工程管道气压试验打压专项方案

---某某污水处理工程标段厂区管道气压试验方案编制：审核：市政工程有限公司年月日一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准：四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备：七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。三、编制依据及执行标准：设计院提供的管道施工图、工艺流程图《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4200-2007-SY4207-2007四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。管道经检查符合设计要求.试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验的气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。六、施工准备：管道试压包准备就绪并经批准。管道试压前，检查清单确认并经批准。涉及的NDE报告提交完成并经批准。管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认（分气包已经试验并确认合格）。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。管道气压试验方案空压机现场调试合格并确认可投入使用。管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。七、施工机具：序号名称规格型号数量备注1电焊机400A2台2砂轮机©1252台3吊车16T1台4空压机11.5m/min2台5压力表0.8MPa2块6安全阀1.815MPa2台set八、气压试验：试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。测试用的临时盲板应同测试压力相符。在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽可能减少测试系统的范围和容积。应提供一个安全阀并安装在最大压力加上少于50psi或最大压力的10%处。测试前要准备好用于泄露检查的溶液（肥皂剂），并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝，阀门包括针孔进行检测。A.气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%或25Psi的水平。压至少10分钟，然后减压10%或10psi,选择幅度较大的。在这一压力下对管道系统进行外观检查。逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每次要维持至少5分钟以补充管道张力。在试验压力下至少维持10分钟。再将试验压力降至设计压力，停压至少30分钟，检查管道组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要减压,排气，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。管道气压试验方案试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。试压过程中，试压过程中不可有任何的塑性变形。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。含有止回阀等单向阀门排气时，没有旁路可进行排气时，可将止回阀盘拆除。如果止回阀帽打开，要移除垫片。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。九、安全要求进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；施工单位要制作一个安全评估来确定每个压力测试系统专有区域范围。管道气压试验方案试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或警示牌。专属区域同下表一致。对于气压试验，最小的安全距离为7.6米。气压试验专属区域（最小）只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。当试验压力在设计压力以上的时候，试验区域不应该有人员.带压管道不得敲打或随意处理带压部位。气压试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升压时试压管线区域管道气压试验方案要拉警戒线，同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。气压试验中所有组件的最低金属温度应为15℃