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文档简介
Q/CDT
企业标准
大唐国际发电
Q/CDT{企业代码}106
E2—
—
X
X号机组
A级检修作业指导书
WDZ-430EX
电
综合保护
作业项目:
测控装置
作业日期:
批
准:
审
核:
编
制:
-XX发布
-XX实施
大唐国际发电
发布
目
次
简要作业流程图 1
范围 2
1
本指导书涉及的资料和图纸 2
2
安全措施 2
3
准备工作中需要注意的事项 2
作业过程中需要注意的事项 2
验收过程中需要注意的事项 2
整组传动过程中需要注意的事项 2
现场作业结束及交接需要注意的事项 3
文明生产需要注意的事项 3
备品备件准备 3
4
现有备件准备情况 3
采购备件准备情况 3
现场准备及工具 3
5
现场准备 3
工作准备 3
办理相关工作票 4
检修工序及质量标准 4
6
检修项目 4
执行安全措施 5
外观及接线检查 5
继电器检验 6
装置绝缘检查 7
通电初步检验 7
模拟量采样测试 7
装置保护功能检验 9
二次回路检查 18
整组传动试验 20
定值、时钟投用前检查 20
完工检查 20
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
现场
..............................................................................................................................................21
工作票终结 21
7
检修
......................................................................................................................................................21
8
不符合项通知单 22
9
完工 单 23
10
质量
单 25
简要作业流程图
作业流程开始
否
否
否
合格
合格
合格
是
是
是
否
合格
是
工作结束
现场
系统验收
回路传动
系统连接分步试验
装置验收
元件验收
回路验收
模拟试验
性能检查
回路连接正确
接地检查
一般性检查
电缆绝缘检查
检查
清扫检查
回路设备检查
清扫检查
元件检修
二次回路检修
装置检修
执行安全措施
安全、技术交底
检修现场准备
工作
检修前准备
1范围
本指导书适用于WDZ-430EX电
综合保护测控装置的A/B/C级检修工作。主要工作为设备二次
回路清扫、检查、装置校验传动工作,对元件及回路进行检查、检修,并对已发现
进行处理。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过
的修改单或修订版均不适用于
的
而成为
的条款。凡是注日期的
文件,其随后所有
,然而,鼓励根据
达成协议的各方研究是否可使用这些文
件的
版本。凡是不注日期的
文件,其
版本适用于
。
GB/T7261-2008 继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程
DL408-1991 电业
规程(发电厂和变电所电气部分)
DL/T478-2013
DL/T527-2013
DL/T587-2007
DL/T600-2001
DL/T624-2010
DL/T769-2001
DL/T838-2003
DL/T995-2006
继电保护和安全自动装置通用技术条件
继电保护及控制装置电源模块(模件)技术条件微机继电保护装置运行管理规程
电力行业标准编写基本规定
继电保护微机型试验装置技术条件电力系统微机继电保护技术导则发电企业设备检修导则
继电保护和电网安全自动装置检验规程
国家能源局防止电力生产事故的二十五项重点要求(国能安全[2014]161号)
国家电网公司十八项电网
反事故措施
中国
公司反事故措施
公司防止电力生产
唐
事故二十五项反措
WDZ-430EX电 综合保护测控装置说明书定值通知单
最近一次检修
相关图纸
3安全措施
3.1
3.1.1
3.1.2
准备工作中需要注意的事项
作业
接受安全教育和技术培训,达到上岗条件。
办理电气检修工作票,确认工作票所载安全措施正确、完备的执行,检修设备与运行设备有效
。
作业过程中需要注意的事项
3.2
3.2.1
3.2.2
工作
工作
检查作业 着装符合规定、精神状态良好。
向作业
交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。作业
要熟悉作业环
境,防止误碰运行设备和人身
。
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.4
接、拆试验电源必须在电源开关拉开的情况下进行。
试验仪器和开关柜同一点可靠接地。
严格按图纸作业,严禁凭
验收过程中需要注意的事项
工作。
试验
应完整、清楚。
整定值应与
定值通知单相符。
各测量结果正确并符合标准要求。
整组传动过程中需要注意的事项
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.6
确认安全措施完好,与运行设备有效确认装置、继电器信号及状态正常。确认装置、开关动作情况正确。
现场作业结束及交接需要注意的事项
。
工作结束后,全部设备及回路应恢复到工作开始前状态。
作业现场卫生必须 干净。
工作
应向运行 详细进行现场交代,并将其记入继电保护工作
簿。
文明生产需要注意的事项
检查设备标示、标牌完好齐全。
检查现场无检修遗留物。
4备品备件准备
4.1
现有备件准备情况
4.2
采购备件准备情况
5现场准备及工具
5.1
现场准备
5.2
□
工作准备
检查试验仪器、仪表合格证在有效周期内,检查工器具合格。
一、材料类
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
2
3
二、工具类
1
常用工具
套
2
测试导线
套
3
兆欧表
块
4
万用表
块
5
计算器
只
6
带漏电保护电源
个
7
继电保护测试仪
台
8
9
序号
名称
型号规格(图号)
数量
预计入库时间
备注
1
2
3
序号
名称
型号规格(图号)
数量
备注
1
2
3
□
□
□
材料、备品备件已
、
定值单、相关图纸、上一次试验
已齐全。
作业地面铺设防护胶片,场地完善
。
作业文件已组织学习,作业
熟悉本作业指导书内容、进度要求、作业标准、现场安全事项。
W1
5.3
□
办理相关工作票
开工前工作票预想。
要组织进行工作内容交底、安全交底、技术交底,做好
点分析及控制措施
□
□
已办理工作票及开工手续。
确认安全措施已正确执行完毕,检查验证工作票。
H1
6检修工序及质量标准
6.1
检修项目
检验项目
首检
全部检验
部分检验1
部分检验2
1外观及接线检查
√
√
√
2继电器检验
2.1继电器外观及绝缘检查
√
√
2.2继电器一般性检验
√
√
2.3继电器校验
√
√
3装置绝缘检查
√
√
4通电初步检验
4.1装置通电自检
√
√
√
4.2装置参数设置及检查
√
√
√
5模拟量采样测试
5.1电流采样测试
√
√
√
5.2电压采样测试
√
√
√
6装置保护功能校验
6.1速断保护检验
√
√
6.2负序保护检验
√
√
6.3接地保护检验
√
√
6.4过热保护检验
√
√
6.5电 过热 再启动保护检验
√
√
6.6堵转保护检验
√
√
6.7长启动保护检验
√
√
6.8正序过流保护检验
√
√
6.9过负荷保护检验
√
√
6.10欠压保护检验
√
√
6.11TV断线检验
√
√
6.12FC回路大电流闭锁出口功能检验
√
√
做安全措施前应认真检查继电保护安全措施票和实际接线及图纸是否一致,若有临时安全措施也要在《继电保护安全措施票》上登记。
6.2
□
□
执行安全措施
逐条执行安全措施,工作
安全措施票格式见“附录A”。
监护。
6.3
外观及接线检查
6.3.1屏内清扫
□
□
□
控制柜需用吸风机把灰尘吸干净。小母线、端子排需用毛刷轻掸干净。
继电器需用毛刷清扫干净。
1.使用绝缘完好的工具,防止误碰。
工作 要向工作组成员清楚交待作业内容及注意事项。
查对检修设备与运行设备有效 。
安全措施不得丢项、甩项。
已执行的安全措施要做好 。
6.13熔断器保护检验
√
√
7二次回路检查
7.1二次回路图纸检查
√
√
√
7.2二次回路外观检查
√
√
√
7.3TV二次回路绝缘检查
√
√
√
7.4TA二次回路绝缘检查
√
√
√
7.5直流控制回路绝缘检查
√
√
√
7.6TV二次回路直阻检查
√
√
√
7.7TA二次回路直阻检查
√
√
√
7.8屏内端子紧固
√
√
√
7.9二次回路检查结果
√
√
√
8整组传动试验
8.1开关置试验位
√
√
√
8.2测试信号正确传到
√
√
√
8.3切就地控制位,检查开关状态正常
√
√
√
8.4在开关柜合闸,加电开关跳闸
√
√
√
8.5在开关柜合闸,按事故按钮使开关跳闸
√
√
√
8.6就地试验开关防跳
√
√
√
8.7将远方/就地转换开关打至远方位测试
√
√
√
8.8最后将远方/就地转换开关打至就地位
√
√
√
9定值、时钟投用前检查
√
√
√
10试验结论
√
√
√
注1:全部检验周期:新安装保护装置投运1年内进行1次全部检验,以后一般每隔4~6年进行1次(建议随机组
A级检修进行)。
注2:部分检验1周期:一般每隔2~3年进行1次(建议随机组B级检修进行)。注3:部分检验2周期:一般每隔1年进行1次(建议随机组C级检修进行)。注4:表中有“√”符号的项目表示应进行检验。
注5:定期校验中若发现装置特性不符合标准时,检验项目应与首检项目相同。
注6:本装置各项试验应符合DL/T478-2013,4.3中的规定:“装置试验值和定值误差范围:交流电流在0.05IN~20IN范围内,相对误差不大于2.5%或绝对误差不大于0.01IN;或者在0.1IN~40IN范围内,相对误差不大于2.5%或绝对误差不大于0.02IN。交流电压在0.01UN~1.5UN范围内,相对误差不大于2.5%或绝对误差不大于0.002UN。时间整定值的准确度不大于1%或40ms。”
6.3.2屏内二次接线检查
□检查屏内二次接线,压接无松动、无断线、无接触不良。
6.3.3
接地检查
□开关柜引入、引出电缆必须用
电缆。
□
电缆的
地),电缆
层必须两端接地(如对端系统对电缆
层及装置接地线与接地铜排可靠连接。
层接地有特殊要求的,按对端系统要求接
□检查屏内接地铜排可靠,用不小于50mm2截面铜缆连接至保护
注:上述要求参见GB/T14285-2006,6.5.3中的规定。
6.3.4装置外观检查
地网。
□
□
□
检查装置内、外部清洁无积尘;清扫屏柜内端子排上的灰尘。检查装置的开关及按钮良好;显示屏清晰,文字清楚。
检查装置端子排螺丝拧紧,后板配线连接良好。
6.3.5出口压板检查
□
□
跳闸连接片的开口端应装在上方。
跳闸连接片在落下过程中必须和相邻跳闸连接片有足够的距离,以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片。
检查并确认跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路,且不会接地。
穿过开关柜的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套,并距屏孔有明显距离。
□
□
W2
6.4
6.4.1
继电器检验
继电器外观及绝缘检查
继电器外观是否有烧损现象,接点是否完好,焊接处是否有虚焊,机构是否灵活。
继电器常闭接点间电阻小于50Ω,常开接点间绝缘大于50MΩ。(用500V兆欧表亦可用万用表的
20MΩ电阻挡测得无穷)
6.4.2
继电器一般性检验
□
□
触点接触后应有足够的压力和明显的共
程,切换触点在切换过程中应能满足使用上的要求。
继电器可动部分动作灵活,转轴的横向和纵向活动范围应适当。弹簧应无变形,当弹簧起始位置转
至最大刻度位置时,层间距离要均匀,整个弹簧平面与转轴要垂直。
□
□
检查各种时间继电器的钟表机构及可动系统
进和后退过程中动作灵活,其触点的闭合要可靠。
检验各继电器或测量元件的动作特性,可在其本体端子上加入电量;检验装置整组动作行为时,应在装置屏柜端子排上加入,两者可以相互校核。
现场调试尽可能避免拆动或焊开继电器或元件和回路等。对于机电型保护装置,不宜用卡触点、垫
纸片或人为强制促使继电器动作或不动作来检验回路的正确性。
□
6.4.3
继电器性能检验
□线圈直流电阻检查:继电器线圈的直流电阻实测值与制造厂规定值误差不应大于±10%。周围空气
温度不宜低于0℃,变压器器身温度一般应高于周围气温10℃以上,方可进行吊罩检查,否则应采取保温措施。
检验前应仔细检查试验设备完好、精度准确可靠。
使用完整合格的安全开关。
试验仪器应可靠接地。
接、拆试验电源必须在电源开关拉开的情况下进行。
应严格按照规程进行检验,接线正确无误。
2.工作时,必须有专人监护。
□
动作值、返回值的检验,继电器的动作电压不应大于70%的额定电压,动作电流不应大于继电器铭牌规定的额定电流。出口中间继电器的动作电压应为其额定电压的50%~70%。返回电压不应小于其额定电压的5%。自保持继电器的动作电流不应大于其额定电流,返回电流不应小于其额定电流的5%;电压保持线圈的最小保持值不得大于额定值的65%,但也不得过小,以免返回不可靠;电流保持线圈保持值不得大于额定值的80%。
动作时间和返回时间检验:(在特殊需要的情况下,测定瞬动中间继电器的动作时间和返回时间,测定用于切换回路中的中间继电器有关触点的切换时间)应在80%及100%额定电压下测定返回时间。上述所有测量值应符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。(一般继电器动作时间不大于0.045s,返回时间不大于0.04s)。
表1继电器检验
□
W3
6.5
□
装置绝缘检查
装置断电情况下,用500V兆欧表摇测电源空开下口对地绝缘应不小于20MΩ。
注:上述要求参见DL/T995-2006,6.3.3中的规定。
表2装置绝缘检查
注:可根据实际情况调整表格。
W4
6.6
通电初步检验
6.6.1装置通电自检
□合上装置电源开关后,观察各插件以及各功能的自检状态全部正常。
6.6.2装置参数设置及检查
□根据定值单整定保护各定值,确认保护装置定值与
定值单一致。
W5
6.7
模拟量采样测试
6.7.1电流采样测试
□在开关柜的端子排加模拟量输入,检查装置各通道数值应显示正确,相位正确,改变输入值的大小,
试验设备
电源
绝缘电阻
装置电源
摇绝缘前,确认装置已断电。
测试后,应将各回路对地放电。
名称
生产厂家/型号
直阻
动作值
返回值
返回系数
触点变位
是否良好
校准精度。
注:各模拟量均以正相序输入,装置显示均为二次值。
表3电流零漂测试
表4电流精度测试
注:可根据实际情况调整表格。
6.7.2
电压采样测试
□在开关柜的端子排加模拟量输入,检查装置各通道应数值显示正确,相位正确,改变输入值的大小,校准精度。
注:各模拟量均以正相序输入,装置显示均为二次值。
表5电压零漂测试
注:可根据实际情况调整表格。
表6电压精度测试
测量值
有效值
零漂
Ua
Ub
Uc
通入要求值
装置显示
端子号
精度
Ⅰ侧Ia
0.2In
In
1.2In
Ⅰ侧Ib
0.2In
In
1.2In
Ⅰ侧Ic
0.2In
In
1.2In
Ⅱ侧Ia
0.2In
In
1.2In
Ⅱ侧Ib
0.2In
In
1.2In
Ⅱ侧Ic
0.2In
In
1.2In
装置显示
零漂
Ⅰ侧Ia
Ⅰ侧Ib
Ⅰ侧Ic
Ⅱ侧Ia
Ⅱ侧Ib
Ⅱ侧Ic
注:可根据实际情况调整表格。
H2
6.8
装置保护功能检验
6.8.1速断保护检验
6.8.1.1
电流速断保护原理(反向功率闭锁)
其动作判据为:
Imax=max(Ia,Ib,Ic)Imax>Isdg
或Imax>Isddt>tsd
在电
在电
额定启动时间内
额定启动时间后
(公式1)
式中:
Imax——A、B、C相电流(Ia,Ib,Ic)最大值(A);
Isdg——速断动作电流高值(电Isdd——速断动作电流低值(电
启动过程中速断电
启动结束后速断电
作值)(A);作值)(A);
tsd——整定的速断保护动作时间(s)。
本保护在电
启动时,可以避开启动开始瞬间的暂态峰值电流。
为了防止外部故障时电
倒送大电流引起电流速断保护误动作,本保护设置了反向功率闭锁速
断保护的功能。如果反向功率闭锁速断功能投入,当电流和电压同向时,开放保护;当电流和电压反
向时,闭锁保护。
6.8.1.2
电流速断保护整定值
□保护定值: 。
6.8.1.3
速断保护试验
□
测试仪定值自动测试:启动初始值:定值-0.20A
步长:0.01A
终值:定值+0.2A
自动时间(变化间隔时间):0.5S
(速断高值)额定启动时间内:速断保护投跳,在额定启动时间tqd内即将额定启动时间定值设成最大值,在A相、B相或者C相施加电流大于整定的速断电流高值Isdg,保护延时tsd+30ms动作于跳闸。
测试仪时限测试:保持前输出值:定值-0.5A
保持后输出值:定值+0.5A
□
保持时间小于装置设定电
启动时间。
□
(速断低值)额定启动时间之后:速断保护投跳,在额定启动时间tqd之后即将额定启动时间定值设成最小值,在A相、B相或者C相施加电流大于整定的速断电流低值Isdd,保护延时tsd动作于跳闸。测试仪时限测试:保持前输出值:定值-0.5A
保持后输出值:定值+0.5A
保持时间大于装置设定电
启动时间。
6.8.1.4
试验结论
□保护功能校验正常。
电压通入要求值
装置显示
精度
Ua
Ub
Uc
□正确□错误
6.8.2负序保护检验
6.8.2.1
负序过流一段保护原理
其动作判据为:
较大的启动电流下,由于零序不平衡电流引起本保护误动作,本保护采用了最大相电流动量,其动作特性见图2。
Imax作制
6.8.3.4
试验结论
□保护功能校验正常。
□正确□错误
6.8.4过热保护检验
6.8.4.1
过热保护原理
装置可以在各种运行工况下,建立电
的发热模型,对电
提供准确的过热保护,考虑到正、
负序电流的热效应不同,在发热模型中采用热等效电流Ieq,其表达式为:
量θT(即过热比例θr>0.7,
6.8.6.4
结论
□保护功能校验正常。
□正确□错误
6.8.7长启动保护检验
6.8.7.1
长启动保护原理
首先计算电
在启动过程中的计算启动时间tqdj:
6.8.8.3
正序过流保护试验
□
若长启动保护投入,正序过流保护在长启动保护结束后自动投入;若长启动保护退出,正序过流保
护在电
启动结束后(即Imax≤1.125Ie)或启动时间超过允许堵转时间(即t≥tyd)时自动投
入。在A相或C相加电流直至正序过流保护动作。动作时限改到最小,退出长启动保护。
测试仪定值自动测试:启动初始值:Ie
步长:0.01A
终值:定值+0.2A
自动时间(变化间隔时间):1.5S
恢复定值时限
测试仪时限测试:保持前输出值:定值-0.5A
保持后输出值:定值+0.5A
□
□
□
6.8.8.4
试验结论
□保护功能校验正常。
□正确□错误
6.8.9过负荷保护检验
6.8.9.1
过负荷保护原理
其动作判据为:
为防止TV断线误切电
其动作判据为:
,本保护设置了当TV断线时瞬时闭锁欠压保护动作。
式中:
Isdg——速断动作电流高值(A);
tfuse——整定的熔断器保护动作时间(s)。
6.8.13.2熔断器保护整定值
□保护定值: 。
6.8.13.3熔断器保护试验请制定表格
6.8.13.4试验结论
□保护功能校验正常。
□正确□错误
H3
6.9
二次回路检查
6.9.1二次回路图纸检查
□检查二次回路接线,如发现图纸与实际不符,应查线核对,
问题,应查明原因,并经技术员或
专工确认后,按正确接线修改更正,然后
修改理由和日期,严禁擅自修改图纸或现场接线。
□二次回路图纸核对。存在问题及处理情况: 。
6.9.2二次回路外观检查
□
对回路的所有
进行检查、清扫,包括与本设备有关的就地控制箱、端子箱、操作把手、按钮、
插头、端子排、电缆、空气开关。
检查TA、TV二次回路有且只有一个接地点。TA二次回路接线可靠,无开路。TV二次回路接线可靠,无短路。
二次回路外观检查。存在问题及处理情况: 。
□
□
6.9.3TV二次回路绝缘检查
摇绝缘前确认TV二次回路接地点已拆除。
TV二次回路的电缆芯线无划破外露金属部分,接线处露金属部分不得与其它任何地方发生摩擦、
接触,
线芯破损,应用黑绝缘包布可靠包扎。回路绝缘测量值不小于10MΩ(用1000V兆欧表)。
表7TV二次回路绝缘检查
6.9.4TA二次回路绝缘检查
摇绝缘前确认TA二次回路接地点已拆除。
TA二次回路的电缆芯线无划破外露金属部分,接线处露金属部分不得与其它任何地方发生摩擦、
接触,
线芯破损,应用黑绝缘包布可靠包扎。回路绝缘测量值不小于10MΩ(用1000V兆欧表)。
严禁接触导线被露的部分,被露的地方应用绝缘胶布包好,以防触电。
测量绝缘前,要将装置及设备电源停掉;测试完,要将被测回路放电。
A相
B相
C相
N相
地
A相
-----
B相
-----
-----
C相
-----
-----
-----
N相
-----
-----
-----
-----
严禁接触导线被露的部分,被露的地方应用绝缘胶布包好,以防触电。
测量绝缘前,要将装置及设备电源停掉;测试完,要将被测回路放电。
表8TA二次回路绝缘检查
6.9.5直流控制回路绝缘检查
□确认直流控制回路及重要信号回路端子的外部接线已拆开,确认对端已断电情况下,用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其它各芯间的绝缘电阻应不小于1MΩ。
注:各回路应从电源侧断电后进行摇测。
表9直流控制回路绝缘检查
6.9.6TV二次回路直阻检查
□
□
测试TV二次回路每相对N线及相之间直阻。
TV直阻测量完毕后恢复TV二次线、接地线及相关联片。
表10装置侧TV二次回路直阻检查
表11回路侧TV二次回路直阻检查
6.9.7TA二次回路直阻检查
测试TA二次回路每相对N线及相之间直流电阻,测量数据记入下表。
TA直阻测量完毕后恢复TA二次线、接地线及相关联片。
表12装置侧TA二次回路直阻检查
使用合格的仪表,精度准确可靠。
测完直阻后,严禁在回 再进行任何工作。
TV回路
RAN
RBN
RCN
RAB
RBC
RCA
R
TV回路
RAN
RBN
RCN
RAB
RBC
RCA
R
使用合格的仪表,精度准确可靠。
测完直阻后,严禁在回 再进行任何工作。
回路
端子号
绝缘电阻(MΩ)
A相
B相
C相
N相
地
A相
-----
B相
-----
-----
C相
-----
-----
-----
N相
-----
-----
-----
-----
表13回路侧TA二次回路直阻检查
6.9.8屏内端子紧固
□确认屏内端子已紧固。
6.9.9二次回路检查结果
□确认二次回路静态检查合格。
H4
6.10整组传动试验
表14整组传动试验
6.11定值、时钟投用前检查
□核对定值
与
定值单一致。
□核对装置显示时间正确。
W6
完工检查
试验线拆除
□确认试验线已拆除。
序号
传动项目
动作结果
1
开关置试验位,合上柜内所有空气开关,断路器位置、断路器状态、接地开关状态指示正确。
2
“断路器跳闸”信号正确传到 。
3
“断路器合闸”信号正确传到 。
4
信号正确传到 。
5
切就地控制位,开关柜就地合/分断路器,检查开关合闸、跳闸、储能正常。
6
在开关柜合闸,用保护校验仪给装置加动作电流使开关跳闸。
7
在开关柜合闸,按事故按钮使开关跳闸。
就地试验开关防跳。
8
将远方/就地转换开关打至远方位,在 跳、合闸开关一次。
9
最后将远方/就地转换开关打至就地位。
TA
RAN
RBN
RCN
RAB
RBC
RCA
R
TA
RAN
RBN
RCN
RAB
RBC
RCA
R
6.12.2安全措施恢复
□见安全措施票。
6.12.3现场标识检查
□确认现场标识完善。
W7
6.13现场
□收拾工具。
□现场
干净、整洁。
W8
6.14工作票终结
□终结工作票。
H5
7
检修
在
本指导书时,可根据实际应用情况将“6检修工序及质量标准”中各项试验的
表格移
至此处,但需注意
表格的表号、表名与各项试验的对应关系。
核对定值要认真仔细,整定值必须与 定值通知单一致。
恢复安全措施要严格按照安全措施票,不得有遗漏。
8
不符合项通知单
不符合项事实陈述:
检修 (签字): 检修 (签字):
日期:年 月 日 日期: 年 月 日
纠正、预防措施:
返工 返修 让步接受 报废
设备部点检员(签字):日期:
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