标准工艺应用策划

1概述1.1编写依据1）基建质量[2010]100号关于应用《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的通知2）基建质量[2010]1号《关于开展输变电工程典型施工研究工作的通知》。3）国家电网基建〔2012〕1587号国家电网公司关于印发《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》的通知。1.2工程概况本工程线路由110kV黄沙梁变电站南侧构架起，线路穿越田地，至220kV野石东线附近后，改为两个单回路钻越，钻越220kV线路后，再次改为单回路向南行进，跨越高速公路后，最终接至110kV下野地-板桥变线路破口点为止。工程自110kV黄沙梁起至110kV野桥线止，线路全长约11km。电压等110kV。全线单、双回路架设（其中单回路长约1.2km，双回路长9.8km）。导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线，全线架设双地线，双回路段两根均采用16芯OPGW复合光缆；开口点及钻越点采用GJ-50型镀锌钢绞线配合使用；进出线档采用GJ-80型镀锌钢绞线配合使用。工程性质为新建。2标准工艺应用情况2.1电气标准工艺应用情况2.1.1导线耐张管压接的工艺标准1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。3）钢管压后应涂防锈漆。4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。2.11.2导线接续管压接1）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；2）压接后管口附近不得有明显的松股现象。3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。4）钢管压后应涂防锈漆。5）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。6）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。7）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。2.1.2导地线弧垂2.1.2.1导线弧垂控制1）导线弧垂偏差应符合偏差≤±2.5%规定；跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。2）相间弧垂允许偏差值为≤300mm；跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差≤500mm；同相子导线的弧垂允许偏差应为≤50mm。3）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求2.1.2.2地线弧垂控制紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其线路允许偏差≤±2.5%。2.1.3导线悬垂绝缘子串安装工程1）绝缘子表面完好干净,不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。4）悬垂绝缘子串安装时，应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大允许偏差≤200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应按照调整值安装。6）根据设计要求安装均压屏蔽环，均压环宜选用对接形式。2.1.4导线耐张绝缘子串安装1）绝缘子表面完好干净,不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置4）根据要求安装均压屏蔽环。5）导线耐张绝缘子串受力应均衡。2.1.5地线悬垂金具安装2.1.5.1绝缘型地线悬垂金具安装1）应使用双联绝缘子串。2）绝缘子串表面完好干净不得有损伤、划痕。3）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。6）绝缘子放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。放电间隙安装方向，宜远离塔身。2.1.5.2接地型地线悬垂金具安装1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。2）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观2.1.6地线耐张金具安装2.1.6.1绝缘型地线耐张金具安装1）应使用双联绝缘子串。2）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤、划痕。3）绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。4）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。5）放电间隙安装方向朝上2.1.6.2接地型地线耐张金具安装1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观2.1.7跳线制作1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。3）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。4）跳线间隔棒(结构面）应垂直于跳线束。5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应符合要求。2.1.8防振锤安装1）防振锤安装距离要符合设计要求。2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±30mm。3）安装防振锤时需加装铝包带。4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。2.1.9OPGW光缆2.1.9.1OPGW光缆弧垂控制1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差≤±2.5%；跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。2）挂线时对于孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。3）光缆架线施工应采用张力放线。2.1.9.2OPGW悬垂串安装1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观2.1.9.3OPGW耐张串安装OPGW光缆耐张串接头型/连通型安装1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。2）光缆接头引下线要自然、顺畅、美观。3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观OPGW光缆耐张串架构型安装1）使用双联绝缘子串，绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。2）采用预绞丝耐张线夹。3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。4）放电间隙安装方向朝上。5）光缆引下线要自然、顺畅、美观。2.1.9.4OPGW防振锤安装工程1）防振锤安装距离应符合设计要求。2）安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±30mm。2.1.9.5OPGW引下线安装1）用夹具固定光缆引下线，控制其走向，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的25倍。2）夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.5～2m。3）安装时要保证光缆顺直，耐张线夹光缆引出端应自然、顺畅、美观。4）架构光缆引下线采用绝缘夹具保证光缆与架构绝缘。2.1.9.6OPGW接头盒2.1.9.7光纤熔接与布线1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。2）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。3）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。4）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位2.1.9.8接头盒安装1）光缆接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于缆径的25倍2.1.9.9OPGW余缆安装1）余缆紧密缠绕在余缆架上。2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置2.1.10接地安装2.1.10.1铁塔引下线安装（1）引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。（3）接地引下线引出方位与铁塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直美观。（4）接地引下线与铁塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓2.1.10.2接地体制作（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。引出线表面应进行有效的防腐处理。（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设；2）两接地体间的平行距离不应小于5m；3）接地体铺设应平直；4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。（3）垂直接地体打入深度应满足要求。（4）接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块2.1.11线路防护工程2.1.11.1塔位牌塔位牌制作与安装（1）塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉。（3）塔位牌安装在线路小号侧，宜距地面6～8m的合适位置2.1.11.2相位标志相位标志牌制作与安装（1）相位标志牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。终端塔、耐张塔、换位塔大小号侧及换位塔前后各一基杆塔上均装相位标志牌2.1.11.3警告牌警告牌制作与安装（1）警告牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）警告牌安装宜距地面6～8m的醒目位置2.2结构标准工艺应用情况2.2.1基础工程2.2.1.1直柱大板基础浇筑1）基础埋深：+80mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础根开及对角线：±1.6‰；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm2.2.1.2基坑回填（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。（3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。（4）泥水坑回填应排除坑内积水。（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填2.2.1.3保护帽浇注（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）保护帽强度等级不低于C15。（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作2.2.3杆塔组立工程2.2.3.1杆塔分解组立角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（5）片装吊装时应采取适当补强措施。（6）不得强行安装。（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。3.标准工艺应用清单序号工艺编号工艺名称控制要点10202010101导地线展放工程（1）导地线规格型；（2）导地线不得接头；（3）明确导地线设计使用拉断力20202010201导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板角度应明确（2）耐张管握着强度不小于设计使用拉断力95%30202010203导线接续管压接（1）接续管的型号应明确；（2）握着强度不小于设计使用拉断力95%；40202010205导线补修补修管或护线条的型号应明确50202010206地线耐张管压接（1）地线耐张管的型号应明确（2）握着强度不小于设计使用拉断力95%60202010207地线接续管压接（1）地线接续管的型号应明确（2）握着强度不小于设计使用拉断力95%70202010301导线弧垂控制（1）提供导线安装弧垂和降温值（2）导线交叉跨越距离满足规范要求要求。80202010302地线弧垂控制（1）提供地线安装弧垂和降温值（2）线路穿越时，校核交叉跨越距离90202010401导线悬垂绝缘子串安装工程各类铝质导线在铝股外缠绕铝包带或预绞丝，明确安装原则。（2）明确均压屏蔽环的安装，均压环宜选用对接型（3）球碗连接的绝缘子应装备可靠的锁紧装置。100202010502多联导线耐张绝缘子串安装（1）明确均压屏蔽环的安装（2）各联绝缘子串受力均衡（3）球碗连接的绝缘子应装备可靠的锁紧装置。110202010600均压环、屏蔽环安装工程（1）均压环、屏蔽环的规格型号应明确。（2）明确均压环、屏蔽环对各部位的距离。（3）明确均压环、屏蔽环开口方向。（4）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直。120202010701绝缘型地线悬垂金具安装（1）采用双联绝缘子串（2）各类铝质导线在铝股外缠绕铝包带或预绞丝明确安装原则。（3）放电间隙安装方向宜距离塔身（4）绝缘子放电间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。140202010702接地型地线悬垂金具安装（1）各类铝质导线在铝股外缠绕铝包带或预绞丝，明确安装原则。（2）接地引线安装位置统一，应顺畅美观，140202010801绝缘型地线耐张金具安装放电间隙安装方向朝上150202010802接地型地线耐张金具安装（1）跳线间隙满足规范要求（2）引流线不宜从均压环穿过，避免与其他部件相摩擦，必要时加小间隔棒固定160202010901软跳线制作（1）跳线间隙满足规范要求（2）引流线不宜从均压环穿过，避免与其他部件相摩擦，必要时加小间隔棒固定170202010903笼式硬跳线制作（1）跳线间隙满足规范要求，刚性支撑和爬梯满足机械强度和电晕的要求180202011001导线防振锤的安装（1）明确防振锤的安装距离（2）安装时需加装铝包带，（3）分大小头时，大小头及螺栓穿向应明确、统一。190202011002地线防振锤的安装（1）明确防振锤的安装距离（2）分大小头时，大小头及螺栓穿向应明确、统一。200202011003预绞丝式防振锤的安装（1）明确防振锤的安装距离（2）分大小头时，大小头及螺栓穿向应明确、统一。210202011101阻尼线安装明确固定点距离和小弧垂220202011201间隔棒安装（1）明确间隔棒型号及安装距离（2）应在导线的同一导线垂直面上230202011401OPGW弧垂控制（1）提供地线安装弧垂和降温值（2）线路穿越时，校核交叉跨越距离满足规范要求（3）明确孤立档，小耐张段的过牵引长度。240202011401OPGW悬垂串安装接地引线安装位置统一，应顺畅美观250202011501OPGW接头型耐张串安装（1）采用预绞丝式耐张线夹（2）接地引线安装位置统一，应顺畅美观。260202011502OPGW直通型耐张串安装（1）采用预绞丝式耐张线夹（2）明确小弧垂要求；（3）接地引线安装位置统一，应顺畅美观。270202011503OPGW构架型耐张串安装（1）采用预绞丝式耐张线夹（2）放电间隙安装方向朝上；（3）接地引线安装位置统一，应顺畅美观。28202011601OPGW防振锤安装工程（1）明确防振锤的安装距离（2）分大小头时，大小头及螺栓穿向应明确，统一290202011701铁塔OPGW引下线安装明确OPGW上最小曲率半径要求（2）夹具从铁塔主材内侧引下，间距为1.5-2.0m300202011702构架OPGW引下线安装（1）明确OPGW上最小曲率半径要求（2）夹间距为1.5-2.1m（3）采用绝缘夹具（4）明确卡具型号310202011801光纤熔接与布线对色熔接320202011802接头盒安装安装在铁塔主材内侧，高度宜8-10m，全线安装统一330202011901余缆架安装专用的余缆架夹具340202020101接地引下线安装（1）明确接地引下线材料、规格、连接方式和埋深；（2）接地引下线热镀锌处理（3）接地螺栓采用可拆卸式防盗螺栓350202020102接地体制作（1）明确接地引下线材料、规格、连接方式和埋深；（2）明确水平接地体敷设方式（3）接地体采用搭接施焊360202020103接地体模块安装（1）明确接地模块基坑开挖要求（2）明确模块定位，间距不小于5m（3）明确接地模块和射线的连接方式370201010201岩石锚杆基础施工（1）岩石整体性要求（2）二次清孔（3）锚杆的安装（4）浇筑时的捣固（4）养护及冬季施工措施380201010202岩石嵌固基础施工（1）岩石整体性要求（2）防止混凝土离析（3）钢筋的焊接（4）浇筑时的捣固（4）养护及冬季施工措施390201010301人工挖孔基础施工（1）护壁的浇筑（2）垂直平整度和孔中心的控制（3）扩底的开挖（4）钢筋绑扎及保护层（5）浇筑时防止离析400201010503基坑回填（1）回填土料符合要求（2）分层夯实（3）雨季回填及防冻土回填措施（4）沉降后补填夯实410201010501基础防护工程（1）挡土墙或护坡的基础埋深（2）排水孔、疏水层设置（3）排水沟、伸缩缝设置420201010502排水沟砌筑（1）排水沟走向和长度（2）排水沟断面430201010504保护帽浇筑（1）混凝土抗压强度（2）顶面排水坡度440201020101角钢铁塔分解组立（1）基础混凝土强度达到设计要求的70%（2）结构图分段（3）分片吊装（4）防盗螺栓安装高度附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准GB/T985气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6417.1-2005金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T15830-1995钢制管道对接环焊用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991工程机械焊接件通焊后热处理方法XYG8-10抽样检查方法 技术要求3.1.液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求常温（20°C~50°C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3.焊接件材料和焊接材料3.3.1用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T8110标准。3.3.4焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4焊前要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T985的规定。3.4.3CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6焊前预热处理凡公称尺寸Ф200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200°C~250°C。特殊要求除外。3.5焊接要求3.5.1定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6焊后要求3.6.1焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T6046标准。3.6.4对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5焊接接头缺陷根据GB/T6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于Ⅱ级。3.6.6液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3焊缝的内部缺陷按《XYG8-10抽样检查方法》进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5规定公称尺寸Ф200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6规定公称尺寸Ф200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近