脱硫装置改造及酸性水汽提装置地下管道安装工程施工方法和技术措施

脱硫装置改造及酸性水汽提装置地下管道安装工程施工方法和技术措施1.1施工准备1）、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有问题的地方，要与设计单位做好变更签证手续。2）、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3）、对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4）、工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5）、工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6）、施工现场按炼油部相关要求，搭设好防护围挡。1.2主要施工工序球墨铸铁管钢管施工准备测量放线管沟开挖核对管线材质、规格数量质量证明文件砂垫层施工验槽，标高复测标识移植坡口加工管子管件组对编号焊缝检查无损检验铸铁管安装管道运输布管砼井施工 管道组对焊接闭水试验 管道下沟部分回填混凝土井施工，检验土方回填 管线试压 管线补口碰死口地貌恢复 竣工验收1.3主要施工方法1.3.1材料检验（1）钢管检验产品质量证明书核对1）产品标准号；2）钢号；3）炉批号；4）产品名称、尺寸质量等级；5）产品标准中规定的各项检验结果；6）制造厂家的安全注册证明文件；（2）3PE检查应符合下列要求：1）表现：对管线进行全线目测检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。2）电火花检漏：对管线进行全线检查，以不打火为合格。检漏电压为V=7843√TC（3）管道附件检验1）核对产品合格证明书和标志；2）外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；3）尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求；（4）管件合格证书应包括下面内容；1）化学成分及力学性能；2）热处理结果及焊缝无损检测报告。（5）钢质无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。（6）法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（7）阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。（8）消耗材料检验1）焊条有焊条证明书或质量证明书。2）焊条包装完整，无破损或受潮现象。3）焊条标志齐全。4）焊丝包装物不得有破损。5）焊丝每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。6）焊丝表面不得有锈蚀或油污。7）每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。（9）氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。（10）供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。1.3.2测量放线：①根据施工总平面图上建筑物的坐标位置、甲方提供水准点和设计标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行控制点的测设。②施工控制点的布设应满足施工定位放线的要求，与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够的控制点，为施工定位测量、复核提供依据。③施工控制点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000内，可按比例修正，超出允许范围时，应进行复核，以保证测量的准确度。④使用经纬仪测设施工控制点尺寸时，测量应不少于一个测回。⑤建立施工平面控制点使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后，方可进行尺量。⑥施工控制点、水准线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位。1.3.3土方开挖（1）管沟开挖遵循先深后浅、先大后小的原则。事先了解地下情况，掌握原有管线布置情况，并办理动土施工证。开挖时，需有专人对现场进行监护，发现问题及时上报甲方。（2）采用机械开挖、人工配合的方法施工。基坑开挖前沿基坑周边设排水沟，并在基坑四角及每边的中部设集水井，以利于排水。（3）基坑开挖采用从基坑一侧向另一侧一次到位的开挖方法。基坑采用不放坡开挖，但应设置临时支护，支护方法根据土质及基坑深度计算确定。（4）开挖至基坑底标高以上300mm厚土层，人工配合清理，以免基底土体扰动挖出的土方用汽车运出，卸于制定地点，并进行翻晒，以备回填使用。（5）施工完毕后及时报请甲方、监理验槽，以便进行下道工序施工。1.3.4管道防腐（1）循环水管道：地上部分管线刷无机富锌漆两道，再刷环氧面漆两道；埋地部分管线采用3PE防腐，弯头、三通及开口部分除锈后，达到Sa2.5采用环氧煤冷缠带防腐，厚度不小于0.8mm。管道颜色根据全厂有关规定涂刷。（2）含油污水管线采用球墨铸铁管，3：7石棉水泥接口，油麻填塞。采购管线包含外防腐。（3）碳钢管道补口、补伤时，管道表面处理达到St3级，直口采用热塑套，其它采用环氧冷缠带。1.3.5管道安装（1）管道预制a)管线在预制场内进行预制。预制厂内设一台40吨履带吊配合预制，预制厂内铺设道木，道木用水准仪找平后固定，道木顶部铺设胶皮对管道防腐层进行保护。b)管道预制长度控制在20m以内，预制完管道使用管拖车或拖板车运至施工现场。c)管道吊装使用专用尼龙吊装带，管道运输时，与在管道接触部位垫橡胶皮保护。（2）钢管道安装a)管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计要求后进行管道铺设。b)管道焊接(a).坡口加工钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：、δ α=4－9 时，α=65±5°δ=10－20 时，α=60±5°管内壁留1—2mm钝边，采用机械方法进行坡口加工；(b).焊前清理焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等该部分及坡口，及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。（3）管道阀门安装a)阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识。b)安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确。c)阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。d)在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外）涂刷二硫化钼。e)螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。（4）球墨铸铁管安装①管道安装a).管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。b).管材及管件放在库房内贮存。c).管道连接d).管道连接采用弹性密封圈柔性接口，连接前应将连接口处清洗干净。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。e).管材在敷设中需切割时，切割要平直。插入式接头的插入接口端应削倒角，倒角坡口后管端厚度为壁厚的 1/3—1/2，倒角为15度。完成后将残屑清除干净，不留毛刺。f).承接口安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。g).弹性密封胶圈连接--橡胶密封圈由管材生产厂配套供应。--检查管材及管件质量，清理干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异性胶圈必须安装正确，不得装反。--管端插入长度必须留出温差生产的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。--插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插入涂上润滑剂，对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露承口端部。--小管径或重量较小的管道插入时可采用用人力或在管道设置木挡板用撬棍将管子推入到位；公称直径或重量较大的管道，用手动葫芦及缆绳等专用工具，严禁采用施工机械强行推顶管道插入承口。（5）焊后检验外观检查不得有裂纹，咬边、表面夹渣、余高、表面气泡、未焊透等缺陷符合规范要求。无损探伤每个焊工抽查一道口，Ⅲ级合格。1.3.6井类施工（1）施工程序井盖预制 井盖运输 井盖安装施工准备基坑开挖 管线安装 井体施工 验收回填（2）施工方法a)钢筋混凝土井盖及钢筋成品均在预制厂集中预制，检查无误后，运于现场施工，道路上的井盖用δ=20mm钢板临时覆盖。井体施工用的模板分为两种，对矩形水封井采用定型钢模支设，对圆形混凝土井制做定型模板，以保证井的外观质量。砌砖井应保证砂浆强度，井体无渗漏。先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙填塞密室，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免施工后操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。c)井施工完成后要进行注水试漏。1.3.7碰头点施工管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确认，确认后进行碰头点管道连接，施工时选派技术过硬的工人进行施工，每道工序设停检点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口 100%进行无损检测。1.3.8系统实验（1）水压试验a)压力管道安装完毕，对其坐标、标高、坡口及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验。b)管道根据施工阶段分段进行，不能参加试压的焊口100%进行无损检测。管道试验长度不宜大于1Km，试验压力满足设计要求。升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压 10 分钟，压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。（2）闭水试验a)无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行。b)进行闭水试验时，先将检查管段充满水，24h后进行检查：外观检查时，允许向试验管段内补水，以保证测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。排水管道避水试验，可以井为分界分段进行。（3）系统冲洗a)给水管道试压后，竣工验收前应进行水冲洗。b)冲洗时，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。（4）防护a)给排水井施工完后，立即用钢板封盖。b)地面上已施工完的阀门、管道等成品，应注意加强防护。1.3.9回填（1）基础施工完毕后，及时请监督站、甲方、监理进行验收，合