫星自控室、卫星通讯机房、走道、电梯厅、二层接待兼休息厅、十三层-十五层办公用房及接待会议室、水箱间、滤毒室、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、通风检修、库房、气体消防钢瓶间、其它设备水泥砂浆竖井、集水坑、管道间天棚乳胶漆汽车库、室外汽车坡道、滤毒室、扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间、楼梯间、管理室、值班室、强弱电机房、通风检修、库房、气体消防钢瓶间、其它设备水泥砂浆竖井、集水坑、管道间粘贴矿棉装饰板水泵房、风机房、锅炉房、油机房、换热间、空调机房装饰石膏板吊顶门厅、电梯厅、企业展厅、接待、消防控制室、网络机房、ups室、调度指挥中心、卫星自控室、卫星通讯机房、普通办公室、档案阅览、接待服务、会议、资料室、信息文化中心、文印室、走道、二层接待兼休息厅、十三层-十五层办公用房及接待会议室铝合金条板吊顶卫生间、十八层淋浴间、领导办公室卫生间粘贴矿棉装饰吸声板空调机房棉装饰吸声板吊顶多功能会议室、报告厅兼视频会议室、健身房二次装修其余防水上人屋面铺地砖保温层50厚挤塑泡沫板、1.5厚FJS高分子防水涂膜一道、2厚APF高分子复合膜自粘式防水卷材一道不上人屋面淋浴间、卫生间2厚FJS高分子防水涂膜一道地下室防水2厚FJS高分子防水涂膜一道门窗人防门、防火门、防火卷帘、木门、铝全金门窗、玻璃幕墙第四节安装设计一、电气工程本工程电气设计包括全楼的动力、照明、防雷接地、消防报警系统。工程名称调度指挥中心变配电系统指挥调度中心、卫星通讯设备、网络机房、消防控制中心、监控中心为一级特备重要负荷；视频会议中心、应急照明、疏散照明、消防潜污泵、消防风机、消防水泵为一级负荷；其余为三级负荷。该工程设备容量1892KW,计算容量942KW。电源电压10KV，由小区开闭所埋地引至高压配电室。高压系统采用电缆进线。高压开关柜选用KYN28型手车式真空开关柜。变压器选用环氧树脂浇注干式变压器，外带IP30防护罩，与低压开关柜并列安装。低压配电系统低压系统采用单母线分段。低压配电柜采用GCS型抽屉式开关柜。备用电源为柴油发电机。配电干线在出配电柜至区域配电箱为桥架敷设，末端为穿钢管暗敷。从各照明配电箱引出的支线采用（ZR）BV-500V(阻燃)聚氯乙烯绝缘导线穿钢管在墙、板内暗敷。照明照明支线均采用BV-2×2.5mm,BV-2.5导线穿SC管暗配。防雷接地本工程采用联合接地系统，防雷接地、电子信息系统接地等均与总电位端子板连接。防雷等级为二级。利用桩基、承台及地基梁内的钢筋作为接地体，所有地基梁内的二根主筋均应焊接成网络并与防雷引下线焊接。接地电阻不大于1欧。建筑物45m以上外墙上的金属栏杆及门窗等较大的金属物体与防雷装置可靠链接。电子信息系统雷电防护等级为B级。低压系统设电涌保护器。电气竖井内从底部至顶端明敷一根接地镀锌扁钢公接地用，其下段均与接地装置连接。火灾自动报警系统及联动控制系统火灾自动报警系统保护对象等级为一级。采用集中报警联动控制系统，系统配置一台集中火灾报警控制器及二十台楼层显示器，并设置消防专用电话。系统通过过点型火灾探测器和手动报警按钮相结合的方式进行火灾自动报警，并对消防、水喷淋等系统进行监控。消防控制室设在一层。二、管道工程工程名称调度指挥中心给排水系统系统分两个区：低区为地下室至地上五层以下，由市政给水管网直接供水，高区五层以上均采用由变频泵供水。给水管均采用薄壁不锈钢管，小于50用卡凸压缩式丝口连接，大于等于50用卡凸压缩式法兰连接。排水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，热水采用薄壁不锈钢管，小于50用卡凸压缩式丝口连接，大于等于50用卡凸压缩式法兰连接。消防工程消火栓系统：消火栓水泵由各层消防箱内的消防报警按钮远距离启动；泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。自动喷水灭火系统：失火时，由湿式报警阀的压力开关和各层的水流指示器同时发信号至消防控制中心，启动喷淋水泵，并报告和传送火灾指令。消火栓系统、自喷系统均采用内外壁热镀锌钢管，当管径＜DN80的管道采用丝口连接，管径≥DN80的管道采用法兰或沟槽连接。第五节本工程的特点与施工难点一、地下工程承台厚1800，梁700×800，有二个后浇带需待主体5层封顶后浇筑，大体积混凝土2643.4m3加之进入夏季施工，需特别注意水化热而产生的温度裂缝。二、施工层高较高，最高为5.7m和5.1m，其余为3.9m，要求模板的支撑系统必须安全可靠，确保混凝土的质量和施工安全。三、本工程的装饰装修面较大，须精心策划，统筹按排。四、本工程的悬挑梁净跨变化较多且大，即1.6m-3.129m。五、本工程质量目标“鲁班奖”。六、本工程农民工工资：保证按时足额发放农民工工资，决不拖欠。七、同层砼标号变化较多。八、高强度砼C60。九、本工程功能齐全，各专业工种需要立体交叉、穿插施工，因而需要通过总进度计划统筹安排，采用先进的管理手段对整个工程的施工进度进行统筹管理，并会同建设和监理单位加强对现场的管理和调度。十、本工程将列为我单位重点信誉工程建设项目，其工程质量的好坏，服务水平的高低，施工进度的保证，对建设单位和施工队伍的形象和声誉有重要影响。因此施工单位必须对本工程施工的计划安排，组织指挥、调度、现场管理、交付使用、到保修服务的全过程给予高度重视，进行科学组织，周密安排，确保为用户提供最佳的产品和服务。第三章项目经理及项目部的组成第一节项目经理部组成一、施工组织与管理：我单位选派具有丰富施工经验的人员参与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成项目经理部，其管理体系如下：项目经理部组织机构图如下：项目经理项目经理技术负责人项目副经理会计安技员材料员资料员质检员试验员施工员测量员机械工长预算员劳资员相关部门员工代表环境管理员相关部门相关部门 行政管理:______监督验证:质量保证:质量检查:

项目经理部人员名单：内容名称姓名职务备注负责人xx项目经理一级建造师项目副经理工程师技术负责人工程师工程技术人员给排水暖通技术人员工程师电气技术人员助理工程师安装负责人工程师预算统计员上岗证施工员工程师施工员助理工程师材料管理员上岗证材料员上岗证质量员助理工程师资料员上岗证技术员助理工程师安全员助理工程师安全员上岗证安全员助理工程师测量员上岗证试验员上岗证会计会计师第二节项目经理简历姓名：xx出生年月：1967年11月本人获得总公司奖励和荣誉称号：1999年获得省青年岗位能手称号，2004年被省建筑业联合会评为xx省优秀项目经理，该项目经理多年来一直从事项目管理工作，先后创建了多项荣誉。学历：大学职称：高级工程师职务：项目经理工作年限：16年第三节项目经理部各职能部门权限一、项目经理：负责项目部的行政领导工作，调配人财物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。二、项目副经理：分管工程生产安全计划部、物资设备供应部、经营预算部、财务管理部等。并直接指挥项目部的施工管理和协调工作。三、技术负责人：负责项目施工的全部技术管理。质量控制和安全监督工作，分管质量技术和材料试验检验室。四、生产安全组：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。负责安全管理工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故引患。促进安全生产。五、预算组：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。六、质量、技术组：负责专项施工方案和技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。七、物资设备供应组：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。八、财务管理组：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受甲方对资金使用的监督。九、试验检验室：负责对施工现场原材料的检验、化验、抽检，砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。第四节项目管理措施一、我单位将组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工组织和总承包施工管理。选派具有丰富施工经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，同时配一名施工经验丰富,能够吃苦耐劳的生产副经理，选派我司一名优秀的工程师担任项目技术负责人，做为项目领导层配备年富力强的优秀管理人员担任各职能部门负责人，以及具有10年以上施工经验的大中专毕业工程技术管理队员共同组成项目经理部管理层。二、根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以ISO9001：2000模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。三、项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。四、本工程中总承包单位直接承担的土建与装饰装修安装工程的各专业施工队，由项目经理直接领导，专业施工队，由项目经理部协调管理。第五节项目管理制度项目经理部为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法：一、施工项目现场管理制度二、施工项目质量管理和控制办法三、施工项目成本管理制度四、施工项目技术管理制度五、施工项目安全管理制度六、施工项目劳动工资、奖金管理办法七、施工项目计量管理制度八、施工项目文明施工管理制度九、施工项目机械设备管理制度十、施工项目材料设备管理制度十一、施工项目劳动管理制度十二、施工项目总分包协调管理制度十三、施工挂牌制度、样板引路制度第四章施工方案第一节施工方案的确定一、大型施工机械的确定在本工程塔吊选用QTZ63塔吊一台、在进行基础施工前进行安装，80型柴油砼泵一台，布料杆一台。当主体施工到七层时，安装一台高速电梯，负责垂直运输。二、模板的确定地下室剪力墙采用600型钢模，梁采用15厚镜面板，板采用10竹胶板，框柱地下室及一、二层采用15厚镜面板，三层及以上采用可调试钢模，主体剪力墙一、二层采用采用15厚镜面板，三层及以上采用定型钢大模。三、砼的生产砼采用商砼，四层以下由泵车直接入模，以上由80型柴油砼输送泵通过布料杆送到浇灌地点。四、钢筋制作钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，直径≥Ф16的采用剥肋滚压直螺纹连接，竖向钢筋直径为Ф14为电渣压力焊，横向钢筋直径为Ф12～Ф14为闪光对焊，其余为冷绑。五、现场运输钢筋、模板、材料等垂直运输采用塔吊吊至操作地点。内外装饰材料的运输由施工电梯完成。现场水平运输的地面场内运输和楼层间水平运输采用人力手推车。六、外架搭设外架东、北面采用型钢悬挑式脚手架及西、南面采用双排钢管落地架。在建物四周以及通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。第二节主要施工工序一、±0.000以下工程施工工序施工准备（铺设场内道路、搭设临时设施）→土方开挖→打桩→挖桩头→桩检验→二次土方开挖→破桩头→接补桩头→砼垫层→底板防水层→20厚水泥砂浆→点铺油毡→50厚细石砼→放线→下层钢筋绑扎→地梁钢筋→底板上层钢筋及墙柱竖筋插筋绑扎→止水带及避雷焊接→墙根部模板、止水带下墙模安装加固→浇筑承台及梁板砼→砼养护、测量放线→绑地下室墙、柱钢筋、水电预埋→支地下室墙、柱及地下室楼板梁板模→浇地下室墙、柱砼→绑地下室楼板梁、板筋→浇地下室楼板梁砼→地下室结构砼养护、拆模→地下室外墙防水层→土方室内外回填。二、±0.000以上主体工程施工工序主体工程主要以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱、梁、板支模→浇筑墙、柱砼→楼层梁、板钢筋绑扎→楼层梁、板砼浇筑→砼养护。其中水电、暖通、消防安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。地上施工到十层时，即可插入砌体工程，自下而上逐层进行。三、装饰工程室外为：屋面保温、防水、地砖→外墙玻璃幕墙→外墙石材幕墙（外侧做40厚挤塑泡沫板保温层）→室外台阶→散水室内为：放设标高控制线→立门窗框→顶棚、内墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→精装及二次装修→修整、收尾第三节主要工程项目施工方法一、±0.000以下工程（一）砼1、本工程承台混凝土的厚度为1.8m，属于大体积混凝土，砼量约2643.4m3；设计强度等级为C35S6抗渗混凝土，水泥使用普通硅酸盐P.O42.5水泥，且要求混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。2、混凝土的运输及供应混凝土的供应采用商砼直接入模和由砼输送泵通过布料杆送到浇灌地点。3、由于底板混凝土浇筑分为三段进行。尽量先浇筑承台，后浇筑南北二段。4、砼的浇筑量大，有时会发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场须设专人进行管理，疏通泵管。5、浇筑前的检查和准备工作（1）为防止承台混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～31.5mm级配的卵石。混凝土坍落度控制在180mm左右。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4）泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（5）混凝土浇筑前要准备一定数量的车量。（详见大体积砼施工方案）6、底板混凝土的浇筑（1）每段混凝土需连续浇筑一次完成，详下图。eq\o\ac(○,G)ⅠⅡ800宽后浇带Ⅲeq\o\ac(○,A)①⑨（2）浇筑砼应循环推进，每次推进宽度应控制在梁、板的1/3范围内，Ⅰ段和Ⅲ段可一次浇筑完成，Ⅱ段应分段分层浇筑。浇筑砼的同时需将剪力墙上的施工缝控制在基础梁上300处，中间安放钢板止水带，具体详见结2图15。（3）底板混凝土均为C35，S6自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为9-10h。（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（5）混凝土的养护。（详见大体积砼施工方案）。（6）混凝土养护温度监测。1）测温点的布置。（详见大体积砼施工方案）2）测温要求。（详见大体积砼施工方案）3）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。4）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。（7）浇筑混凝土前要将后浇带用竹胶板全部封严。（二）底板及柱、剪力墙钢筋绑扎1、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用48×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除，如（下图）大梁钢筋定位图大梁钢筋定位图2、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋益线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向在下面。3、钢筋绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用大理石碎块垫起，间距1000，梅花状布置，确保保护层厚度。5、由于承台板厚度1800，钢筋自重较重，钢筋底板采用双层双向钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。马凳筋下应提前搭设满堂架，立杆间距≤2000，待钢筋绑扎完后拆除。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作详图。163600163600300028钢、底板马凳制作图7、由于基础底板及地梁的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符合设计要求。8、柱、暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)柱、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：柱、暗柱、墙体接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整柱、暗柱、墙立筋垂直度→绑扎柱、暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱、暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检(2)水平钢筋的定位根据墙体的厚度，间隔2米，梅花型与墙体水平筋绑扎牢固，以保证墙体的厚度。(3)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。(4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢筋尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。(5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。(6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。(7)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。（三）模板1、承台板四周采用240砖模高1000，M5水泥砂浆，内粉2厚1：2水泥砂浆收光。待防水层施工完后，干挂一层油毡保护。2、地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板梁下50mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。人防墙及消防水池墙使用φ14防水对拉螺杆，其余外墙使用φ14成品防水对拉螺杆，其余内墙使用可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。3、地下室框柱模板采用15mm厚镜面板模板在木工车间制作现场组拼，背楞采用50×80方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。独立柱支模独立柱模板独立柱模板（B）＞700mm（B）≤700mm框柱模板柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4、后浇带、基础梁模板（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的50mm宽的C20细石砼板带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵。（3）在支设梁、板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。（5）后浇带模板拆除后，应及时清理干净，并将后浇带内的钢筋用素水泥浆刷一层保护膜，底板后浇带的两侧砌240砖模150m高，以防杂物掉进，上面封严竹胶板（详图）150150150150后浇带240240800III—I150250竹胶板（6）后浇带模板（详图）（7）基础梁模板（详图）（四）止水带安装地下室外墙水平施工缝留在距基础梁、承台板面以上300处，及后浇带均为200宽钢板止水带互相搭接1㎝。（五）护坡根椐现场实际情况，护坡采用锚钉墙。二、模板工程（一）柱模板：±0.000以上采用可调式定型钢大模。（二）剪力墙模板（±0.000以上采用86系列钢大模）模板采用15厚镜面板模和60*80木方，对拉螺杆φ14＠400—700，钢管支撑体系。（详图）墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。（三）梁、板模板1、梁模板梁的模板施工采用钢管支撑，模板为15厚镜面板，所衬木方采用60×80。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），间距宜为0.8m，并在立杆底部铺设垫板。在支撑架上面按标高搭好水平杆然后安放制作好的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模和侧模能靠紧，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。2、梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。（1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证剔凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏而凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。3、现浇板模板3.1所支模板必须符合设计要求，模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积。3.2模板与模板之间缝隙全部用海绵条封严，不得漏浆。模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。3.3后浇带处模板需单独支设。（四）模板强度验算1、剪力墙镜面板强度验算1.1荷载设计值参数：砼自重：；坍落度18cm；浇筑速度1.8m/h；砼温度25℃；砼强度等级C40；墙高5m；墙体模板15厚镜面板；对拉螺栓M14@400；木方60×80@400；（1）新浇砼侧压力①砼侧压力标准值：；新浇砼的初凝时间：故取两者中小值，即②砼侧压力设计值：（2）倾倒砼时产生的水平荷载查表8-66为2KN/m2荷载设计值为（3）按表8-69进行荷载组合1.2验算（1）对拉螺栓验算查手册表8-4，M14螺栓净面面积A=105mm2①对拉螺栓的拉力：②对拉螺栓的应力：（2）模板验算①内木楞验算查手册表2-105，4根60×80木方的截面特征为：；；a．计算简图：化为线均匀荷载：b．抗弯强度验算：从表8-74得：抗弯承载能力：c．挠度验算：从表8-74得：2、剪力墙组合钢模板强度验算条件及参数：墙高6m，厚0.3m，宽4.2m，钢模P6015，内钢楞2¢48×3.5钢管，＠350，外钢楞采用钢管，@700，对拉螺栓M14，竖＠350，横＠700，砼自重γc=24KN/m3，强度等级C35，塌落度18cm，泵车浇筑速度9m/h，砼温度30℃，钢材抗拉强度：螺栓M14为178N/mm2，Q235钢为215N/mm2，钢模允许挠度：板面1.5mm，钢楞3mm。组合钢模板拼装图1-钢模；2-内楞；3外楞；4-对拉螺栓1、荷载设计值1）砼侧压力①砼侧压力标准值T0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×24000×4.44×1.2×1.15×91/2=96.18KN/m2F2=γcH=24×6=144KN/m2取两者中小值，即F1=96.18KN/m2②砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=96.18×1.2×0.85=98.1KN/m22）倾倒砼时产生的水平荷载查表得：2KN/m2故荷载设计值：2×1.4×0.85=2.38KN/m23）荷载组合F合=98.1+2.38=100.48KN/m22、验算1）钢模板验算查表P6015钢模板（δ=2.75mm）得截面特征值Ixj=54.3×104mm4，Wxj=11.98×103mm3①计算简图q=60.29N/mm钢模板计算简图q=35.17N/mm钢楞计算简图线均布荷载q1=F合×0.6/1000=100.48×0.6/1000=60.29N/mm（用于计算承载力）q2=F×0.6/1000=98.1×0.6/1000=58.86N/mm（用于验算挠度）②抗弯强度验算查表：M=0.105q1L2=0.105×60.29×5502=191.5×104N·mm查表：δ=M/Wxj=191.5×104/11.98×103=160N/mm2﹤fm=215N/mm2（可）③挠度验算查表：ω=0.273×q2L4/100EIxj=0.273×58.86×5504/100×2.06×105×54.3×104=0.13mm﹤[ω]=1.5mm（可）2）钢楞验算查表：2¢48×3.5mm的截面特征值为I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103mm3①计算简图：线均布荷载q1=F合×0.35/1000=100.48×0.35/1000=35.17N/mm（用于计算承载力）q2=F×0.35/1000=98.1×0.35/1000=34.34N/mm（用于验算挠度）②抗弯强度验算查表：M=0.105q1L2=0.105×55.26×7002=181×104N·mm查表：δ=M/W=181×104/2×5.08×103=178.15N/mm2﹤fm=215N/mm2（可）③挠度验算查表：ω=0.273×q2L4/100EI=0.273×34.34×7004/100×2.06×105×12.19×104=0.1mm﹤[ω]=1.5mm（可）3）对拉螺栓验算①对拉螺栓的拉力N=F合×间距=100.48×0.35×0.724.6KN②对拉螺栓的应力δ=N/A=24.6×103/144=170.8N/mm2﹤178N/mm2（可）3、剪力墙钢大模板强度验算（详专业厂家钢大模板施工方案）4、框架柱镜面板强度验算参数：框架柱截面尺寸1000×1000，板面15厚镜面板，横向柱箍48×3.5钢管（L1）@400，竖向柱箍60×80木方（L2）@500，砼标号C60，柱高4m。4.1计算简图4.2强度验算从表2-108得：参数：N—轴向拉力设计值；An—净截面面积（60×80=4800mm2）；M—弯距设计值；；ft—木材顺纹抗拉强度设计值（9N/mm2）；Wn—净截面抵抗矩（64×103mm3）；fm—木材抗弯强度设计值（15N/mm2）①弯距设计值=515（mm）②轴向拉力设计值③强度验算4.3挠度验算查表8-74得：故：5、框架柱可调式钢模板强度验算（详专业厂家柱可调式钢模板施工方案）6、框架梁镜面板强度验算参数：新浇砼自重标准值（24KN/m3）；框梁截面350×800；砼强度C40；钢筋自重标准值（1.5KN/m3）；小横杆间距600；大横杆间距600；立杆间距700；模板自重标准值（0.3KN/m3）；横杆步距1500；钢管48×3.5；钢管抵抗矩W（5.08×103mm3）；钢管的弹性模量E（206×103N/mm2）；钢管惯性矩I（12.19×104mm4）；钢管的抗弯强度f（205N/mm2）6.1荷载设计值①模板结构自重：g1=0.3×1.2×0.8×0.9=0.26（KN/m2）②新浇砼自重：g2=24×0.8×1.2=23.04（KN/m2）③钢筋自重：g3=1.5×0.8×1.2=1.44（KN/m2）④振捣砼时产生的荷载：g4=2×1.4=2.8（KN/m2）故荷载组合G=g1+g2+g3+g4=0.26+23.04+1.44+2.8=27.54（KN/m2）作用在梁上的均匀荷载q=27.54×0.8=22.03（N/mm）6.2底模验算①抗弯强度验算查表8-74得：（a）：M=0.1qL2=0.1×22.03×600×600=793080（N·mm）（b）：②挠度验算查表8-74得：又故（可）6.3小横杆验算①抗弯强度验算（a）（b）（可）②挠度验算（可）6.4大横杆验算①抗弯强度验算（a）作用在大横杆上的任意一点集中力（b）查表8-74得：M=0.175PL=0.175×7710.5×700=944536.25（N·mm）（c）（可）②挠度验算查表8-74得：（可）6.5钢管立柱验算①钢管回转半径：②钢管立柱长细比：=46.875故查（GBJ18-87）规程中附录三得：③每根立柱承受的荷载：N=P=7710.5（N）④立柱的稳定性：不考虑风荷载查表8-6得：A（4.89×102mm2）查表8-76得：f（30.3N/mm2）故（可）7、现浇板强度验算参数：现浇板厚120；板面10厚竹胶板；次龙骨60×80木方@300；主龙骨48×3.5钢管@800；立杆间距800；水平杆步距1500；钢筋自重标准值（1.1N/m3）；模板自重标准值（0.75KN/m3）；次龙骨弹性模量（9×103N/mm2）；次龙骨允许应力（13N/mm2）；竹胶板1200×2400。7.1荷载设计值①模板结构自重：g1=0.75×1.2×0.12×0.9=0.1（KN/m2）②新浇砼自重：g2=24×0.12×1.2=3.46（KN/m2）③钢筋自重：g3=1.1×0.12×1.2=0.16（KN/m2）④施工人员及施工设备荷载：g4=2.5×1.4=3.5（KN/m2）故：荷载组合G=g1+g2+g3+g4=0.1+3.46+0.16+3.5=7.22（KN/m2）⑤作用在板上的均匀荷载q=7.22×1.2=8.664（N/mm）7.2模板验算（略）7.3次龙骨验算①强度验算（a）板荷载作用于次龙骨任意一点的集中力（b）查表8-74得：（c）（可）②挠度验算查表8-74得：又故（可）7.4主龙骨验算①强度验算（a）作用在大横杆上的任意一点集中力（b）查表8-74得：（c）（可）②挠度验算查表8-74得：（可）7.5钢管立柱验算①每根立柱承受的荷载N=P2=3465.6(N)②立柱的稳定性不考虑风荷载故（可）（五）模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网。浇筑混凝土前必须检查支模是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。1、立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网，根据轴线网，放出墙、柱边线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。（3）砼浇筑前将模板、钢筋内的杂物用高压气泵清理干净。（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字。（5）按要求安装好门、窗洞口模板。（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。（7）现场结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表项目允许偏差（mm）轴线位置4底模上表面标高±4截面内部尺寸基础±9柱、墙、梁＋3－4层高垂直全高≤5m5全高＞5m7相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）42、梁、板模板安装（1）起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。3、模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（1）墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。（2）冬季施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。（3）底模的拆除现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100三、钢筋工程（一）审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施。如：1、若钢筋过密，要提前放样，如柱节点、剪力墙的门窗洞口等。2、悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。3、抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。（二）钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批，原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）《现行建筑施工规范大全》（缩印本）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《建筑施工手册》（第四版缩印本）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检查，抗拉强度检测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。2、现场验收与储存钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（三）钢筋加工1、备料（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。（2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；抗拉强度不得低于设计要求。2、钢筋加工（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成控制横撑长度控制横撑长度控制横撑间距控制梯子筋架铁的位置梯子筋加工定型卡具梯子筋梯棍长度检查梯子筋加工定型卡具梯子筋梯棍长度检查横向梯子筋定位竖向梯横向梯子筋定位竖向梯子定位竖向梯子筋定位横向梯子筋定位竖向梯子筋定位横向梯子筋定位（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（4）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±9弯起钢筋的弯折位置±18（5）当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500区段内，受力钢筋焊接接头的面积百分率不宜大于50%。（6）当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙，不宜大于25%，柱不宜大于50%。（7）当采用机械连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）区段内，受力钢筋机械连接接头的面积百分率：Ⅲ级钢筋的框架粮、柱端箍筋加密区不应采用，其它部位﹤25%。（四）钢筋绑扎1、钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制详见（下图）。绑扎前弹线与拉通线控制绑扎前放线与检查绑扎前弹线与拉通线控制绑扎前放线与检查2、钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区＞φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢3、受力钢筋的最小锚固长度La见下表，且应大于300。考虑抗震要求时，钢筋的搭接长度L1=1.2×La+5d。光圆钢筋的末端均需做弯钩。板筋绑扎标注控制线板筋绑扎标注控制线受拉钢筋抗震锚固长度LaE应满足下表的规定：（d为钢筋直径）砼强度等级C20C30C35≥C40锚固长度Ⅰ级钢36d27d25d23dⅡ级钢44d34d31d29dⅢ级钢53d41d37d34d纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度LlE=ζLaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.64、钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋为不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°5、施工工艺流程：（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。（五）钢筋的机械连接1、钢筋的接头（1）该工程采用Ⅰ级接头。（2）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。②接头宜避开由抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。④对该工程的结构构件，接头百分率不应大于50%。2、接头的型式检验（1）用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅰ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。（2）型式检验的变形测量标距应符合下列规定4d4d4dL2LL1L2d2dL1=L+4dL2=L+8d式中L1----非弹性变形、残余变形测量标距；L2----总伸长率测量标距；L----机械接头长度；d----钢筋公称直径。（3）对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不得少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压实际那不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。（4）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行。3、接头的施工现场检验与验收（1）应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；③3根接头试件的抗拉强度均应符合试件抗拉强度尚应≥钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。（4）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合Ⅰ级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中如有1个试件的强度不符合要求时，则该验收批评为不合格。（6）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（7）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。（8）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。（9）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。4、套筒、丝头加工及接头质量检验（1）、套筒的质量检验①外观质量：螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹。表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀、油渍等缺陷或杂物。②抽查10%，合格率应100%。（2）、丝头加工的质量检验①外观质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周。②螺纹长度：允许偏差+2P。③自检：逐一检查。不合格丝头应切去重新加工。④抽检：按10%抽检。现场丝头抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。⑤加工检验记录详钢筋滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ24-25-04）中表F.0.1（3）、接头质量检验①钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力距值钢筋直径（㎜）≤1618～2022～2528～32拧紧力距值（N·m）80160230300②钢筋滚轧直螺纹接头外观质量及拧紧力距检查记录详钢筋滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ24-25-04）中表F.0.2③钢筋滚轧直螺纹接头性能检验报告详钢筋滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ24-25-04）中表F.0.3四、混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。（一）混凝土施工的准备阶段1、混凝土生产(1)混凝土搅拌站的要求重点是搅拌站的生产供应能力，机械设备运转情况，运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标等多项因素。（2）各项技术、质量保证1）混凝土强度保证；2）混凝土凝结时间保证；3）混凝土的供应连续性要求；4）混凝土供应数量的保证；5）混凝土坍落度保证；6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；7）配合比要求，技术资料要求；8）冬施期间的出罐温度；9）抗渗及其他特殊要求等。2、混凝土浇筑申请混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由资料员报监理验收。3、混凝土申请单的管理1）混凝土申请单的管理a、混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；b、保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；c、混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落测试的资料。2）混凝土申请单、小票的管理流程：a、申请单的填写：混凝土申请单由资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票采用指定用表，小票中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。b、申请单的发送传递：混凝土申请单一式四份。第一份由施工员填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，施工方向混凝土搅拌站发送申请，通知供应混凝土，发送后存底一份；第二份申请单质量部留存（在此说明的是，为便于混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应）；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。c、小票的整理：为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；封2注明全套技术资料；封3附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土的问题，而且还要分析施工的原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。4、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地，以满足施工需要。5、劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。6、试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样；1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、一组为同条件600℃·d的养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；3）对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块；4）对于有抗渗要求的混凝土同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按500m3为一取样单位，留置试块组数同上。（2）在冬期施工情况下混凝土取样：1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；3）对于有抗渗要求的混凝土的施工，试块同上。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。7、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括止水带、预埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花；泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、配电箱等）、冬雨季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。分层标尺（二）混凝土工程的浇筑操作阶段1、混凝土的分层浇筑标尺控制柱砼分层浇注做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求（详图）。标尺控制柱砼分层浇注2、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，润管后用料斗均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到按规定检测（详图）。当天施工的混凝土实行抽测，具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙