桩基施工作业指导书

PAGE桩基施工作业指导书目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制目的 12.编制依据 13.机械钻孔施工工艺 13.1钻孔机械设备的配置 13.2人员的安排及管理 13.3施工方法、施工工艺 24.人工挖孔桩基施工 64.1人工挖桩浇灌操作重点： 9桩基施工作业指导书1.编制目的为明确桩基施工的工艺流程，施工标准，工艺要点，现对这桩基施工方安进行细部作业指导。2.编制依据《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路桥涵工程施工安全技术规程》《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路工程基桩检测技术规程》《桥梁桩基施工图纸》3.机械钻孔施工工艺3.1钻孔机械设备的配置为保证工程质量、兼顾工程进度，钻孔施工采用旋挖钻机成孔，导管法灌筑水下混凝土，钢筋笼采用吊车整体安装。混凝土采用拌合站集中拌和，输送车运输。3.2人员的安排及管理为了切实保证钻孔作业的顺利进行，在管理上实行定人定机制，三班倒24小时连续施工的制度。每台钻机均指派专门的技术干部负责，并配备专门的钻机手、副手及拆装人员等，同时又实行班长总负责制，以便对钻机进行整体协调。3.3施工方法、施工工艺3.3.1制备泥浆：制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优质澎润土加粘土、聚丙烯酰胺以及火碱，每立方米泥浆澎润土的用量约500kg，加入适量的火碱可增加泥浆的稠度，经试验测定：泥浆的沉淀少，性能稳定。制备泥浆在泥浆池内进行，泥浆应满足以下要求：比重1.03～1.10g/cm3，粘度17～20pa*s，含砂率小于2%。当泥浆达到这三种指标，并且泥浆的补充方式一般靠循环的方式，其速度以保证液面始终在护筒底面2m以上。方可确保旋挖钻在钻进过程中孔口、孔壁不坍塌，且正常钻进。由于在施工过程中泥浆不停的循环使用，实验人员隔一段时间要对池内泥浆做三种指标测定，如果不满足要求，则需调整池内水、澎润土、粘土，聚丙烯酰胺以及火碱的含量，直到各种指标满足要求。钻孔灌注桩施工工艺框图3.3.2成孔过程控制：①埋设护筒护筒用δ=5～8mm钢板卷制而成，直径比桩径大35cm，为防止孔口坍塌，护筒的埋深不小于3～3.5m,并且应高出原地面30cm。埋设前用全站仪定出桩位，引出四角控制桩，以保证护筒不偏位。四角控制桩采用木桩，上钉小铁钉做标志，木桩埋设要牢固。护筒埋设时，四周用粉质粘土填实，可用掺水法使粘土密实，护筒埋设平面位置偏差应小于20mm，并保证护筒垂直、水平。埋设完的护筒用长方木或拉钢丝绳固定，防止其下沉，并测量孔口标高，确定钻孔深度。进场后，钻机就位，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻头对正中心点后开始钻进。钻机每次进尺控制在50cm左右。钻进过程中要及时补充制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后孔内液面高于护筒底部2.0m，在钻进过程中应根据地层变化及时调整泥浆性能，以满足正常的钻进需要。在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。开孔前由技术人员签发《钻孔桩责任流程卡》，内容主要有：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、钻头偏差等。②第一次清孔达到孔底时，要根据钻头上的钢绳长度核算孔底高程，确认无误，把钻头提起，用清碴筒将孔底弃碴清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢筋笼。③钢筋笼制作与安装钢筋笼应严格按照设计图纸分节制作，每节20米，不够20m的按剩余米数为一节，主筋接长用闪光对焊连接，每节钢筋笼采用搭接焊或ESZL型滚轧直螺纹连接套连接，焊接长度大于10d(d为钢筋直径)，焊缝厚度为钢筋直径的0.25倍，且小于4MM。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离小于35d且大于50cm。吊装前要制定切实可行的方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形。预埋的检测管随钢筋笼一次就位。钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。调入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长采用双面搭接焊或连接套，并要使上下轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。④浇注混凝土前二次清孔以灌注水下混凝土的导管作为吸管，风管设在导管内。风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔，送风量大小应严格控制，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。成孔验收合格后连同成孔记录一并交给现场值班技术人员，由其将《流程卡》交给灌注人员，进行后面工序（下钢筋笼、混凝土灌注作业至成桩）。成孔后由监理工程师进行验收。钻（挖）孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：不小于1%，挖孔：0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤100mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤150mm支承桩：≤30mm，不得大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa*s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%⑤水下混凝土的灌注灌注水下混凝土采用竖向导管法。混凝土采用罐车运输。导管使用前均应调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。导管埋入混凝土的深度一般控制在规定范围内，以便清除浮浆和消除测量误差，灌注水下混凝土前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。同时混凝土灌注必须超过设计桩顶标高0.5m，待混凝土达到一定强度后凿除此混凝土。4.人工挖孔桩基施工砼锁口及护壁混凝土采用C20钢筋混凝土，现浇施工。人工挖孔，井口设支架、电葫芦吊笼提升排土碴，风机风管进行孔下通风，潜水泵抽水。每次挖深1.0m即进行混凝土护壁，随挖随进行护壁。挖孔与浇筑砼护壁过程中，吊线锤经常检测控制桩孔及护壁的中心线与桩的中心线重合，并保证桩的截面尺寸和桩的垂直。遇有风化岩层段，采用风镐配合浅眼爆破进行开挖。爆破采用防水炸药（或普通炸药采取防水措施），毫秒延时电雷管起爆，电雷管用电容式起爆器起爆。成孔后认真清理孔底，确保孔底平整、无浮渣。当孔内渗水上升速度小于6mm/min时，采用串筒法在空气中灌注桩身混凝土，否则按水下混凝土进行施工。钢筋笼及水下混凝土施工与钻孔桩方法相同。附：《挖孔桩施工工艺框图》。

挖孔桩施工工艺框图筑平台、锁口井圈筑平台、锁口井圈人工挖孔浇筑砼护壁清孔底吊放钢筋笼安放导管（串筒）灌注砼（提串筒或导管）凿除桩头制砼试件桩基验收定位放线压砼制件测量记录测量记录钢筋笼制作大、小应变检测搅拌机制砼

4.1人工挖桩浇灌操作重点：根据施工总平面图和基础平面图，用经纬仪定向，钢卷尺量距，依次测量出各轴线位置及桩位。把校核确定无误的桩位控制线延伸牵引到建筑物外5米处，控制点测定后在地面上用砼浇筑成300×300×1000mm控制桩，并用红三角标记和注明轴线号，桩顶面安装上200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖井形式加以保护。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不别设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止桩底扩大处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出，弃土堆位置到孔口距离应该符合施工规范的要求。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。混凝上拌和时，设专人负责投料的计量，严格按配合比进料，水泥及骨料用量误差分别控制在2％及3％以内。搅拌时间不少于120秒。以确保砼的和易性及坍落度。浇砼前，对桩孔进行二次清渣，抽干孔内积水，孔内积水不超过10cm，无沉渣，由专人进行检