脱硫化学燃料

发电管理系1000MW2012-07-012012-07-01发电管理系1000MW2012-07-012012-07-012011-2013-况延良、2012-2015-况延良、臧艳、孙2011-2013-况延良、2012-2015-况延良、臧艳、孙有 职务：生产技术部经理签字：张奕成签字：孙中春前言2×1000MW运行操作规程包括设备系统。合格：值长和。。前言2×1000MW运行操作规程包括设备系统。合格：值长和。。本规程自2012年07月01日起实施，同时原试运版《1000MW机组脱硫/目录 本规程自2012年07月01日起实施，同时原试运版《1000MW机组脱硫/目录 123 标 除渣系统的运 系统概 ........................................................... 4电除尘器的运 概 电除尘器要设计参数和设备规 电除尘器启动前的检 电除尘器启动前的准 电除尘器的启 运行中的检 运行中的调 运行注意事 电除尘器的停 飞灰输送系统的运 5概 ........................................................ ........................................................ 文 工艺描 启动方 停止方 石膏脱水系统启动前的的检查与准 滤布冲洗水系 真空 石膏饼厚度控 真空皮带脱水系 脱水系统事故处 滤液排水系 PH PH ............................................................................................................... 电 附录 2 5：吸收塔搅拌器的 和保护 表 表 表 和保护 表20：除灰脱硫设备定期切换、试验项 表20：除灰脱硫设备定期切换、试验项 公司2×1000MW作、运 、监视调整、异常及事故处理2国家电网安监[2005]83号规程（变电站和发电厂电气部分)（行国家电网安监[2008]23号电力规程（火电厂动力部分DL/T514—DL461—DL5027— 排渣系统。每台炉设1套干式排渣系统，正常出力为25～32t/h，最大出力为。驱动装置、操作控制（PLC） 3.2.112℃3h44 排渣系统。每台炉设1套干式排渣系统，正常出力为25～32t/h，最大出力为。驱动装置、操作控制（PLC） 3.2.112℃3h4453.2.2678℃9℃℃%℃3.2.2678℃9℃℃%℃ 3.3.1除渣系统的控制方式3.3.1.1程序控制方式型号规范121台112台333 台114 台115台116台227 台118 台119台11台22台22台11台11台11台22件22件1 3.3.1除渣系统的控制方式3.3.1.1程序控制方式型号规范121台112台333 台114 台115台116台227 台118 台119台11台22台22台11台11台11台22件22件11在3.3.1.2集中“手动”控制方式在3.3.1.3“就地”控制方式3.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.4接3.3.2.5在3.3.1.2集中“手动”控制方式在3.3.1.3“就地”控制方式3.3.23.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.4接3.3.2.5油位≥2/3油标高，油箱及各油管等无渗漏油现象。确认2个进油滤油器和1个回油泵站上9个油口的截止阀全部开启，排渣机尾部张紧系统4个截3.3.2.83.3.2.93.3.2.10量冷空气进入炉膛，影响锅炉正常燃烧（开）油位≥2/3油标高，油箱及各油管等无渗漏油现象。确认2个进油滤油器和1个回油泵站上9个油口的截止阀全部开启，排渣机尾部张紧系统4个截3.3.2.83.3.2.93.3.2.10量冷空气进入炉膛，影响锅炉正常燃烧（开）3.3.2.11检查干排渣系统的调风门 头冷却水和冷却风、打焦水、加湿喷淋水3.3.2.12检查碎渣机机体，滚齿板、颚板和梳板的空间位置正常。事故排渣门3.3.2.13力3.3.2.143.3.2.15将3.3.33.3.3.1除渣系统的启动锅炉点火前1泵站油泵，运行正常。检 系统压力≤13.5MPa。钢带张紧力3.5～4.53.3.2.143.3.2.15将3.3.33.3.3.1除渣系统的启动锅炉点火前1泵站油泵，运行正常。检 系统压力≤13.5MPa。钢带张紧力3.5～4.5MPa；清扫链张紧压力2.0～4.0MPa 3.3.3.2除渣系统的停止8 泵站运行3.3.4除渣系统的保护与联锁 3.3.3.2除渣系统的停止8 泵站运行3.3.4除渣系统的保护与联锁(1)清扫链/钢带张紧操作，当清扫链/钢带压力达到高值时，保持张紧(2)运行泵跳闸，备用泵自启动；(3)当所有挤压头紧急关闭时，联启备用泵。(4)运行泵连续运行24小时以上，自启备用泵停止运行泵。3.3.4.1一级钢带机跳闸条件10s(7)清扫链/钢带张紧操作，当清扫链/钢带压力达到高值时，保持张紧(2)运行泵跳闸，备用泵自启动；(3)当所有挤压头紧急关闭时，联启备用泵。(4)运行泵连续运行24小时以上，自启备用泵停止运行泵。3.3.4.1一级钢带机跳闸条件10s(7)—级清扫链跳闸条件(1)一级清扫链电机故障；(2)一级清扫链电机风扇故障；(3)一级清扫链A侧断链延时2s；(4)一级清扫链B侧断链延时2s；(5)一级清扫链打滑；(6)碎渣机停止；3.3.4.3二级钢带机跳闸条件(1)二级钢带电机故障；(2)二级钢带电机风扇故障；(3)二级钢带断带，延时3s；(4)二级打滑，延时10s15s；3.3.4.4二级清扫链跳闸条件二级清扫链电机故障；二级清扫链电机风扇故障；二级清扫链A侧断链延时2s；二级清扫链B侧断链延时2s；二级清扫链打滑；碎渣机跳闸条件二级清扫链电机故障；二级清扫链电机风扇故障；二级清扫链断链延时3s；二级，延时10s15s；碎渣机电机故障碎渣(2)二级钢带电机风扇故障；(3)二级钢带断带，延时3s；(4)二级打滑，延时10s15s；3.3.4.4二级清扫链跳闸条件二级清扫链电机故障；二级清扫链电机风扇故障；二级清扫链A侧断链延时2s；二级清扫链B侧断链延时2s；二级清扫链打滑；碎渣机跳闸条件二级清扫链电机故障；二级清扫链电机风扇故障；二级清扫链断链延时3s；二级，延时10s15s；碎渣机电机故障碎渣机正转，卡阻延时3s； 3.4.1检 泵泵的工作状况系统压力≤13.5MPa制范围在3.5～6.5MPa；清扫链张紧压力控制范围在2.0～4.0MPa时张紧压力一般设定为：钢带机为1.5－3.5MPa，清扫链为1.5－3.0MPa泵无振动和噪声，油温在35～55℃，不得大于60钢带输渣机钢带运行时，其边缘与限位轮的距离不小于2mm。整机运行平3.4.63.4.7检查机、电机、各轴承座温度正常，温度小于70℃，温升≤303.4.83.4.91/2进行3钢带输渣机钢带运行时，其边缘与限位轮的距离不小于2mm。整机运行平3.4.63.4.7检查机、电机、各轴承座温度正常，温度小于70℃，温升≤303.4.83.4.91/2进行33.4.10渣仓运行正常，料位计指示正确。渣仓渣位不高超过2/33.4.113.4.123.4.13低负荷运行中，检查挤压头上部积灰情况，如积灰超过10cm3.4.14负荷升至403.4.153.4.16检查3.4.10渣仓运行正常，料位计指示正确。渣仓渣位不高超过2/33.4.113.4.123.4.13低负荷运行中，检查挤压头上部积灰情况，如积灰超过10cm3.4.14负荷升至403.4.153.4.16检查3.4.17检查中发现有在钢带上二次燃烧，温度过高（可以用头部温度120度做标准）3.4.183.4.19 3.5.1除渣系统在启动过程中，操作3.5.2系统停机4小时以上的设备，应先使油泵空载运转5min以上，再令3.5.4703.5.53.5.63.5.73.5.8 3.5.1除渣系统在启动过程中，操作3.5.2系统停机4小时以上的设备，应先使油泵空载运转5min以上，再令3.5.4703.5.53.5.63.5.73.5.8门关闭，钢带输送机停运时间不得超过43.5.9 泵站油泵电机故无泵电机热继钢带电机风钢带电机风扇热钢带电机故钢带电 频器根据bop面板故障代码判清扫链电机停清扫链电清扫链电机风扇清扫链电机3.5.9 泵站油泵电机故无泵电机热继钢带电机风钢带电机风扇热钢带电机故钢带电 频器根据bop面板故障代码判清扫链电机停清扫链电清扫链电机风扇清扫链电机停清扫链电清扫链电 根据bop面板故障代码判碎渣机电机停钢带电机、碎渣机电机、清扫碎渣机电机热继钢带断带检钢带后部接近开清扫链断带停清扫链电清扫链后部接近钢带打滑检钢带后部接近开确实打滑，须手动张紧钢带，保证压力不大于7MP。重新手动启动钢42×1000MW生产的BE尘器，24299.85包括电气及机械两大部分。机械部分可划分为内件（统、阳极振打、阴极振打）；壳体（进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗）和附属（、支承、保温结构、接地）。电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。电除尘器的高压电源部分采用南自2B有12台额定容量为2500KVA的硅整流变设备。电除尘低压控制系统采用龙净DDPX42×1000MW生产的BE尘器，24299.85包括电气及机械两大部分。机械部分可划分为内件（统、阳极振打、阴极振打）；壳体（进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗）和附属（、支承、保温结构、接地）。电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。电除尘器的高压电源部分采用南自2B有12台额定容量为2500KVA的硅整流变设备。电除尘低压控制系统采用龙净DDPX清扫链打滑停清扫链电清扫链后部接近保证压力不大于5MP，重碎渣机卡阻停钢带电机、碎渣机电机、清扫碎渣机卡阻检测 部料 部阻旋料检查 3Ⅰ～Ⅲ开关到位显示等。低压控制柜4控3Ⅰ～Ⅲ开关到位显示等。低压控制柜4控4.21BE—2345℃62台789smBESPCC－－套－－套个个m2/%4.21BE—2345℃62台789smBESPCC－－套－－套个个m2/%%4.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6确认4.3.74.3.8个———GGAj02K1.8A/66KVGGAj02K1.6A/72－A台4.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6确认4.3.74.3.8个———GGAj02K1.8A/66KVGGAj02K1.6A/72－A台4.3.94.3.104.3.114.3.12电除尘高、低压控制柜4.3.134.3.144.3.154.44.4.1测量静电除尘器本体接地电阻≤2欧姆。电场内绝缘电阻＞500兆欧。4.4.2用2500伏兆欧表测硅整流变压器高压绝缘件的绝缘电阻＞10004.3.94.3.104.3.114.3.12电除尘高、低压控制柜4.3.134.3.144.3.154.44.4.1测量静电除尘器本体接地电阻≤2欧姆。电场内绝缘电阻＞500兆欧。4.4.2用2500伏兆欧表测硅整流变压器高压绝缘件的绝缘电阻＞1000用500伏兆欧表查各电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5开关置于“电场”位置。电场主回路开关QF1检查各除尘PC段、MCC4.4.64.4.74.4.8点火前24动”，检查各加热器系统的电流是否正常。灰斗温控范围定为90～100℃；绝缘子温4.4.9锅炉点火前24.4.10锅炉点火前24.4.114.54.5.1锅炉点火前（现行“DL461—2004”标准95904.4.64.4.74.4.8点火前24动”，检查各加热器系统的电流是否正常。灰斗温控范围定为90～100℃；绝缘子温4.4.9锅炉点火前24.4.10锅炉点火前24.4.114.54.5.1锅炉点火前（现行“DL461—2004”标准95904.5.2合上开关QS1QF2、QF4、QF54.5.3合上智能器（背面）的电源开关QF3，4.5.4合上电场主回路开关QF1行”指示灯亮，“可控硅A”、“可控硅B积4.5.5如果设备自动跳闸，按“静音”键解除4.5.64.5.7随锅炉负荷的增加（或燃烧稳定断油后），4.5.8若是大小修后电场空载投运，应用“SB4.5.94.5.104.5.12汇报值长，操作完毕。4.64.6.14.6.24.6.34.5.5如果设备自动跳闸，按“静音”键解除4.5.64.5.7随锅炉负荷的增加（或燃烧稳定断油后），4.5.8若是大小修后电场空载投运，应用“SB4.5.94.5.104.5.12汇报值长，操作完毕。4.64.6.14.6.24.6.34.6.44.6.5检查高压整流变，高压 硅整流变温升（≤45℃）正常，油温不超过临界值7595～1054.6.104.74.7.14.7.24.7.3 硅整流变温升（≤45℃）正常，油温不超过临界值7595～1054.6.104.74.7.14.7.24.7.34.7.44.7.5运行调整注意事项员整定后，运 不需调整4.84.8.1在设备运行状态下，不得操作电场刀闸（开关4.8.64.94.9.1接锅炉停炉后4.9.2按“高压停机”键，智能“可控硅4.7.5运行调整注意事项员整定后，运 不需调整4.84.8.1在设备运行状态下，不得操作电场刀闸（开关4.8.64.94.9.1接锅炉停炉后4.9.2按“高压停机”键，智能“可控硅B”指示灯开始交替闪烁，速度变慢最后停止闪烁。电场主回路开关QF1断开4.9.3断开智能器（背面）的电源开关QF34.9.464.9.54.9.64.9.7如电除尘器停运时间较长，断开电场主回路开关QF1开关QS14.9.84.9.94.9.1054.9.11电除尘器停运8检查，可在停运44.104.10.1设备异常状态下的处理(1)值班。(2)遇有(3)4.9.54.9.64.9.7如电除尘器停运时间较长，断开电场主回路开关QF1开关QS14.9.84.9.94.9.1054.9.11电除尘器停运8检查，可在停运44.104.10.1设备异常状态下的处理(1)值班。(2)遇有(3)(44.10.2(1)(2)(3)30(1)(2)(3)30开关操作有误，或接触不良。高压回路测点有开路现象（断线(4)原因：电场内极距偏差太大；积灰太多，使极距变小；电晕线松动，振打时晃处理：检查振打装置是否良好，或调整振打周期。若此项不正常，可汇报值班(5)(6)(7开关操作有误，或接触不良。高压回路测点有开路现象（断线(4)原因：电场内极距偏差太大；积灰太多，使极距变小；电晕线松动，振打时晃处理：检查振打装置是否良好，或调整振打周期。若此项不正常，可汇报值班(5)(6)(7)(8)。(9)(8)。(9)原因：与二次电流表并联的保险器击穿；电流表测量系统断线；电流表指针卡处理：控制火花率，调节最大电压。烟气调质。改变供电方式（脉冲供电1211 原因：与二次电流表并联的保险器击穿；电流表测量系统断线；电流表指针卡处理：控制火花率，调节最大电压。烟气调质。改变供电方式（脉冲供电1211 灰斗内的飞灰气力输送至渣库、转运。飞灰处理系统由输送系统和灰库系统组为保证系统输送用气，系统配置有4台输送用气（兼杂用气）螺杆空压机。3台运行，1台备用。每台炉设2性，11每台炉设二台电除尘器，共有48个灰斗,每个灰斗下对应一台MD仓泵。一、二电场为大MDMD8每台炉设有5根灰管，其中电除尘器设4根灰管，一电场设2根粗灰管，二、三、四电场设2根细灰管：锅炉空预器前置灰斗设1常灰斗内的飞灰气力输送至渣库、转运。飞灰处理系统由输送系统和灰库系统组为保证系统输送用气，系统配置有4台输送用气（兼杂用气）螺杆空压机。3台运行，1台备用。每台炉设2性，11每台炉设二台电除尘器，共有48个灰斗,每个灰斗下对应一台MD仓泵。一、二电场为大MDMD8每台炉设有5根灰管，其中电除尘器设4根灰管，一电场设2根粗灰管，二、三、四电场设2根细灰管：锅炉空预器前置灰斗设1常 5.2.1 125.2.1 5.3.1飞灰输送程控系统以5.3.2程控控制范围：仓泵5.3.3和。型号规范121型号L375 台2SLAD- 台3台224型号RAM409 台225台226MD80/8/8台台7台888 台22 5.2.1 5.3.1飞灰输送程控系统以5.3.2程控控制范围：仓泵5.3.3和。型号规范121型号L375 台2SLAD- 台3台224型号RAM409 台225台226MD80/8/8台台7台888 台22 8456 89主要采用：自动控制、手动控制方式（软手操）(1)自动控制方式员站向飞灰输送系统发出系统起停指令，然后由飞灰输送PLC对整个工艺系统进行监(2)手动控制方式在手动控制方式下，由运 通过控制室操作员站进行软手操向各除灰设备送操作指令，联锁仍由飞灰输送PLC(3)就地控制方式在就地控制方式下，该设备不参与其他设备的联锁和保护，就地控制方式为调主要采用：自动控制、手动控制方式（软手操）(1)自动控制方式员站向飞灰输送系统发出系统起停指令，然后由飞灰输送PLC对整个工艺系统进行监(2)手动控制方式在手动控制方式下，由运 通过控制室操作员站进行软手操向各除灰设备送操作指令，联锁仍由飞灰输送PLC(3)就地控制方式在就地控制方式下，该设备不参与其他设备的联锁和保护，就地控制方式为调5.3.45.3.5。5.3.6阀打开—→仓泵料位计发讯（到）启—→压力≤0.03MPa间隔时间到（灰斗料位计发讯） 确认系统所有设备检修工作结束，工作票终结，并验收合格；现场已干 5.4.105.4.115.4.125.4.13 5.4.105.4.115.4.125.4.13（10）（11）（12）； 20.03MPa0.55MPa（10）（11）（12）； 20.03MPa0.55MPa 信号，联锁条件正确输送管路切至输送目标灰库，且有空间可用（ 5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.6检查各5.7.75.7.8 输送管路切至输送目标灰库，且有空间可用（ 5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.6检查各5.7.75.7.8 8。 5.9.15.9.25.9.35.9.4现堵管现象，及时按照“5.105.9.5监盘时发现多路灰管同时输灰时，可手动停止后级电场输灰管的运行（4、3、2。 5.9.15.9.25.9.35.9.4现堵管现象，及时按照“5.105.9.5监盘时发现多路灰管同时输灰时，可手动停止后级电场输灰管的运行（4、3、25.9.65.9.75.9.85.10输灰管路排堵操作及注意 泵压力）（一般在0.2MPa以上阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降缓慢，0.01MPa/S 当确认堵管后，首先在控制画面点选“强制结束”按钮，停止输灰管道运压力迅速下降，直至降到结束压力0.05MPa以下或为“05.9.85.10输灰管路排堵操作及注意 泵压力）（一般在0.2MPa以上阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降缓慢，0.01MPa/S 当确认堵管后，首先在控制画面点选“强制结束”按钮，停止输灰管道运压力迅速下降，直至降到结束压力0.05MPa以下或为“0 查确认管道是否完全畅通；如果压力很快降至空吹压力0.03MPa 如果吹扫时，管道压力下降仍然缓慢，则认为管道未疏通。重复5.10.2、5.10.3 5.11 系统停运15天以上时，自停运之日起，每隔105.12故障及处理方法故障原因处理方法5.11 系统停运15天以上时，自停运之日起，每隔105.12故障及处理方法故障原因处理方法 检查气化 通知电 5.13输灰空压机系统的运行123℃456℃789℃Fm5.13输灰空压机系统的运行123℃456℃789℃Fm(1)系统压力<0.4巴；(2)环境温度>1℃。(1(2(3(4(5(6(7)检查确认空压机系统所有软管和管道牢固，完好无损，是否有泄漏（、油、致冷剂）台5V℃℃(1)系统压力<0.4巴；(2)环境温度>1℃。(1(2(3(4(5(6(7)检查确认空压机系统所有软管和管道牢固，完好无损，是否有泄漏（、油、致冷剂）台5V℃℃(8 (10阀已打开，供水压力2.5～5bar5～3555(11)检查输送空压机就地控制屏上无故障，显示正常。紧急停机按钮已复(12)d缩机的[I]启动键和[O。在控制画面按下“启动”键按钮，压缩机运行，LEDa灯点亮，LED“(8 (10阀已打开，供水压力2.5～5bar5～3555(11)检查输送空压机就地控制屏上无故障，显示正常。紧急停机按钮已复(12)d缩机的[I]启动键和[O。在控制画面按下“启动”键按钮，压缩机运行，LEDa灯点亮，LED“5.13.2.4压缩空气系统的检查与。冷却器后压缩空气排出温度30～35℃，如超过40(9 5.13.3.空压机温度，≥120℃，空压机跳闸。冷却器后压缩空气排出温度30～35℃，如超过40(9 5.13.3.空压机温度，≥120℃，空压机跳闸电机轴承温度≥95℃，空压机跳闸(66bar，(75.13.4.5.13.4.1空压机的停止及注意事项在30s305.13.4.2空压机紧急停运条件电5.13.5. 5.13.4.5.13.4.1空压机的停止及注意事项在30s305.13.4.2空压机紧急停运条件电5.13.5. 5.13.6.5.13.6.1启动前的检查与准备(1(2 5.13.6.5.13.6.1启动前的检查与准备(1(2 给压 器加满 (3)检查闭式冷却水系统阀已打开，水压0.2～0.4Mpa，水温≤320.5～1Mpa45abcdef5.13.6.2启动操作冷媒低压：正常0.3～0.5Mpa，冷媒高压：正常(3)检查闭式冷却水系统阀已打开，水压0.2～0.4Mpa，水温≤320.5～1Mpa45abcdef5.13.6.2启动操作冷媒低压：正常0.3～0.5Mpa，冷媒高压：正常温度(4)启动后进行一次排污。(55.13.6.3停机操作5.13.6.4运行中的检查与(1)冷媒低压：正常0.35～0.45MPa，低于0.2Mpa(2)冷媒高压：正常0.9～1.6MPa，高于2.2Mpa复位键（在冷冻式干燥机部置）(7)5.13.6.4运行中的检查与(1)冷媒低压：正常0.35～0.45MPa，低于0.2Mpa(2)冷媒高压：正常0.9～1.6MPa，高于2.2Mpa复位键（在冷冻式干燥机部置）(7)5.13.7.5.13.7.1启动前的检查25.13.7.31/2～2/3电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致， 25.13.7.31/2～2/3电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致， (9)5.13.7.4系统停止(1(2(9)5.13.7.4系统停止(1(2公司2×1000MW机组烟气脱硫系统的调试、运行文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）的公司2×1000MW机组烟气脱硫系统的调试、运行文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）的国家电网安监[2005]83号规程（变电站和发电厂电气部分)（行国家电网安监[2008]23号电力规程（《火电厂烟气脱硫装置运行导则》DL/TL-2×1000MW机组（上大压小） 公司2×1000MW脱硫烟气系统不设增压风机、GGH，吸收塔出口正常排烟温度为 FGD本期工程FGDa国家电网安监[2005]83号规程（变电站和发电厂电气部分)（行国家电网安监[2008]23号电力规程（《火电厂烟气脱硫装置运行导则》DL/TL-2×1000MW机组（上大压小） 公司2×1000MW脱硫烟气系统不设增压风机、GGH，吸收塔出口正常排烟温度为 FGD本期工程FGDa系统（应系统bcde公用系统（包括工业水及工艺水系统、压缩空气系统fgh 循环吸收浆液滴形成逆向接触吸收。吸收了烟气中有害成分（主要是、HCl、和飞灰）的除雾器，净烟气中夹带的液滴在ME和箱中，在中和箱内通过添加石灰乳溶液，将废水pH调整到9.0～9.5fgh 循环吸收浆液滴形成逆向接触吸收。吸收了烟气中有害成分（主要是、HCl、和飞灰）的除雾器，净烟气中夹带的液滴在ME和箱中，在中和箱内通过添加石灰乳溶液，将废水pH调整到9.0～9.5 3.3.2 12345 —℃℃℃℃ 3.3.2 12345 —℃℃℃℃—2—％—23.3.3石灰石3.3.3.1石灰石成份 /%%%%%%%%%% 673.3.3石灰石3.3.3.1石灰石成份 /%%%%%%%%%% 6789℃3.3.3.2石灰石耗量3.3.4脱硫石膏产量3.3.5PH--Na2O(水溶性CaSO3·½H2O(以C设计煤种校核煤种BMCR设计煤种 BMCR 3.3.3.2石灰石耗量3.3.4脱硫石膏产量3.3.5PH--Na2O(水溶性CaSO3·½H2O(以C设计煤种校核煤种BMCR设计煤种 BMCR %%%%注1：静电除尘器除尘效率为99.7503.3.7项目数据4-温度℃ mDmVT℃vα—注1：静电除尘器除尘效率为99.7503.3.7项目数据4-温度℃ mDmVT℃vα—3.3.8 4.1.14.1.24.1.3 4.2.14.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等项目数据总3.3.8 4.1.14.1.24.1.3 4.2.14.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等项目数据总4.2.1.6压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投4.2.1.10各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT 。 4.2.1.6压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投4.2.1.10各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT 。 。 器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标(2(3(4(5(6(7 器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标(2(3(4(5(6(7(8(9 (1(2(3(4 (1(2(3(4(5 (9 (1(2(3(4 (1(2(3(4(5 (1(2)检查各泵机械密封冲洗水管路无堵塞，水压符合要求；各泵机械密封装置完(3(4(5)检查各泵轴承应有足够的润滑油；无特殊说明的油面镜、油杯油位在(6(7abcdefg abcdefg(6(7abcdefg abcdefg4.2.4.7abcdef检查除铁器吸铁正常，除铁器应能在导轨 滑动g250mmhia正 c1/2de4.2.4.7abcdef检查除铁器吸铁正常，除铁器应能在导轨 滑动g250mmhia正 c1/2de abcdefghi abcde abcdefghi abcde ghi abcdef a cdefgghi abcdef a cdefghijkl 4.3.1试运转的目的新安装或大修后机械设备在脱硫系统正式运行前，应进行试运转以验证其可靠间 定值及联锁保护定值进行检查与测试4.3.2试运转的方法4.3.2.11—动转子正4.3.2.24.3.2.3转ijkl 4.3.1试运转的目的新安装或大修后机械设备在脱硫系统正式运行前，应进行试运转以验证其可靠间 定值及联锁保护定值进行检查与测试4.3.2试运转的方法4.3.2.11—动转子正4.3.2.24.3.2.3转则上应持续进行1-3小时，如试转4.3.2.4：电机电流（空、实载压力、转速、随档板（风门、阀门）4.3.2.54.3.2.84.3.3试运转前的准备4.3.3.5清洁，工艺水进至指定水位（允许启动液位以上）4.3.3.74.3.3.84.3.2.4：电机电流（空、实载压力、转速、随档板（风门、阀门）4.3.2.54.3.2.84.3.3试运转前的准备4.3.3.5清洁，工艺水进至指定水位（允许启动液位以上）4.3.3.74.3.3.84.3.3.94.3.3.104.3.4试运转的注意事项4.3.4.1可以在冷态情况下连续启动二次，其时间间隔不少于分钟。在热态情况下启动一次，只有在处理事故以及启动时间不超过2～3秒的情况4.3.4.24.3.4.34.3.4.44.3.3.94.3.3.104.3.4试运转的注意事项4.3.4.1可以在冷态情况下连续启动二次，其时间间隔不少于分钟。在热态情况下启动一次，只有在处理事故以及启动时间不超过2～3秒的情况4.3.4.24.3.4.34.3.4.4转4.3.4.5辅机设备有关规定:的线圈和 轴承温度不得高于限额电4㎜。4.3.4.64.3.4.74.3.4.8 转械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h转额定转速1500AEBF温度限额℃的线圈和 轴承温度不得高于限额电4㎜。4.3.4.64.3.4.74.3.4.8 转械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h转额定转速1500AEBF温度限额℃g)皮带应无跑偏、打滑现象。h，做好详 ，汇报值 4.4.1试验条件联系电气运行，浆液循环泵，氧化风机等6KV试验时电控、维 在场配合ag)皮带应无跑偏、打滑现象。h，做好详 ，汇报值 4.4.1试验条件联系电气运行，浆液循环泵，氧化风机等6KV试验时电控、维 在场配合abc 4.4.3电动门试验abc 4.4.4调节门、调节挡板试验ab da 4.4.3电动门试验abc 4.4.4调节门、调节挡板试验ab dabcd， FGD风机合并为联合风机，采用烟（囱）塔（循环水冷却） 5.1.1短时启动：也称热态启动：为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（态。FGD5.1.2短期启动：短期启动：FGD系统因故停运bcd， FGD风机合并为联合风机，采用烟（囱）塔（循环水冷却） 5.1.1短时启动：也称热态启动：为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（态。FGD5.1.2短期启动：短期启动：FGD系统因故停运24小时以上、72小时以内的重新启5.1.3冷态启动：5.1.3.1冷态启动：FGD系统的初次启动或FGD前，FGD5.1.3.2FGD所有箱罐液位至正常液位（注水启动吸收塔浆液排出系统：浆液打循环，投入密度、pH所有箱罐液位至正常液位（注水启动吸收塔浆液排出系统：浆液打循环，投入密度、pH10111213 5.2.1短时停运FGDFGD5.2.2111213 5.2.1短时停运FGDFGD5.2.2短期停运 5.2.3.1停运前的准备：适当降低吸收塔液位，避免循环泵等泵和浆管中的浆液和冲洗水返回吸收塔时造成塔内液位过高。长期停运FGD5.2.3.2FGD(1(2)(3)锅炉熄火，吹扫。(4)电除器电场退出运行。FGD(1)5.2.3.2FGD(1(2)(3)锅炉熄火，吹扫。(4)电除器电场退出运行。FGD(1)(10 6.1.1卸料斗6.1.26.1.36.26.2.1除尘器的启动（卸料间及石灰石仓6.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.56.2.2 6.1.1卸料斗6.1.26.1.36.26.2.1除尘器的启动（卸料间及石灰石仓6.2.1.16.2.1.26.2.1.36.2.1.46.2.1.56.2.2石灰石卸料的启动20%～30启动石灰石振动给料机，调整石灰石卸料斗电动插板门开度，确保下料畅1/46.3.36.4.16.4.2 7.1.17.1.21/46.3.36.4.16.4.2 7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.107.1.11 7.3.17.3.27.3.3称重给料机A/B/C7.3.4称重给料机7.1.97.1.107.1.11 7.3.17.3.27.3.3称重给料机A/B/C7.3.4称重给料机A/B/C7.3.5称重给料机A/B/C7.3.6称重给料机A/B/C 7.4.1湿磨机无电气故障；7.4.27.4.3湿磨机电机后轴承温度<7.4.47.4.57.4.67.4.77.4.87.4.97.4.107.4.11 7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.57.4.87.4.97.4.107.4.11 7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.57.6.636007.6.83007.6.92.57.6.102.57.6.112.57.6.12300 7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.51507.7.6307.7.77.7.87.7.97.7.10 7.7.37.7.47.7.51507.7.6307.7.77.7.87.7.97.7.10 7.8.17.8.217.8.37.8.47.8.57.8.67.8.77.8.8 7.9.17.9.27.9.3经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油(脂7.9.47.9.5球，使湿磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（如果较长时间没有加球也应加入较小直径的球7.9.67.9.77.107.10.17.9.27.9.3经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油(脂7.9.47.9.5球，使湿磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（如果较长时间没有加球也应加入较小直径的球7.9.67.9.77.107.10.17.10.1.67.10.27.10.2.1A/B7.10.2.3107.10.37.10.3.3107.10.3.5207.10.3.71207.10.37.10.3.3107.10.3.5207.10.3.71207.10.4石灰石浆液再循环箱A/B/C0.55m30石灰石浆液再循环箱A/B/C30607.10.5（联锁）(1)石灰石浆液再循环箱液位>2.4m：(2)石灰石浆液再循环箱液位<1.8m：7.10.6石灰石旋流站A/B/C（联锁）(1)石灰石浆液再循环箱A/B/C1.1m：(2)石灰石浆液再循环箱A/B/C1.2m：。7.10.7控制旋流站的密度，通过旋流站的密度来保证出口密度控制在合适的范围7.117.11.17.11.1.11.07.10.6石灰石旋流站A/B/C（联锁）(1)石灰石浆液再循环箱A/B/C1.1m：(2)石灰石浆液再循环箱A/B/C1.2m：。7.10.7控制旋流站的密度，通过旋流站的密度来保证出口密度控制在合适的范围7.117.11.17.11.1.11.07.11.1.21.1m，37.11.1.30.8m，37.11.2低7.11.37.11.3.17.11.4.3制浆区排水坑泵停止顺序60s7.8.4.4制浆区排水坑液位>2.0m，延时37.11.4.3制浆区排水坑泵停止顺序60s7.8.4.4制浆区排水坑液位>2.0m，延时3制浆区排水坑液位<1.0m,延时60(1060(11)制浆区排水坑泵已运行，制浆区排水坑泵至浆液箱进口阀均关闭；出口阀关(12120 8.1.128.1.28.1.38.1.48.1.5(12120 8.1.128.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.7 8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.6208.2.78.2.85 8.3.18.3.28.3.38.3.4延迟20秒关闭石灰石浆液 电动阀8.3.58.3.68.3.78.3.8全开石灰石浆液调节阀8.3.9 8.3.18.3.28.3.38.3.4延迟20秒关闭石灰石浆液 电动阀8.3.58.3.68.3.78.3.8全开石灰石浆液调节阀8.3.93008.3.108.3.11208.3.12 8.4.1石灰石浆液箱A/B1.2m8.4.2石灰石浆液箱A/B1208.4.3608.4.48.4.5 8.5.1允许启动条件：石灰石浆液箱液位>8.5.1.12联锁启动条件：石灰石浆液箱液位>8.5.13联锁停止条件：石灰石浆液箱液位<1.5m搅拌器无跳闸信号。 9.1.1检修工作结束，工作票终结，安措已恢复，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。9.1.2检查吸收塔、各及池9.1.3各管水门及放水门关闭无泄漏。9.1.4吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。9.1.5吸收塔浆液循环泵、氧化风机润滑油位正常，无泄漏，油位计及油面镜清晰9.1.6吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查好。9.1.78.5.13联锁停止条件：石灰石浆液箱液位<1.5m搅拌器无跳闸信号。 9.1.1检修工作结束，工作票终结，安措已恢复，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。9.1.2检查吸收塔、各及池9.1.3各管水门及放水门关闭无泄漏。9.1.4吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。9.1.5吸收塔浆液循环泵、氧化风机润滑油位正常，无泄漏，油位计及油面镜清晰9.1.6吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查好。9.1.7电机接地线完好，电机绝缘合格。各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，9.1.89.1.9配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。9.1.10各开关、接触器分合闸指示明显、正确。吸收塔搅拌器安装完整，皮带防护罩俱全，且搅拌器经试运合格，就地状保持一致。吸收塔浆液喷淋层各喷嘴完好，无异物堵塞，塔内喷淋覆盖率较高，喷淋效果良好。9.1.13检查闭冷水管道畅通。 9.2.1循环泵的启动条件9.2.1.1吸收塔液位>9.2.1.249.2.1.3浆液循环泵轴承温度<9.2.1.49.2.1.59.2.1.6浆液循环泵9.2.1.7浆液循环泵9.2.1.89.1.13检查闭冷水管道畅通。 9.2.1循环泵的启动条件9.2.1.1吸收塔液位>9.2.1.249.2.1.3浆液循环泵轴承温度<9.2.1.49.2.1.59.2.1.6浆液循环泵9.2.1.7浆液循环泵9.2.1.89.2.1.9浆液循环泵润滑油压力合适（9.2.2循环泵启动程序9.2.2.1关闭循环泵排放电动阀；9.2.2.2关闭循环泵冲洗阀；9.2.2.3打开循环泵电动阀；9.2.2.4延迟60秒启动循环泵9.2.3循环泵的停止程序9.2.3.1停运循环泵；9.2.3.2关闭循环泵电动阀；9.2.3.3打开循环泵排放电动阀；9.2.3.4延时300秒后关闭循环泵排放电动阀；9.2.3.5打开循环泵冲洗阀；9.2.3.6延时300秒后关闭循环泵冲洗阀；9.2.3.7打开循环泵排放电动阀；9.2.3.8延时300秒后关闭循环泵排放电动阀；说明：①循环泵的停运后，应注意将管道中的浆液尽可能排放干净，冲洗完成后管道内可留9.2.4循环泵的保护及联锁9.2.4.1吸收塔液位<3.5m；泵保护停9.2.4.2吸收塔循环泵箱高速轴承温度>80℃，保护停；9.2.4.3吸收塔循环泵电机轴承温度大于85℃，保护停；9.2.3.4延时300秒后关闭循环泵排放电动阀；9.2.3.5打开循环泵冲洗阀；9.2.3.6延时300秒后关闭循环泵冲洗阀；9.2.3.7打开循环泵排放电动阀；9.2.3.8延时300秒后关闭循环泵排放电动阀；说明：①循环泵的停运后，应注意将管道中的浆液尽可能排放干净，冲洗完成后管道内可留9.2.4循环泵的保护及联锁9.2.4.1吸收塔液位<3.5m；泵保护停9.2.4.2吸收塔循环泵箱高速轴承温度>80℃，保护停；9.2.4.3吸收塔循环泵电机轴承温度大于85℃，保护停；9.2.4.4吸收塔循环泵轴承温度大于；大于90℃，保护停；9.2.4.5吸收塔循环泵运行，其电动阀未开，保护停；9.2.4.6吸收塔循环泵运行延时60秒，其出口压力＜。 9.3.1氧化风机允许启动条件：9.3.1.1氧化风机放空阀已开9.3.1.2氧化风机出口门已开9.3.1.3氧化风机排气扇已运行9.3.1.4氧化风机电机前轴承温度<9.3.1.5氧化风机电机后轴承温度<9.3.1.6氧化风机电机绕组温度<9.3.1.7氧化风机前轴承温度<9.3.1.8氧化风机后轴承温度<9.3.1.9吸收塔液位>89.3.2氧化风机启动程序9.3.2.1启动氧化风机风扇9.3.2.2打开氧化风机出口阀9.3.2.3打开塔氧化风机放空阀9.3.2.4延时10秒，启动氧化风机9.3.2.5延时180秒，关闭氧化风机放空阀9.3.3氧化风机停止程序9.3.3.1打开氧化风机放空阀9.3.1.8氧化风机后轴承温度<9.3.1.9吸收塔液位>89.3.2氧化风机启动程序9.3.2.1启动氧化风机风扇9.3.2.2打开氧化风机出口阀9.3.2.3打开塔氧化风机放空阀9.3.2.4延时10秒，启动氧化风机9.3.2.5延时180秒，关闭氧化风机放空阀9.3.3氧化风机停止程序9.3.3.1打开氧化风机放空阀9.3.3.2延时10秒，停氧化风机9.3.3.3延时10秒，关闭氧化风机出口阀9.3.4氧化风机的保护及联锁9.3.2.1氧化风机已运行，出口门关闭，保护停；9.3.2.2氧化风机已运行，隔音罩排气扇停延时600秒，保护停；9.3.2.3氧化风机前、后轴承温度>，氧化风机前、后轴承温度>保护停；9.3.2.4氧化风进口母管压力<0.2MPa，延时3秒，；9.3.2.5电机前后轴承温度高于80；电机前后轴承温度高于95℃，保9.3.2.6氧化风机放空阀已开延时5s,风机出风口压力超压（大于85Ka 9.4.1石膏排出泵的启动允许条件9.4.1.1吸收塔液位>29.4.1.2石膏排出泵进口阀全开。9.4.1.3石膏排出泵出口阀全关；9.4.1.4石膏排出泵冲洗水阀全关9.4.1.5石膏排出泵排放阀全关9.4.1.6下层四台搅拌器均运行9.4.2石膏排出泵启动程序9.4.2.1关闭石膏排出泵出口阀9.4.2.2关闭石膏排出泵排放阀 9.4.1石膏排出泵的启动允许条件9.4.1.1吸收塔液位>29.4.1.2石膏排出泵进口阀全开。9.4.1.3石膏排出泵出口阀全关；9.4.1.4石膏排出泵冲洗水阀全关9.4.1.5石膏排出泵排放阀全关9.4.1.6下层四台搅拌器均运行9.4.2石膏排出泵启动程序9.4.2.1关闭石膏排出泵出口阀9.4.2.2关闭石膏排出泵排放阀9.4.2.3打开石膏排出泵冲洗水阀9.4.2.4打开石膏排出泵电动阀；延时609.4.2.5打开石膏排出泵再循环阀9.4.2.6关闭石膏排出泵冲洗阀；9.4.2.7启动石膏排出泵；9.4.2.8打开石膏排出泵出口电动阀；9.4.2.9石膏浆液密度计、PH计进料电动阀打开；9.4.3石膏排出泵停止程序9.4.3.19.4.3.29.4.3.39.4.3.4120s9.4.3.5打开石膏排出泵出口阀；延迟9.4.3.6关闭石膏密度计进口门9.4.3.7关闭石膏排出泵再循环门9.4.3.8关闭石膏排出泵冲洗水门9.4.3.9开石膏排出泵排放门9.4.3.10关闭石膏排出泵出口门9.4.3.11关闭石膏排出泵排放门9.4.4PH(1(21809.4.3.4120s9.4.3.5打开石膏排出泵出口阀；延迟9.4.3.6关闭石膏密度计进口门9.4.3.7关闭石膏排出泵再循环门9.4.3.8关闭石膏排出泵冲洗水门9.4.3.9开石膏排出泵排放门9.4.3.10关闭石膏排出泵出口门9.4.3.11关闭石膏排出泵排放门9.4.4PH(1(2180(3(49.4.5石膏排出泵的保护及联锁9.4.5.11.5m9.4.5.2609.4.5.39.4.5.49.4.5.5600.29.4.5.6 9.5.19.5.1.19.5.1.29.5.1.310.89.5.249.5.2.1112 9.5.19.5.1.19.5.1.29.5.1.310.89.5.249.5.2.111223344556677889910101167788991010111112129.5.2.311223344556677884455667788991010111112121)112233445122334451051161261371471581681791891910201021112211231224129.5.5除雾器系统的保护及联锁液位<0.8m，延时39.5.5.4 9.6.11-424129.5.5除雾器系统的保护及联锁液位<0.8m，延时39.5.5.4 9.6.11-49.6.1.16.59.6.1.29.6.1.16.59.6.1.36.39.6.21-49.6.2.14.59.6.2.24.59.6.2.34.39.6.39.6.3.19.6.3.29.6.3.3 9.7.19.7.1.13 9.7.19.7.1.13609.7.29.7.2.1(1)排水坑液位>1.2(2)(3)(4)(5)9.7.2.2(1)排水坑液位>2.0m3秒,(2)(3)两台排水坑泵一台运行，排水坑液位>2.8m(4)排水坑液位<1.0m3秒排水坑泵自停(5)30(6)60(7)9.7.2.3(1(2(3(49.7.2.4(1(2(3(460 1m2m3m4m5m6m789mmmmmmmm(1(2(3(49.7.2.4(1(2(3(460 1m2m3m4m5m6m789mmmmmmmm10.10.1石膏脱水系统启动前的的检查与准备10.1.1旋流器的检查开关正常.各旋流器外壳无磨损,无.石膏漩流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，10.1.2脱水机及石膏皮带输送机的检查10.1.2.1脱水机滤布、皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。10.1.2.2皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。10.1.2.3皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。10.1.2.4皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝、折皱现象。10.1.2.5皮带下料处石膏器安装位置适当，下料口干净。10.1.2.6皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。10.1.2.710.10.1石膏脱水系统启动前的的检查与准备10.1.1旋流器的检查开关正常.各旋流器外壳无磨损,无.石膏漩流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，10.1.2脱水机及石膏皮带输送机的检查10.1.2.1脱水机滤布、皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。10.1.2.2皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。10.1.2.3皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。10.1.2.4皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝、折皱现象。10.1.2.5皮带下料处石膏器安装位置适当，下料口干净。10.1.2.6皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。10.1.2.7滤布滤饼冲洗水、机械密封水管路畅通，无堵塞。10.1.2.8真空泵、滤液水泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。10.1.2.9真空泵密封水进口手动总门打开，真空泵的排水阀管路畅通。10.1.2.10确认滤布调偏压缩空气压力正常，滤布纠偏装置气囊无漏气，纠偏装置能够正常动作。10.1.2.11滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。10.1.2.12就地皮带机拉绳开关位置正常，滤布无跑偏，上位机CRT画面无任何报警信号。10.1.2.13启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其10.1.2.14检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认石膏厚度输出值为零。10.1.2.15试转脱水机，检查其走带正常，滤布张紧位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100其运行。10.2滤布冲洗水系统10.2.1；10.2.210.1.2.13启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其10.1.2.14检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认石膏厚度输出值为零。10.1.2.15试转脱水机，检查其走带正常，滤布张紧位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100其运行。10.2滤布冲洗水系统10.2.1；10.2.2 电动阀10.2.2.31010.2.310.2.4冲洗水泵的保护及联锁310.2.4.2<2m3/h，延时310.2.4.36010.2.4.410.2.4.510.310.3.110.2.4.2<2m3/h，延时310.2.4.36010.2.4.410.2.4.510.310.3.110.3.1.410.3.210.3.2.1310.3.310.3.3.22010.3.410.3.4.13m3/h7010.3.4.21010.3.4.380KPa，延时310.3.4.49510.4石膏饼厚度控制10.4.110.4.210.5真空皮带脱水系统10.5.110.5.2启动顺序10.3.4.49510.4石膏饼厚度控制10.4.110.4.210.5真空皮带脱水系统10.5.110.5.2启动顺序10.5.2.1010（10.5.3停止顺序10.5.3.230010.5.3.330010.5.3.61010.5.3.1010.5.3.1110.5.4（10.5.3停止顺序10.5.3.230010.5.3.330010.5.3.61010.5.3.1010.5.3.1110.5.4（3s（操作侧）3s（驱动侧）3s（操作侧）3s（驱动侧）3s（操作侧）3s10.5.4.7（驱动侧）3s10.5.4.8（操作侧）3s10.5.4.91m3/h，延时310.5.4.102m/h310.5.4.1110.5.4.1210.6脱水系统事故处理10.5.4.91m3/h，延时310.5.4.102m/h310.5.4.1110.5.4.1210.6脱水系统事故处理查看是否有 点，如无 系统 10.7滤液排水系统10.7.1液位>液位>2.0m，3液位<1.8m，310.7.2(1液位>1.1(2(3(4(5(610.7滤液排水系统10.7.1液位>液位>2.0m，3液位<1.8m，310.7.2(1液位>1.1(2(3(4(5(6石膏浆液中含CaCO3.1/2H2O过60视情况打开滤液水至吸收塔（制浆、废水）(1)关闭＃1(2)停止＃1(3)打开＃160视情况打开滤液水至吸收塔（制浆、废水）(1)关闭＃1(2)停止＃1(3)打开＃130(4)关闭＃1(5)打开＃1(6)打开＃1塔滤液水泵再循环阀，延时60(7)关闭＃1(8)打开＃1120(9)关闭＃1(10)关闭＃1(1液位<0.9m3(2)＃160(3)＃1(4)＃160秒，＃1塔滤液水压力(5)12011.11.111.1.1液位>2.011.1.211.1.4(5)12011.11.111.1.1液位>2.011.1.211.1.4液位≤0.8m，延时3秒，联锁停泵11.1.5液位>7.5m，延时3秒，联锁关闭工 补水电动液位<4m，延时311.211.2.1液位>211.2.211.2.311.2.411.2.4.111.211.2.1液位>211.2.211.2.311.2.411.2.4.11011.2.4.2液位<0.8m，311.2.4.46011.3事故浆液系统11.3.1事故浆液系统启动前的检查检查事故浆液泵放浆门关闭状态；1号吸收塔或211.3.2允许启动条件：事故浆液罐液位＞1.5m；11.3.3联锁停止条件事故浆液箱液位<1.2m，延时3检查事故浆液泵放浆门关闭状态；1号吸收塔或211.3.2允许启动条件：事故浆液罐液位＞1.5m；11.3.3联锁停止条件事故浆液箱液位<1.2m，延时3事故浆液返回泵运行，事故浆液返回泵至1号塔进口阀与至211.3.4事故浆液返回泵的启动：11.3.5事故浆液返回泵的停止：11.3.5事故浆液返回泵的停止：11.3.6事故浆液箱搅拌器控制(1)启动允许条件：事故浆液箱液位>3.5m，启动冲洗水开启冲洗10(2)联锁启动条件：事故浆液箱液位>3.5m，延时3(3)联锁停止条件：事故浆液箱液位<3.2m，延时6012.12.112.1.812.1.9电冷却风畅通，温度不高于风温差不超过3070电12.12.112.1.812.1.9电冷却风畅通，温度不高于风温差不超过3070电连续启动两次（12.212.3吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围连续启动两次（12.212.3吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围6012.412.512.5.5600012.5.66012.412.512.5.5600012.5.612.612.6.112.6.212.6.312.6.412.6.512.6.612.6.712.6.812.6.912.6.1012.712.7.112.7.212.7.312.7.412.7.512.6.512.6.612.6.712.6.812.6.912.6.1012.712.7.112.7.212.7.312.7.412.7.512.7.612.7.712.7.8。12.7.9若球磨机12.812.8.1检查浆液分配管（盒）12.9PH12.9.1冲洗(1)PH计应每隔1小时冲洗12.812.8.1检查浆液分配管（盒）12.9PH12.9.1冲洗(1)PH计应每隔1小时冲洗1次，当发现PH计指示确时，应及时冲洗(2PH(4)开启冲洗水阀，冲洗PH1min(512.9.2投入(1)投运前，应检查PH(2(3)缓慢开启进浆阀及回浆门，向PH(4PHPHPH行冲洗。若反复冲洗后PH(4)开启冲洗水阀，冲洗PH1min(512.9.2投入(1)投运前，应检查PH(2(3)缓慢开启进浆阀及回浆门，向PH(4PHPHPH行冲洗。若反复冲洗后PH13.13.1保证机组脱硫率在规定范围内。SO213.2 13.2.1.1吸收塔正常液位控制在9.5～1013.2.1.2闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（浓度配合使用吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用13.2.2吸收塔浓度调整13.2.113.2.213.2.3脱硫率、PH13.2.3.1FGD装置在设计工况下运行，PH值控制在5～5.6闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（浓度配合使用吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用13.2.2吸收塔浓度调整13.2.113.2.213.2.3脱硫率、PH13.2.3.1FGD装置在设计工况下运行，PH值控制在5～5.6于95%时，可适当提高pH值；当脱硫效率大于97%时，可适当降低pH液循环泵的运行方式。特殊情况下，pH值最低不低于4.7，最高不要超过613.2.3.2正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2行调节。PHSO213.2.3.413.2.4石膏品质调整13.2.4.113.2.4.2频调速）13.2.4.3若石膏水份含量大于1013.2.4.4若石膏中CaCO313.2.4.6若石膏中过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化13.2.513.2.4石膏品质调整13.2.4.113.2.4.2频调速）13.2.4.3若石膏水份含量大于1013.2.4.4若石膏中CaCO313.2.4.6若石膏中过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化13.2.5制浆系统的调整13.2.5.113.2.5.2制浆系统出力的影响：(6)物料可磨性系数；(7进入球磨机的石灰石粒径应小于10mm13.2.5.814.14.1.事故处理的一般原则14.1.114.1.2发生事故时，运行14.1.3运行应视恢复所需时间的长短使烟气脱硫（FGD）(6)物料可磨性系数；(7进入球磨机的石灰石粒径应小于10mm13.2.5.814.14.1.事故处理的一般原则14.1.114.1.2发生事故时，运行14.1.3运行应视恢复所需时间的长短使烟气脱硫（FGD）水泵、等设备运行。若小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，关。如小时内无法恢复脱硫装置（,-*）正常运行，需将吸收塔内浆液排入,-烟气温度＞℃，并持续,-水泵、等设备运行。若小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，关。如小时内无法恢复脱硫装置（,-*）正常运行，需将吸收塔内浆液排入,-烟气温度＞℃，并持续,-烟气温度＞℃跳闸；95测校准95的测14.2.3吸收塔浆液循环泵全停14.2.3.1现象14.2.3.2原因：6KV14.2.3.3处理：14.2.414.2.4.1现象2PHPH34吸收塔浆液的值14.2.3吸收塔浆液循环泵全停14.2.3.1现象14.2.3.2原因：6KV14.2.3.3处理：14.2.414.2.4.1现象2PHPH34吸收塔浆液的值PH514.2.5吸收塔液位异常14.2.5.1原因14.2.5.2处理14.2.5吸收塔液位异常14.2.5.1原因14.2.5.2处理14.2.6除雾器水泵故障停运14.2.6.1原因(1)保护停；(2)电机故障；14.2.6.2处理14.2.7.1原因：除雾器14.2.7.2信号.14.2.7氧化风机跳闸14.2.7.1原因14.2.7.2处理：(1(214.2.6除雾器水泵故障停运14.2.6.1原因(1)保护停；(2)电机故障；14.2.6.2处理14.2.7.1原因：除雾器14.2.7.2信号.14.2.7氧化风机跳闸14.2.7.1原因14.2.7.2处理：(1(214.2.8仪表故障14.2.8.1PHPHPHPHPH石浆液的加入量PH14.2.8.2密度测量故障SO214.2.8.5烟道压力测量故障。14.2.8.6液位测量故障。14.2.8.7烟气流量测量故障14.2.9PH14.2.9.1原因：PHPH；PH石浆液的加入量PH14.2.8.2密度测量故障SO214.2.8.5烟道压力测量故障。14.2.8.6液位测量故障。14.2.8.7烟气流量测量故障14.2.9PH14.2.9.1原因：PHPH；PHPH14.2.9.2处理：检查PH检查 PH”执行情况(5(6)检查PH计冲洗阀是 14.2.10石灰石浆液浓度异常14.2.10.1原因：14.2.10.2处理：启动空 对石灰石仓喷吹对(5(6)检查PH计冲洗阀是 14.2.10石灰石浆液浓度异常14.2.10.1原因：14.2.10.2处理：启动空 对石灰石仓喷吹对14.2.11磨机堵塞14.2.11.1现象(414.2.11.2原因14.2.11.3处理14.2.12制浆系统运行异常14.2.12.1m磨机浆液再循环箱出口密度不合格。14.2.12.2原因(414.2.11.2原因14.2.11.3处理14.2.12制浆系统运行异常14.2.12.1m磨机浆液再循环箱出口密度不合格。14.2.12.2原因14.2.13石灰石浆液泵故障停运14.2.14石灰石浆液箱搅拌器停运(1(2)如搅拌器长时间故障，则系统无浆，吸收塔的PH值不断下降。汇报值长，退出FGD14.2.15石膏浆液不14.2.15.1原因：14.2.15.2处理：14.2.13石灰石浆液泵故障停运14.2.14石灰石浆液箱搅拌器停运(1(2)如搅拌器长时间故障，则系统无浆，吸收塔的PH值不断下降。汇报值长，退出FGD14.2.15石膏浆液不14.2.15.1原因：14.2.15.2处理：14.2.16真空皮带脱水机系统故障14.2.16.1原因：14.2.16.2处理：14.2.16真空皮带脱水机系统故障14.2.16.1原因：14.2.16.2处理：14.2.17真空泵真空度降低14.2.17.1现象(2)真空皮带机电流下降。14.2.17.114.2.17.114.2.17真空泵真空度降低14.2.17.1现象(2)真空皮带机电流下降。14.2.17.114.2.17.114.2.18真空泵运转声音异常14.2.18.1原因：14.2.18.1处理：14.2.19滤饼排放不良14.2.19.1；14.2.18真空泵运转声音异常14.2.18.1原因：14.2.18.1处理：14.2.19滤饼排放不良14.2.19.1；真空管线系 14.2.19.114.2.20滤布堵塞14.2.20.1现象14.2.20.2原因(1(214.2.20.3处理真空管线系 14.2.19.114.2.20滤布堵塞14.2.20.1现象14.2.20.2原因(1(214.2.20.3处理14.2.21真空槽密封小皮带磨损14.2.21.1现象14.2.21.2原因；14.2.21.3处理(1(214.2.22真空系统故障14.2.22.1现象(1)真空不能够建立。(2)真空度比正常值偏低。14.2.22.2原因。14.2.21真空槽密封小皮带磨损14.2.21.1现象14.2.21.2原因；14.2.21.3处理(1(214.2.22真空系统故障14.2.22.1现象