隧道施工关键工序安全操作规程5个

第第页隧道施工关键工序安全操作规程一隧道洞口施工安全操作规程1.洞口土石方施工应避开降雨期，如需在雨季施工时，必须制订严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山坡稳定情况的监测、检查；2.洞口土石方施工前应先完成洞顶截水沟施工，设置必要的临时排水措施，永临结合，初步形成畅通的洞口排水系统；3.当洞口围岩条件较差时，应严格控制进洞施工顺序，在完成套拱和超前大管棚施工后，应立即进行明洞主体模筑衬砌施工，然后再进行暗洞浅埋段施工；4.开挖洞口边坡、仰坡土石方时，应尽可能减少对岩土的扰动，坡面应及时整修平整；5.进洞前应严格按设计要求对地表及仰坡进行加固防护，边、仰坡应边开挖边支护，随时监测、检查山坡稳定情况；6.偏压洞口施工应严格按照设计及规范要求做好支挡、反压回填等工作后再开挖；7.有条件的隧道，应及时进行洞门的施工；洞门拱墙应与洞口衬砌同步施工，连成整体；洞门端墙的浇筑与背墙回填应两侧同时进行，并必须回填密实；8.洞门建筑完成后，洞门以上仰坡坡脚如有损坏，应及时修补，并确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的完好与连通；9.隧道洞口场地必须进行混凝土硬化处理；10.严禁在洞口仰坡上方洞身范围内修建供水池；11.隧道明洞回填、洞门施工完成后，应及时做好洞口边坡及仰坡环境恢复，做好水土保持。二洞身开挖施工安全操作规程1.严禁隧道单向掘进出洞，隧道必须在距洞口不小于30米的洞内贯通；采取单向掘进时，必须选择合理的时机开挖另一洞口，确保洞口安全；2.必须开展超前地质预报和监控量测，超前地质预报和监控量测必须及时跟进，对于Ⅲ级围岩，量测断面间距应控制在40-50米；对于浅埋Ⅳ、Ⅴ级围岩，量测断面间距应控制在10-15米；对于浅埋Ⅳ、Ⅴ级围岩，量测断面间距应控制在20-30米；当发现围岩情况异常时，量测应加密；3.在施工过程中，应根据对开挖面的直接观察、监控量测结果、超前地质预报等，结合岩层构造、岩性及地下水情况，随时判断隧道围岩稳定性，并根据围岩变化情况，及时修正和合理确定支护参数、施工方法和工序；4.连拱隧道施工应合理安排两侧主洞开挖、初支、二衬等工序的先后顺序及步距，减少先行洞、后行洞施工时相互对围岩及结构的扰动；一般情况下，不宜左右两洞齐头并进，宜一先一后进行，先行洞应选择在偏压侧或地质较为软弱的一侧，先行洞开挖应超前另一侧主洞30-50米，但二衬应对称施工，同一端左右洞二衬间距不得大于10米；应严格按照设计要求进行中隔墙施工，中隔墙顶必须回填密实，并应预埋与主洞钢支撑连接钢板；5.小净距隧道施工应结合中岩墙厚度、围岩条件及埋深等制订单项施工技术方案，先行洞与后行洞掌子面错开距离应大于2倍隧道开挖宽度；开挖时应重点控制爆破震动对中岩墙的危害，相邻爆破分段起爆间隔时间宜不小于100ms；6.双洞开挖时，应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其他自然条件，选择适当的开挖方法，确定好两洞开挖的时间差和距离差，并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响；7.采用中隔壁法（CD法）开挖时，上部导坑的开挖循环进尺应严格按1榀钢架间距进行控制，下部导坑的开挖进尺可依据监控量测情况适当加大；8.采用交叉中隔壁法（RCD法）开挖时，上部导坑的开挖循环进尺应控制为1榀钢架间距（0.5-0.6米），下部开挖可依据地质情况适当加大；中间支护系统的拆除时间应充分考虑到其对后续工序的影响，当围岩变形在设计允许范围之内，并能确保拆除安全时方可拆除；中隔壁混凝土拆除时，应防止对初期支护系统造成大的振动和扰动；中隔壁的拆除应滞后于仰拱；9.采用双侧壁导坑法开挖时，应采取机械开挖和人工配合，局部需爆破时，宜采用微爆破施工；施工中应对两侧临时排水沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化；10.采用环形开挖留核心土法开挖时，核心土面积应不小于整个断面面积的50%，上部宜超前中部3-5米，中部超前下部3-5米，下部超前底部10米左右；上部开挖高度控制在4.5米左右；每一台阶开挖完成后，应及时进行初期支护，初支钢架底部可设托梁，必要时各台阶应设临时仰拱加强支护；11.采用台阶法开挖时，当围岩较差时，施工应先护后挖，宜采用超前锚杆或超前小钢管等辅助施工措施；初期支护应紧跟开挖面，上台阶施工时钢架底脚应设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁；下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖；上台阶分界高度不得低于起拱线，上台阶长度不得大于30米，下台阶马口落底长度不得大于2榀钢拱架间距的长度，应一次落底，并尽快封闭成环；12.石质隧道的爆破应采用光面爆破，并应严格执行《爆破作业安全操作规程》和《爆破作业人员安全操作规程》；必须等非点炮人员全部撤至安全地点后才能引爆；爆破后必须经通风排烟，确保空气质量符合规定，并经检查确认无瞎炮、无残余炸药或雷管、顶板和两帮无松动石块、支护无损坏或变形后，方可进行下步工作；13.隧道双向开挖的贯通宜选择在Ⅳ级以上围岩地段，双向开挖距离25米时，两端施工应加强联系，统一指挥，并采取浅眼低药量，控制爆破振动；当两开挖面间的距离为15米时，应改为单向开挖，将另一端人员、机具撤走，并在安全距离处设立警告标志，开挖端每次爆破作业时应提前30min通知另一端；14.掘进过程中，临时排水沟应紧跟掌子面；临时排水沟断面应能满足及时排出隧道中渗漏水和施工废水的需要，对渗水量大的隧道，应沿隧道两侧和掌子面开挖U型临时排水沟，以尽快疏干掌子面积水；临时排水沟位置应尽量远离边墙，宜距边墙基脚不小于1.5米；15.台阶法施工时，在下台阶开挖前，应架设槽管将上台阶的水引排至下台阶排水沟内，横向分幅开挖时应挖横向排水沟将水引至未开挖一侧，严禁让水漫流浸泡下台阶基坑；16.对于反坡排水隧道，应在掌子面设置临时集水坑，并每隔200米设置一个集水坑，通过水泵逐级抽排至洞口；17.软弱围岩地段应配备可手动拆卸的逃生钢道，逃生钢管壁厚应不小于10mm，管径应大于600mm，每节管道长度宜在150-200mm之间。18.隧道内所有作业台架上均应安装防撞彩灯，确保车辆通行安全，并在台架底部配置消防器材；19.隧道内施工临时用电必须执行“一机一闸一保护”规定，成洞段应每隔6-8米设置一个固定照明灯具，电线敷设应整齐划；接近掌子面40米以内如无法敷线，应配备移动式照明灯具，不安全因素较多的地段应加大照度，保证洞内照明充足；在主要交通路段、洞内抽水机站等部位应设置安全照明，在潮湿地段应采用防水灯头和灯罩；20.隧道通风应设专人管理，定期维护通风系统；通风机运转时，严禁人员在风管进出口附近停留；通风机停止运转时，任何人不得靠近通风软管行走或在软管旁停留；严禁将任何物品放置在风管上或风管进出口处；21.隧道内环境应干净整洁，现场机具必须摆放整齐，所有人员必须正确佩戴安全帽和使用其他个体防护用品，严格执行进出洞登记制度。三初期支护安全操作规程1.隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土（即初喷）以防止岩体发生松弛，硬岩地段复喷作业距掌子面不得大于50米；2.初期支护应采用湿喷工艺作业，湿喷设备应采用集空压机、速凝剂供给机、喷射机械手为一体的整体式设备，在每一开挖面应始终保持有两台以上可正常使用的喷浆设备；3.喷射混凝土作业人员应配备使用安全帽、防尘防毒口罩、绝缘防滑鞋和安全防护服装，防止皮肤直接与速凝剂、树脂胶泥等接触，应严格执行《锚喷工安全操作规程》，严禁树脂接近明火；喷头距岩面距离以0.6-1.2米为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成5-15度夹角时最佳，喷射时应使喷射料束螺旋形运动；4.喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，黏结良好；拱脚基础喷射混凝土应密实，严禁悬空；5.初支应与围岩密贴，钢架与岩面之间的间隙应采用混凝土充填密实，严禁在初支与围岩间形成空洞或用回填片石等杂物，初期支护闭合成环后，当发现空洞时应及时采取在初支背后注浆的方式进行回填处理；6.拱部锚杆应采用专门的锚杆机进行施作，其性能必须适应硬岩条件下的钻孔要求；侧墙及拱腰部位可以采用一般气腿式凿岩机钻孔；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时，应加垫片调整，垫板应密贴岩面，锚杆安装后外露长度不得超过0.1米；严禁系统锚杆与钢架焊接；7.钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设；8.钢拱架接头钢板必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，严禁采用气割冲孔；钢拱架应在初喷混凝土后安装，钢拱架立起后，应根据中线和水平线校正其位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其与相邻钢拱架连接固定，并尽快喷混凝土以形成整体受力体系；9.钢拱架拱脚高度应低于上半断面底线15-20cm，当拱脚处围岩承载力不足时，应在拱脚架设钢垫板、托梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积；10.下导坑开挖时，预留洞室位置应按设计要求进行支护，此支护必须在二衬施工时方可拆除；11.施工过程中，一旦发现钢拱架出现破裂、倾斜、扭曲、变形及接头松脱等异常情况时，必须立即进行更换或加固，钢拱架的抽换及拆除必须按照“先撑后拆”的原则进行。四仰拱与铺底施工安全操作规程1.软弱围岩地段仰拱开挖应以人工配合机械进行；2.软弱破碎围岩地段仰拱开挖宜跳槽开挖，且一次开挖长度不宜大于5米；3.采用交叉中隔壁法（RCD法）开挖时，仰拱一次开挖长度应依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于5米；4.当遇到变形较大的膨胀性围岩时，应预先在底面与两隅打入锚杆或采取其他加固措施后，再进行仰拱开挖；5.仰拱开挖应严格按照已批准的开挖方案进行施工，隧道底两隅与侧墙连接处应开挖平顺，以避免引起应力集中；仰拱钢架的数量必须满足设计要求，应将边墙钢架底部杂物清除干净，保证仰拱钢架与其连接良好、可靠；6.仰拱应全断面一次开挖成型，并及时整体浇筑；7.仰拱混凝土与仰拱填充混凝土应分开浇筑，仰拱混凝土强度达到设计强度的70%后才能浇筑仰拱填充混凝土；8.仰拱二衬两侧边墙部位预埋钢筋的弯曲弧度应与隧道断面设计的弧度相符，伸出长度应满足与二衬环向钢筋焊接的要求；仰拱封闭前应确保基地无虚渣和积水；9.仰拱顶上的填充层应在拱墙二衬混凝土施工前完成，且应超前二衬3倍以上衬砌循环作业长度；仰拱距掌子面的距离应满足：洞口段不能大于20米，Ⅴ级围岩地段不能大于25米，Ⅳ级围岩地段不能大于35米，Ⅲ级围岩地段不能大60米；10.仰拱、铺底施工过程可采用栈桥，以保证洞内临时交通通畅。五二次衬砌安全操作规程1.隧道一般地段（含洞身、明洞、加宽段）的二衬混凝土施工必须采用全断面模板台车和泵送浇筑；2.洞口段二衬必须及时施作，掘进超过50米时，必须停止开挖进行二衬施工；洞内软岩地段二衬应尽早施作，二衬距掌子面距离应满足：Ⅴ级及以上围岩地段应控制在50米以内，Ⅳ级围岩地段应控制在80米以内，Ⅲ级围岩地段应控制在100米以内；3.衬砌台车应采用全液压自动行走整体式结构，各种伸缩构件、液压系统、电气控制系统应运行良好，各支承构件应设