宁国斑匠竹业发展有限公司竹制工艺品生产项目环评报告表

新鲜水新鲜水生活用水蒸煮用水生活污水0.422.11.681.68污水处理站0.960.480.48碳化工序废水0.08化粪池由槽车运输至输送至南山污水处理厂处理达标后排入中津河0.561.68图2-1建设项目水平衡图（单位：m3/d）（7）总定员人数及工作制度劳动定员：项目定员30人，厂内不安排食宿。工作制度：生产工序年工作300天，实行单班、8小时工作制，碳化竹制品生产时间150d，蒸煮竹制品生产时间150d。（8）平面布置1）总平面布置原则①总图布置应符合建设地区的城镇规划，力求布置紧凑合理。③应根据防火、防噪声等要求，预防有害因素的干规划、工业区规划或企业总体布置的要求正确处理内部与外部运输线路、管线等的联系，协调与协作部门总图布置之间的关系。②总图布置应采取各种措施节约用地。在符合防火、卫生和安全间距的要求，并在满足各种工程管线布置和建筑、构筑物发展条件下，各建筑物之间故不干扰。建筑物的布置应有良好的通风和采光条件。2）平面布置及其合理性分析本项目选址位于，项目厂房建设总面积为5000m2；厂房内设有生产区、原料仓库、成品仓库等（厂区平面布置图见附图3）；项目原料仓库位于生产车间西南侧，成品仓库位于生产车间东南侧；生产车间设置两条碳化竹制品加工生产线、三条蒸煮竹制品生产线；厂房内部按照生产工序进行布置，合理设置分区，生产、生活等设施应集中设置、综合利用。项目设置切割机、钻孔机、风机等高噪声生产设施的防噪声间距，严格执行现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087相关规定。总体来说，项目厂区严格按照“原料—生产线—产品”的流向布置，既满足物料加工的工艺流程，又满足成品进出以及水、电、道路等方面的要求，各功能区分区明确，布局合理、工艺流程布置顺畅可行。因此，本项目总平面布置基本合理可行。3）平面布置与功能划分（1）满足生产工艺技术要求，保证加工作业连续、快捷、方便，使其内外运输相互协调，规避生产流水线和人流、物流交叉；（2）厂房功能分区，做到有利加工作业、方便管理，为生产水线规范化操作和生产工艺流程科学化管理创造一个良好的条件；4）竖向布置（1）满足厂房内外道路与装卸标高要求，构建良好的厂区运输条件；（2）确定厂房场地标高，雨污分流，有利排水，不造成雍水和降水冲刷；5）防护设施宁国斑匠竹业发展有限公司竹制工艺品生产项目人流、物流为一处出入口。工艺流程和产排污环节二、运营期工艺分析1、碳化竹制品生产工艺流程简述（图示）原料原料竹子穿插铁丝烘干（电加热）入库待售切割、打磨、钻孔生物质气化炉碳化G、S、N矫形打捆包装SG、WG、S、N图2-2碳化竹制品生产工艺流程及产污节点图（G—废气、W—废水、N—噪声、S—固废）生产工艺流程简述：1、原竹碳化：项目原料竹子均为裁切处理后的原竹，运送至厂区后直接放置碳化炉内进行碳化处理，碳化炉内温度为80℃（碳化工序2h，冷却降温降压工序2h）；原竹通过在碳化炉内高温高压状态下，表面会形成焦褐色碳化微粒层；碳化工序作用可增加竹子的硬度，有效地防止在使用过程中收缩、变形，可有效地防止蛀虫及霉菌滋生；项目碳化工序会产生挥发性有机物及碳化废水。矫形：碳化后的半成品竹制品由人工在火炉上进行烘烤软化矫形，将有弧度的竹制品进行矫直。3、切割、打磨、钻孔：矫形后对竹子按照相应的尺寸进行切割，切割后对刀口及竹根进行打磨，打磨后部分竹子按照客户要求进行钻孔，方便穿插铁丝，该工序会产生切割打磨颗粒物废气以及设备噪声、竹屑。4、穿插铁丝：钻孔后由人工取相同规格尺寸的竹制品并排摆放，由人工穿插铁丝固定，该工序会产生废铁丝边角料。5、打捆包装：绑上铁丝的竹制品，由人工进行打捆包装待烘干。6、烘干：竹制品规定含水率须达到14%以下方为合格品，项目竹制品待售前需进行烘干处理，烘干时间为8h，采用电烘房提供热量，烘干温度约80℃。7、入库待售：烘干后的产品自然冷却后入库待售。项目碳化工序采用热源为厂区设置的生物质气化炉，通过气化炉产生的热气通至炭化炉并增加压强，让竹制品在高温高压状态下进行碳化，生物质气化炉燃烧会产生燃烧废气。项目碳化工序结束后炭化炉内因蒸汽降温而产生的少量碳化冷凝废水，该部分废水集中收集后进入厂区污水处理站处理，定期由槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河。2、蒸煮竹制品工艺流程简述（图示）原料原料竹子穿插铁丝烘干入库待售生物质气化炉G、S、N蒸煮脱色WG、S、NS矫形打捆包装N、SS切割、打磨、钻孔图2-3蒸煮竹制品生产工艺及产污节点图（G—废气、W—废水、N—噪声、S—固废）生产工艺流程简述：1、蒸煮脱色：项目原料竹子放置蒸煮池进行蒸煮，提高其韧性及脱色，使其表面呈白色，蒸煮工序需向蒸煮池内投加双氧水（双氧水与新鲜水比例为1:40），双氧水具有一定的氧化性，起到对竹制品漂白防腐、防蛀的作用；蒸煮池温度控制在70℃~75℃，（温度太高会导致双氧水加速分解，双氧水受热分解为水和氧气，无有毒有害气体产生）该工序会产生蒸煮废水，蒸煮废水定期排放（5d为一周期），废水经厂区污水处理站处理定期由槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河。2、矫形：蒸煮后的半成品竹制品由人工在火炉上进行烘烤软化矫形，将有弧度的竹制品矫直。3、切割、打磨、钻孔：矫形后对竹子按照相应的尺寸进行切割，切割后对刀口及竹根进行打磨，打磨后部分竹子按照客户要求进行钻孔，方便穿插铁丝，该工序会产生切割打磨颗粒物废气以及设备噪声、竹屑。4、穿插铁丝：钻孔后取相同规格尺寸的竹制品并排摆放，由人工穿插铁丝固定，该工序会产生铁丝边角料。5、打捆包装：绑上铁丝的竹制品，由人工进行打捆包装待烘干。6、烘干：竹制品规定含水率须达到14%以下方为合格品，项目竹制品待售前需进行烘干处理，烘干时间为8h，采用电烘房提供热量，烘干温度约80℃。。7、入库待售：烘干后的产品自然冷却后入库待售。项目蒸煮工序采用热源为厂区设置的生物质气化炉，通过气化炉产生的热气加热蒸煮池，生物质气化炉燃烧会产生燃烧废气。项目蒸煮工序会产生蒸煮废水，该部分废水每周期（5d为一周期）排放一次，由水泵打入厂区自建污水处理站处理后由槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河。生物质气化炉工艺流程简述：图2-4生物质气化炉生产工艺流程图工艺流程简介：在一定的热力条件下（常压状态），借助气化介质（空气作为介质，无需添加催化剂）的作用，使原料的高聚物发生氧化、还原、热解、重整反应后进一步裂解为小分子碳氢化合物如氢气、一氧化碳、甲烷等可燃气体，气化炉内部温度约900~1000℃，而热解伴生的焦油在高温下进一步热裂解为小分子碳氢化合物，获得CO、H2和CH4等气体。本项目为气化炉为上吸式气化炉（原料自上而下，气化过程自下而上）生物质燃料从炉顶进料口进入炉内，在启炉阶段需启炉装置点燃气化炉底端第一层生物质原料，在进入连续生产时，氧化区与炉底通入的空气发生不完全燃烧反应，生产原料碳及CO2，在氧化阶段生成的碳及CO2与空气带入水蒸汽发生还原反应生成CO和H2，而甲烷等则一分部来源于生物质热分解和挥发分的二次裂解，另一部分来源于气化气中碳与可燃气中氢的反应、与气体产物的反应。气化炉内的氧化区和还原区为气化反应的主要场所，而热解区和干燥区为燃料的准备场所，气化形成的可燃气从下往上经过热解层和干燥层是将热量传递给待气化的生物质，用于生物质的热分解和干燥，同时降低燃气的自身温度。气化炉燃气加工产生的污染物为生物质碳渣。本项目采用生物质散料为原料，气化后燃气以高温状态直接送至碳化炉及蒸煮池。主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等废气以及固体生物质碳渣。项目生产过程中污染物产生及治理措施汇总如下：表2-10生产工艺产污节点、主要污染物及治理措施类别污染工序主要污染物治理措施废气碳化工序非甲烷总烃碳化废气经集气罩收集后接入除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放切割打磨废气颗粒物项目拟在切割打磨工位上方设置集气罩收集废气，废气经集气罩收集后接入袋式除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放污水处理站恶臭硫化氢、氨污水处理站密闭设置，废气经负压抽风收集后接入低温等离子除臭装置处理达标后由15m高排气筒（DA-003）排放生物质气化炉燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物项目生物质气化炉燃烧废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理达标后经25m高排气筒（DA004）排放废水生活污水COD、BOD5、氨氮、SS化粪池处理后定期由槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河。竹子蒸煮、碳化废水COD、BOD5、氨氮、SS项目生产废水经厂区自建污水处理站（二级混凝沉淀+厌氧反应器+A/O+二级沉淀+消毒）处理达标后定期由槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河。噪声生产设备各机械设备噪声隔声、减振等固废气化炉燃烧生物质燃烧灰渣集中收集后外售铁丝捆扎铁丝边角料集中收集后外售污水处理站运营污水处理站污泥压滤后用于生物质气化炉燃烧钻孔工序竹屑收集后回用于生物质气化炉燃烧废气处理除尘器收集粉尘收集后回用于生物质气化炉燃烧废活性炭定期委托有资质单位合理处置员工生活生活垃圾环卫部门清运与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，项目土地性质为盘活存量用地，土地为企业自主购买，不存在与本项目有关的原有污染情况和主要环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、项目所在地区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）达标区判定根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，本项目所在区域环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项基本污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。基本污染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论；其次采用评价范围内国家或地方环境空气质量监测网中评价基准年连续1年的检测数据，或采用生态环境主管部门公开发布的环境空气质量环境数据；评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可选择符合HJ664规定，并且与评价范围地理位置邻近，地形、气候条件相近的环境空气质量城市点或区域点监测数据。本次评价采用《2021年宁国市环境质量公报》相关数据，2021年宁国市环境空气质量有效监测天数363天，其中空气质量达到“优”或“良”的天数349天，占监测天数的96.1%，“轻度污染”天数14天，占监测天数的3.9%。项目所在区域环境空气质量现状评价结果如下：表3-1宁国市大气环境质量现状评价表（单位：ug/m3）污染物评价指标现状浓度标准值占标率%达标情况SO2年平均质量浓度66010达标NO2年平均质量浓度214052.5达标CO第95百分位数日平均浓度900400022.5达标O3第90百分位数日平均浓度13416083.75达标PM10年平均质量浓度487068.5达标PM2.5年平均质量浓度283580达标由上表可知，项目所在区域基准年（2021年）基本污染物年均及相应百分位数24小时平均及8小时平均质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。故项目所在地区环境空气质量达标。（2）特征污染物环境质量现状本项目特征污染因子为硫化氢、氨以及恶臭浓度，项目于2021年7月6日委托安徽靖风环境检测有限公司对项目所在地特征污染因子硫化氢、氨以及恶臭浓度进行了环境现状检测。具体监测情况如下。①监测因子：硫化氢、氨、臭气浓度共3个监测因子。②监测时间：2021年7月6日~8日，共监测3天。③测点布设监测点分布下表。表3-2大气环境监测点布设表监测点名称监测点坐标/经纬度监测因子监测时段相对厂址方位相对厂址距离/m经度/E纬度/NG1木口119.313830.4058硫化氢、氨、臭气浓度3天SW220④大气环境质量现状评价A、评价方法采用单因子标准指数法。式中：Iij——i指标j测点指数；Cij——i指标j测点监测值（mg/m3）；Csi——i指标二级标准小时值（mg/m3）。B、评价标准硫化氢、氨执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值（硫化氢1小时均值：10μg/m³）氨（1小时均值：200μg/m³）。C、现状监测及评价结果各个测点污染物的现状监测结果列于下表。表3-3特征污染物环境质量现状监测结果表检测项目硫化氢完成日期2021.07.12采样日期采样时间采样位置G12021.07.06第一次0.002第二次0.002第三次0.001第四次0.0012021.07.07第一次0.001第二次0.002第三次0.002第四次0.0012021.07.08第一次0.002第二次0.002第三次0.002第四次0.001表3-4特征污染物环境质量现状监测结果表检测项目氨完成日期2021.07.12采样日期采样时间采样位置G12021.07.06第一次0.17第二次0.19第三次0.18第四次0.182021.07.07第一次0.17第二次0.18第三次0.18第四次0.192021.07.08第一次0.17第二次0.18第三次0.19第四次0.18表3-5特征污染物环境质量现状监测结果表检测项目※臭气浓度完成日期2021.07.12采样日期采样时间采样位置G12021.07.06第一次<10第二次<10第三次<10第四次<102021.07.07第一次<10第二次<10第三次<10第四次<102021.07.08第一次<10第二次<10第三次<10第四次<10上表说明，项目特征污染物硫化氢、氨、臭气浓度能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中表D.1污染物空气质量浓度参考限值。2、地表水环境根据《2021年宁国市环境状况公报》，2021年宁国市地表水东津河坞村、东津河石村、西津河大桥、西津河滑渡、港口湾水库中心、中津河鸡山、水阳江汪溪、水阳江钟鼓滩、四联河汪溪村委会、山门河港口等10个监测断面水质均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，地表水水质达标率为100%，水质优良。3、声环境质量现状为了解项目厂界声环境现状情况，本次评价委托安徽靖风环境检测有限公司于2021年7月6日-7日对项目场界外四周声环境现状进行检测，具体检测情况如下：（1）监测点位、监测项目本次评价在四周各设1个监测点，详见下表。表3-6现状噪声监测布点序号监测点名称设置意义1#项目地南侧敏感点场界声环境背景值监测2#北侧敏感点监测项目：连续等效A声级。（2）测量仪器、方法及频次测量仪器：测量仪器采用多功能噪声分析仪AWA6221B进行测量。测量方法：测量分昼间（06:00～22:00）和夜间（22:00~06:00）进行，每个测点在规定时间昼间和夜间各测一次。气象条件满足风力小于四级（5.5m/s），测量时天气晴好。测量频次：每个测点昼夜各监测一次，监测2天。（3）评价标准及方法评价标准：厂界声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。评价方法：根据声环境质量现状监测统计分析结果，采用等效声级法，即用各监测点等效声级值与评价标准进行比较，对声环境质量现状进行评价。（4）监测结果根据安徽靖风环境检测有限公司于2021年7月6日-7日对项目所在区域进行声环境质量现状监测。监测结果见下表：表3-7噪声监测结果统计表编号位置检测结果dB（A）监测日期：2021.7.6监测日期2021.7.7昼间夜间昼间夜间1#南侧敏感点52.542.152.542.12#北侧敏感点55.844.055.844.0（GB3096-2008）中2类标准60506050是否达标达标达标由监测结果可知，本项目厂界周边敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值。环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：评价范围500m范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。不会因本项目的实施而改变区域环境现有功能。其主要环境保护目标如下：（1）保护项目地表水体中津河、中溪河水环境功能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；（2）保护项目区域所在地环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；（3）保护项目区域声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。表3-8大气环境保护目标一览表名称坐标/m（经纬度）保护对象保护内容环境功能区方位距离（m）XY横村119.31469930.409357居民200人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准N35木口119.31401330.405822居民100人S230东安村119.31633030.411763居民100人N346黄泥塘119.32012830.410708居民100人NE489表3-9地表水环境和声环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距项目边界最近距离规模环境功能声环境厂界四周/1m/《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准水环境中津河W13.16km小型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（4）地下水环境：根据现场勘查，项目厂界外500m范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源。（5）生态环境：项目选址位于宁国市仙霞镇龙亭村，租赁已建厂房，无新增用地。项目用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气项目竹子加工（切割、打磨工序）产生的颗粒物以及碳化工序产生的有机废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“新污染源，二级标准”要求；厂内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A标准；生物质气化炉燃烧废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB/13271-2014）表3中燃煤锅炉大气污染物特别排放限值；污水处理站恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准，具体标准见下表。表3-10大气污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控点浓度限值标准监控点浓度(mg/m3)颗粒物1203.5厂界监控点浓度限值1.0GB16297-1996非甲烷总烃120104.0表3-11厂区内挥发性有机物无组织排放限值污染因子特别排放限值mg/m3限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任一一次浓度值表3-12《锅炉大气污染物排放标准》（GB/13271-2014）单位：mg/m3污染物项目燃煤锅炉限值污染物排放监控位置颗粒物30烟囱或烟道二氧化硫200氮氧化物200烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口项目生物质燃料气化炉（3台）合计为1t/h，根据燃煤锅炉规定烟囱最低允许高度控制，项目生物质燃料气化炉排气筒最低应设置为25m，具体见下表。表3-13燃煤锅炉烟囱最低允许设立高度锅炉房装机总容量MW＜0.70.7~＜1.41.4~＜2.82.8~＜77~＜14≥14t/h＜11~＜22~＜44~＜1010~＜20≥20烟囱最低允许高度m202530354045表3-14《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准序号污染因子最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h厂界大气污染物监控点浓度限值mg/m3排放高度m标准来源1臭气浓度2000（无量纲）2015（GB14554-93）2H2S/0.330.06/3NH3/4.91.5/2、废水项目废水主要为生产废水（竹子蒸煮废水、碳化废水）以及员工生活污水，项目生活污水经化粪池处理；生产废水经厂区自建污水处理站处理后与生活污水共同经槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河。项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，同时满足南山污水处理厂接管标准。南山污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级A标准。具体见下表。表3-15项目废水排放标准（单位：mg/L）项目pHCODBOD5氨氮SSGB8978-1996三级排放标准6～9500300/400南山污水处理厂接管标准6～950020035350本项目废水排放标准6～950020035350南山污水处理厂排放标准6～950105（8）103、噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。表3-16工业企业厂界环境噪声排放标准限值单位：dB(A)时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间2类60504、固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的有关规定执行。总量控制指标“十三五”期间总量控制指标为：废气：SO2、NOX、颗粒物、VOCs；废水：COD、氨氮；结合建设项目，确定全厂总量控制指标如下：废气：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；项目废水经槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河；废水总量指标为COD、氨氮。表3-17大气污染物排放汇总表单位：t/a污染物有组织排放量拟申请总量（有组织）颗粒物0.353颗粒物：0.353；二氧化硫0.114；氮氧化物0.343；VOCs0.037；COD0.195；氨氮0.014二氧化硫0.114氮氧化物0.343VOCs0.037COD0.195氨氮0.014

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施1、废气表4-1项目有组织废气污染物产生排放情况一览表产排污环节污染物种类类别排风量mg/m3污染物产生情况治理措施去除率（%）污染物排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量(t/a)排放浓度mg/m3排放速率(kg/h)排放量(t/a)碳化工序废气非甲烷总烃有组织500061.170.3060.367集气罩+除雾器+二级活性炭吸附装置906.120.0310.037无组织//0.0340.041//0.0340.041切割、打磨工序废气颗粒物有组织26000100.962.636.3集气罩+袋式除尘器905.050.130.315无组织//0.260.63//0.0390.095污水处理工序废气氨有组织30000.20.00060.000291负压抽风+二级活性炭吸附装置700.060.000180.000087无组织//0.000030.000016//0.000030.000016硫化氢有组织30000.00790.0000230.0000114700.00240.0000070.0000034无组织//0.00000130.0000006//0.00000130.0000006生物质气化炉燃烧工序废气颗粒物有组织30001754.175.1312.63旋风除尘器+布袋除尘器99.70.0165.280.038二氧化硫有组织300015.830.0480.114/15.830.0480.114氮氧化物有组织300047.640.1430.343/47.640.1430.343表4-2项目废气产排污节点、污染物种类及污染防治设施一览表生产单元生产设施废气产污环节污染物种类执行标准排放形式污染治理设施排放口类型污染治理设施工艺处理能力治理工艺去除率是否为可行技术碳化工序碳化炉碳化非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有组织二级活性炭吸附装置风量5000m3/h90%是一般排放口切割打磨工序切割机、打磨机切割、打磨颗粒物有组织袋式除尘器风量26000m3/h95%是一般排放口污水处理工序污水处理站污水处理硫化氢《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）有组织低温等离子除臭装置风量3000m3/h80%是一般排放口氨生物质气化炉燃烧工序生物质气化炉气化炉燃烧颗粒物《锅炉大气污染物排放标准》（GB/13271-2014）有组织旋风除尘器+布袋除尘器风量3000m3/h99.7%是一般排放口二氧化硫/氮氧化物/表4-3项目有组织废气排放口一览表排放口编号排放口名称地理坐标污染物排放标准排气筒参数达标情况排放口类型经度纬度最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)高度(m)内径(m)温度(℃)DA001碳化废气排放口119.31568930.408253非甲烷总烃12010.0150.35＜40达标一般排放口DA002切割、打磨废气排放口119.31552830.408617颗粒物1203.5150.7＜40达标一般排放口DA003污水处理站废气排放口119.31610230.408214氨/4.9350.3＜40达标一般排放口硫化氢/0.33DA004生物质气化炉燃烧废气排放口119.31542630.408209颗粒物30/350.3110达标一般排放口二氧化硫200/氮氧化物200/（2）本项目废气污染物为碳化废气、切割打磨废气、生物质气化炉燃烧废气、及污水处理站恶臭等，具体分析如下：①碳化废气项目竹子碳化过程中会产生少量的酸类、醇类、醛类等有机废气（以非甲烷总烃计）在炭化炉释放压强的同时随水蒸气逸散，项目碳化废气源强参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中204竹、藤、棕、草等制品制造行业系数手册干燥（烘干）过程中产生的有机废气（以非甲烷总烃计）；废气产生源强为0.272kg/t产品，项目年碳化竹子1500t，则碳化过程中产生的量为0.408t/a；项目拟在产气口上方设置集气罩收集废气，废气经收集后接入除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。项目拟在气化炉出气口上方设置集气罩收集废气，项目共设置两台气化炉；根据《简明通风设计手册》，单个集气罩集气风量计算公式：Q=K（a＋b）×h×V0×3600式中：Q：为集气罩集气风量，单位为m3/h；K为安全系数1.4；（a+b）为集气罩周长，单位为m，h为罩口至污染源的距离，单位为m，本项目取0.3m；V0污染源气体流速，一般在0.5m/s~1.5m/s，本次评价取均值1.0m/s（根据《局部排放设置控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016）中有毒气体外部排风罩控制风速1.0m/s）。根据建设单位提供资料，拟设置的集气罩尺寸为0.8m×0.8m；经计算，因此项目设置的单个集气罩集气风量最低为2419.2m3/h，项目设置2只集气罩，考虑到风压损失，建议碳化工序风机总风量设置为5000m3/h，集气罩收集效率90%。则项目废气产排情况见下表。表4-4碳化工序有组织废气产排情况表污染源污染物有组织废气产生情况有组织废气排放情况治理措施浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率k/h排放量t/a碳化工序非甲烷总烃61.170.3060.3676.120.0310.037除雾器+二级活性炭吸附装置无组织废气：项目碳化工序会有少部分废气未被收集而以无组织方式排放，未收集量为10%。根据前文核算，未被收集的废气量为0.041t/a（0.034kg/h）。②切割、打磨废气项目竹子经碳化、蒸煮后根据不同尺寸进行切割、切割后需对切割部位及根部进行打磨，切割、打磨工序会产生颗粒物废气，项目切割、打磨废气源强参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中204竹、藤、棕、草等制品制造行业系数手册竹制品表面处理过程中产生的颗粒物废气；废气产生源强为1.4kg/t产品，项目年产竹制品5000t，则项目切割、打磨工序废气产生量为7t，项目拟在切割、打磨工位上方设置集气罩收集废气，废气经集气罩收集后接入袋式除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放。项目拟在切割、打磨工位上方设置集气罩收集废气，项目共设置6台打磨机、20台切割机；根据《简明通风设计手册》，单个集气罩集气风量计算公式：Q=K（a＋b）×h×V0×3600式中：Q：为集气罩集气风量，单位为m3/h；K为安全系数1.4；（a+b）为集气罩周长，单位为m，h为罩口至污染源的距离，单位为m，本项目取0.3m；V0污染源气体流速，一般在0.5m/s~1.5m/s，本次评价取均值1.0m/s（根据《局部排放设置控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016）中有毒气体外部排风罩控制风速1.0m/s）。根据建设单位提供资料，拟设置的集气罩尺寸为0.3m×0.3m；经计算，因此项目设置的单个集气罩集气风量最低为907.2m3/h，项目切割、打磨工序共设置26个集气罩，考虑到风压损失，建议切割、打磨工序风机总风量设置为26000m3/h，集气罩收集效率90%，布袋除尘器处理效率为95%，切割、打磨工序年工作时长为2400h。则项目废气产排情况见下表。表4-5切割、打磨工序有组织废气产排情况表污染源污染物有组织废气产生情况有组织废气排放情况治理措施浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率k/h排放量t/a切割、打磨工序非颗粒物100.962.636.35.050.130.315布袋除尘器无组织废气：项目切割、打磨工序会有少部分废气未被收集而以无组织方式排放，未收集量为10%。根据前文核算，未被收集的废气量为0.63t/a。颗粒物经车间沉降后，无组织逸散粉尘约为15%，则项目切割、打磨无组织粉尘排放量为0.095t/a（0.039kg/h）。③污水处理站恶臭本项目恶臭气体来源主要于污水处理站运营产生的污泥，污水处理站污泥定期清理，持续时间较短，臭气产生量较小，不具体分析。污水处理站运营产生的臭气物质中主要含有NH3、H2S等。恶臭在水底大部分转化为氨盐，只有少数通过液面排溢出来。根据美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究以及类比同类型项目，每处理lg的BOD5，可产生0.0031g的NH3和0.00012g的H2S。本项目污水处理站BOD5的处理量为0.099t/a。则NH3的产生量为0.00064kg/h（0.307kg/a），H2S的产生量为0.000025kg/h（0.012kg/a）。本项目拟对产生恶臭的池体进行密闭集气，恶臭气体经集气管道收集后经低温等离子除臭装置处理后经15m排气筒（DA-003）外排。项目恶臭气体收集效率为95%，低温等离子除臭装置处理效率为70%，建设项目污水处理站风机排气量设置为3000m3/h，污水处理站年工作时间480h。表4-6污水处理站恶臭产生及排放情况污染源污染因子废气产生情况废气排放情况治理措施浓度mg/m3速率kg/h产生量kg/a浓度mg/m3速率kg/h排放量kg/a污水处理站NH30.20.00060.2910.060.000180.087低温等离子除臭装置H2S0.00790.0000230.01140.00240.0000070.0034项目污水处理站恶臭收集效率为95%，剩余5%呈无组织形式排放，项目无组织排放NH3量为0.016t/a（0.00003kg/h），H2S量排放量为0.0006t/a（0.0000013g/h）。④生物质气化炉燃烧废气项目设置3台生物质气化炉（合计出力为1t/h）为生产工序（蒸煮及碳化工序）提供热源，本项目采用的生物质燃料为玉米秆、高粱杆等散料，根据生物质热值可知1t/h锅炉每小时需燃烧140kg生物质燃料，项目竹子蒸煮工序年工作时长为1200h，碳化工序年工作时长为1200h，项目气化炉年需燃烧生物质燃料336t。项目生物质气化炉燃烧废气参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册4430工业锅炉热力供应行业系数手册》以及《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》规范中污染源强核算数值，详情见下表：表4-7《二污普污染手册4430工业锅炉热力供应行业系数手册》产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他生物质层燃炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6240表4-8《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其他生物质层燃炉所有规模颗粒物千克/吨-原料37.6二氧化硫17s氮氧化物1.02注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指生物质收到基硫分含量,本项目含硫量s取0.02。项目生物质气化炉产生的颗粒物经旋风除尘器+布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA-004）排放，生物质气化炉风机风量为3000m3/h，根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》规定可行性工艺，项目锅炉燃烧产生的颗粒物经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理效率可达99.7%，项目生物质锅炉燃烧废气产排量见下表：表4-9生物质气化炉燃烧废气源强及其排放情况名称生物质颗粒颗粒物SO2NOx烟气量产生量12.63t/a0.114t/a0.343t/a255.84万Nm3/a产生浓度1754.17mg/m315.83mg/m347.64mg/m3/排放量0.038t/a0.114t/a0.343t/a/排放浓度5.28mg/m315.83mg/m347.64mg/m3/执行标准（浓度，mg/m3）30200200——项目生物质气化炉燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB/13271-2014）表3中燃煤锅炉大气污染物特别排放限值，废气经25m高排气筒（DA--004）排放。⑤蒸煮、碳化工序产生的异味原竹在生产过程中会有少量的异味产生，产生量少，且该异味对人体无毒、无害，只要注意车间的通风、厂区的绿化和员工的劳动防护，佩戴口罩，减轻对劳动人员的影响，异味对环境的影响较小。（4）非正常工况废气排放情况项目在车间开工时，首先运行所有的废气处理装置，然后再开启车间的工艺流程，使在生产中所产生的废气都能得到处理。车间停工时，所有的废气处理装置继续运转，待工艺中的废气没有排出之后才逐台关闭。车间在开、停车时排出污染物均得到有效处理，经排气筒排出的污染物浓度和正常生产时基本一致。当废气处理设施出现故障时，应立即进行维修，必要时停止生产原料的供给。本报告非正常排放考虑装置处理效率为0的情况，非正常排放情况及概率见下表。表4-10非正常排放情况及概率分析种类排放情况排气筒污染物名称排放浓度（mg/m3）排放情况（kg/h）概率（%）废气非正常工况DA001非甲烷总烃61.170.3060.01DA002颗粒物100.962.630.01DA004颗粒物171二氧化硫15.830.0480.01氮氧化物47.640.1430.01DA003氨0.20.00060.01硫化氢0.00790.0000230.01（5）废气收集治理措施汇总表4-11废气收集方式、收集效率一览表污染源污染物收集方式收集效率废气净化措施生物质气化炉颗粒物密闭收集/旋风除尘器+布袋除尘器二氧化硫氮氧化物切割机、打磨机颗粒物集气罩收集90%袋式除尘器碳化炉非甲烷总烃集气罩收集90%除雾器+二级活性炭吸附装置污水处理站硫化氢产臭池体密闭+负压抽风95%低温等离子除臭装置氨（6）废气治理措施①布袋除尘器布袋除尘器工作原理：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁侧开，喷吹空气从滤袋出口处白上而下与气体挂除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀捧出后利用输灰系统送出。②旋风除尘器旋风除尘器除尘原理：旋风除尘器是利用离心力来除尘的，当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。最后净化气经排气管排出器外。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，图4-1：项目旋风、布袋除尘处理工艺流程图③低温等离子除臭装置低温等离子除臭设备电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量传递给分子或原子，并且获得能量的分子或原子被激发，并且一些分子被电离成为活性基团；然后这些活性基团和分子或原子、反应基团和反应基团相互碰撞形成稳定的产物和热量利用排气装置将有机气体输入净化装置后，利用高能紫外线光束和臭氧协同分解和氧化有机(气味)气体，使有机气体物质降解为低分子量化合物、水和二氧化碳，然后通过。排气管排出到外面。在毫秒时间内，立即对有害废气分子进行氧化还原反应，废气中的一小部分污染物被降解为二氧化碳和水以及易于处理的物质。碳化废气治理措施设计参数：项目碳化工序产生的有机废气拟采用“除雾器+二级活性炭吸附装置（DA001）”处理产生的有机废气，根据前文分析，进入有机废气净化系统的活性炭吸附装置内的风量为5000m3/h，根据HJ2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》的规定，蜂窝状活性炭吸附装置废气流速宜低于1.2m/s。本次评价，保守估计取1.0m/s。因此，本项目活性炭吸附箱体最低吸附过滤面积为5000/3600/1.0=1.39m2。活性炭更换时间计算：根据《简明通风设计手册》，活性炭：有机废气=1：0.3，即1kg的活性炭可以吸附0.3kg的有机废气，活性炭吸附饱和率按90%，活性炭吸附装置吸附有机废气量为0.33t/a，则所需活性炭量为1.22/a。废活性炭产生量为1.55t/a（含吸附的有机废气量0.33t/a）。项目活性炭吸附装置采用的单台活性炭吸附装置过滤面积不低于1.39m2，采用蜂窝状活性炭，单层蜂窝状活性炭厚度约0.2m，则活性炭充填量为0.278m3，蜂窝活性炭的堆积密度在0.45-0.65g/cm³，本次评价取均值按0.55g/cm3，单台活性炭吸附装置一次装填量约为153kg，本项目有机废气采用二级活性炭吸附装置，2台装置一次总装填活性炭量为0.306t。则平均三个月需要更换一次活性炭；活性炭吸附箱体设计参数如下：表4-12碳化废气活性炭吸附装置技术参数表项目处理风量过滤风速过滤停留时间处理效率参数5000m3/h1.0m/s0.2~2s90%项目工作阻力介质过滤面积活性炭形态参数800~1200Pa有机废气≥1.39m2蜂窝状，尺寸100mm×100mm×100mm项目介质温度活性炭碘值活性炭层厚度活性炭堆积密度参数＜40℃800mg/kg单层厚度0.2m0.45-0.65g/cm³项目活性炭一次填充量（2套）一次填装使用时间更换频次废活性炭产生量（t/a）参数0.306t90d90d（一年更换4次）1.55项目废气达标分析：项目碳化工序产生的废气经集气罩收集后接入除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放；切割、打磨工序废气经集气罩收集后接入布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放；污水处理工序废气经负压抽风收集后接入低温等离子除臭装置处理达标后经15m高排气筒（DA003）排放；生物质气化炉燃烧工序废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理达标后经25m高排气筒（DA004）排放；项目碳化工序、切割、打磨工序产生的废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定限值；污水处理工序产生的氨及硫化氢废气有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准规定排放限值；生物质气化炉燃烧工序废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB/13271-2014）燃煤锅炉特别排放限值；综上所述，拟建项目产生的废气污染物在采取污染防治措施后可做到达标排放，对外环境的影响可以接受。（7）运营期废气环境监测计划①废气污染物自行监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ1027—2019）以及《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953—2018），废气自行监测计划如下：表4-13项目有组织废气监测点位、监测指标及最低监测频次一览表行业类别监测点位监测指标执行标准最低监测频率（一般排放口）竹制品制造碳化废气排放口非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1次/年切割、打磨废气排放口颗粒物1次/年污水处理站恶臭排放口硫化氢、氨《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）1次/年生物质气化炉燃烧废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物《锅炉大气污染物排放标准》（GB/13271-2014）1次/年表4-14无组织废气监测计划表序号监测点位监测指标监测频率执行排放标准1厂界外下风向硫化氢、氨、颗粒物、非甲烷总烃1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准2厂房外非甲烷总烃1次/年《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019附录A中表A.1规定的特别排放标准限值2、废水本项目废水主要为碳化废水、蒸煮废气以及生活污水。①竹制品蒸煮废水本项目设置三座蒸煮池，池体尺寸为7m*0.6m*0.6m，根据企业提供资料及池体有效容积测算，单个蒸煮池工作状态下蒸煮池内水量为0.8t，蒸煮废水每日需排放至厂区污水处理站进行处理，上清液回用于蒸煮工序，蒸煮过程中用水约20%以水蒸气形式排放，损耗量为0.48t/d；每天补充新鲜水，项目蒸煮池5d为一周期，使用5d后蒸煮水排入厂区污水处理站处理后重新补充新鲜水。则项目蒸煮工序日均补充新鲜水量为0.96t。②竹制品碳化废水项目竹子碳化工序会产生少量碳化废水，根据企业提供资料及同类型项目类比可知，项目单台炭化炉（碳化炉长度7m、直径1.4m）单批次产生的碳化冷凝废水量为20kg，单次碳化时间为2h，碳化工序年工作时长为1200h，则项目碳化废水产生量为24t/a（0.08t/d），碳化废水经厂区污水处理站处理后定期由槽车输送至南山污水处理厂处理达标后排入中津河。③员工生活污水项目职工30人，厂区内不提供食宿，根据DB34/T679-2019《安徽省行业用水定额》，员工日常生活用水量按照70L/人·d计。则本项目生活用水量为2.1m3/d，即630m3/a。生活污水产生量按照用水量的80%计算，则生活污水产生量为1.68m3/d，即504m3/a。生活污水经厂区化粪池处理后定期由槽车输送至南山污水处理厂处理达标后排入中津河。根据污水处理站设计单位对项目污水的检测报告可知，建设项目水污染物产生情况详见下表。表4-15建设项目水污染物产生情况污染源名称废水量（t/a）污染物名称污染物产生情况治理措施污染物名称污染物处理后情况排放去向浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）处理量（t/a）生活污水504COD3000.151厂区化粪池COD2800.141定期由槽车输送至南山污水处理厂处理，尾水入中津河。BOD51500.076BOD51400.071SS2000.101SS1500.075氨氮250.013氨氮240.012蒸煮废水144COD28190.406/COD//BOD515000.216BOD5//SS40000.576SS//氨氮300.0043氨氮//碳化废水24COD100000.24/COD//BOD568000.163BOD5//SS50000.12SS//氨氮280.0007氨氮//污水处理站综合废水168COD3845.240.646调节+二级混凝沉淀+厌氧反应器+A/O+二次沉淀+消毒COD322.980.054BOD52255.950.379BOD5169.170.028SS4142.860.696SS251.680.042氨氮29.760.005氨氮11.90.002厂区污水总排口672COD///COD290.180.195BOD5//BOD5147.320.099SS//SS174.110.117氨氮//氨氮20.830.014本项目运营期生活污水经厂区化粪池处理，生产废水经厂区污水处理站处理达标后定期经槽车输送至南山园区污水处理厂处理，处理满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准要求后，尾水入中津河。（1）厂区污水处理站工艺可行性分析本项目污水处理站处理废水主要为生产工艺（蒸煮工序、碳化工序）废水。据工程分析，项目建成后设备清洗废水排入污水处理站的废水量为0.56m3/d，168m3/a。外售制砖厂制砖企业拟新建1座处理规模为5m3/d的污水处理站，生产污水排入企业自建污水处理站处理，污水处理站采用“调节+二级混凝沉淀+厌氧反应器+A/O+二次沉淀+消毒”处理工艺进行处理。外售制砖厂制砖图4-2：项目污水处理工艺图工艺说明：废水定期排放至地下集水井收集临时储存（容积5t），集水池设置泵提升进入一级混凝沉淀池，在化学反应沉淀器中依次投入絮凝剂、助凝剂等去除废水中部分COD和SS等污染物；经一级混凝沉淀后自流进入二级混凝沉淀池，化学反应沉淀器中再次依次投入絮凝剂、助凝剂等进一步去除废水中部分COD和SS等污染物；经两级混凝沉淀处理后废水进入厌氧池、A池进行发分子裂解生物反应并进行反硝化反应去除部分COD和氨氮等污染物，再进入曝气生物池经微生物好氧新陈代谢去除可溶性有机物及SS，经过A/O生物处理后废水进行二次沉淀，上清液自流进入清水池，最后通过MBR膜的强制过滤作用使污水达标外排。混凝沉淀及二次沉淀污泥定期泵入污泥池，经板框压滤机干化后用于气化炉燃料燃烧。本项目废水污染物各工段处理效率见下表：表4-16污染物处理效率一览表污染物CODBOD5SS氨氮废水进入污水处理站水质（mg/L）3845.242255.954142.8629.76调节池本项目进水水质（mg/L）3845.242255.954142.8629.76出水水质（mg/L）3845.242255.953728.5729.76去除效率//10%/二级混凝沉淀池进水水质（mg/L）3845.242255.953728.5729.76出水水质（mg/L）2307.142255.951864.2923.8去除效率40%/50%20%厌氧反应器进水水质（mg/L）2307.142255.951864.2923.8出水水质（mg/L）1614.991127.981677.8623.8去除效率30%50%10%/A/O池进水水质（mg/L）1614.991127.981677.8623.8出水水质（mg/L）322.98169.17503.3611.9去除效率80%85%70%50%二沉池进水水质（mg/L）322.98169.17503.3611.9出水水质（mg/L）322.98169.17251.6811.9去除效率//50%/南山污水处理厂50020035035由上表可见，本项目各类污水经配套的处理设施处理后，污染物排放浓度均可满足要求，污水处理措施可行。（2）依托南山污水处理厂的可行性分析①南山污水处理厂简介南山污水处理厂设计处理规模为1万m3/d，目前该污水处理厂已建设完成，并投入试运行。南山污水处理厂采取以下处理工艺方案。预处理工艺：粗格栅及进水泵房、事故池调节池、细格栅及曝气沉砂除油池、水解酸化池。二级处理工艺：A2/O生化池+二沉池。深度处理工艺：高效沉淀池+纤维转盘滤池。消毒工艺：采用次氯酸钠消毒工艺。污泥处理工艺：采用机械浓缩+化学调理+箱式隔膜压滤。表4-17南山污水处理厂设计进水水质水质指标pHCODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)进水水质6~9≤500≤200≤350≤35出水水质6~9≤50≤10≤10≤5南山污水处理厂工艺流程见下图：图4-3南山污水处理厂污水处理流程图②接管范围根据《宁国市城市排水工程专业规划》（2015-2030），南山污水处理厂服务范围涵盖南山一区及南山二区，分述如下：南山一区：该区服务范围为外环西路以东、独山路以南、千秋路以西、宁阳西路以北区域，区域地势西南高东北低，服务面积约3.92km2。南山二区：该区服务范围为外环西路以东、宁阳西路以南、万福路以西、南山西路以北区域，区域地势西南高东北低，服务面积约2.31km2。项目废水与南山污水处理厂运营单位（宁国深水水环境建设发展有限公司）签订污水委托处置协议，项目废水定期由槽车运至南山污水处理厂处理；南山污水处理厂自正式投入运行以来，污水处理设备运转良好。项目外排废水量产生较小，不会对南山污水处理厂产生冲击负荷；南山污水处理厂的处理工艺可满足对项目废水的达标处理要求，废水经过处理后，可达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，尾水最终排入中津河。项目产生的污水经预处理后排往污水处理厂废水的各项指标均低于接管标准；并且废水中的特征因子浓度较低不会影响污水处理厂的正常运行。本项目实施后废水量2.24m3/d，根据调查，南山污水处理厂有富余容量处理本项目产生的废水。本项目建成后，废水排入南山污水处理厂处理是可行的。因此，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下，对地表水水质影响较小。（4）建设项目废水污染物排放信息表①废水类别、污染物及治理设施信息表表4-18废水类别、污染物及治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1厂区综合废水COD、SS、BOD5、NH3-N南山污水处理厂间歇排放TW001厂区污水处理站“调节+二级混凝沉淀+厌氧反应器+A/O+二次沉淀+消毒”DW001是一般排放口②废水排放口基本情况表表4-19废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标（a）废水排放量/（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称（b）污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001119.31613130.4082370.0672市政污水管网间歇排放08:00~18:00南山污水处理厂CODCr50BOD510SS10NH3-N5（8）表4-20废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议a名称浓度1DW001CODCr南山污水处理厂接管标准500BOD5200SS350NH3-N35③废水监测要求：根据根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ819-2017），废水排放口监测指标及最低监测频次如下：：表4-21项目废水排污口监测指标及最低监测频次排污单位类型监测点位监测指标执行标准最低监测频次（间接排放）竹制品制造综合污水总排口流量、COD、氨氮、SS、BOD5南山污水处理厂接管标准年/次3、噪声（1）噪声源强项目营运期噪声主要来源于台锯、打磨机、切割机、风机等设备产生的噪声。根据对同类型企业的类比调查，其所用设备的噪声级如下所示。表4-22项目设备高噪声一览表单位：dB(A)序号噪声源数量（台）声源类型(频发、偶发等)噪声源强降噪措施排放强度(dB(A))持续时间核算方法噪声值(dB(A))工艺降噪效果(dB(A))1台锯12频发类比法75~80设备基础安装减振垫，厂房隔声等；≥1560~658h/d2打捆机4频发类比法75~80≥1560~653生物质气化炉3频发类比法75~80≥1565~704打磨机6频发类比法75~80≥1565~705打结机2频发类比法75~80≥1565~706开孔机4频发类比法75~80≥1565~707切割机20频发类比法75~80≥1565~708开片机4频发类比法75~80≥1565~709气泵10频发类比法85~90基础安装减振垫，安装消声器等；≥1565~7010风机2频发类比法85~90≥1565~70（2）噪声防治措施为减少营运期噪声对周围环境的影响，设计采取以下防治措施：1）优选设备：设备选型时，应选用低噪声设备，从源头上降低噪声；2）合理布局：厂区在规划设计阶段，将生产加工区布置在车间中部。3）基础减振：对产噪设备安装减振基座、风机安装消音器、密封罩等措施；4）隔声治理：生产设备安装在车间内，通过车间及厂区墙体双重建筑物隔声降噪。评价建议增加以下措施，减轻项目噪声对外环境产生的影响：1）设备应定期检修和维护，保证设备正常运转，避免由于设备松动、故障产生较大噪声。2）加强管理，促进文明生产，减少人为因素噪声排放，合理安排生产。（3）噪声影响预测1）预测模式（1）预测模式根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）中的工业噪声预测模式对本项目噪声进行预测分析：①计算某个室内声源在靠近围护结构处的倍频带声压级式中：Loct,1某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；Lwoct某个声源的倍频带声功率级，dB；r1室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；R房间常数，m2；②计算所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级： ③计算室外靠近围护结构处的声压级：④将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：式中：S—透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。⑥面声源预测模式噪声由室内传播到外时，建筑物墙面相噪声由室内传播到外时，建筑物墙面相当于一个面声源。衰减规律如当于一个面声源。图4-2面声源中心轴线上的衰减特性衰减规律如下：当预测点和面声源中心距离r处于以下条件时，可按述方法近似计算：r<a/π时，几乎不衰减(Adiv≈0)；当a/π<r<b/π，距离加倍衰减3dB左右，类似线声左右，类似线声源衰减特性(Adiv≈10lg(r/r0))；当r>b/π时，距离加倍衰减趋近于π时，距离加倍衰减趋近于6dB，类似点声源衰减特性(Adiv≈20lg(r/r0))。其中面声源的的b>a。图中虚线为实际衰减量。⑦由各倍频带声压级合成计算该声源产生的A声级Leq(A)计算总声压级：设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAout,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为：式中：T—计算等效声级的时间，h；N—室外声源个数，M为等效室外声源个数。3）噪声预测结果根据预测模式计算出各噪声源传播至厂界贡献值，预测结果见下表。表4-23面声源噪声贡献值（单位：dB）声源名称预测源强LAW声源参数噪声贡献值LA(r)达标情况厂界东(m)厂界南(m)厂界西(m)厂界北(m)厂界东厂界南厂界西厂界北生产车间49.7a=30.4b=40a/π=9.68b/π=12.7a=30.4b=40a/π=9.68b/π=12.7a=30.4b=40a/π=9.68b/π=12.7a=30.4b=40a/π=9.68b/π=12.749.752.453.153.2达标表4-24项目厂界噪声影响结果一览表单位：dB（A）测点编号测点位置生产车间距离厂界距离贡献值标准值1东厂界10m49.7昼间：60dB（A）2南厂界12m52.43西厂界8m53.14北厂界55m53.2本项目所在区域为声环境2类功能区，根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），由上表可知，预测本项目营运期各厂界噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类要求。因此，评价认为只要建设单位使各产噪设备严格执行本评价提出的降噪措施，本项目生产过程中产生的噪声对周边环境影响较小。4）声环境监测计划本次评价对本项目完成后的排污情况制定了详细的监测计划，对生产过程中产生的噪声进行监测，监测内容和频率见下表，具体监测参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）。表4-25声环境监测计划一览表序号监测点位监测项目频率实施单位执行标准1项目噪声点位为租赁厂区厂界东、南、西、北四周各设置一个监测点位噪声1次/季度有资质的监测单位《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求4、固废本项目产生的固废主要为生物质碳渣、废铁丝边角料、污水处理站污泥、除尘器收集粉尘，废活性炭、员工生活垃圾等。生物质碳渣项目生物质气化炉燃烧过程中会产生生物质碳渣，生物质碳渣产生量约为生物质燃料量的1%，项目生物质燃料用量为336t，则项目生物质碳渣产生量为3.36t，该部分废物集中收集后外售综合处置。废铁丝边角料项目竹制品需穿插铁丝制作竹制篱笆，根据前文物料平衡分析，项目废铁丝边角料为0.2t/a，该部分废物集中收集后外售综合利用。除尘器收集粉尘根据工程分析可知，项目除尘器收集粉尘量为18.577t/a，粉尘经集中收集后作为生物质气化炉燃料使用。（4）污水处理站污泥项目污水处理站运营会产生污泥，根据企业提供资料，项目污泥产生量约为污水量的1%，约为1.68吨，污泥经压滤干化后作为生物质气化炉燃料使用。（5）废活性炭项目碳化工序废气经二级活性炭吸附装置处理后排放，该工序的废气治理会产生废活性炭，根据前文分析，项目活性炭产生废活性炭量约为1.55t/a。经查《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险固废（编号：HW49（900-041-49）含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理。根据《国家危险废物名录》（2021年版），上述废物属于危险废物。为防止项目产生的危废流失对环境造成影响，建设单位在生产车间东北角新建危废暂存间，占地面积5平米，储存能力10m3，危废库分区设置。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），评价要求建设单位将项目运行产生的危废收集后放入危废收集桶，危废收集桶桶体需加盖、密封，桶壁上需粘贴危险废物标签，保证不散失、不泄露。以上危废在危废暂存间内分类存放，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。（6）生活垃圾本项目共计员工30人，参照《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，生活垃圾产生量为0.5kg/d·人，共产生垃圾15kg/d、2.4t/a。生活垃圾由环卫部门定期清运。表4-26厂区固废产生量及处理方式序号废物名称废物类别废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1生物质碳渣一般固废/3.36气化炉燃烧工序固生物质/每天/暂存于厂区固废暂存间，综合利用2废铁丝边角料/0.2竹制篱笆生产工序固铁/每天/3除尘器收集粉尘/20切割、打磨工序固粉尘/每天/4污水处理站污泥/5污水处理工序固污泥/每天/5废活性炭HW49900-041-491.55废气处理固碳碳、有机废气每天T/In暂存于危废暂存间6生活垃圾/2.4员工生活固生活垃圾/每天/由环卫部门定期清运①危险废物收集措施项目产生的危险废物为废活性炭。项目危险废物收集措施及产生处置情况见下表：表4-27项目危险废物收集措施及产生处置情况序号固废名称危废类型危废代码状态收集措施储存地点产生量t/a处置方式1废活性炭HW49900-041-49固态密封袋装项目危废库位于生产车间东北角，建筑面积5㎡。1.55委托有危废处置资质单位进行处理②危险废物暂存、处置要求为防止项目产生的危废流失对环境造成影响，建设单位新建危废暂存间位于生产车间东北角，占地面积5平米，储存能力10m3，危废库分区设置，项目危险废物经危废暂存间暂存后，定期送具有危险废物处置资质单位进行处理，危废库设有防腐、防渗、防雨等措施。项目危险废物贮存场所基本情况详见下表：表4-28建设项目危险废物贮存场所基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存库废活性炭HW49900-041-49生产车间东北角5㎡密封袋装10t半年按照危险废物管理要求，厂内对危险废物进行临时贮存，转移和最终处置严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关规定，危险废物临时贮存期间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中对危险废物贮存设施的要求，严禁将危险废物混入非危险废物中。危险废物的贮存设施应满足以下要求：a、应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施；b、基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；c、须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；d、用于存放液体、半固体危险废物的地方，须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙；e、危险废物的贮存场所需设置警示牌，对不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断；③危险废物包装、运输要求项目各固废均按照相应的包装要求进行包装，经本次固废论证后，企业将危废委托有资质单位进行处置。企业危废外运委托有资质的单位进行运输，严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，严格按照要求办理有关手续。运输单位在运输本项目危险废物过程中应严格做好相应的防范措施，防止危险废物的泄露，或发生重大交通事故，具体措施如下：A、采用专用车辆直接从企业将危险废物运送至处理处置单位厂内，运输过程严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关规定。B、运输途中不设中转站临时贮存，避免危险废物在中转站卸载和装载时发生二次污染的风险，及时由危险废物的产生地直接运送到处理处置单位厂内。C、危险废物运输车辆必须在车辆前部和后部、车厢两侧设置专用警示标识。D、应当根据危险废物总体处置方案，配备足够数量的运输车辆，合理地备用应急车辆。E、每辆运输车应制定负责人，对危险废物运输过程负责，从事危险废物运输的司机等人员应经过合格的培训并通过考核。通过上述分析可知，项目危险废物运输过程中在严格做好相应的防范措施后，对环境的影响较小。④项目固废处理处置的影响分析固体废物进行了分类收集、贮存，防止危险废物与生活垃圾混放后引发危险废物的二次污染，减轻了对环境的影响。同时对固体废物在厂内的堆放区采取了相应的防护措施，所有危险废物能妥善在厂区内存放，不会对土壤、地下水等造成影响。综上所述，企业需按照上述要求，采取相应的防护措施，所有措施实施后可知后对环境的影响较小。5、环境风险分析根据《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》（环发[2005]152号）文件的精神，本次风险评价拟通过分析拟建项目中主要物料的危险性和毒性，并识别主要危险单元，分析风险事故原因及环境影响，从而提出防治措施，达到降低风险性、降低危害程度、保护环境的目的。（1）评价依据①风险调查根据《关于防范环