箱梁碗扣式钢管范本支架安全专项施工预案

176/181箱梁碗扣式钢管模板支架安全专项施工方案目录一、工程概况 1（一）项目概况 1（二）箱梁满堂支架概况 1（三）施工现场总平面布置图 7（四）施工要求 7（五）技术保证条件 7二、编制依据 7三、施工打算 9（一）施工进度打算 9（二）材料打算 9（三）设备打算 10四、施工工艺技术 11（一）技术参数 11（二）工艺流程 12（三）施工方法 131．满堂碗扣支架搭设 132．箱梁模板安装 163．支架预压 184．钢筋制作、安装及预应力管道安装 205．箱梁混凝土浇筑 236．预应力施工 267．支顶、模板的拆除 29（四）检查验收 31五、施工安全保证措施 32（一）组织保障 32（二）技术措施 331．施工机械的安全操纵措施 332．高空作业的安全技术措施 343．起重吊装作业安全技术措施 344．张拉安全技术措施 355．现浇支架工程安全措施 366．安全防火措施 377．防高温作业措施 388．防台风措施 389．防雨季措施 39（三）应急预案 39（四）监测监控 46六、劳动力打算 47（一）项目治理人员 47（二）特种作业人员 48七、高大模板验算书 50（一）箱室、腹板模板和碗扣支撑体系计算书 50（二）翼缘板模板和碗扣支撑体系计算书 64（三）横梁模板和碗扣支撑体系计算书 74（四）箱梁内模计算书 85（五）箱梁侧模计算书 96八、附图 104箱梁碗扣式钢管满堂支架安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况（二）箱梁满堂支架概况1．周边环境（1）依照现状水渠底采集数据成果及当地村民了解最大洪水，7#、8#墩渠底采纳直径Ф1.5m砼Ι级涵管3根成排埋设排水涵管。涵管底部至渠底持平，确保水流通过。涵管端头用M7.5浆砌片石砌筑封头，涵管顶及四周围用C25混凝土包封锁定。其余用素土分层回填到施工平台面分层夯实，填土高度9.33m。涵管两端按坡比1:1收坡至施工平台面。整个施工平台面边坡用沙袋贴面防护，雨季来临时如来不及排水；能够直接把施工平台用挖机挖开确保排洪。（2）兴业三路跨线桥在6#～7#号墩跨兴业三路，开始支架搭设时将对兴业三路封闭，对兴业三路交通车辆进行导行分流。现况车辆通行兴业三路的车流量要紧为小焦工业园区的施工及一般通行车辆，车流量较小，车速在40km/h左右，大型车辆较多。在进行6#～7#墩之间现浇箱梁支架搭设中，通过兴业三路的车辆将会受到施工区域的阻碍而不能正常向正前方行驶，现在采取交通导行，将两端封闭绕道行驶，确保行车安全。2．上部结构设计本桥上部结构为预应力混凝土现浇连续箱梁。全桥共分三联，跨径布置为3×30＋3×30＋3×30米。现浇箱梁采纳流线型等高连续箱梁，中心处梁高1.9m，单箱三室截面，箱梁顶宽16.6m，桥面横坡通过箱梁左右腹板高差形成。箱梁顶板厚25cm，底板中间段厚25cm。混凝土强度等级均为C50。3．下部结构设计（1）桥墩全桥共设置8桥墩。墩身采纳宝瓶式双柱式桥墩纵桥向墩宽1.60m。双柱桥墩上部有一道系梁联接，系梁中心高度1.2m，厚为1.2m，系梁设有三道装饰槽，槽底宽0.2m，深0.05m。2#、5#、8#墩顶设固定支座，其余各墩顶设活动支座。墩身及系梁混凝土强度等级均为C40。（2）桥台桥台采纳钢筋砼一字台，桥台前墙宽11.84m，厚1.0m；台身宽16.6m，厚1.0m。桥台侧墙长3m，台后接引道挡土墙。桥台混凝土强度等级均为C40。（3）承台及桩基本桥桩基均采纳嵌岩桩设计，各桩基均以中风化花岗岩作为持力层，桩长10～24m。2#、5#、8#墩采纳双排桩基础，每墩设4根D=1.5m钻孔灌注桩，桩顶设承台，承台长6.70m，宽8.10m，厚2.0m。其余墩采纳单排桩基础，每墩设2根D=2.0m钻孔灌注桩，桩顶设承台，承台长8.8m，宽3.2m，厚2.5m。桥台采纳双排桩基础，一幅桥台设8根D=1.2m钻孔灌注桩，桩顶设承台，承台长17.2m，宽5.4m，厚2.0m。承台混凝土强度等级为C30，桩基为C30水下混凝土。4．地质情况依照钻探揭露，拟建场地地基土自上而下分述如下：①素填土（Qml）eq\o\ac(○,1b)：层厚0.50～51.80m，顶板埋深0～1.70m，顶板标高338.05～354.97m。该层属近期回填（≤3年），且未经专门的压实处理，尚未完成自重固结，均匀性及密实度差。属潮湿类型土。②粉质粘土（Qdl）⑤：层厚1.20～8.80m，顶板埋深0～51.80m，顶板标高296.46～384.91m。坡积成因。属中湿类型土。该层按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为Ⅱ级一般土。③残积砂质粘性土（Qel）⑥：厚度1.60～12.40m（个不路基孔未揭穿），顶板埋深0.90～31.80m，顶板标高317.03～381.31m。总体属中湿类型土。该层按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为Ⅱ级一般土。④全风化花岗岩（γ52（3）c）⑦：层厚2.50～10.60m，顶板埋深0～35.30m，顶板标高313.53～381.63m。风化裂隙极发育，岩体极破裂，为散体结构，属极软岩，岩体差不多质量等级为Ⅴ级。具有泡水易软化、崩解的特性。该层按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为Ⅲ级硬土。⑤砂砾状强风化花岗岩（γ52（3）c）⑧：揭露厚度0.60～15.50m（大多路基孔未揭穿），顶板埋深0～53.90m，顶板标高294.36～375.77m。该层压缩性低，力学强度较高，但开挖后如遭受长时刻的泡水作用，也会较快软化使强度降低。该层按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为Ⅲ级硬土。⑥碎块状强风化花岗岩（γ52(3)c）⑨：揭露厚度0.50～6.10m（个不路基孔未揭穿），顶板埋深0～30.10m，顶板标高296.08～372.87m。该层压缩性专门低，力学强度高。该层按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为Ⅳ级软石。⑦中风化花岗岩（γ52(3)c）⑩：揭露厚度为3.10～14.30m（大部分未揭穿），顶板埋深0～33.10m，岩面标高294.18～367.17m。该层差不多不可压缩，力学强度高。该层按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为Ⅴ级次坚石。⑧微风化花岗岩（γ52(3)c）eq\o\ac(○,11)：揭露厚度为3.30～8.20m，顶板埋深22.40～27.20m，岩面标高310.97～325.21m。本层工程性能良好，岩体不可压缩，力学强度专门高。该层按《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）附录J划分，土、石等级为Ⅵ级坚石。5．地表水及水文情况场地地表水系较发育，沿线在K2+200附近跨越一水沟（沟宽约8m），在K2+640～K2+800及K4+720～设计终点段分布有多个鱼塘（面积约1500～8500m2）。沟（塘）水要紧来源于大气降水以及周边生活、生产废水的汇入，动态受季节阻碍和人为操纵。勘察期间，水深约0.2～2.0m。拟建工程场地地下水要紧赋存和运移于填土及粗砂的孔隙，残积土和全～土状强风化岩的孔隙、网状裂隙和碎块状强风化岩～中、微风化岩的裂隙中。地下水类型要紧为潜水，局部粗砂及下部强～微风化岩部分具微承压性质。地下水要紧同意大气降水、地表水的下渗和相邻含水层的侧向渗透补给，并总体随地形由剥蚀低山向丘间谷地渗流排泄。跨中箱梁断面图支点箱梁断面图（三）施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详附图。（四）施工要求1．本工程高大模板荷载较大，高大模板施工时要紧应确保模板支撑架的稳定。2．在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并依照论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。3．施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后，应按规定到质量安全监督站办理办理有关报备手续。4．加强对模板支架作业人员和混凝土浇注人员以及治理人员进行安全技术交底，告知危险事项，组织安全教育和应知应会培训学习，了解支架搭设、拆除、混凝土振捣等关键施工工序、操作要点和注意事项，特不是换班作业时，现场的技术人员应特不注意容易出现质量和安全问题的部位。5．高大模板工程施工完毕后，应按规定组织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应通知质量安全监督站进行监督验收。6．高大模板工程验收合格后，施工单位方可进入下一道工序施工。7．高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。（五）技术保证条件1．严格按照《危险性较大的分部分项工程安全治理方法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。2．依照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的差不多构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。3．严格执行其它有关标准、规范、规程及治理文件规定。二、编制依据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全治理方法》；建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督治理导则》；建质[2003]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》；建质[2011]111号《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行方法》；闽建建[2003]47号《关于加强模板工程安全生产治理的通知》；闽建建[2004]35号《福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全治理的通知》；闽建建[2011]48号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》；闽建建[2014]36号《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全治理工作的通知》；闽建建[2015]23号《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》；闽建建[2015]26号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案>的通知》；闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督治理的通知》；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG/TF80/1-2004）；《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；梅列经济开发区小蕉工业园基础设施建设项目新城大道道路工程兴业三路跨线桥施工图纸；我公司编制的梅列经济开发区小蕉工业园基础设施建设项目新城大道道路工程施工组织设计；品茗施工安全设施计算软件（V10.6）。三、施工打算（一）施工进度打算打算用120日历天完成箱梁模板工程施工及混凝土浇筑。工期安排详见进度打算表。（二）材料打算1．模板及支撑架的材料选择（1）模板：采纳2440mm×1220mm×15mm（厚）胶合板。（2）龙骨：除了横梁底主龙骨为100×200mm方木外，其余主、次龙骨均采纳100×100mm方木。（3）满堂架：选用48×3.5mm碗扣钢管及其配件，计算时采纳保守值48×3.0进行验算。（4）底座：由规格不小于100×100×8mm钢板和钢管套管焊接组成。（5）顶托：采纳标准可调顶托，U型托盘钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆外径不小于36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度许多于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑抗压承载力不小于40kN。2．钢管、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：（1）碗扣钢管：碗扣钢管规格为48×3.5mm钢管及其配件，其碗扣式钢管直径、壁厚、同意偏差等应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的规定，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严峻（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。有对接的立柱应保证对接焊缝达到Ⅱ级焊缝的要求，不能焊接脱空或点焊。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。钢管端部不得有气割，端面不平坦不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲，易失稳。上碗扣、可调托座及可调螺母应采纳可锻铸铁或铸钢制造，材料性能应符合GB11352中ZG270-500规定。下碗扣、横杆接头应采纳碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中GZ230-450的规定。必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产品标识。碗扣立杆内径不大于50mm，外套长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（2）顶托：顶托应采纳标准可调顶托，U型托盘，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，螺盘应为玛钢、并带碗扣。（3）龙骨：龙骨材料截面应满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸。3．打算一次性投入足量模板及钢管支撑材料，以保证施工进度的需要，模板工程需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场打算1模板（胶合板）2440×1220×15m25000分批进场2碗扣钢管WDJt350分批进场3钢管48×3.5t100分批进场4扣件直角、旋转、对接个3000分批进场5顶托U型可调顶托个3000分批进场6底座100×100×8个3000分批进场7方木100×100t100分批进场8方木100×200t10分批进场（三）设备打算主体结构施工期间，依照建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的要紧施工设备如下表：序号设备名称单位数量进场打算1单面压刨台10一次性进场2台式平刨台10一次性进场3台式电锯台10一次性进场4手提式电钻把20一次性进场5电焊机台10一次性进场6切断机台4一次性进场7钢筋弯曲机台2一次性进场8水平仪台2现场常备9经纬仪台2现场常备10汽车吊台1随进度进场11汽车泵台2随进度进场12混凝土罐车台16随进度进场13振捣棒根10现场常备14平板振动器台5现场常备15坍落度筒套4现场常备16注浆泵台2随进度进场17千斤顶台2随进度进场四、施工工艺技术（一）技术参数1．构件参数现浇箱梁采纳流线型等高连续箱梁，中心处梁高1.9m，单箱三室截面，箱梁顶宽16.6m，桥面横坡通过箱梁左右腹板高差形成。箱梁顶板厚25cm，底板中间段厚25cm。2．支撑系统的设计依照计算结果，箱梁箱室、腹板、翼缘板和横梁下采纳不同的立杆间距布置，各构件的立杆纵、横距、步距和次龙骨间距详见下表：构件名称立杆横距（mm）立杆纵距（mm）步距（mm）次龙骨间距（mm）顶、底板9009001200300腹板6009001200200翼缘板9009001200300横梁6006001200200（二）工艺流程场地清理↓放出轴线、定好水平操纵标高↓型钢梁支架搭设↓满堂支架搭设←防护设施满堂支架加固→↓主、次龙骨安装↓箱梁底、侧模安装安装↓预压前测量↓支架预压←变形及沉降观测↓预压后测量↓支架与底、侧模调整↓箱梁底板钢筋安装↓腹板钢筋安装↓腹板侧模安装↓箱室支撑架安装↓箱室主、次龙骨安装↓顶板钢筋安装↓箱梁混凝土浇筑↓混凝土养护↓预应力张拉↓压浆、封锚↓支架拆除（三）施工方法1．满堂碗扣支架搭设（1）安装顺序立杆基础处理→测量放线→安装碗扣钢管立柱及纵、横向水平杆→设置剪刀撑→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁板主次龙骨→铺钉梁板底胶合板及拼梁板侧模→梁板轴线、标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序。（2）立杆基础处理为保证支架基础的承载力，需对梁体水平投影面积范围内的地基进行处理，桩基施工遗留的泥浆池等提早做好挖除、换填。场地平坦后，采纳压路机进行碾压，压实度≥93%，地基承载力不小于190kPa，压实度及地基承载力经现场技术人员和试验人员检测合格后，采纳15cm厚C20砼+20cm片石找平。（3）基础排水在硬化基础设1%双向排水坡，硬化两侧设置30×30cm排水沟。防止积水使地基软化而引起支架不均匀沉降。（4）测量放线①依照设计文件计算结构操纵点坐标，要紧应包括箱梁底板内外边线，翼板内外边线以及中心线。采取坐标法进行放样。②碗扣支架搭设之前，先按技术放线布置好底托，然后搭拼支架。③支架搭拼的顺序应逐孔搭拼。搭拼时应挂线以操纵标高及线型。④第一层拼好后，由工程技术人员检查平坦度，如高差不符合要求，必须用底托调平。⑤支架拼装时用线坠或水平尺操纵立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。（5）安装碗扣钢管立柱及纵、横向水平杆①支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工治理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。②支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件，碗扣或销子必须用专用的销子。碗扣件进场前必须逐件进行检查，是否符合质量要求及设计要求。③对工作面进行清理洁净，不得有杂物。④立杆下高度不符模数处在垫层上放置可调底座，以调整立杆高度。⑤碗扣架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。⑥碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆放下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。碗扣式钢管立杆上的上碗扣均应能上下串动灵活转动，不得有卡滞现象，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销，在碗扣节点上同时安装1～4个横杆，上碗扣均应锁紧。⑦梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采纳对接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。⑧严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。⑨可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，在最上一步架中间应加设一道水平拉杆，每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。⑩为防止现浇箱梁混凝土浇注过程中边腹板侧模胀模而产生斜撑钢管和翼缘板下支架移位，需在翼缘板支架上设置斜拉钢管，斜拉钢管要深入底板下支架至少3根站杆，每隔一排设置一道，与站杆相交部位均要用扣件连接，且与水平横杆的夹角为30°。⑪墩身混凝土先进行浇筑，碗扣支架用水平钢管与墩身四周抱箍，钢管顶部设置顶托与墩身密贴受力，支撑体系与墩台形成可靠的刚性连接，以增强结构的稳定性。（6）设置剪刀撑①碗扣支架搭拼完之后，用扣件式钢管在支架外侧四周各设置1排，中间每隔4排立杆设置一排剪刀撑。②底层设扫地杆，顶层设水平剪刀撑，中间每间隔4.8m高度增设一道水平剪刀撑。③剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于60cm，接头卡许多于两个，与水平横杆的夹角为45°～60°，两剪刀撑不同意自相交，要求布置在立杆两侧。（7）安装顶托①顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须采纳三角木楔填塞缝隙，使顶托均衡受力。②可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。③顶层水平杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度（自由端）不得大于650mm。若因纵坡缘故导致部分立杆顶端悬臂长度超标时，应在顶层立杆之间增设钢管扣件式水平杆件。④可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。⑤螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（8）安装托梁板主次龙骨①纵向龙骨接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，方木间用木楔塞紧，且用钉子顶牢；若有悬空可采纳不小于1.5m长的方木两端支撑在顶托上，且方木间用扒钉连接。②横向方木接头采纳搭接并用铁钉联结。（9）安装防护栏杆①支架顶面采纳扣件式钢管设置防护栏杆。②临边护栏设上、下两道横杆，下横杆高度距离作业底面0.5～0.6m，上横杆高度距离作业底面1.0～1.2m，立杆间距2m～2.5m。③脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。④模板的宽度比翼缘板宽出30～50cm进行水平防护。（10）搭设梯道①采纳扣件式钢管搭设之字型梯道用于人行兼作材料运输通道。②梯道附着外脚手架或建筑物设置。③梯道宽度不小于0.6m，坡度采纳1：1，拐弯处设置平台，其宽度不小于梯道宽度。④梯道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。⑤梯道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采纳搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外采纳三角木填顺。梯道脚手板上设置防滑木条，木条厚度为2～3cm。⑥在梯道中间设立杆，立杆从底部砼基础向上延伸到梯道顶部。⑦梯道必须设置纵横向剪刀撑和扫地杆以增强整体稳定性。2．箱梁模板安装（1）现浇箱梁底、侧模采纳大块不脱色优质防水竹胶板制作，以减少模板接缝，增加箱梁表面光洁度，提高混凝土外观质量；竹胶板间采纳双面胶密贴，防止漏浆。（2）底模安装加固依照设计操纵标高铺好底板下方木，经现场技术人员检查合格后，方可铺底模。底模直接用钉子钉在方木上。底模铺好之后，放线、抄平并检查其平坦度。（3）侧模安装加固侧模依据底板边线直接坐在底模上，用5×5cm方木条钉在底模与侧模下口相交处外侧底模上，防止侧模下口涨模；侧模外侧用10×10cm方木作为横肋，净距＜30cm，竖肋采纳10×10cm方木，间距90cm，用斜撑钢管撑在支架上，斜撑钢管上用顶托撑在10×10cm方木上，钢管之间用扣件连接。（4）模板安装的一般要求①模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平坦度是否符合要求，清除残留杂物，进行除污处理。模板一定要擦洁净，干燥，无锈无油。②检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。模板接缝处可贴双面胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。③模板安装调整好后，清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平坦度、接缝、支撑和稳定、钢筋爱护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师，检查合格后方可进行砼浇筑。（5）底、侧模调整支架预压完成后，对底、侧模在平面位置、高程方面进行详细检查，底模标高，预抬值及横向曲线依照预压数据通过底托和顶托调整，底模边线通过细致测量划线来调整，特不对底侧模接缝进行详细检查，幸免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象，使拆模后的箱梁底板边线条光洁、均匀顺直。（6）施工进人孔的预留①在箱梁的顶板处预留施工进人孔，人孔须避开顶板预应力束，截断的一般钢筋施工完成后须恢复。②在浇完砼顶板同时养护到预期强度后，通过人孔进入箱梁中拆除箱梁内模。③在操作人员进入箱内前，采纳送风方法使箱内空气流通。④在拆除内模并运出后，再用吊模法，将人孔按设计配筋进行绑扎并采纳微膨胀砼补浇该处砼。（7）模板安装同意偏差如下表：模板安装同意偏差和检验方法序号项目同意偏差（mm）检验方法1相邻两板表面高低2用钢板尺和塞尺量2表面平坦度3用2直尺和塞尺量3模内尺寸＋3，－6用钢尺量，长、宽、高各一点4轴线偏位8用全站仪或经纬仪测量，纵、横各一点5支承面高程＋2，－5用水准仪测量6梁底模拱度＋5，－2沿模板全长拉线，用钢尺量7侧向弯曲L/2000且不大于10沿模板全长拉线，用钢尺量8支架纵轴线平面位置L/2000且不大于30用全站仪或经纬仪测量9预应力筋孔道位置5用钢尺量3．支架预压针对本工程特点，本次预压拟采纳水压、砂袋和用钢筋堆载组合预压方案。首先在横隔板、纵向斜腹板和中腹板等部位用砂袋堆高至翼板处，不足荷载部分用钢筋加重；横隔板与纵向腹板围成空档，内贴彩色塑料布两层，塑料布搭接采纳万能胶粘贴确保密贴不漏水。选取具有代表性的支架孔跨（7#墩～8#墩）进行预压，7#墩～8#墩段箱梁重约1000吨，预压重量取箱梁自重的120%。预压时刻以支架的各个部位均不再发生变形为止，一般为48小时（采纳砂为代替荷载，并装入塑料袋内，袋子尺寸为1.1×1.1×0.9m吨袋，每袋内装砂跟踪记录荷载重量）。（1）为幸免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的非弹性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留拱度提供依据，主梁支架布置完毕后，采纳梁重1.2倍预压，以消除支架非弹性变形，确保成桥后的桥梁线形与设计吻合。（2）依照箱梁截面形式以及荷载分布特征，能够确定在腹板及横梁位置，支架持荷较大，因此在箱梁底模上要分出腹板和横梁中心线，具体措施为：全站仪精确放样箱梁各里程纵向中心线和底板边线，直线部分每5m一个断面，曲线部分2m一个断面，利用放样出的箱梁纵向中心线和边线分出腹板中心线。（3）预压用材料：材料要紧用袋装中粗砂或泥砂，由实验室测定材料比重。依次作为堆载的依据。砂袋在预压过程中，应注意雨天防水措施，幸免因下雨增加荷载重量，造成超重。（4）预压具体步骤①加载支架预压应沿混凝土结构纵横向采取对称、均衡、同步的方式进行加载和卸载，施工过程严禁偏载堆放预压材料，幸免支架失稳产生坍塌。在征得监理工程师同意后，即可依照箱梁各部位荷载大小进行加载。支架预压按预压单元进行分三级加载，三级加载依次为单元内荷载值的75%、100%、120%。每级持荷时刻不小于30分钟，然后稳定时刻48～72小时。每级加载完成后，先停止下一级加载，并每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，再进行下一级加载，应考虑混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载。堆载过程中要注意局部荷载不能过大，防止造成不均匀下沉。每次采取逐层码砌堆载，堆载时注意预留沉降观测点位置（保证塔尺能触及底模），依照施工要求，一次堆载长度为一跨半。②沉降观测从堆载开始，工程部要派技术人员对地基、支架、箱梁底模进行巡视和沉降观测，观测点分不设置在腹板下支架基础上（地面）和腹板位置底模上，每断面6个观测点（底模和对应地面位置各5个点），间隔10m一个观测断面，平均2小时观测一次，在堆载初期观测周期要小于2小时，并认真填写观测记录，若沉降量较大则要对相应部位进行加固，重新预压，直到符合要求才能进行后续施工。③支架弹性变形量预留依据设计要求：支架要牢固，安全稳定，有足够的承载力立模时需预留支架变形量。施工时支架预留量大小的确定就以沉降观测数据为要紧依据。为了使箱梁在混凝土浇筑完成后达到规定的标高，模板调整时要考虑设置预抬值。支架预施工拱度按二次抛物线计算，依照预压所取得支架的弹性和非弹性变形值，综合考虑设置支架实际预拱度，以保证桥梁应有的线型。设置预抬值通常要考虑以下因素：梁自重产生的弹性变形δ1；支架以上垫块及方木之间的压缩量δ2；支架在设计荷载下的挠度δ3；支架在设计荷载作用下的非弹性变形量δ4；支架在设计荷载作用下的弹性变形量δ5；支架基础受荷载后的非弹性变形和地基的弹性变形量δ6；箱梁张拉向上起拱变形量δ7。依照本工程的支架预压方案，经预压和在浇注砼时的等重卸载后，其中δ2、δ3、δ4、δ5、δ6均已完成，在设置预抬值时只考虑δ1、δ7相互抵消。4．钢筋制作、安装及预应力管道安装（1）钢筋制作安装①钢筋的加工和安装须按设计图纸和规范要求进行，未经同意，不得擅自更改。由于钢筋数量大、变化多，结构复杂，安装时应精心组织，合理安排，重视施工顺序和人员组织。当预应力管道与钢筋位置有冲突时，可对局部钢筋位置做适当调整，确保预应力钢束位置准确。②箱梁底模安装调试完成，在底模上放出箱梁所有腹板和横梁的中线和边线，经检查合格后，方可开始安装底板钢筋。安装前必须对底模进行完全清扫。③梁体钢筋先进行底板及腹板钢筋的绑扎，并安装底板与腹板预应力管道，然后进行顶板钢筋的绑扎，并安装纵横向预应力管道；绑扎铁丝的尾端不应伸入爱护层内；所有梁体预留孔处均应增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋能够适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强。④施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，可依照实际情况加强架立钢筋的设置，可采纳增加W形架立筋或矩形架立筋等措施；钢筋外观应无锈蚀等杂物污染，绑扎需牢固不晃动，钢筋爱护层采纳垫块操纵，错开绑扎在外层钢筋上，每平米许多于4处，垫块材料应采纳与梁体同等寿命的材料以保证梁体的耐久性；钢筋骨架要求顺直、平坦。钢筋加工和安装偏差不得超过规范要求。⑤预留泄水孔等预埋件位置必须准确，设置要牢固。⑥严格按设计图纸对综合接地钢筋、接地端子、梁顶预埋件进行施工。⑦钢筋绑扎一次性施工。⑧一般钢筋加工及安装同意偏差如下表：钢筋加工同意偏差和检验方法序号项目同意偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各许多于3件。钢筋安装同意偏差和检验方法序号项目同意偏差（mm）检验方法1受力筋净距±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋间距±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起筋位置±20尺量：没骨架抽查30%5爱护层厚度±3尺量：每构件沿模板周边检查8处（2）钢束①钢绞线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具—钢绞线组装件的锚固性能试验。同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引申量进行修正。②预应力管道均采纳钢波浪管成形。波浪管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装时必须保持位置准确，管节连接必须保持平顺。波浪管的安装按照图纸给的曲线要素和坐标，补充计算出它的安装坐标，并在坐标位置用10钢筋做“U”字型定位筋，“U”字口尺寸大于波浪管外径不超过0.5cm，直线段每1m一道，曲线每0.5m一道，与相邻钢筋点焊成型。③锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心必须一致。④钢绞线下料应在长线平台上进行，钢绞线下料长度尺寸包括两端80cm的工作长度，下料后，应梳整编束，每隔1～1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放，钢绞线搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后端面用胶布缠紧封头，以利于穿束。⑤穿钢束前应清除孔道内积水和杂物并用风吹干。穿索宜采纳人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿索。对进出索口要有良好的导向措施。检查无误后，穿钢绞线。穿束完后，对所有波浪管进行全面检查，有孔洞处必须包扎紧密，严防砼灌注时漏浆。⑥钢筋在加工场集中加工现场绑扎成型，检查合格后，立内模，绑扎顶板钢筋。钢筋间焊接均采纳双面焊接，直径≥25mm的钢筋采纳机械连接。⑦预应力管道安装就位过程中尽量幸免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止振动棒碰撞及电焊火花烧伤管壁。管道接头必须用套管旋紧，保证有相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。管道固定间距及位置严格按照设计图纸及规范要求进行。（3）波浪管①波浪管的连接安装a、管道采纳塑料波浪管，管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。b、安装时，必须用定位架将波浪管固定，以防浇筑混凝土时波浪管上浮而引起严峻的质量事故，安装就位过程中应尽量幸免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁，波浪管接头必须用套管旋紧，保证有相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm长左右。c、接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。d、孔道定位必须准确可靠，严禁波浪管上浮。直线段平均1m，弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。切忌振捣棒碰穿孔道。e、管道与喇叭口连接处管道应垂直于锚垫板。②压浆排气孔的设置a、压浆嘴和排气孔可依照施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，浆内可掺适量减水剂和微膨胀剂，但不得掺入氯盐。b、关于长束（大于60m）和长曲线束（大于50m），在其中间和最高点位置要设置压浆排气管道。排气管道可用硬塑料管或钢管，并将其引出梁顶面20cm。排气孔在施工时要用木塞塞紧。5．箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑采纳水平分层法，一次浇筑成型。因整联箱梁较长，面积较大，故要有科学的布料方法才能保证混凝土强度及结合面的质量。需考虑混凝土初凝、终凝时刻，混凝土供应能力，混凝土振捣时刻以及人员的安排。（1）机具预备由于箱梁混凝土方量较大，浇注时刻较长，在布设混凝土泵管时应充分考虑各种阻碍因素。针对现场实际情况，混凝土浇注三台汽车泵（一台备用），同时配备足够混凝土搅拌运输车，确保混凝土供应。由于箱梁钢筋间距较密，混凝土振捣机具除5cm的插入式振捣器外，另需预备部分3cm插入式振捣器和附着式振动板用于箱梁下倒角和张拉齿板处混凝土振捣。（2）混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行。（3）混凝土配合比及坍落度要严把材料关，选用符合要求的材料规格及标准，严格按配合比配置混凝土。施工前由专人测得沙石料的含水率及时调整施工配合比，保证混凝土质量。混凝土出厂前应测定其和易性及坍落度，杜绝不合格混凝土出厂。（4）混凝土浇筑前先将箱梁底模用水冲洗洁净。木模板用水浸透，防止其干燥吸水。（5）混凝土倒入砼输送泵料斗时，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。（6）底板、腹板砼浇注时，先浇注底板及倒角砼，后浇注腹板及顶板砼。为防止翻浆，先浇注箱梁的底板及倒角砼，然后退回开始浇注腹板和顶板砼。（7）底板砼浇筑时，砼由箱梁腹板处入模，及时对箱内底板砼进行人工找平处理。腹板砼浇筑要斜纵向分段，水平分层的方法进行，水平分层厚度在20～40cm间。混凝土浇筑方向（8）由于腹板、中横梁和端横梁处钢筋和波浪管较密集，因此振捣时要责任到人以防漏振、过振及碰触波浪管漏浆。特不要加强锚下、支座、腹板及横隔梁处的振捣操纵。现场值班技术员要加强重要部位的检查力度，发觉质量隐患及时纠正。（9）浇注底板砼时，需要注意随时检查底板砼厚度是否满足要求。（10）顶板及翼缘板砼浇注时，由低至高、横向全断面推进。用插入式振动棒振捣密实，同时用木抹子及时收面，最后进行拉毛处理。（11）顶板及翼缘板砼浇筑时刻间隔应尽可能缩短，防止顶板砼收缩产生横向裂纹。（12）混凝土浇注过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。在振捣过程中应幸免重复振捣，防止过振。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的l.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离幸免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣连续时刻宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱逐混凝土。关于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区、以及施工缝处等其他钢筋密集预埋件部位，要特不注意振捣。（13）对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏振。振捣腹板砼时，振捣人员要从预留施工进人孔进入腹板内捣固。施工进人孔设在内模和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，混凝土浇筑至施工进人孔前封闭。（14）顶板砼浇注时，由远至近、横向全断面推进。先用插入式振捣棒振捣密实，再用平板振动器振捣第二遍局部找平，然后用提浆整平机整体大面积找平，最后进行拉毛处理。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作阻碍表面混凝土的质量。（15）砼浇注过程中，技术人员、质检人员和实验人员全过程旁站，对支架、模板、砼的各项指标随时检测，保证砼浇注连续、顺利。（16）箱梁顶面标高、平坦度应严格操纵在《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）表8.7.2规定范围内，才能保证桥面沥青面层厚度的均匀性。（17）连续箱梁施工结构尺寸同意偏差见下表：外形尺寸同意偏差和检验方法序号项目同意偏差（mm）检验方法1轴线位置10全站仪或经纬仪：测量3处2梁顶面高程±10水准仪：检查3～53梁高度＋0，－5尺量：每跨检查1～3个断面4梁顶宽±305梁底宽±206顶、底、腹板或梁肋厚＋10，－07梁长度＋5，－10尺量：每梁8横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查1～3处9平坦度82m直尺：每侧面每10m梁长测一处（18）梁体混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时不得损坏或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时刻，一般为7d，可依照空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时刻。混凝土的洒水养护次数，以保持混凝土表面和模板不处处于湿润状态为度，一般间隔1.5～2小时为宜。混凝土在养护期间若有台风、暴雨，混凝土表面需用土工膜覆盖。6．预应力施工工艺流程：钢绞线穿束→张拉→压浆→封锚。（1）钢绞线穿束①预应力钢材及预应力锚具进场后，应严格按现行规范要求检验、试验、验收和保管。②所有预应力钢材不得焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。③钢绞线应用圆盘切割机切割，不得用电、气割。钢绞线、锚具应幸免生锈及局部损伤，以免阻碍强度和脆性破坏。所有预应力束锚垫板均设置有锚下钢筋网，锚具锚下螺旋筋需由锚具厂家配套。④钢绞线穿束在混凝土浇筑前进行。钢绞线下料时应在长线平台上进行，下料后，应梳整编束，每隔1～1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放，钢绞线搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不大于1.5m。钢绞线切断前端头先用铁丝绑扎，切断后端面用胶布缠紧封头，以利穿束。穿束前应清除孔道内积水和杂物并用风吹干。用人工或慢速卷扬机牵引一次穿束，索口导向措施要良好。⑤主梁预应力束顶底板竖弯曲线段必须严格按设计要求设置16防崩钢筋，间距100mm，同时与顶底板钢筋可靠绑扎。由于箱梁位于曲线上，因此预应力束应每隔0.45m设置16“Ω”字形防崩钢筋，防崩钢筋必须和腹板内外侧的腹板钢筋等强焊接，以确保其能承受曲线段腹板径向力。⑥预应力钢束和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，并征得监理工程师同意后，方可施工。⑦预应力钢束穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束，油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。所有设备间隔三个月应至少进行一次检查和保养。⑧预应力张拉端因张拉空间要求，需临时截断的钢筋，必须按设计图要求等强度恢复。（2）张拉①预应力钢绞线的张拉顺序按腹板束底板束顶板束的顺序张拉，先长束后短束，横断面上对称张拉的原则进行，具体张拉顺序为：纵向腹板预应力钢束→1/2横梁预应力钢束→纵向底板钢束、纵向顶板钢束→剩余1/2横梁预应力钢束。②张拉程序：σ→初应力（0.15σcon）→1.0σcon→持荷5分钟→（锚固）。③张拉前应向监理工程师提交详细讲明、图纸、张拉应力和伸长量计算，并征得监理工程师同意。④纵向预应力钢束采纳两端张拉时，两端应保持同步进行。⑤所有预应力张拉均要求伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，通过试验测定E值，校正计算伸长量，要求实测引伸量与计算引伸量两者误差在±6%以内。测定伸长量要扣除非弹性变形引起的全部伸长量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不同意整根钢丝绳拉断。⑥待砼强度达到设计强度的100%以上时，进行预应力张拉作业，张拉采纳油表读数与伸长量双操纵的方法，预应力张拉前应先按初应力（0.1σk～0.2σk）张拉一次，再在预应力筋上刻划记号，开始测伸长值，接着开动油泵，张拉到103%σk，量现在伸长量，持续5min后，回到σk再量现在的伸长量，看是否与计算相符，张拉程序按设计要求进行，一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时出要作记号，防止滑丝。⑦张拉时，还应对箱梁的上拱进行测量，观看箱梁水平、垂直方向的位移，以便采取措施，对箱梁应加强支撑，以防出现万一，张拉完成后经监理工程师同意后，方可锚固、切割露头，切割钢绞线要用砂轮切割机进行切割，张拉温度不宜低于5℃。（3）压浆①预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，并尽快压浆。钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按现行施工规范办理。②压浆采纳水胶比为0.26～0.28之间的水泥浆，采纳出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压力表的最小风度值应不大于0.1MPa，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。③压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时刻不超过30分钟。④压浆时气温或构件温度不低于5℃，水泥浆温度不超过32℃，否则应采取措施。⑤压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。⑥压浆设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应设置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。⑦压力表应在使用前进行校正，此后在工程师要求时出应校正。压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水完全清洗一次，每天用毕后出用清水进行冲洗。⑧按要求拉力对钢绞线束进行张拉后，并获得监理工程师同意进行下一步工作时，应尽快用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹净，并开始压浆。⑨压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆。⑩预备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。⑪水泥浆a、水泥浆应硅酸盐水泥和水组成，出厂时刻最好不要超过一个月。b、在符合和易性的条件下，水泥浆的水胶比一般采纳0.26～0.28。c、在量筒内注入500ml的水泥浆，3小时后钢丝间泌水率应为0。d、水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过3%。e、水泥浆拌和时刻应不小于2分钟，直到获得均匀稠度为止。f、稠度：在稠度测定仪上测定，水泥浆自仪器筒内流出时刻宜在14～18秒之间。⑫掺合料不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，只有通过监理工程师书面同意，才可采纳其它掺合料，并应严格按照生产厂家讲明书规定使用。⑬气候条件考虑a、当在背阴处温度低于4℃时，不得进行孔道压浆。温度大于+32℃时，不得拌和或压浆，当在高温压浆时，应采取适当降温措施。b、压浆必须有监理工程师在场时，才能进行。c、在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流淌性降低。d、孔道压浆，应自上而下，顺序进行。且应满足图纸及监理工程师的要求。水泥浆压注工作应在一次作业中，一端压进，另一端冒浆，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7MPa，最少维持10秒钟。e、为保证钢丝、钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。（4）封锚①预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构可靠连接，施工时要特不注意。张拉槽封锚砼强度等级为C50，采纳微膨胀砼。②梁体封端处砼表面应凿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮浆应全部清除洁净。③封端模板采纳钢模板。④砼灌注时应分层振捣密实，每次振捣层厚度不大于40cm，与桥面接缝处应严密、平坦。（5）拆模外模拆除必须等预应力钢绞线张拉压浆，且水泥浆达到一定强度后方可进行。拆模时从跨中向两端支架循环放松和松卸外模架底部顶托。7．支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。（2）本工程由于高大模板体系荷载较大，为保证高大模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到100%设计强度才能整体拆除。（3）拆除支撑及模板前，应将该部位混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。（4）严格操纵模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆剪力墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（7）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（8）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；③通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；④工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；⑤拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（9）通风措施①由于本工程箱梁长度较长，拆模现场应保证有良好地通风措施。施工供风采取在箱梁洞口侧安装20m3/min电动空压机2台组，建高压风站，通过200钢管接至拆模部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。②安装风机：箱梁洞外风机安装位置距洞口为25～30m，支架应稳固结实，尽量保证风管、风机在同一直线上。风机位于洞口外上风向位置，幸免洞内压出废气循环进入风机形成两次污染。风机出口设置加强型柔性或变径管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。③安装风管：风管必须采纳WSFG型软管。要求风管具有防水、阻燃、抗静电性能。每节风管25～30m长，连接头为拉链式，以实现防漏降阻。风管吊挂必须做到平、直、稳、顺、紧。遇有拐弯处，风管要缓慢拐弯过渡，转角＞120°。（10）照明措施①依照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，箱梁长期处于潮湿环境中，其照明线路采纳36V安全电压供电。②本着既满足施工和安全要求，又节约用电的原则，设置箱梁内的照明线路和灯具。③依照电流强度和现场的实际情况，整个箱梁的照明线路按两条回路布置，即每台变压器为一个单独回路。每一输电线路按不同线径分段接入。电源由现场一级箱接出，用电缆接至洞口部位，通过二级配电箱变压后从箱梁洞口进入箱梁。每5m箱梁安装36V白炽灯泡1个，分两路操纵。供电线路选择BV型导线。④低压变压器一次侧（220V或380V）采纳10mm2橡胶铜芯电缆；二次侧（36V安全电压侧）采纳BX型16mm2、10mm2、6mm2的导线。⑤导线的固定，横担：采纳40×4角钢，用膨胀螺栓固定在剪力墙上，每根角钢上安装两个绝缘瓷瓶，每隔6m安装一组横担。导线截面的大小，依照灯泡安装的数量按每一回路总数的1/3进行调整。（11）模板的清理维修、存放①拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。②拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理洁净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平坦洁净，严峻破损的予以更换。③现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。④材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。⑤对已完成的混凝土面应加以爱护，工人不得将材料用力抛掷向混凝土面。（四）检查验收1．模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2．进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：（1）要紧构配件应有产品标识及产品质量合格证；（2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。3．构配件进场质量检查的重点：（1）钢管管壁厚度；（2）焊接质量；（3）外观质量；（4）可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。4．支架的检查与验收（1）立杆底座与基础面接触情况。（2）上碗扣锁紧情况，扣件拧紧程度。（3）支架首段搭设高度达6m时，应进行检查与验收。5．模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，质量安全监督站进行验收监督。模板工程验收合格后，方可进入下一道工序施工。6．模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人、项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组长：项目经理吴军宇电话组长：生产负责人傅明祥电话目技术负责人陈水语电话员：施工员张培鸿电话量员林智辉电话全员柯永忠电话械员郑玉明电话料员陈丽萍电话近医院联系地址及电话：三明市第一医院，三明市列东街29号警：119公安：110交通：122当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的关心。由应急救援小组组织项目部全体职员投入事故应急救援抢险工作中，尽快操纵险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施爱护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速操纵危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故缘故，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1．施工机械的安全操纵措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人治理。操作人员必须按照本机讲明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观看及工作后的检查保养制度。（2）工作前应注意检查：①工作场地周围有无阻碍工作的障碍物；②油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；③安全操作机构是否灵活可靠；④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；⑤油温、水温是否达到正常使用温度。（3）工作中应注意观看：①工作机构有无过热、松动或其它故障；②按例保规定进行例保作业；③认真填写机械运转记录。（4）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（6）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2．高空作业的安全技术措施（1）所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定戴劳动爱护用品，和安全带等安全工具。（2）在预留洞口、临边搭设符合要求的围栏，且不低于1.2米，并要稳固可靠。进入施工的人员上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、脚手架、或绳索上下，并作好“三保”、“四口”等防护措施的治理。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收后合格后方可使用。（3）进行上下层交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃型防护网罩加以爱护。在建筑四周及人员通道、机械设备上方都应采纳钢管搭设安全防护棚，安全棚防护棚要铺一层模板和一道安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。3．起重吊装作业安全技术措施（1）起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。（2）拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应拴溜绳。（3）起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处；②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长；③如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的同意值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。（4）物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认无异常现象时，方可接着提升。放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。（5）起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特不不能停留在受力索具的内侧。（6）起重作业应由技术熟练、明白得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清晰。起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发觉起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。（7）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观看情况，也禁止站在起吊物件上。起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。（8）起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（9）当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。（10）当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机同意重量的80%，起重时应紧密配合，动作协调。（11）起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持那个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。4．张拉安全技术措施（1）张拉作业必须通过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区（2）张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发觉油压异常等情况时，必须立即停机。高压油泵操作人员应戴护目镜。作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。（3）施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。（4）张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。（5）张拉完成后应及时灌浆、封锚。孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。5．现浇支架工程安全措施（1）依照工程特点，钢管支架必须进行专门设计计算，确定钢管桩跨度等相应指标后，按设计图纸严格执行，对参与作业全体人员进行安全技术交底。钢管支架搭设或拆除人员必须定期体检，患有不适合高空作业疾病的人员不能上岗。（2）钢管支架用料按设计要求进行严格的检查验收，搭设前要检查材质及规格，不能使用差不多弯曲、压扁、拉伤及裂缝的零部件。（3）钢管桩间设纵横向