蒸汽锅炉操作规程

蒸汽锅炉操作规程1本作业指导书均由蒸汽锅炉司炉工操作。2锅炉使用前必备条件及检查。2.1必须有劳动部门签发的《锅炉使用登记证》和定期检验合格证。2.2司炉工必须是经过培训、考试合格，持有劳动部门发给的《司炉操作证》。2.3具有各种操作规程、岗位责任制、交接班制度等有关安全运行的规章制度。2.4检查锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件是否紧固，安好和畅通。2.5检查锅筒，集箱内是否有遗留的工具、焊条、棉纱等杂物。检查完毕后，应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。2.6检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形，炉膛内有无遗留杂物。2.7检查炉门、灰门、防爆门，看火门、烟道、出灰门、烟道闸板等是否安好。2.8省煤器有旁路烟道时，应关闭直通烟通的档板，打开旁路烟道的挡板。2.92.10各种计量仪表，安全阀是否已经过校验（不得超过校验日期）。2.11排污阀门是否关严密。2.12检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置、除尘装置是否安装完好。2.13检查锅炉平台、楼梯、通道有无妨碍工作的障碍物。2.14检查锅炉房各部位照明设备是否完好。2.15电气设备及电机接地应良好。2.16检查完毕，无异常情况时，报告司炉班长后，经允许方可继续操作。3锅炉生火的准备工作。3.1生火前，必须先打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟左右，如有通风设备，进行机械通风5分钟左右，然后关闭烟道挡板和灰门。3.2将鼓风机，引风机，给水泵，循环泵，盐泵，油泵，炉排，上煤和除灰等转动部分作分部度试转。3.3向锅炉内进水。并检查水位自动控制和高低水位报警动作是否可靠，并要求：3.3.1水质必须符合标准要求；（风锅炉给水及炉水控制标准）；3.3.2开启汽饱和省煤器的排空阀；3.3.3进水温度不宜过高，一般水温与锅炉筒壁温差不大于50℃3.3.4给水上升列最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动即查明原因，无异常，可继续给水，使水位上升列稍低于正常水位。3.4投入燃料准备点火。4生火操作程序和方法。4.1开启除尘装置。4.2将灰门打开，烟道档板开启二分之一。开启煤闸板，启动炉排将煤送至距煤闸1—2米4.3生火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应援慢上升，并保持炉膛燃烧均匀。4.4严密监视水位的变化情况，或补充给水，或适当排水。注意冷却省煤器和过热器。4.5当排空气管口开始大量冒出蒸汽时，可将排空气阀关闭，并适当加强通风和燃烧，开始升压。4.6生火时间的火短应根据炉型与炉墙的结构而定。4.7根据燃料燃烧情况，逐渐增加吸风和送风，提高炉排转数，增加给煤量，防止炉排过热。4.8当灰渣拨入灰渣斗时，将除灰除渣装置投入运行。4.9检查烟筒排烟情况，使烟尘林格曼浓度≤1，不适合时，调整除尘装置。5升压操作程序和方法。5.1升压过程要缓慢进行。当压力上升至0.05～0.1Mpa时，应冲洗水位计，冲洗的操作顺序如下：5.1.1打开放水考克，冲洗汽，水通路和玻璃管（板）。5.1.2关闭水考克，单独冲洗汽通路和玻璃管（板）。5.1.3先开水考克，后关汽考克，单独冲洗水通路。5.1.4先开汽考克，再关放水考克。冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞，使玻璃板冷却，以免玻璃板内再进汽水时，因骤热而破裂。以上四个操作步骤完成后，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位表正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。5.2当汽压上升至0.1～0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。冲洗的方法是：将三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，将有蒸汽冲出时，将三通阀门转至存水弯管积骤凝结水的位置，待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后，再转回压力表原来工作位置。5.3当汽压上升至0.2～0.3Mpa时，应检查各联接处有无渗漏现象。对有桧的人孔、手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。并且用力不宜过猛，防止拧断螺栓。同时，应试给水设备，向炉内进水，检查其工作是否可靠，应分别打开锅筒，集箱上的定期排污阀门，检查阀门是否灵活和严密，注意阀门复原后有无漏水现象。5.4汽压上升到工作压力后操作。5.4.1再冲洗一次水位表，冲洗按冲洗水位表的操作顺序进行。5.4.2校对安全阀是否在定压范围内开启排气和复原，对没有调整过的安全阀，要进行定压调整。6暖管操作。暖管一般在锅炉压力升至工作压力的三分之二时进行（如单机运行时，则暖管和升压可同时进行），其操作程序如下：6.1先开启蒸汽管道上的所有疏水截门，排出管道中积存的凝结水。6.26.3当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结来暖管，并关闭疏水截门。在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如出现异常情况，应停止暖管，查明原因消除故障后再继续暖管。暖管工作结束后，即可进行并炉和供汽操作。7并炉操作。两台以上锅炉并列运行时，新投入运行的锅炉，向分汽台供汽，称并炉。并炉操作按下列方法进行：7.1如在锅炉汽压高于分气台汽压时并炉，则当主汽阀开启后，由于锅炉内压力骤降，易引起汽水共腾，使蒸汽带水过多，可能造成总管道系统的水冲击。在锅炉汽压比分气台低很多时并炉，主汽阀开启后，蒸汽倒流入生火的锅炉内，有可能使锅炉超压，所以这后两种情况都应避免。7.2主汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热胀后卡死，最后关闭疏水阀门。7.3并炉操作时，由司炉班专协调每台炉开炉。8供汽操作。运行锅炉汽压升至工作压力，暖管工作结束由司炉班长与用汽部门取得联系后，即可进行供汽工作。操作方法如下：缓慢地稍开主汽阀，当听到蒸汽管道内异常声音响后，再开大主汽阀。如管道内有水中击声，应开大管道疏水截门，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。9省煤器操作。运行中，必须保证有不同间断的给水流通，排沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤内水压所对应的饱和水温低40℃，如果加水温过高，可开旁通烟道调节。如锅炉因皮带低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截门，10过热器操作。当锅炉对外停止供汽时，过热器上的硫水阀门必须打开，以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却。当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀门向外排气，以保证有足够的蒸汽量流经过热器。11排污操作。11.1定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。11.2排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污后，先将快开阀关闭，然后再关慢开阀。11.3排污时，司炉工不得离开操作位置，若操作时观察水位有困难，必须有另一司炉工协助观察水位变化情况。11.4如排污阀阀柄板动不灵活，严禁使用长杠杆、锤子等工具，强力拧动或敲击阀门，以防止发生危险。11.5当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。11.6排污结束后，过一段时间，要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密，若发现泄漏，要及时修理。12汽压的调节操作。12.1锅炉运行时，必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力，如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。12.2当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水，或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降，水位低时，应先增加给煤量和送风量，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。12.3当负荷减少，汽压升高，而水位高时，先减少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减少，汽压升高，而水位低时，应增加给水，待水位正常后，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。13链条炉的燃烧调管。13.1燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。在一般情况下，保持薄煤层燃烧，低风压，稍快速转运炉排，能使炉排火床分布均匀，燃烧效率提高。13.2炉排速度一般可在2～25米/时范围内调节，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至4013.3炉膛中的煤层厚度，一般保持在100至150毫米的，对于灰份和水份在的煤，以及颗粒大，灰份熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。14运行检查。锅炉在运行中，当班司炉工应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发一异常的响声，或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除。如一时不能消除，应报告上级主管负责人，并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。15运行管理。15.1使锅炉蒸发量保持在额定范围内；15.2使锅炉水位保持正常；15.3使锅炉的汽压与温度保持正常；15.4保持良好的燃烧工况，使锅炉高效率运行。16安全附件的操作与管理。16.1水位计及水位的调节。16.1.1水位计的冲洗，每班至少进行一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象，应立即查找原因。16.1.2保持水位计清洁，不漏水，漏汽。保持照明亮度，以便于观察水位位置。防止因玻璃（板）内外不清洁，照明亮度不足或漏水，漏税气而误判水位。16.1.3水位计应保持在正常水位。一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位，但变动的范围不超过±40毫米。16.1.4锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水，以保持水位，在正常水位线附近。有时在负荷变化时可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时，蒸发量不能随即增大，造成汽压下降，水位会出现先上升再下降的现象；反之，当负荷突然降低时，水位会出现先下降再上升的现象。在监视和调节水位时，应注意这个问题。16.2压力表。16.2.1经常保持压力表表面清洁，（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使针批示清晰可见。16.2.2应定期冲洗压力表的存水弯管，冲洗生，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢按通压力表。16.2.3在运行中发现锅筒，分汽缸过热器，省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时，必须使用经过检验，并有铅封的压力表。16.3安全阍。16.3.1须定期（每周≥1次））手动或自动排汽试验，操作时防止烫伤，应轻拉、轻放。16.3.2如发现安全阀严重漏气时，应停炉检修。严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。17停炉。17.1压火停炉。17.1.1停止送风和引风。17.1.2向炉内进水和排污，使水位稍高于正常水位线。17.1.3关阀主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的旁通烟道，关闭主烟道。17.1.4压火。分为压满炉与压半炉两种：当压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，打开炉门，如能保证在压火期不能复燃，也可以关闭炉门。当压半炉时，是将燃煤扒到炉排的前部或后部使其聚集在一处。然后用湿煤压严，打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。17.1.5压火期间司沪工不得离开锅炉，应经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。检查风道档板，灰门是否关闭严密。如需要扬火，应先排污和进水，然后冲洗水位表，开启风道挡板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤，恢复正常燃烧，待汽压上升后，及时暖管，并炉和供汽工作。17.2正常停沪。停炉前应首先将停炉时间通知化验人员和各用汽部门；全面检查锅炉设备，并将检查情况记入记录薄内；应将煤斗内的存煤用完，并作一次彻底的吹灰，停炉操作顺序如下：17.2.1关闭原煤斗上的挡板，使原煤斗里的燃煤用完后适当降低锅炉负荷。（停止使用二次风）17.2.2当进宽斗内的存煤用完后，距煤用1/2米17.2.3燃煤燃尽后，重新启动炉排，将灰渣送入灰渣斗内继续运行一小时，以使炉排冷却。17.3紧急停炉。当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。17.3.1锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：17.3.1.1锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排汽，但汽压仍继续上升时；17.3.1.2锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持水位时；17.3.1.3锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时；17.3.1,4锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位线，虽经加强放水，水位仍上升时；17.3.1.5给水设备全部失效时；17.3.1.6水位表或安全阀安全失效时；17.3.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；17.3.1.8锅炉受压无件发现严重变形、泄漏。危及安全运行；17.3.1.9烟道中发生气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时；17.3.1.10锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。17.3.2紧急停炉的操作顺序：17.3.2.1停止给煤，停止送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门；17.3.2.2扒出炉膛内的燃煤，或用砂土，湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水；17.3.2.3将锅炉与分气台完全隔断，开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力；17.3.2.4炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道，关闭主烟道，开启烟道挡板、灰门和炉门，促使空气流通，提高冷却速度；17.3.2.5停炉后，将停炉原因等，记录在运行记录内。17.3.3紧急停炉的注意事项。17.3.3.1如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故；17.3.3.2如遇满水事故时，应立即停止给水，关小炽道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水使水位适当降低，同时，开启主汽管，分汽台上的疏水阀，防止因蒸汽大量带水在管道内发生水冲击。18停炉保养。蒸汽锅炉在停止使用期间要认真做好防腐保养工作。18.1准备工作。18.1.1清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上，炉体各受热面上的烟灰和灰渣。18.1.2清除筒体、联箱及各管子内部水垢和泥渣。18.1.3用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。18.1.4在炉膛、烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰，用量一般为每立方米3千克18.2压力保养法。18.2.2如不能保持压力和炉水温度，可能定期在炉膛内生微火或利用相邻锅炉的蒸汽来加热。18.3向炉内进软水至低水位线。18.3.1将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内，保护溶液的配制方法：氢氧化钠（NaOH“火碱”，按每吨炉水加8—10千克）；或磷酸钠（Na2CO3“纯碱”，按每吨加20千克）；或磷酸三钠（Na3PO4，按每吨水加20千克）。18.3.2开启给水阀，将软水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），然后关闭给水阀，开启专用泵进行循环，使溶液浓度均匀，保护受热面不被氧化腐蚀。18.3.3在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥。18.3.4在保养期间，要定期开泵使炉水循环，保持各处溶液浓度一致，同时定期取溶液化验，如碱度降低，应予补加。18.3.5在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。18.4充气保养：充气保养适用于长期停用的锅炉。18.4.1使用氮气（N2）或氨气（NH3）从锅炉的最高处充入并维持0.2～0.3兆帕的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。18.4.2在选用充气气体时，以氨气最佳，因为氨气充入炉内，即可驱除氧气，又因氨呈碱性反应，更能起防止氧腐蚀的作用。19烘炉。19.1对于新安装的锅炉或长期停用的锅炉，在投入运行前，必须经过烘炉阶段。19.2烘炉应保证炉墙及保温工作已结束。炉墙漏风试验合格。19.3烘沪需要用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。19.4烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。19.5烘炉采用未柴和煤，基本采用自然通风，在引燃前和械通风时间不得少于5分钟。19.6烘炉前木柴放置在炉排中央，约吕炉排面积1/2引燃后不得用烈火烘烤。19.7烘炉期间汽包水位应经常保持在正常范围内。19.819.9锅炉升温速度及持续时间应根据锅炉型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、保温和气候条件等因素而定。19.1019.11烘炉完毕后应整理记录，存入锅炉安全技术档案。20煮炉。20.1煮炉可以紧接在烘炉之后进行，也可以另定时间煮炉，当另定时间进行时，在煮炉前应进行一次在工作压力下的水压试验。20.2煮炉前，应检查锅炉设备在运输，保管和安装过程中所形成的铁锈和油污情况，以便决定加药量。20.3煮炉主要采用氢氧化钠和磷酸弓钠，加药量氢氧化钠每立方米水2—4千克，磷酸三钠每立方米2—3千克。（药剂按20.4加药溶液，应搅拌均匀，其浓度为20%不可用固体药品直接加入锅炉。20.5加药时，锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量应一次加完，然后提高水位至最高水位线上。20.6加药后应立即升火煮炉，煮炉时间一般为2～3天，煮炉末期蒸汽压力应保持在75%的工作压力。20.7煮炉期间，每隔3—4小时，应以上下汽包、集箱取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。20.8当炉水碱度低于45毫克当量/升，应补充加药。20.920.10煮炉完毕后，应仔细检查汽包、集箱及管子内表面和排污阀门的清洁情况，并用软化水冲洗干净。21控制供水箱水位操作。操作者应随时观察和检查供水箱水漂是否被卡住，由水处理工及化验工操作。如卡住，应作及时处理，使水漂能做上下往返灵活，确保水箱水位指示正常。21.1供水箱水位应严格控制在溢流水位以下，水箱水位指示正常。21.