现浇箱梁支撑架安全施工质量保障措施

现浇箱梁支撑架安全施工质量保障措施质量保证体系工程项目建立完善的质量保证体系，是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务、职责，又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。确保工程按照各项标准实施，使整个工程的质量始终处于受控状态。针对该目标，项目部将成立以项目经理全面负责，项目总工直接领导的质量管理体系，下设施工技术科和试验室，配备专职的质检人员和试验人员，同时各工种和各部位的施工负责人同时也是质量第一负责人，真正做到谁管理谁负责，并配置兼职的质检人员，形成健全的三级质量保证体系。本工程的质量保证体系示意图如下：图质量保证体系框架图质量保证措施施工质量严格按照施工规范进行，对基础处理、支撑架架设、模板预压、模板施工、钢筋施工严格按照规范要求进行验收。基础处理质量控制措施：（1）承台基坑回填前须先清除基坑中木屑、板片等杂物，保持基坑干净。（2）基坑回填要保证回填土有最佳含水率，分层进行，每层厚度不得超过25cm，采用蛙式打夯机层层夯实。（3）对于有水基坑，在回填前需进行抽水，并清除基坑中淤泥，保证基坑在无水的情况下进行回填。（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（5）回填土不满足要求时采用12％灰土。（6）承台回填禁止采用大块填料或破碎桩头，避免浸水地基沉陷。（7）对于泥浆池、边沟等存在淤泥、软土的特殊部位要进行换填，挖除淤泥、软土，回填12％灰土，分层碾压夯实。（8）槽底、每层灰土及承台回填的压实度要达到90％以上，以保证地基承载力。（9）严格控制灰土的石灰掺量达到方案要求。（10）承台回填及灰土垫层回填完毕后，由实验室进行地基承载力试验，合格后方可进行后续施工。若不合格，要对不合格部位重新处理，处理完毕后报实验室，重新进行检测，合格后可再进行施工。脚手架搭设质量控制措施：（1）操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）支架施工前做好施工技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。（3）安排专职检查人员，对方案落实情况进行对照，督促施工人员严格按施工方案进行施工。（4）脚手架施工完毕，验收合格后方可使用。（5）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并请公司主管部门对安全措施进行审查。（6）所有进入施工现场的钢管、连接盘、安全网等材料，应进行检查验收，并在施工现场随机抽样，委托有资质的检验单位进行力学试验，确保脚手架的安全使用。（7）严格控制立杆垂直度偏差:纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/200，且不大于50mm。严格控制纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（8）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（9）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面相吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。模板预压质量控制措施：（1）连续梁压重要成立压重施工班组，专人负责，统一指挥，连续梁施工技术负责人要亲自现场指导和检查，发现问题及时纠正，作业班组要按照技术人员的技术要求施工，杜绝违章作业和违章指挥现象。（2）压重前要仔细检查地基基础上的脚手架下的抄垫情况，保证钢管的均匀受力状态。（3）压重前要仔细检查底模下的木楔块抄垫情况，保证方木的均匀受力。（4）压重荷载要和实际相吻合，避免偏差过大。（5）加载时逐步加载。（6）资料要及时和准确，保证观测记录的可靠性。（7）通过预压得出经验数据，指导后续施工。在设置预拱度中，综合考虑设计预拱度与地基的沉降，实际预留拱度=设计预拱度+沉降值。确定出预留拱度后，每跨底模在两端和跨中三点间按抛物线形式设置，使线形符合设计要求。模板工程质量控制措施（1）模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。?（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。?（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。?（4）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。?（5）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。?（6）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。?（7）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。?（8）合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。?（9）上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。?（10）模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。（11）对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。?（12）对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的%~%。?（13）?模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（14）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的使用泡沫填充剂堵严。?（15）浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆，支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。钢筋工程质量控制措施：（1）进入施工现场的钢筋要检查出厂合格证明书，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后在加工使用。（2）钢筋焊接操作人员必须持有焊工培训合格证明书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。（3）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不得有漏扎现象，且绑扎成型的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。（4）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施施以保护，避免踩踏变形。（5）加强配料管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周全，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置，板距大小根据弯曲角度和直径确定。（6）严格执行“自检-互检-交接检”制度，切实履行岗位职责，认真检查钢筋规格、数量、间距等确保满足图纸要求。混凝土施工质量控制措施（1）试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；?(2)混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；?(3)试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定；?(4)试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管。（5）根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量，控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应，确保在运输时间上控制好混凝土的质量。管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。（6）混凝土在搅拌运输前，必须将罐车罐体内的剩余水倒净。?（7）运输过程中确保罐体持续慢速运转，保证混凝土的和易性。?（8）根据气温及混凝土性质的不通，合理控制如泵时间。?（9）混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水。?（10）混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温。（11）合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的180±20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣?（12）倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后，应在中断部位留设施工缝。?（13）振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每